钢结构雨棚冬季施工专项方案.doc

新建宝鸡至兰州铁路客运专线 兰州西客站站房工程 钢结构雨棚冬季施工专项方案 编制人： 编制日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批人： 审批日期： 年 月 日 中铁建工集团有限公司 兰州枢纽工程项目经理部一分部目 录1、工程概况11.1项目概述11.2工程内容11.3业主工期要求11.4工程特点22、施工组织32.1组织准备32.2现场准备32.3技术准备32.4物资准备32.5冬季施工组织管理43、主要技术措施53.1基本要求53.2钢结构焊接63.3钢结构安装164、安全施工164.1基本措施要求174.2临时用电184.3防火184.4高空作业194.5安全运输191、工程概况1.1项目概述工程名称新建宝兰客专兰州西站钢结构雨棚工程地址兰州市七里河区原编组站建设单位兰州铁路局兰州枢纽工程建设指挥部设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位兰州交大工程咨询有限责任公司建筑面积102000平方米 兰州西客站站房雨棚共两片，在站房东西两侧，雨棚屋盖剖面形态弧形，结构采用单层折面空间网格钢框架结构，矢跨比为1:20。雨棚主梁梁底控制标高为9.000m，单片屋盖沿顺轨方向总长165m，垂直轨道方向总长322m，横轨向柱距大部分均为21.5m，其中一跨间距为12m；顺轨向柱距离为18m；雨棚在靠近站房位置屋面抬高，通过抗震球形钢支座与站房结构连接。1.2工程内容兰州西客站站房雨棚钢结构工程内容主要包括有：钢结构的深化设计、加工制作、运输、现场拼装及安装（钢柱、钢梁、次梁、檩条和屋盖系统安装）、底漆、中间漆、地脚螺栓、现场焊接检测、试验和维护等。1.3业主工期要求 原定本雨棚钢结构主体结构计划工期6个月左右，即2013年6月25日至2013年12月31日，并确保本雨棚主体结构完成交付业主单位。本雨棚钢结构冬季施工进度计划如下：1.4工程特点1.4.1本雨棚钢结构加工精度要求高。本工程的钢结构为单层框架结构，单体多，场地分散，加之兰州地区冬季气温低，负温下钢结构安装的精度控制要求施工难度加大。本雨棚钢结构冬季施工范围示意图大致如下：1.4.2本工程工期短，工程安装量大，又因项目竣工节点目标不变，必须考虑安排冬季施工，加大了资源的投入和施工降效，同时对人员机械材料的组织安排提出了更高要求。2、施工组织2.1组织准备2.1.1冬季施工到来之前，技术人员应对班组长以上管理人员进行技术方案交底，工长根据冬季施工方案及施工分项进行书面技术交底。各专业管理人员根据自己的职责，安排、落实在冬季施工之前做好相关准备工作。2.1.2根据冬季施工的特点，提前安排资源计划，并落实做好各项具体准备，确保冬季施工所需的人员、材料、机具设备按计划进场。2.2现场准备2.2.1组织机械维修人员和现场电工，对各种机械设备、用电设备、线路进行普查、维修、保养，保证冬季施工正常进行。2.2.2设施保温：现场消防、施工、生活的临时用水外露管，均应用岩棉保温材料包裹，外缠塑料布保护保温。2.2.3施工层防风围护：冬季施工期间，为了减小施工层冷风吹袭，有利于施工人员保温，在作业区域四周用塑料彩条布封闭围护。2.3技术准备2.3.1编制冬季施工专项方案和实施工作计划2.3.2准备冬季施工所需的规范等技术资料。2.3.3准备本工程所需计量、测量、检测和试验等的仪器仪表。2.4物资准备2.4.1对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调研，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.4.2根据工程的施工进度及材料需用计划，做好材料进场计划、发货和运输工作，组织材料按计划进场，并做好仓储和保管工作。2.4.3冬季施工需添置的主要材料清单：序号冬施材料名称单位数量备注1防寒棉衣套902防寒棉帽顶903 防寒防滑鞋双904 加厚防滑手套付8005保温棉M200焊后保温6石棉布M200焊后保温7缆风绳M8008灭火器台309彩条布M1500防风10铁丝Kg30011测温仪台3焊接测温12手电把513扫帚把20扫雪14铁锹把20扫雪15焊条烘箱台216焊条桶台2017烤抢把5预热18氧气瓶若干预热19乙炔瓶若干预热20架子管及扣件套若干措施架21安全绳M20002.5冬季施工组织管理2.5.1树立保证冬季施工质量的观点；树立预防为主的观点；树立为业主服务和负责到底的观点；建立以数据为依据的观点。2.5.2建立以项目经理为领导的冬季施工质量保证体系，有组织，有考核，有反馈，同时做好项目部全员冬季施工工作的培训、教育、和交底工作。2.5.3落实水源、水管、和防火栓等部位的保温措施，保证冬季施工期间正常的供水。2.5.4加强气象预报工作，建立现场测温制度，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。2.5.5加强冬季施工安全工作，建立健全的冬季施工安全岗位责任制，做好防滑、防冻和防止煤气中毒工作。脚手架、吊篮和爬梯上下采取防滑措施，霜雪天施工前及时清扫，避免打滑或空中坠落。保证冬季施工顺利贯彻实施。2.5.6加强冬季施工消防管理，可燃、易燃材料存放点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，并派专人看火。3、主要技术措施3.1基本要求3.1.1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。3.1.2选用负温度下钢结构焊接用的焊丝、焊条，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢焊条，重要结构可采用高韧性的超低氢焊条。3.1.3碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80100C烘箱内，使用时取出放在保温桶内，随去随用。负温下焊条外露超过2小时的焊条要重新烘焙，焊条烘焙次数不宜超过3次。3.1.4焊剂在试用前也必须按照出厂证明书的规定要求进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2小时，否则必须重新烘焙。3.1.5 CO2气体保护焊用的气体纯度不宜低于99.5%，含水率不得超过0.005%。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/MM时应停止使用。在负温下使用气体时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。3.1.6钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。3.1.7负温下室外测量，仪器从室内取出，应在室外放置15分钟，才能进行测 量施工，避免室内外温差影响仪器测量精度。3.1.8不能把测量放线弹在有冰地面，避免冰化后重新放线。3.1.9 验收构件、安装及校正时，应考虑负温度对结构外形尺寸收缩。3.1.10专用量计具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差系数并及时调整。3.2钢结构焊接3.2.1针对现场对接焊缝的措施 焊接作业环境不符合要求时，会对焊接施工质量造成不利影响。工件潮湿或遇到雪天时，任何焊接方法均应该避免，因水分是氢的来源，而氢是导致焊接延迟裂纹产生的最主要的因素之一。由于低温使钢材脆化，也使焊接过程中母材热影响区的冷却速度加快，易于产生脆硬组织，对于碳当量较高的低合金高强度钢材的焊接是非常不利的。尤其是在厚板、接头拘束度大的情况下影响更大，即使是低碳钢也存在产生冷裂纹的可能。对接焊缝焊接之前必须按照规范规定进行焊前预热，焊后在通过石棉布包裹的方式进行焊后保温。石棉布的包裹层数需要经过实验确定，严格控制焊缝的冷却速度。在极端严寒的情况下还需配合电加热板预热、保持焊接过程中焊接区域的母材温度以及控制焊接完成后的焊缝冷却速度。3.2.2低温焊接实验（1）焊接实验的目的本工程对接焊缝可以采取有效的焊后保温措施，保证焊接质量。但大量的焊接工作由于焊接点众多而且非常分散无法进行保温工作，主要有以下几项：1） 雨棚主次钢梁、檩条等的现场拼装焊接。2） 雨棚屋盖系统现场拼装焊接。上述构件的现场焊接必须进行低温焊接实验，通过实验结果来验证在低温下焊接完成的焊缝是否可以达到设计要求的等强效果。如果达不到设计要求，还须通过实验的方式找到对焊缝区域补强或者加固的依据。另外，对接焊缝虽然可以采取焊后保温措施，但是在兰州市极端严寒的情况下这些措施的有效性也需要通过低温焊接实验来加以验证。（2）焊接实验内容 1）低温钢管对接焊接试验、弧形钢梁对接焊接试验； A、试验项目的确定焊接形式有以下几项：a) 管子对接单面全熔透焊（加钢衬垫）。b) 弧形钢梁对接相关焊接。 B、试验使用母材本次焊接试验使用的钢管材质为Q345C，规格为700*25mm； C、焊接方法本次试验所采用的焊接方法分别为CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW-G）和手工电弧焊（SMAW） D、焊接位置本次试验所采用的焊接位置均为5G(水平固定全位置焊) E、焊接材料药芯（实芯）焊丝，型号为E501T-1、ER50-6,直径为1.2；焊条，型号为E5016、E5003,直径为3.2、4.0，其中3.2的焊条用于打底，4.0的焊条用于填充和盖面。 F、焊接工艺表1焊接工艺参数焊接方法直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电 压（V）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）管对接CO2药芯（实芯）焊丝气体保护焊1.25G20026028321520320手工电弧焊3.25G901302022/1504.01201602225150注：(1)焊前需预热温度为60-80 (2)焊接时应连续施焊,层温控制在100200 (3)焊后应立即用石棉被包裹，注意保温缓冷 G、焊接设备ZX3-400注：焊机电源采用直流反接法连接。检验内容A. 焊缝外观质量应符合JGJ81-2002中7.2 所规定的内容。B. 经外观质量检查合格的焊缝方能可进行无损检测（UT），无损检测应在焊接24h后进行。无损检测应符合现行国家标准（GB11345-89），焊缝不低于BI级。C. 力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表2的规定。表2 力学性能试样项目、试样数量（个）试件形式试验项目试样数量取样及试验方法管对接接头拉伸试验2GB/T2651-2008接头侧弯试验4GB/T2653-2008低温冲击试验（0）6GB/T2650-20082）低温板对接焊接试验A试验项目的确定焊接接头形式为：板对接单面全熔透（加钢衬垫），具体形式见下图：B 试验使用母材本次焊接试验使用的钢板的材质为；Q345C，板厚为30mm.C 焊接方法本次试验所采用的焊接方法为：CO2药芯焊丝气体保护焊（FCAW-G）D 焊接位置本次试验管所采用的焊接位置为：横焊E 焊接材料药芯（实芯）焊丝，型号为E501T-1、ER50-6,直径为1.2F 焊接工艺表3焊接工艺参数焊接方法直径（mm）焊接位置焊接电流（A）电 压（V）气体流量（L/min）焊接速度（mm/min）板对接CO2药芯焊丝气体保护焊1.2横 焊22024025-322025320350注：(1)焊前需预热温度为120(2)焊接时应连续施焊,层温控制在150200(3)焊后应立即对焊缝进行250的后热处理，保温时间为2h(4)焊前应采取一定的措施保证焊接环境温度在05之间，具体措施：搭设一定规格的保温防护棚，在棚中采用灯加热措施；详见防护棚搭设示意图：G 焊接设备上海索益NBC-500气保焊机注：焊机电源采用直流反接法连接。检验内容A. 焊缝外观质量应符合JGJ81-2002中7.2 所规定的内容。B. 经外观质量检查合格的焊缝方能可进行无损检测（UT），无损检测应在焊接24h后进行。无损检测应符合现行国家标准（GB11345-89），焊缝不低于BI级。C. 力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表4的规定。表4 力学性能试样项目、试样数量（个）试件形式试验项目试样数量取样及试验方法板对接接头拉伸试验2GB/T2651-2008接头侧弯试验4GB/T2653-2008低温冲击试验（0）6GB/T2650-20083.2.3为了保证兰州西客站雨棚工程焊缝焊接质量，根据雨棚结构特点及现场冬季施工条件，特制定本工程焊接工艺评定实施方案。（1）引用标准1）、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2）、GB50661-2011钢结构焊接规范3）、GB/T5117 碳钢焊条4）、GB/T14957 熔化焊用钢丝5）、GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝6）、HG/T2537 焊接用二氧化碳7）、GB-2651 焊接接头拉伸试验方法8）、GB-2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法9）、GB-2650 焊接接头冲击试验方法（2）主要焊接接头形式见表1表1 兰州西客站雨棚主要焊接接头型式表编号材质母材规格适用范围焊接位置接头型式1Q345C14-3070025（30）钢横梁与支座板、圆管柱接头平焊（1GB）2Q345C14-3070025（30）钢柱等现场接头横焊（2GB）3Q345C14-30钢横梁等现场接头立焊（3GB）注：其它接头型式按图纸要求（3）焊接工艺评定1）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在安装焊接之前完成。2）、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。4）、焊接环境当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；B、相对湿度大于80%；C、雨雪环境；D、当低合金钢焊件低于5、普通碳素钢焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到20以上。5）、焊接工艺评定所用材料母材：Q345C焊材：二氧化碳气体保护焊：ER50-6、E501T-1焊丝、CO2气体。评定所用材料应有合格的质量证明书，并检验合格，方可使用。6）、焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应项目合格的焊接人员担任。7）、焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。8）、无损检测人员应具备相应资格。9）、试样的性能试验单位应具有相应资质。10）、焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。（4）、所属焊接工艺评定项目及覆盖范围 1）、评定规则：按GB50661-2011钢结构焊接规范6.3.1条规定，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定。（1）、焊接方法的改变；（2）、焊接位置的改变；（3）、衬垫的改变；（4）、焊接电流、焊接电压或焊接速度改变10%以上；（5）、坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10以上，钝边增大2mm以上，根部间隙变化2mm以上）；（6）、工程中的厚度超过表2所列适用范围时；表2 对接接头、全熔透、部分熔透T型接头试板厚度焊接方法评定试板厚度t(mm)适用板材厚度(mm)气体保护焊t2532t25t 700.75t2tT700.75t（5）焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：1）、试件的外观检验应符合下列要求：A、外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷；B、焊缝外形尺寸应符合表3的要求。表3 对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）咬边焊脚尺寸角焊缝焊波任意25 mm范围对接焊缝焊缝余高T形角焊缝有效厚度0.5手工焊全长的10%允许-1.03.0其余02.0凸面角焊缝应不大于规定值2.0，凹面角焊缝应不小于规定值0.3B20时为2.0；B20时为3.02.02）、试件的无损检测：试件探伤应在焊后24h后进行，对接焊缝应按100%超声波探伤，并符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）焊缝质量不低I级；角试件应按100%超声波探伤，质量等级为级。3）、焊缝的各项性能试验A、各项性能试验项目和取样数量应符合表4的规定B、性能试验取样要求：试样截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试件的有效利用长度内作适当分布；去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。表4 焊接工艺评定性能试验项目和数量试件形式无损检测试验项目和取样数量，个拉 伸试 验宏 观酸 蚀弯曲试验冲击试验（0）接头硬度试验侧弯焊缝区热影响区对接接头124331角接接头144C、拉伸试验（1）、取样和加工要求a). 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。（2）、焊缝拉伸试样形式见图一（3）、接头拉伸试样形式见图二（4）、拉伸试验方法：拉伸试样按GBT 2651的规定进行试验。（5）、拉伸合格指标：当拉伸试验结果（抗拉强度、屈服强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值时为合格；当试验结果低于母材标准值时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。 图一 焊缝拉力试样 a)、板材接头拉力试样 图二 接头拉力试样D、弯曲试验： （1）、试样加工要求试样的焊缝余高应采用机械方法去除。（2）、弯曲试样见图三（3）、弯曲试验方法：试样按GBT 2653的规定进行弯曲试验。（4）、弯曲试验合格指标：弯芯直径和冷弯角度应符合母材标准对冷弯的要求，试样弯至180后应符合下列规定：若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求时，则仍可判为合格，否则，判为不合格。 1、B试样宽度（此时为试件厚度方向），mm。 2、l = D+105，最小为150mm。 图三 横向侧弯试样F、冲击试验（1）、试样试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。（2）、冲击试验试样形式见图四（3）、冲击试验方法：冲击试样按GBT 2650进行试验。（4）、冲击试验合格指标：焊缝和热影响区各1组，每1组的三个试样冲击功平均值应为34J，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求时，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格。G、接头硬度试验当焊接接头的硬度值不大于HV350时，则判为合格；否则，判为不合格。（5）、本工程所需作焊接工艺评定项目针对雨棚的实际情况及其施工方案作表5（工地现场部分）所列项目的焊接工艺评定。表5 兰州西客站雨棚焊接工艺评定项目表（工地现场部分）序号焊接方法焊接材料接头型式焊接位置母材牌号及规格01GMAW-G（二氧气体保护焊）E501T-11.2平焊（1GB）Q345C(垫板：Q235C) 20+602GMAW-G（二氧气体保护焊）E501T-11.2立角焊（3GT）Q345C20+2003GMAW-G（二氧气体保护焊）E501T-11.2横对接（2GB）Q345C(垫板：Q235C) 20+604GMAW-G（二氧气体保护焊）E501T-11.2立对接（3GB）Q345C(垫板：Q235C) 20+6说明： a）、焊接方法：GMAW-G药芯焊丝熔化极气体保护焊。 b）、焊接位置：1GB平对接焊；2GB横对接焊；3GB立对接焊；3GT平角焊.3.3钢结构安装3.3.1冬季钢结构运输或堆放时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直位置，防止构件溜滑。3.3.2钢结构安装前除按常规检查外，尚需根据负温条件下对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放过程中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须进行地面修理矫正，符合设计要求和规范规定后才能起吊安装。3.3.3绑扎起吊构件的钢索与构件直接接触的，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的爬梯、校正用的机具、缆风绳等，必须绑扎牢固。直接使用的吊环、吊耳，构件起吊前必须全面检查吊耳吊环连接焊缝有无损伤。3.3.4在负温下安装构件，要编制安装顺序表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。3.3.5钢结构的负温焊接要进行专项焊接测试和工艺评定，并编制负温专项焊接实施工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接时预留焊缝收缩量后，平面上从结构的中心逐步向四周扩展焊接，严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行施焊。3.3.6构件上有结雪、结冰或结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。3.3.7在负温下安装钢结构的专用机具，应按负温要求进行检验。3.3.8在负温下安装钢结构时，柱子等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久性固定。当天安装的构件，要形成空间稳定结构体系，保证钢结构的安装质量和结构安全。3.3.9屋盖系统安装时，板材的垂直和水平运输要注重防风防滑措施。4、安全施工冬季施工，由于天寒地冻气候影响，人的大脑和手脚反应也会迟钝许多，人也会变得懒惰和麻痹大意，在施工过程中更容易出现过失。冬季施工安全控制会显得更为突出和重要。所以从冬季施工的危险源出发，注重针对以下几项施工中存在的主要危险源，加强安全技术预防措施，对于确保冬季安全施工具有重要意义。4.1基本措施要求4.1.1落实各级施工管理人员冬季施工岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。4.1.2冬季施工前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防和防煤气中毒教育。在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。特殊工种应进行专项培训，经考核合格后持证上岗。4.1.3加强钢结构安装施工的质量检查、测温、保温管理工作，吊装施工尽量争取安排在白天进行。晚上只能安排一些室内或施工的准备工作。4.1.4要做到生产、安全消防一起抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。4.1.5脚手架及吊篮、爬梯应按方案要求进行制作和搭设，霜雪天应及时打扫干净，并做好全面安全检查，发现问题立即停用，及时维修整改彻底消除隐患。风力6级以上和大雨大雪大雾等恶劣天气，应停止吊装和其他露天作业。大风、大雨、大雪后要组织检查架子，发现倾斜、下沉、松扣、崩口现象，要及时修复合格后才能使用。4.1.6对消防管道、水箱和其他消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内部存放水放净。雪后作业，应对设备、管线、平台、梯子等的踏步上的积雪应予彻底清除干净，才能提供行走施工。4.1.7材料库房做好冬季保温、防火工作。防止机具、仪器、仪表等易冻物品冻坏。易燃易爆物品存放场地要符合要求，专人管理。4.1.8保温材料应及时清理码放整齐，并配置防火设施。4.1.9施工现场设专职电工进行维护、安装和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。4.1.10坚持用好安全三宝，所有进入现场人员必须带好安全帽，登高和临边2m以上的高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。4.1.11钢爬梯、吊篮、操作平台和吊装设施等，应设计轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格后按规定正确使用。4.1.12电焊作业平台设置力求平稳、安全、周围敷设防护栏杆。所有设置的高空设备、机具，必须放置在指定位置，要有防护棚，避免载荷过分集中，并要绑扎牢固，防止设备工作松动，高空滑落。4.1.13所有安全设施由专业安防班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其他人员不得随便拆卸。因工作需要必须拆除时，要经有关管理人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查验收。4.1.14各种施工机械应编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管。机械操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程实施操作。4.1.15重点把好高空作业安全关，从事登高作业人员须经体检合格方可参与该项施工。严禁酒后作业，和带伤、带病作业。工作期间严禁嬉笑打闹。小型工具、焊条头子等放置专业工具袋里。手持工具要系上安全绳，使用时握持牢固，尽量避免交叉作业。4.1.16统一高空地面通讯，联络一律使用对讲机，严禁高空和地面直接喊话。4.1.17起重指挥要果断，指令简要、明确，坚持认真执行十不吊操作规程。4.1.18认真参加业主监理或总包组织的安全检查，及时整改安全隐患和缺陷。4.2临时用电4.2.1现场施工用电坚持执行一机一闸一漏的三级保护措施。电箱门锁完好，编号、责任人注明齐全。4.2.2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4.2.3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝载荷必须与设备额度电流相等。不使用偏大或偏小额度电流的熔断丝，严禁使用金属丝代替熔断丝。4.2.4所用电缆、用电设备的拆除、现场照明均应由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保持良好状态，确保用电安全万无一失。4.3防火4.3.1所有易燃易爆物品存放处和使用场所均应配设灭火装备，以防万一。4.3.2氧气、乙炔和CO2气体应设单一库房，分隔存放，并按规定使用。工具房、操作平台和地面临时设施处，要设置足够数量的灭火器材。4.3.3电焊、气割前清理周围下方易燃易爆物品，并应采取隔离或接火盆措施，合理配设灭火器材和看护人，严防意外火灾发生。4.3.4各种气瓶防震圈、回火装置应齐全可靠，放置间距符合规定要求。4.3.5施工现场禁止吸烟，必要时设定专用吸烟处，确保消防可控性。4.4高空作业4.4.1规定从事登作业人员要定期体检。经医生诊断的高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合登高作业的人员，一律不得从事登高相关作业。4.4.2登高作业前必须对有关防护措施和个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下，强令或强行冒险作业。4.4.3施工作业时着装要简洁灵便，禁止穿硬底和带钉子易滑的鞋。在没有防护设施或陡坡施工，必须按规定使用安全带，并且坚持高挂低用，挂设点必须牢固可靠。4.4.4高空作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍施工，并有防止坠落措施。手用工具使用要有防脱手坠落伤人措施，使用完毕及时放入工具包内。上下传递物品禁止抛扔。4.4.5遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进入露天登高作业。4.4.6使用梯子登高作业时，梯子不得