2万吨转化塔检修作业规程

大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 1 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 分 类 A 类设备 装 置 2 万吨 年重烷基苯磺酸盐装置 位 号 12C1 设备名称 转化塔 规格型号 1200 10150 状态卡 02 03 页 动作卡 04 9 页 作业B 检修作业人员N 起重 吊装人员 确认E 检修单位现场安全员D 生产装置设备员图例 安全关键点C 检修单位施工员S 分公司专业工程师 生 效 日 期 车间审核 年 月 日 编 制 刘双喜 2011 年 6 月 10 日 生产办设备工程师 年 月 日 公司审核 年 月 日 分公司主管副经理 年 月 日 版本 No 04 公司审核 年 月 日 工程验收 设备作业负责人 年 月 日 设备检修施工员 年 月 日 生产装置专业技术员 年 月 日 生产办设备工程师 年 月 日 分公司主管副经理 年 月 日 东昊公司表活剂分公司 2 万吨转化塔检修作业规程 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 2 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 状状 态态 卡卡 初始状态初始状态 M0 生产车间处理完毕并交付检修 施工作业票办理完毕 000 检修前准备 010 办理施工作业票 状态状态 M1 拆解设备 100 从转化塔顶层依次打开人孔 110 取出内部隔热保温层 状态状态 M2 筛分 更换部分内部填料 200 取出顶部分布的高铝瓷球 210 检查五氧化二钒的损坏情况 220 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 230 取出第二层催化剂高铝分布瓷球 240 检查五氧化二钒的损坏情况 250 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 260 取出第三层高铝分布瓷球 270 检查五氧化二钒的损坏情况 280 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 状态状态 M3 设备密封 300 回装保温隔热层 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 3 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 310 密封设备人孔 状态状态 M4 交付使用 400 检查气密 410 现场清扫 420 设备验收 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 4 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 动动 作作 卡卡 初始状态初始状态 M0 生产车间处理完毕交付检修 施工作业票办理完毕 000 检修前准备 001 B 施工作业票已经按规定程序办理审批好 B 确认施工作业票规定的内容已经全部落实 签字 002 B 检修所需的零配件和相应的材料已备齐 003 B 检查检修工具和经检验合格的量具 器具已备齐 004 B 查阅上次检修资料和有关图纸 准备好最新版本的检修作业规程 名 称规 格材 质单位数量单价标准 催化剂S101 2H t0 230000 催化剂S107 1H t0 440000 高铝耐酸瓷球 25 个2000 石墨缠绕垫片B500 1 6 件5400 签字 状态状态 M1 拆解设备 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 5 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 100 从转化塔顶层依次打开人孔 存在风险提示存在风险提示 1 1 转化塔内部流经介质为二氧化硫 三氧化硫 塔内壁和各层会存有部分酸泥 操 转化塔内部流经介质为二氧化硫 三氧化硫 塔内壁和各层会存有部分酸泥 操 作人员必须穿戴防酸服 防酸手套以及作人员必须穿戴防酸服 防酸手套以及 3M3M 防护面罩 防护面罩 2 2 塔内五氧化二钒催化剂为剧毒物质 严禁操作人员皮肤直接接触 塔内五氧化二钒催化剂为剧毒物质 严禁操作人员皮肤直接接触 3 3 进入塔内作业为有限空间作业 严格按照有限空间 进入塔内作业为有限空间作业 严格按照有限空间 规定予以执行 规定予以执行 4 4 转化塔平台作业为高空作业 作业前清除油 水等易滑物质 作业人员佩戴安全 转化塔平台作业为高空作业 作业前清除油 水等易滑物质 作业人员佩戴安全 带以及穿戴防酸服 防酸手套以及带以及穿戴防酸服 防酸手套以及 3M3M 防护面罩等防护用品 防护面罩等防护用品 101 B 操作人员戴好防酸手套 3M 防护面罩 签字 102 B 用 32mm 扳手松解转化塔顶部人孔螺栓 104 B 将螺栓摆放整齐 将人孔封盖打开 签字 110 取出内部隔热保温层 111 B 擦拭保温隔热层上染有的酸泥 B E 确认酸泥回收 不污染环境 伤及他人 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 6 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 签字 112 B 将保温隔热层取出 放置在铺有塑料面的指定位置 签字 状态状态 M2 测量设备部件数据 更换配件 200 取出顶部分布的高铝瓷球 201 E 确认作业人员配戴 3M 护罩 202 E 测量塔内气体含量是否达到安全要求 签字 203 B 作业人员进入塔内 将瓷球表面情况拍照存档 204 E 人员进入塔内将高铝瓷球取出 签字 205 B 将贴在瓷球表面的焦状物清理干净 签字 210 检查五氧化二钒的损坏情况 211 B 取出表面部分五氧化二钒 检查其破裂情况 212 B 取出破损严重的五氧化二钒 B E 确认五氧化二钒回收 不污染环境 签字 213 B 筛分取出的五氧化二钒 签字 220 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 221 B 补充新的五氧化二钒到指定高度 222 B 将顶部高铝分布瓷球回填到转化塔内 223 B 补填高铝瓷球至转化塔内 要求分布球高度为 150mm B C 确认装填高度达到要求 按规程摆放 签字 230 取出第二层催化剂高铝分布瓷球 231 E 确认作业人员配戴 3M 护罩 232 E 测量塔内气体含量是否达到安全要求 签字 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 7 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 233 B 作业人员进入塔内 将瓷球表面情况拍照存档 234 B 人员进入塔内将高铝瓷球取出 235 B 将贴在瓷球表面的焦状物清理干净 签字 240 检查五氧化二钒的损坏情况 241 B 取出表面部分五氧化二钒 检查其破裂情况 242 B 取出破损严重的五氧化二钒 B E 确认五氧化二钒回收 不污染环境 签字 243 B 筛分取出的五氧化二钒 签字 250 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 251 B 补充新的五氧化二钒到指定高度 252 B 将顶部高铝分布瓷球回填到转化塔内 253 B 补填高铝瓷球至转化塔内 要求分布球高度为 150mm B C 确认装填高度达到要求 按规程摆放 签字 260 取出第三层高铝分布瓷球 261 E 确认作业人员配戴 3M 护罩 262 E 测量塔内气体含量是否达到安全要求 签字 263 B 作业人员进入塔内 将瓷球表面情况拍照存档 264 B 人员进入塔内将高铝瓷球取出 E 测量塔内气体含量是否达到安全要求 签字 265 B 将贴在瓷球表面的焦状物清理干净 签字 270 检查五氧化二钒的损坏情况 271 B 取出表面部分五氧化二钒 检查其破裂情况 272 B 取出破损严重的五氧化二钒 273 B 筛分取出的五氧化二钒 B E 确认五氧化二钒回收 不污染环境 签字 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 8 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 280 将筛分完的五氧化二钒填入转化塔 281 B 补充新的五氧化二钒到指定高度 282 B 将顶部高铝分布瓷球回填到转化塔内 283 B 补填高铝瓷球至转化塔内 要求分布球高度为 150mm B C 确认装填高度达到要求 按规程摆放 签字 状态状态 M3 设备密封 300 回装保温隔热层 301 B 将保温隔热层回装到转化塔人孔处 302 B 在保温隔热层的四周填充耐高温保温材料 310 密封设备人孔 311 B 将设备人孔紧固 签字 400 检查气密 401 B 启动罗茨风机 使装置达到正常工艺条件 用肥皂水检查各人孔是否有渗漏 B C 确认各点密封良好 签字 410 现场清扫 411 B 工机具回收 412 B 零部件回收 413 B 现场清扫干净 签字 420 设备验收 421 C 封工作票 整理并提交相关技术资料 技术资料包括 a 变更材料代用通知单及材质 零部件合格证 b 检修记录 c 试验记录 状态状态 M4 设备试运 验收 大庆油田化工集团设备检修规程作业 RD DOCG6 3 1 16 设备检修作业规程版本号 04 第 9 页 共 9 页 本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有 422 B 联系有关人员 对本次设备大检修的质量进行综合评定 423 B C S D 确认检修质量 办理验收 交接手续 验收结果 签字 质量验收标准 1 设备本体验收标准 B 塔体防腐层不应有鼓泡 裂纹和脱层 B 塔体保温完好完好 无破损 签字 2 设备垂直度验收 B 设备垂直度安装时平面度公差为 3mm 标高允差 3mm 与塔轴线同轴度公差为 3mm 签字 3 催化剂填充量验收 B 催化剂填充量符合要求 签字 4 试验前的准备 B 试验前应进行内外部检查 包括焊缝 连接件 管件 附属装置是否齐全完好 签字 5 气密性试验 B 气密性试验前 塔上的安全装置 阀门 压力表 液面计等附件及全部内件均应齐全合格 B 试验时 要缓慢升压至