第四节-弯曲模具设计PPT课件.ppt

一 弯曲模结构设计要点1 弯曲模结构形式应根据弯曲件的形状 精度要求和生产批量等进行选择2 模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移用定料销定位 装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动 工件无孔时可采用定位尖 顶杆 顶板等措施防止坯料偏移 3 模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动4 模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡 第四节弯曲模具设计 1 1 单工序弯曲模 1 V形件弯曲模 二 典型弯曲模结构 两种弯曲方式 沿工件弯曲角的角平分线弯曲 称V形弯曲 垂直于工件一条边的方向弯曲 称L型弯曲 形弯曲模的一般结构形式1 凸模2 定位板3 凹模4 定位尖5 顶杆6 形顶板7 顶板8 定料销9 反侧压块 2 1 单工序弯曲模 V形精弯模 1 凸模2 支架3 定位板 或定位销 4 活动凹模5 转轴6 支承板7 顶杆 3 1 单工序弯曲模 3 U形件弯曲模 弯曲角小于90 的U形弯曲模 4 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模 3 Z形件弯曲模 四角形件弯曲模 二 典型弯曲模结构 4 5 圆形件弯曲模 1 直径d 5mm的小圆形件 2 直径d 20mm的大圆形件 带摆动凹模的一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 三道工序弯曲大圆 小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模 1 单工序弯曲模 二 典型弯曲模结构 5 对于尺寸不大的弯曲件 还可以采用复合模 即在压力机一次行程内 在模具同一位置上完成多道弯曲工序 或含落料 弯曲 冲孔等几种不同工序 2 复合模 四角形件复合弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 1 单工序弯曲模 二 典型弯曲模结构 6 铰链件弯曲模 卷圆的原理 通常是采用推圆法 6 对于批量大 尺寸较小的弯曲件 为了提高生产率 操作安全 保证产品质量等 可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁 压弯 切断连续工艺成形 3 级进模 二 典型弯曲模结构 4 通用v形弯曲模对于小批生产或试制生产的零件 一般采用通用弯曲模 折弯机用弯曲模的端面形状 通用凹模 直臂式凸模 曲臂式凸模 7 五 弯曲模工作部分尺寸设计 1 凸模圆角半径当工件相对弯曲半径r t较小 凸模圆角半径rT取等于工件的弯曲半径r 但不应小于表4 5所列的最小相对弯曲半径 当r t 10时 应考虑回弹 将凸模圆角半径rT加以修正 2 凹模圆角半径凹模两边的圆角半径应一致 否则在弯曲时坯料会发生偏移 t 2mm rA 3 6 t t 2 4mm rA 2 3 t t 4mm rA 2t 3 凹模深度指工件位于凹模内的直边长度 具体可查表4 13 4 14 第四节弯曲模具设计 8 4 凸 凹模的间隙 V形件弯曲模的凸 凹模间隙靠调整压力机的闭合高度来控制的 设计时可以不考虑 U形件弯曲模的凸 凹模单边间隙一般可按下式计算 Z 2 tmax Ct t Ct 五 弯曲模工作部分尺寸设计 式中C 间隙系数 可查表4 16当工件精度要求较高时 其间隙应适当缩小 取Z 2 t 9 五 弯曲模工作部分尺寸设计 5 U形件弯曲模工作部分尺寸及公差 计算基本原则 工件标注外形尺寸时 以凹模为基准件 间隙取在凸模上 工件标注内形尺寸时 以凸模为基准件 间隙取在凹模上 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 10 五 弯曲模工作部分尺寸设计 5 U形件弯曲模工作部分尺寸及公差 2 弯曲件标注内形尺寸 凸模尺寸为 凹模尺寸为 1 弯曲件标注外形尺寸 凹模尺寸为 凸模尺寸为 式中 A T 凸 凹模的制造公差 可采用 7 9级精度 一般取凸模的精度比凹模精度高一级 弯曲件公差 11 12 弯曲角小于90 的 形弯曲模1 凸模2 转动凹模3 弹簧 13 14 1