脱螺纹模具设计PPT课件.ppt

3 7 8带螺纹塑料制品脱模机构 1 产品 2 产品 3 产品 4 产品 5 产品 6 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内脱螺纹手动模外脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品活动螺纹型芯或型环脱螺纹可变形螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 7 螺纹塑料制品的螺纹包括内螺纹和外螺纹塑料件螺纹不宜用较细的细牙螺纹 特别对纤维或布基塑料 不宜用高精度 螺纹直径要大于2mm 如果不加收缩率 则塑料螺纹与金属螺纹联接长度要小于1 5倍螺纹直径 当同一螺纹型芯上有两段螺纹时 则其旋向要相同 螺距要相等 否则要用组合螺纹型芯 塑料制品的螺纹可直接成型或后机械加工 若受力较大或经常拆卸 则应用金属螺纹嵌件 带螺纹塑料制品设计 还有什么其它注意事项 8 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内脱螺纹手动模外脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品活动螺纹型芯或型环脱螺纹可变形螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 9 强制脱螺纹 用于制品螺纹的精度要求不高的场合 且螺纹的断面最好为圆弧形 利用塑料的韧性强制脱螺纹 强制脱螺纹时最好先让出型芯或型腔 故多采用顺序分型和二次顶出 10 强制脱制品螺纹 避免把圆弧形端面作为顶出面 否则脱模困难 可用 不可用 哪一个制品不能用推件板强制脱螺纹 11 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内脱螺纹手动模外脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品活动螺纹型芯或型环脱螺纹可变形螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 12 哈呋块脱外螺纹 手动 缺点 在制品外有哈呋块拼合线痕迹 13 哈呋块脱外螺纹 自动 缺点 在制品外有哈呋块拼合线痕迹 14 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内 外脱螺纹活动螺纹型芯或型环脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型芯脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 15 硅橡胶螺纹型芯脱螺纹 开模时 在弹簧的作用下 让硅橡胶中的型芯后退以便硅橡胶螺纹型芯向内收缩 硅橡胶螺纹型芯寿命低 用于小批量生产 16 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内 外脱螺纹活动螺纹型芯或型环脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 17 可涨缩螺纹型芯脱螺纹 缺点是螺纹的内表面有拼合线痕迹 也可成型其它的塑料件侧凹 18 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内 外脱螺纹活动螺纹型芯或型环脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 19 非连续分段式内螺纹制品脱模 20 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式手动模内 外脱螺纹活动螺纹型芯或型环脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 21 带螺纹制品的止转方式 螺纹制品为什么要止转 22 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式活动螺纹型芯或型环脱螺纹手动模内 外脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 23 活动螺纹型芯或型环脱螺纹 手动脱螺纹 结构简单 但人的劳动强度大 24 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式活动螺纹型芯或型环脱螺纹手动模内脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 25 手动模具内脱螺纹 开模方向脱螺纹 劳动强度大 26 手动模具内脱螺纹 侧向脱螺纹 27 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式活动螺纹型芯或型环脱螺纹手动模内脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 28 螺纹型芯或型环边转边退 侧向脱螺纹 要求螺纹型芯或型环上的两段螺纹的螺距要相等 注意齿条的宽度要足够 此种设计要注意什么 29 螺纹型芯或型环边转边退 开模方向脱螺纹 齿轮与螺纹型芯是否轴向移动 有些制品可以在主分型前退出螺纹型芯 故可选择多种止转措施 如果制品不允许有止转形状 也可利用型腔与制品间的摩擦止转 30 螺纹型芯或型环边转边退 开模方向脱螺纹 齿轮与螺纹型芯是否轴向移动 31 螺纹型芯或型环边转边退 开模方向脱螺纹 32 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式活动螺纹型芯或型环脱螺纹手动模内脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 33 螺纹型芯或型环只转不退 螺纹型芯或型环与转轴间的连接方式最简单 但塑料制品的止转方式则较复杂 分动模止转和定模止转 34 螺纹型芯或型环只转不退 动模侧面止转 拉料杆螺纹与制品的螺纹的旋向应相反 拉料杆螺纹与制品的螺纹有什么差别 35 螺纹型芯或型环只转不退 动模侧面止转 止转花纹长度与螺纹长度间有什么关系 止转花纹的长度需大于螺纹长度 如果止转花纹长度小于螺纹长度的话 在结构该如何处理呢 36 螺纹型芯或型环只转不退 动模端面止转 驱动带止转花纹的模具零件与制品一起移动 以解决止转长度不够的问题 弹簧的目的是什么 37 螺纹型芯或型环只转不退 动模端面止转 38 螺纹型芯或型环只转不退 定模侧面止转 为什么要从B面分型 B面以什么速度分型 用什么措施最好 能否端面止转 39 螺纹型芯或型环只转不退 定模侧面止转 40 带螺纹塑料制品设计 内容 螺纹制品的止转方式活动螺纹型芯或型环脱螺纹手动模内脱螺纹螺纹型芯或型环边转边退螺纹型芯或型环只转不退 强制脱螺纹结构哈呋块脱外螺纹制品硅橡胶螺纹型脱螺纹可涨缩螺纹型芯脱螺纹非连续分段式内螺纹制品脱模 脱模方式 螺纹型芯或型环旋转动力来源 非旋转脱螺纹 旋转脱螺纹 41 回转的驱动方式 人工 电机 液压缸 气缸 液压马达以及利用开模行程 人工驱动右图中 在模内手动脱螺纹型芯机构 注意 螺纹型芯的成型段螺纹与非成型段螺纹的螺距要相等 42 人工驱动脱螺纹 43 开模力驱动脱螺纹 44 顶出力驱动脱螺纹 45 油缸或气缸驱动脱螺纹 46 电机 链条驱动脱螺纹 用于螺纹扣数比较多的情况 47 脱螺纹机构的设计计算 螺纹 螺纹参数D 螺纹外径P 螺纹牙距 节距 L 螺纹牙长螺纹规格 方向 头数 48 脱螺纹机构的设计计算 转动圈数 确定螺纹型芯转动圈数U L P UsU 螺纹型芯转动圈数 P 螺纹牙距 节距 L 螺纹牙长Us 安全系数 为保证完全旋出螺纹所加余量 一般取0 25 1 49 脱螺纹机构的设计计算 齿轮 确定齿轮模数 齿数和传动比模数决定齿轮的齿厚 齿数决定齿轮的外径 传动比决定啮合齿轮的转速 50 齿轮参数与啮合条件 齿轮传动的基本要求要求瞬时传动比恒定不变要求有足够的承载能力和较长的使用寿命 模具中脱螺纹机构大多采用直齿圆柱齿轮 一般为渐开线直齿圆柱齿轮 51 齿轮参数与啮合条件 直齿圆柱齿轮的啮合规律两齿轮廓不论在何处接触 过接触点所作的两啮合齿轮的公法线 必须与两轮连心线相交于一点 C 这样才能保证齿轮的瞬时传动比不变 将所有 C 点连起来就成了2个外切圆 称之为分度圆 分度圆圆心距即齿轮圆心距 52 齿轮参数与啮合条件 渐开线直齿圆柱齿轮参数分度圆直径 d分度圆周长 S齿轮齿距 P齿轮齿厚 sk齿轮齿槽宽 ek齿轮齿数 z齿轮模数 m齿轮压力角 齿轮传动比 i齿轮中心距 l 53 齿轮参数与啮合条件 计算公式如下 齿距 齿厚 齿槽宽即 p sk ek模数的由来因为S Z P dd P Z 是无理数 为计算方便 将P 规定为常数 即模数 用m表示 故有公式如下 d m z即 分度圆直径等于模数乘以齿数 我国规定模数有2个系列 优先采用第一系列 模数第一系列 1 1 25 1 5 2 2 5 3 4 5 68 10 模数第二系列 1 75 2 25 2 75 3 25 3 5 4 5 5 5 7 54 齿轮参数与啮合条件 计算公式如下 压力角分度圆处的标准压力角为20 传动比当模数一定时 传动比就等于齿数比 即i Z1 Z2中心距当齿数确定时 中心距I Z1 Z2 2 m 模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合 55 齿轮的齿数 当传动的中心距一定时 齿轮的齿数越多 则传动越平稳 噪音越低 但齿数越多 模数就小 齿厚也小 致使齿轮的弯曲强度越低 因此在满足齿轮弯曲强度条件下 尽量取较多的齿数和较小的模数 为避免干涉 齿数一般取Z 17 螺纹型芯的齿数尽可能少 但最少不少于14齿 且最好取偶数 56 齿轮的模数 工业用齿轮模数一般取m 2 英制齿轮采用径节制 径节齿轮把齿数z与分度圆直径d之比定为径节 以 P 表示 即p z d径节与模数的换算公式为m 25 4 p 57 齿轮的传动比 传动比在高速重载或开式传动情况下选择质数 目的为避免失效集中在几个齿上 传动比还与选择哪种驱动方式有关系 如果传动受行程限制 须大一点 一般取1 i 4 当选择用油缸或电机时 因传动无限制 传动比可以取小些 一般取0 25 i 1 这样既可以结构紧凑 节省空间 又有利于降低马达瞬间启动力 还可以减慢螺纹型芯旋转速度 58 结束 59 哈呋块脱外螺纹 60 塑料螺纹制品设计 哪一种设计是合理的 61 脱螺纹机构的设计计算 对一般的旋转机构 制品内有几扣螺纹 则螺纹型芯必须转几圈 而角式注射机上模具的螺纹脱出是利用注射机的开合模丝杆来驱动 故要考虑螺距的差异 丝杆由顺反两部分螺纹组成 故丝杆每转一圈 螺纹型芯也转动一圈 动模移动两个螺距 62 脱螺纹机构的设计计算 动模开模行程L 2NTN 制品的螺纹扣数 T 丝杆螺距 L 开模行程 必须在注射机的开模行程内 否则要设计变速机构 如果设计变速机构 设从动与主动齿轮的齿数比为i 则制品螺纹每旋出一圈 轴向移动一个螺距t 丝杆需转动i圈 动模移动2iT 一般T t 故在定模也需分型 使型腔板沿开模方向移动一段距离 否则 因型芯退出速度小于动模移动速度 会导致制品的螺纹还未完全旋出时 制品已从止转的型腔中退出 使型腔起不到止转的作用 从而制品也不能顺利脱出 63 脱螺纹机构的设计计