4—5竖向钢筋电渣压力焊工艺标准

4 5 竖向钢筋电渣压力焊工艺标准竖向钢筋电渣压力焊工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14 40mm 的 II 级竖向钢筋的连接 1 施工准备施工准备 1 1 材料要求 1 1 1 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂合格证明书 及复试报告单 进口钢筋还应有化学复试单 其化学成分应满足焊接要求 并 应有可焊性试验 1 1 2 焊剂 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定 须有出厂合格证 焊剂型号为 HJ401 常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中 锰高硅低氟焊剂 1 1 3 焊剂应存放在干燥的库房内 防止受潮 如受潮 在使用前须经 250 300 烘焙 2 小时 1 1 4 焊剂回收重复使用时 应除去熔渣和杂物 并应与新焊剂混合均 匀后使用 1 2 主要机具 1 2 1 手工电渣压力焊设备包括 焊接电源 控制箱 焊接夹具 焊剂 罐等 1 2 2 自动电渣压力焊设备包括 焊接电源 控制箱 操作箱 焊接机 头等 1 2 3 焊接电源 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 TSV 以上 的 交流或直流焊接电源 一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时 可采用容量为 600A 的焊接电源 32mm 直径及以上的钢筋焊接时 应采用容量为 1 000A 的焊接电源 当焊机容量较小时 也可采用较小容量的同型号 同性能的两台 焊机并联使用 1 3 作业条件 1 3 1 焊工应经过有关部门的培训 考核 持证上岗 1 3 2 焊工上岗时 应穿戴好焊工鞋 焊工手套等劳动防护用品 1 3 3 电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全 完好 施焊前必须 认真检查机具设备是否处于正常状态 焊机要按规定的方法正确接通电源 并 检查其电压 电流是否符合施焊的要求 1 3 4 钢筋端头已处理好 并清理干净 焊剂干燥 1 3 5 在施焊前 先做焊接试验 以确认工艺参数合格后才可正式施焊 2 操作工艺操作工艺 2 1 工艺流程 制三个拉伸试件 试验 检查设备 电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铅丝球 也可省去 安放焊剂罐 填装焊剂 试焊 作试件 确定焊接参 数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2 2 电渣压力焊的工艺过程 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 2 3 检查设备 电源 确保随时处于正常状态 严禁超负荷工作 2 4 钢筋端头制备 钢筋安装之前 焊接部位和电极钳口接触 150mm 区 段内 的钢筋表面上的锈斑 油污 杂物等应清除干净 钢筋端头应平直 不得 有马蹄形 压扁 凹凸不平 弯曲歪扭等严重变形 如有严重变形时应用手提 切割机切割或用气焊切割 矫正 以保证钢筋端面垂直于轴线 2 5 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 焊接电流 焊接电压和焊接通电时 间 参见下表 钢筋电渣压力焊焊接参数表 工作电压 V 焊接时恒 S 钢筋直径 MM 焊接电流 A 电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 16 200 25040 4522 27 144 18 250 30040 4522 27 155 20 300 35040 4522 27 175 22 350 40040 4522 27 186 25 400 45040 4522 27 216 28 500 55040 4522 27 246 32 600 65040 4522 27 277 36 700 75040 4522 27 308 40 800 90040 4522 27 339 不同直径钢筋焊接时 按较小直径钢筋选择参数 焊接通电时间延长 10 2 6 安装焊接夹具和钢筋 2 6 1 夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置 一般为 1 2 焊剂罐 高度偏下 5 10mm 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度 2 6 2 上钢筋放入夹具钳口后 调准动夹头的起始点 使上下钢筋的焊 接部位位于同轴状态 方可夹紧钢筋 2 6 3 钢筋一经夹紧 严防晃动 以免上下钢筋错位和夹具变形 2 7 安放引弧用的铁丝球 也可省去 安放焊剂罐 填装焊剂 2 8 试焊 作试件 确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前 必 须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试 以便确定合理的焊接参数 合 格后 方可正式生产 2 9 施焊操作要点 2 9 1 闭合回路 引弧 通过操纵杆或操纵盒上的开关 先后接通焊机 的焊接电流回路和电源的输入回路 在钢筋端面之间引燃电弧 开始焊接 2 9 2 电弧过程 引燃电弧后 应控制电压值 借助操纵杆使上下钢 筋端面之间保持一定的间距 进行电弧过程的延时 使焊剂不断熔化而形成必 要深度的渣池 在形成渣池的同时 电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平 2 9 3 电渣过程 随后逐渐下送钢筋 使上钢筋端头插入渣池中 电弧 熄灭 进入电渣过程的延时 使钢筋全断面加速熔化 2 9 4 挤压断电 电渣过程结束 迅速下送上钢筋 使其端面与下钢筋 端面相互接触 趁热排除全部熔渣和熔化金属 同时切断焊接电源 完成焊接 过程 2 9 5 接头焊毕 应停歇 20 30s 后 才可回收焊剂和卸下焊接夹具 2 10 质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接施工中 焊工应认真进行自检 若发现偏心 弯折 烧伤 焊包不包满等焊接缺陷 应切除接头重焊 并查找 原因 及时消除 切除接头时 应切除热影响区的钢筋 即离焊接中心约为 1 1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除 3 质量标准质量标准 3 1 保证项目 3 1 1 钢筋品种和质量 焊剂的牌号 性能均必须符合设计要求和有关 标准的规定 有出厂合格证和试验报告单 3 1 2 钢筋的规格 焊接接头的位置 同一区段内有接头钢筋面积的百 分比 必须符合设计要求和施工规范的规定 3 1 3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格 力学性能检验时 从每批接头中随机切取三个接头进行拉伸试验 在一般构筑物中 每 300 个同钢筋级别接头 同钢筋级别 同钢筋直径 作 为一批 在现浇钢筋混凝土多层结构中 以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接 头作为一批 不足 300 个接头仍作为一批 焊接头的拉伸试验结果 三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度 值 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值 应取双倍数量的试件进行复验 复 验结果 若仍有一个试件的强度达不到上述要求 该批接头即为不合格品 3 2 基本项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 结果应符合下列要求 3 2 1 焊包均匀 凸出部分最少高出钢筋表面 4mm 3 2 2 电极与钢筋接触处 无明显的烧伤缺陷 对外观检查不合格的接头 应将其切除重焊 3 3 允许偏差 3 3 1 接头处的弯折角不大于 4 3 3 2 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0 1 倍直径 同时不得大于 2mm 4 成品保护成品保护 4 1 不准过早拆卸卡具 防止接头弯曲 4 2 焊后不得砸钢筋接头 不准往刚焊毕的接头浇水 4 3 焊接时应搭好架子 不准踩踏其他已绑好的钢筋 5 应注意的质量问题应注意的质量问题 5 1 在整个过程中 要准确掌握好焊接通电时间 密切监视电弧工作电压 和电渣工作电压的变化 并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋 使接工作电压稳定在参数范围内 在顶压钢筋时 应采取措施扶正钢筋上端 以防止上 下钢筋错位和夹具变形 钢筋焊接结束时 应立即检查钢筋是否顺 直 如不顺直 要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直 然后稍延滞 1 2 分钟 后卸下夹 具 5 2 接头偏心和倾斜 主要原因是钢筋端部歪扭不直 在夹具中夹持不正 或倾斜 焊后夹具过早放松 接头未冷却使上钢筋倾斜 夹具长期使用磨损 造成上下不同心 5 3 咬边 主要发生于上钢筋 主要原因是焊接时电流太大 钢筋熔化过 快 上钢筋端头没有压入熔池中 或压入深不够 停机太晚 通电时间过长 5 4 未焊合 主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢 钢筋端部熔化不良或形成断弧 焊接电流过小或通电时间不够 使钢筋端部未 能得到适宜的熔化量 焊接过程中设备发生故障 上钢筋卡伍 未能及时压下 5 5 焊包不匀 焊包有两种情况 一种是被挤出的熔化金属形成的焊包不 均匀 一边大一边小 小的一面其高不足 2mm 另一种是钢筋端面形成的焊 缝厚薄不匀 主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足 顶压时熔化金属 在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时 铁丝球安放不正 偏向一边 5 6 气孔 主要原因是焊剂受潮 焊接过程中产生大量气体渗入熔池 钢 筋锈蚀严重或表面不清洁 5 7 钢筋表面烧伤 主要原因是钢筋端部锈蚀严重 焊前未除锈 夹具 电极不干净 钢筋未夹紧 顶压时发生滑移 5 8 夹渣 主要原因是通电时间短 上钢筋在熔化过程中还未形成凸面 即行顶压 熔渣无法排出 焊接电流过大或过小 焊剂熔化后形成的熔渣粘度 大 不易流动 顶压力太小 上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池 钢筋锈蚀 严重或表面不清洁 5 9 成型不良 主要原因是焊接电流大 通电时间短 上钢筋熔化较多 如顶压用力过大 上钢筋端头压入熔池较多 挤出的熔化