某高炉大修项目耐材砌筑施工方案

某某炼铁有限公司 某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012 年 4 月 22 日 第 1 页 共 35 页 一 编制依据 二 工程概况 三 质量方针 目标 四 质量管理 五 安全管理 六 主要施工方法 七 主要施工机具 材料 八 劳动力计划 九 施工进度 十 施工平面布置 第 2 页 共 35 页 一 编制依据 1 1 某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图 热风炉砌砖图 轧铁沟砌筑 图 1 2 工业炉砌筑工程及验收规范 GBJ211 87 1 3 工业炉砌工程质量检验评定标准 GB50309 92 1 4 筑炉手册 冶金工业出版社 二 工程概况 某某炼铁有限公司新建三座 450m3高炉 9 座顶燃式热风炉 3 座热风竖管 以及配套的热风管道 粗煤气系统 烟道管 渣铁沟 序号项目名称数量耐材总量 t 备注 1450m3高炉本体3座3600 2热风炉本体9座15000 3除尘系统3座420 4热风炉管道系统3座1500 5烟道系统3座1000 6出铁场3座500 高炉本体净高 27 495m 炉底直径 7780m 高炉炉体内衬采用 微孔焙烧碳 块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体 砌筑炉底和炉缸 铁口区域采 用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑 风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合 砖砌筑 炉腹 炉腰和炉身中 下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑 炉身 上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑 该高炉设置 1 个铁口 14 个风口 1 个出铁场 炉顶标高为 29 37m 高炉热风炉为顶燃式热风炉 热风炉全高 35 528m 蓄热室直径 6324 5200mm 6556 5200mm 拱顶直径 7760 6140 格子砖砌筑标 高为 28620 全高 25 5m 用三种材质的格子砖分为三段砌筑 热风竖管全高 25 527m 下部炉壳内径 2364 上部内径 2974 一座高炉 热风主管 70 89m 管壳内径 1984 热风支管长 6 6m 管壳内径 1884 围管 34 54m 管壳内径 1984 三 质量方针 目标 3 1 方针 第 3 页 共 35 页 坚持质量兴业 实施 ISO9000 族标准 走质量效益型道路 坚持科技进步 严格科学管理 精心施工 以一流的质量和服务 开拓国内国际建筑市场 3 2 目标 严格遵守十三冶质量方针 确立 三高一流 的奋斗目标 在热风炉耐火材 料砌筑工程中 贯彻实施 ISO9002 族标准 各道工序严格参照公司指导书进行 精心组织 精心施工 创造一流的施工质量水平 为沙钢经济腾飞奉献一份力量 为沙钢的发展服务 四 质量管理 认真贯彻实施 ISO9002 族标准 严格按十三冶 质量手册和程序文件 要求 建立符合 GB T19002 ISO9002 族标准的质量体系 并保证质量体系的有效运行 4 1 质量保证体系 4 2 质量保证措施 1 工程开工前 应将各部位的设计要求 质量标准及操作方向向施工人员进 行全面技术交底 2 所有参加施工的作业人员 必须经过技术培训教育 达到合格后方能上岗 操作 3 各种耐火泥 喷涂料 浇注料等的调制 配比 计量及试块制作 送检 必须专人负责操作 详细做好记录 并按质量体系程序文件 GB T19002 ISO9002 族标准 过程控制程序 中的特殊过程进行控制操作 4 认真贯彻以 预防为主 的质量管理原则 坚持自检 互检与专检相结合 的质检制度 当班施工 当班检查 当班签证 发现问题及时处理 直至达到合格 要求 5 对隐蔽工程应认真做好自检 详细填写隐蔽工程记录 经专检人员签证后 才能进行隐蔽 第 4 页 共 35 页 6 全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书 而且施工前应做施 工性能的检验 7 有特殊要求的工程和施工用料在保管 运输及施工过程中 应做好防雨 防冻及防止污染的措施 8 虚心听取 认真研究业主 监理对工程质量的意见和建议 并密切与设计 业主 监理共同协商解决施工中的有关质量问题 9 严格按设计图纸施工 按操作规程操作 按施工验收规范 或技术要求 检查验收 本着虚心求实的原则 自觉地接受业主 监理的监督 检查 4 3 砌筑质量检验标准 允许误差 序号 检查部位项目 砌筑 标准 碳砖 砌体 粘土砖 高铝砖 刚玉砖砌体 炉底和炉缸1 5 炉腹 炉腰和炉身中下 部 2高炉 炉身上部2 热风炉2 1 砖缝 其他部位2 炉底2 炉缸25高炉 炉腹 炉腰和炉身各部 位 210 2 表面平整度 其他部位10 3各部位砌体错台 2 炉缸 15 高炉 炉腰 炉身 15 炉墙 5 10 4 半径误差 热风炉 炉顶 15 第 5 页 共 35 页 高炉炉底每块砖2 每米55 垂直误差 热风炉 墙 体 全高30 五 安全管理 5 1 安全保证体系 5 2 安全保证措施 5 2 1 坚持 安全第一 预防为主 的安全生产方针 所有施工人员 必须进 行安全思想教育和安全技术培训方针方能参加施工作业 5 2 2 施工现场要保持整齐 干净 各种通道畅通无阻 施工危险区域应设置 明显的警戒标志或信号 5 2 3 在光线不足的地方或夜间施工时 应有足够的照明设施 或管道内 照明的电压不得大于 36 伏 5 2 4 各种施工机械 电气设备必须制订安全技术操作规程 建立 专机专 人 责任制 5 2 5 所有机械 起重设备在使用前应进行空运转及负荷试运 确认合格后方 准使用 手持电动工具操作时应戴好绝缘手套 5 2 6 高空多层平行作业时 应采取有效的隔离或保护措施 进入施工现场人 员必须戴好安全帽 5 2 7 高空作业运输材料时 应遵守所用运输机械的安全规定 所有材料物品 均应防止牢靠 严禁向下投扔物件 5 2 8 施工前 各种操作台 保护棚等作业设施必须进行安全检查 5 2 9 施工中 脚手架 操作台上存放的材料应均匀放置 不得超载 偏载或 超高 5 2 10 提升架应固定牢靠 四周挂设定安全网 下部搭设保护棚 第 6 页 共 35 页 5 2 11 凡在有烟气 粉尘的施工场所或接触有腐蚀及有毒物质的作业人员 应 佩戴规定的防护用品 5 2 12 施工区域内应设置相应的防火安全措施 炉内 或管道内 作业要保证 通风良好 冬 雨季施工要采取防冻 防雨措施 5 2 13 上料平台过道应设栏杆 井架应设防护网防止高空坠物 六 主要施工方法 6 1 耐材运输 高炉利用厂房内的行车将耐材吊至出铁场上铁口和风口平台处 碳块用滑道运 至铁口 从斜滑坡送到炉内 炉底砌筑完后 在陶瓷垫上搭设脚手架 耐材用人工 搬卸至炉内炉利用卷扬机上下运输耐材 见图一 热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台 在进料孔附近开箱后用人工放 在上送入炉内施工点 见图二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 7 8 9 3 3 3 3 3 3 3 3 1 2 3 4 5 3 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2 03 04 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 6 7 8 1 9 1 2 3 4 39 9 0 21 3 34 2 3 3 3 2 1 7 6 5 8 9 0 1 1 2 1 1 1 21 1 2 3 4 5 6 7 21 21 21 21 21 21 821 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 138 02 1 2 3 4 5 6 01 01 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 9 0 9 9 9 8 9 0 1 2 3 4 5 6 0 1 1 1 1 10 1 0 0 0 0 701 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 7 7 7 80 1 2 3 4 5 8 8 8 8 8 68 97 7 8 9 6 6 6 7 7 8 9 0 1 2 3 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 66 6 7 8 9 0 1 4 4 4 4 5 5 5 5 2 35 54 3 36 3 3 3 4 7 8 9 0 41 2 3 4 4 4 4 54 55 7 7 7 7 7 67 2 2 2 5 6 7 8 9 2 2 30 1 2 3 4 3 3 3 3 1 2 3 24 5 6 7 1 1 1 1 1 2 4 5 6 7 8 9 0 1 2 1 1 1 31 3 41 1 2 8 9 0 2 2 2 47 38 39 40 41 42 43 44 45 46 29 30 31 32 33 34 35 36 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 37 5 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 711 图一 高炉本体耐材运输方案 第 7 页 共 35 页 图二 热风炉本体耐材运输示意图 第 8 页 共 35 页 热风管道施工时利用人孔进料 必要时增开进料口 在靠人孔处立卷扬塔 在卷扬塔与热风管间搭设上料平台 作为垂直运输通道 耐材从人孔传入管道内后 用手推车送至各施工面上 6 2 高炉本体施工 6 2 1 施工顺序 炉基施工 炉底水冷管施工 安装炉底封板及网格 炉喉施工炉身砌筑 炉腰砌筑 炉腹砌筑 风口砌筑 搭设井架和工作平台 铁口砌筑 炉顶喷涂 拆除脚手架 炉身以下保护层喷涂 炉底 炉缸保护层砌筑 炉壳压力灌浆 炉底板压力灌浆 第 9 页 共 35 页 6 2 2 炉基施工 在高炉基础混凝土上 以高炉顶部法兰中心为圆心 画出半径为 R3810mm 的 圆 作为炉基砖的砌筑基准线 然后铺 30mm 的刚塑性砂浆 以基准线为准砌筑 高炉粘土砖 见图三 炉基粘土砖砌筑 3 层后捣打 BFD S9 炭质捣打料 见图三 交替作业至基 墩面 3010 然后绑扎钢筋 浇注耐热混凝土 见图四 6 2 3 炉底水冷管施工 在高炉基墩面上铺 30mm 的刚塑性砂浆 浇注重质喷涂料 FN 140 至水冷管 炉底找平施工 冷却壁 板 勾缝 炉底砌筑炉缸砌筑清 扫 1 875 1 875 1 230 1 2水泥砂浆 找坡i 0 01 100 40 i 0 01 高炉外壳钢板 碳素填料 R 4140 刚塑性砂浆层 30 C20耐火混凝土基墩 230100 3810 刚性砂浆层30厚 3030 230 100 耐热砼基墩 R3810 3810 图三 高炉炉基图 耐热砂浆二次浇灌 1 875 3 010 1 1 875 3 010 325 222 L70 8 10653040 3970 1 875 3 010 1135 8G 2 1 1 5050 图四 耐热基墩钢筋图 2 2 10060 100 耐热基墩 100 100 6 16 100 4 5 1 2 16 2003 40 1080 3970 沿周长8等分布置 G 2 共8个 16 200 2 2 2 1 1 3 R 3970 1 第 10 页 共 35 页 中心线 捣打 BFD S9 炭质捣打料至工字钢顶面平 见图五 捣打料施工完成 检查无误后交安装单位进行炉底封板的安装 焊接 控制网格待炉底压力灌浆后进 行 图五 捣打料施工方法 铲平刮刀 第 11 页 共 35 页 6 2 4 炉底板压力灌浆 在炉底封板的安装 焊接完成后 利用炉底封板预留的压浆孔焊接压浆短管后 进行炉底压浆见图六 压浆施工完成后交与安装单位进行控制网格的安装 焊接 6 2 5 炉底找平施工 控制网格的安装 焊接完成后 对控制网格表面进行测量检查 然后将炉底清 扫干净 分层铺料进行捣打 捣打从中心开始向两侧进行 最后一层捣打时 用刮 板刮出铺料高度 并且保证捣打完成后要高出扁钢顶面约 3 5mm 用铲平刮刀顺 扁钢表面进行铲平 施工方法同水冷管捣打料施工 6 2 6 冷却壁 板 勾缝 图六 高炉灌浆孔示意图 R 4060 660660660660660660660660660660660 600600600600600600600600600600600600 出铁场侧 斜 桥 侧 高 炉 中 心 线 高炉中心线 8 预留压力灌浆孔 44 100 200 200 14 封孔盖板 100100 100100 第 12 页 共 35 页 根据竖缝和环缝的宽度尺寸以及冷却壁的长度尺寸 剪切相适应尺寸的密封铁 皮 将密封铁皮紧贴放置于冷却壁背面 并用 20 铁丝和竹签将密封铁皮拉紧 固 定在冷却壁正面 勾缝时 自上而下 由里到外逐层逐段勾填竖缝 然后从里往外 勾填环缝 见图七 6 2 7 炉底砌筑 微孔焙烧炭块采用专用夹具砌筑 砌筑要点如下 复查冷却壁上所投中心线 以高炉中心点顺时针旋转 38 投出砌砖中心线 将用于支撑的炭块按一定的顺序在炉内干摆好 每一列相邻炭块间留 2mm 的间隙 全部干摆完后 将木支撑架固定好 经检查合格后开始砌筑 见图八 将中心炭块送至炉中心 使炭块上 下中心线与炉底砌砖中心线重合 再将中 心列两端的两块炭块按同样方法固定在规定位置上 图七 冷却壁勾缝示意图 木楔 灰槽 勾缝锤 木托 壁 却 冷 8 120小竹棍 冷却壁 B向 A向 盖缝铁皮 横缝盖缝铁皮 8 120小竹棍 20 铁丝 竖缝盖缝铁皮 AB 270 180 90 0 千斤顶 支承碳砖 图八 炭块砌筑示意图 第 13 页 共 35 页 错开中心列炭块中心线的一半重新拉线 使线准确地通过三块炭块的边棱即为 中心列炭块的边线 以此边线为基准将一侧第二列炭块按砌筑要求干摆好 并将此 列炭块与支撑炭块间的支撑架好 以干摆好的第二列炭块为导面砌筑中心列炭块 由中心向两侧逐块砌筑 当中 心列炭块砌完五块左右时 用千斤顶同时从两端顶紧 直至所有垂直缝符合要求为 止 顶紧时 两端用力要均匀 以免使砖产生错为和位移 砌筑时 每列炭块除了 两端要顶紧外 两侧也要同时顶紧 当一列的炭砖按要求砌完四列后 开始拆除中间支撑架 两侧同时进行砌筑 整层炭块砌筑完后铺上胶皮 开始分段逐层进行周边炭捣料的捣打 先从胀缝 内依次取出木楔 并将缝内清扫干净 捣打完后将炉内清扫干净 检查合格后进行 上一层的施工 上下层中心线旋转 30 6 2 8 炉缸砌筑 拉炉底中心线 画出环形微孔模压炭块的砌筑边线 先按实际半径拉线将整环 炭块预摆好 起头三块不摆 作为后面砌筑炭块的顶撑用 然后从起头位置开始 砌筑 砌筑时 每一块炭块都要控制好半径 向心度及标高 不符合要求的要及时 调整 每砌完 5 6 块炭块后要用千斤顶及木楔将炭块顶紧一次 每 90 方向要检 查中心线与炭块预砌筑中心线是否吻合 若不吻合 及时调整 整环炭块砌完后 将四周木楔全部打紧 进行炭捣料施工 见图九 图九 环形炭砖半径控制图 270 180 0 90 半径轮杆 中心轮杆 木楔 千斤顶 第 14 页 共 35 页 砌筑陶瓷杯垫时 将预先制作好的导向方木按炉底砌砖线摆放固定好 然后在 一侧半圆内从中间向两侧按要求开始砌筑陶瓷杯垫底砖 当砌到 6 排砖厚度后 拆除导向方木 两侧同时砌筑 一层陶瓷杯垫底砖全部砌完后将炉内清扫干净 用 炭素胶泥 TJ 2 将陶瓷杯垫底砖与炭块间缝隙填实 整层炉底施工完后 对不合格 点研磨找平后砌筑上一层 上下层中心线旋转 30 见图十 8 30 图十 炉底中心十字形砌筑示意图 高炉 中心 线 导向方木 砌筑中心线 铁口中心线 导向方木 高炉中心线 第 15 页 共 35 页 炉缸陶瓷杯壁砖与环形炭块交替砌筑 按照由里到外的顺序进行 砌筑杯壁砖 保证与相邻的环形炭块合层 铁口区砌筑时 先砌筑该区组合砖 然后在砌筑其他部位的炭块 炉缸上部搭设钢管脚手架砌筑 脚手架层高不大于 1500mm 纵距横距不大于 800mm 6 2 9 风口区砌筑 根据风口水平中心 放射中心及半径要求 干摆若干组相邻的组合砖以确定灰 缝大小及相关尺寸 从两风口放射中心开始向两侧砌筑 先砌外环砖再砌内环砖 组合砖背面的捣打料施工与砖层砌筑交替进行 6 2 10 炉腹 炉腰 炉身砌筑 微孔烧成铝炭砖和磷酸盐浸渍粘土砖紧靠冷却壁砌筑 三角缝充填炭素胶泥 TJ 2 炉腰的砌筑直径 6600mm 施工时要控制好砖层的水平度和墙面的垂直度 6 2 11 炉喉施工 用铁屑填料对钢砖进行勾缝 勾缝方法与冷却壁勾缝基本相似 从钢砖上面的空缺处填入自流浇注料 SC T2 边填料边用木条疏通捣实 然后 用振动棒振捣密实 如此往复直至与钢砖表面平齐 最后料面要抹平 6 2 12 喷涂施工 炉顶喷涂时以炉壳为导面进行喷涂 用测厚针控制喷涂厚度 炉顶喷涂完毕后 拆除脚手架至 17000 处 进行炉身中部以下保护层喷涂 厚度为 40mm 6 2 13 炉壳压力灌浆 压浆时至下而上分段进行 一段内选用 1 2 个孔相对进行压入 压浆过程中当相邻短管出现冒浆时即可停止该孔压浆 并及时用木塞堵上 第 16 页 共 35 页 6 3 热风炉本体施工 6 3 1 施工顺序 搭设操作平台 清扫 检查交 工 上部直筒部砌 筑 拆除操作平台 拱顶砌筑 直筒部大墙格子砖砌筑 浇注炉底耐火 浇注料 炉壳喷涂 喷涂吊盘安装 吊盘拆除 炉篦子下墙体 砌筑 第 17 页 共 35 页 6 3 2 炉底耐火浇注料 1 浇注前将耐火浇注料表面 0 600m 标高用仪器测在炉壳及立柱上 并用红 油漆作上标记 见图十一 2 浇注前应将炉内清扫干净 浇注应从进料孔的对面开始浇注 进料孔收尾 耐火浇注料铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣 振捣人应按 快插慢拉 的 操作要令操作 3 振动完毕后立即用 2 米靠尺 依测量标高找平 并用木搓板搓平 4 施工完毕后注意养生 耐火浇注料不得受外力振动 6 3 3 炉壳喷涂 从炉顶人孔放下线锤 吊至炉底 根据检查 调整的情况 设计 业主 施工 三方确定砌筑中心线 也是喷涂中心线 安装喷涂吊盘 进行喷涂 见图十二 喷涂完毕后 拆除吊盘 现场清扫干净 把十字中心线返在喷涂层的表面上 随砌筑的上升而延伸 图十一 炉底浇注料放线示意图 600 200 烟道中心线 1700 人孔中心线 1160 图十二 喷涂流程图 搅拌机 皮带机 喷涂机 空压机 柱塞水泵 第 18 页 共 35 页 6 3 4 炉篱子以下墙体砌筑 1 炉壳上测出十字中心线并用红油漆作上标记 作为砌筑中心线 2 炉墙作业顺序 粘贴硅酸铝棉毯 砌筑外环粘土砖 砌筑内环粘土砖 见 图十三 图十三 炉箅子以下墙体构造图 2 4685 4000 1130 900 114 1130 900114 3250 900 900 600 600 35 35 75 75 烟道中心线 热风炉中心线 热风炉中心线 人孔中心线 人孔中心线 烟道中心线 230 材质 RN 42 R 3 97 R 1 20 230 材质 NG 0 8 R 3 97 R 1 30 50 2b硅酸铝棉毯 50 喷涂FN 130 5200 114114 第 19 页 共 35 页 3 粘贴硅酸铝棉毯 1 将炉壳上的浮锈及油污清除干净 2 用毛刷把粘结剂均匀涂抹在硅酸铝棉毯上后 用双手将硅酸铝棉毯贴在炉 壳上 3 硅酸铝棉毯应从下往上贴牢 上下层的硅酸铝棉毯子应错缝 错缝处不能 重叠 4 外墙砌筑 1 外墙砌筑第一层砖时应干摆砖 调整砖的高度一致后才能砌筑 2 外墙砌筑以硅酸铝棉毯为导面进行砌筑 砌筑时墙体砖不能紧靠棉毯 3 砌体应错缝砌筑 泥浆饱满 合门处应错开 其表面应认真勾缝 4 砌筑时应用木槌找正 不许使用铁锤 5 在砌好的墙体上不允许砍凿砖 5 内环墙砌筑 1 以炉内十字中心点为圆心 R2600 为半径画出内墙砌筑圆周边线 砌筑时 依线撂底砌筑 见图十四 2 墙体砌筑方法同外墙一样 6 烟道口组合砖砌筑 1 组合砖砌筑先砌下半圆 后砌上半圆 图十四 墙体砌筑示意图 找平层 5200 22 600 烟道中心线 1700 人孔中心线 1160 第 20 页 共 35 页 2 各孔口组合砖砌筑前应将孔口中心标高测在管壳和炉壳上 3 下半圆砌筑时先支设十字中心轮杆 在轮杆上套上设计半径尺寸的活动杆 控制组合砖的砌筑半径 4 组合砖砌筑前应从中心开始往两边干排砖 并用轮杆检查半径是否满足设 计要求 检查确认后才能从中心开始撂底砌筑 5 下半圆组合砖砌到中心时停下 支拱胎砌筑上半圆 6 上半圆在拱胎上砌筑 先按中心标高支设木拱胎 7 上半圆内环砖应从两旁向中心干排几环砖 经检查确认后才能从两边向上 同时砌筑 8 半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎 进行质量检查 经确认后才能再砌筑上 半圆第二环砖 6 3 5 直筒部大墙砌筑 1 直筒部大墙 365 层高 1 下部由两环砖组成 230 隔热砖 230 粘土砖组成 见图十五 6324 230 材质 RN 42 R 3 97 R 1 20 230 材质 NG 0 8 R 3 97 R 1 30 50 2b硅酸铝棉毯 50 喷涂FN 130 2 5200 热风炉中心线 图十五 直筒部大墙下部构造图 热风炉中心线 第 21 页 共 35 页 2 上部由三环砖组成 114 粘土隔热砖 230 高铝隔热砖 230 高铝 砖组成 其中顶部 12 层高铝砖形成迷宫部 见图十六 2 炉墙砌筑方法 1 墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样 2 炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行 每砌 5 6 层隔热砖 砌 8 10 层耐火砖 砌 7 层格子砖 格子砖必须低墙体砖 1 2 层 3 顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑 先砌筑拱顶直段后大墙砌筑 4 炉壳变径处 用硅酸铝棉毯填充 5200 6556 2 50 喷涂FN 130 50 2b硅酸铝棉毯 114 材质 NG 0 6 Tc 23 72 Tz 3 226 230 材质 DRL 135 R 3 97 R 1 20 热风炉中心线 热风炉中心线 230 材质 LG 0 8 R 3 97 R 1 30 2 图十六 直筒部大墙上部构造图 第 22 页 共 35 页 3 迷宫部砌筑 迷宫部砌筑时应要先砌拱顶直段后砌迷 宫部 见图十七 宫部砌筑时应先控制好拱顶直段墙与上 部大墙的半径 R3070 每砌完一层砖后应将 墙表面及胀缝内的泥浆清理干净并填充 10 硅酸铝棉毯毯 上下层迷宫部应将胀缝错开 见图十八 其最上层表面平整度要整 4 压顶砖砌筑 以炉顶中心为准 压顶砖工作面的半径 是 R2725 6 3 6 拱顶砌筑 1 拱顶直段砌筑 20 2 3 2 2 21 2 2 2 2 4 5 6 7 1 1 1 1 1 1 1 1 6 5 4 2 1 3 7 8 19 7 5 6 2 3 4 8 9 1 10 9 0 8 7 3 0 1 2 9 8 4 5 6 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 6 7 4 3 2 1 6 5 3 2 1 5 4 14 14 14 14 14 14 14 7 3 2 1 0 6 6 6 6 4 3 2 1 7 6 5 8 5 5 5 5 5 5 5 5 59 5 4 3 2 7 6 9 8 4 4 4 4 4 4 4 4 7 9 8 3 3 3 4 410 50 230 23010 75 2 12 924 75 2 20 1540 75 2 2 154 材质 DRL 145 每层 R 4 109 R 2 19 5200 23023010 图十七 热风炉迷宫部 2 230 230 8 5200 填充2b硅酸铝棉毯 偶数层基数层 热风炉中心线 5200 热风炉中心线 50 2b硅酸铝棉毯 230 材质 DRL 145 R 3 97 R 1 20 230 材质 DRL 145 R 3 97 R 1 30 6140 230 材质 DRL 145 R 3 97 R 1 30 230 材质 DRL 145 R 3 97 R 1 20 50 2b硅酸铝棉毯 图十八 迷宫部砌筑图 第 23 页 共 35 页 1 拱顶直段大墙 62 层 由 114 粘土隔热砖 67 硅酸铝棉毯 230 高 铝隔热砖 345 高铝砖组成 2 拱顶直段砌筑前应在炉顶人孔中心点上吊挂线锤控制墙体砌筑半径 3 拱顶直段砌筑与直筒段上部大墙交替砌筑 先砌筑拱顶直段后砌筑直筒段 4 拱顶直段砌筑前应测出托砖板表面标高 26 880M 不平处用耐火捣打料 找平 5 拱顶直段砌筑同墙体一样 2 上部人孔 燃烧口 热风出口组合砖砌筑 1 燃烧口 热风出口中心标高应提前测量标记好 检查短管内径是否符合设 计要求 合格后才能砌筑 2 组合砖砌筑方法同下部组合砖一样 3 拱顶砌筑 见图十九 图十九 拱顶构造图 3342 21491156 35 30 29 14 20 21 1 6 62 1 2 6 5 4 3 8 7 11 10 9 13 12 26 20 17 16 15 19 18 22 21 23 25 24 28 27 31 33 32 34 11 29 30 23 26 27 28 24 25 14 12 13 17 18 21 20 19 22 15 16 33 37 36 37 35 36 34 31 32 1 261 9 8 5 5 60 6 1 20 2 8 6 7 2 3 4 5 9 10 31680 50 喷涂FN 130 114 材质 NG 0 6 Tc 23 1400 Tz 3 4250 230 材质 LG 0 8 Ts 43 3820 Tz 3 7090 87 2b硅酸铝棉毯 345 材质 DRL 145 2 2 18 5297 25 1 25 45 3189 11 3 0386 33 4246 SR2026 SR2892 SR6762 2 SR7592 2 第 24 页 共 35 页 1 拱顶砌筑顺序 高铝砖砌筑 高铝隔热砖砌筑 粘土隔热砖砌筑 填充硅酸铝棉毯 3 1 26 层拱顶高铝砖砌筑时用中心线锤拉半径控制圆度 4 砌筑时先干排砖 检查调整砖的平整 确认合格后才能砌筑 高铝砖砌 筑 4 5 层后应将后面的隔热砖跟着砌筑起来约低高铝砖 2 层 5 当高铝隔热砖与粘土隔热砖砌筑至 2 层高时应将涨缝内杂物清除干净后 填充填充硅酸铝棉毯 6 27 39 层拱顶高铝砖支设活动拱胎砌筑 6 4 竖管砌筑 6 4 1 施工顺序 浇注管底耐热混凝土 搭设脚手架 管壁喷涂 竖管大墙砌筑 拱顶砌筑 拆除脚手架 清扫 第 25 页 共 35 页 6 4 2 以热风出口管砌砖中心标高为炉墙砌砖基准标高 将十字中心线返在喷涂层上面 以中心点为圆心 R700mm 为半径在砼面上放出 炉墙砌筑边线 竖管大墙由两环砖和一层硅酸铝棉毯组成 50 硅酸铝棉毯 230 高铝隔热砖 150 的高铝砖 6 4 3 拱顶直部大墙砌筑内径为 1710mm 由 6 的硅酸铝棉毯 114 的硅钙 板 230 高铝隔热砖和 230 的高铝砖组成 根据喷涂中心测量热风入口管内径 确定砌砖中心 先砌筑热风入口组合砖 然后往两边砌筑 下半环砌砖使用中心管 和轮杆控制内径砌筑 上半环支设拱胎砌筑 6 4 4 拱顶的砌筑半径为 R855mm 按拱顶十字中心线立中心管 使用转动样板 逐块画线加工砌筑 6 5 热风管道及围管砌筑 6 5 1 施工顺序 测量管壳喷涂管道砌筑 6 5 2 热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上 安装中心线支架和轮杆 6 5 3 管壳喷涂 1 管壳先喷上半圆 后喷下半圆 也可以先喷下半圆后喷上半圆 2 喷涂时应使喷枪垂直于受喷面 距离 1m 左右 并作螺旋式移动 喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求 3 喷涂面超过设计厚度 2 5mm 用中心轮杆检查 用抹灰铁板精整找平 4 搅拌及喷涂过程中严格控制用水量 搅拌充分 气压要稳定 5 喷涂应分段连续作业 施工缝的结合部位 应将上段喷涂时粘附在锚固件上 的回弹料清理干净后 才能继续喷涂施工 6 停业送料时 喷涂机搅拌机应及时清理干净 7 回弹料不许重复使用 6 5 4 管道砌筑 1 下半圆用中心轮杆控制砌筑半径 见图二十 上180 为硅 酸铝棉毯 喷涂层 下180 为无 石棉硅钙板 图二十 管道下半圆砌筑示意图 第 26 页 共 35 页 1 砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑 主管砌筑从支管口向两旁纵向砌 筑 2 下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来 2 上半圆支设拱胎砌筑 见图二十一 上180 为硅 酸铝棉毯 喷涂层 下180 为无 石棉硅钙板 图二十一 管道上半圆砌筑示意图 第 27 页 共 35 页 1 上部在人孔处合门 不增加人孔时应在管壳上部开 600 进料孔 合门在 进料口处 2 上半圆先砌高铝砖 砌砖时先在拱胎两边干摆砖 确认合格后从两边同时 向上砌筑 3 砌完高铝砖后应拆除拱胎检查砌筑质量 确认后才能砌筑上环轻质高铝砖 6 6 上升 下降管施工 上升 下降管管内需搭设脚手架 然后进行喷涂 见图二十二 二十三 喷涂时应从上向下进行 喷涂作业人员应熟悉和掌握操作要领 并经培训考试合格后方能持证上岗操作 正式喷涂前必须进行试喷 喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量 以免产 生料和水混合不均的现象 影响喷涂料质量 喷涂时必须每段连续喷涂完毕 不得 中断分层喷涂 喷涂中断时 应对原有喷涂层作接缝处理 施工中断 宜将接槎处作成直槎 以利新旧材料的连接 复喷时 应接槎处 喷水润湿 人孔 人孔 钢管脚手架平台 人孔 图二十二 上升 下降管施工脚手架搭设示意图 第 28 页 共 35 页 喷涂层厚度应及时检查 以便进行修整 必要时 应对料层进行精加工 但不得 对其表面进行抹平 6 7 渣铁沟施工 渣铁沟与高炉中心线夹角为 8 渣铁沟长度为 33 1m 渣铁沟材质为 为用普 通粘土质耐火泥浆砌筑的粘土砖 沟内用捣打料捣打成型 砌筑粘土砖时 应以渣铁沟钢板为砌筑导面 从高炉铁口处往后施工 捣打料施工时 铺料前应将浇注面清扫干净 铺料厚度 100 150mm 当捣打料铺至 2 3m 长时用风动锤捣打 捣打应一锤压半锤的顺序向前捣打 连 续均匀逐层捣实 一般每层捣打 4 5 遍 风动锤的工作压力不应小于 0 5Mpa 每捣打完一层料后应检查压入量 压入量要 40 以上 若达不到应继续捣打直 至合格 见图二十四 二十五 图二十三 上升 下降管构造图 人孔中心线 22500 高 炉 中 心 线 炉顶平台 26700 55295 50645 45341 41141 33516 27911 人孔中心线 人孔中心线 重 力 除 尘 器 中 心 线 3000 39250 38400 36900 31300 32600 人孔中心线 44 6695 内1500 内550 内1200 内2500 内1900 内1900 内2500 R3000 45004500 28402840 1500 1000 21505304420076255605 4000 1200 4418 6000 1500 994685006000 图二十四 渣铁沟平面布置图 5018 4689 4997 5295 5310 546358275960 5561 5550 7000 铁口中心线 高 炉 中 心 线 高炉中心线 图二十五 渣铁沟剖面图 D D C C B B A A A A 粘土砖捣打料 5865 5685 变化尺寸 粘土砖 捣打料 粘土砖 捣打料 5550 5730 6268 5401 51784903 6235 4689 4867 54635738 582761025960 605163526481 6239 7045 6481 6 6 4500 485 距高炉中心线3954 炉壳 铁口中心线 6800 7000 七 主要施工机具 材料 材料规格 名称材质 1强制搅拌机330L台2 2泥浆搅拌机200L台6 3卷扬塔H40m套4 4切砖机 500台4 5皮带机L7000台4 6空压机10m3台2 7清洗机台2 8喷涂机HPH6台2 9压浆机台1 10电焊机交流台1 11电焊机直流台1 12切割机 180台1 13水磨石机台2 14搅拌机立式台2 15卷扬机3t台3 16卷扬机1t台2 17轴流式风机 600台6 18磨光机风动台4 19磨光机电动台4 20振动器插入式套4 21手动葫芦1t台2 22手动葫芦3t台4 23手动葫芦5t台4 24煤油喷灯5L个8 25单滑轮3t个8 26双滑轮10t个2 27叉车3t台2 28矿车台60 29配电箱500安台2 30配电箱40安台8 31千斤顶螺杆2t个16 32炭砖道宽450个2 33转盘个30 34轻轨10kg m米400 35风镐G8台16 36铁轫靠尺2500根1 37炭砖夹个4 编 号 单位数量 八 劳动力计划 1 筑炉工 60 人 2 配合工 120 人 3 架工 10 人 4 电工 4 人 5 木工 4 人 6 机械操作工 12 人 7 机械修理工 4 人 8 测量工 2 人 9 喷涂工 30 人 10 管理人员 16 人 合计 262 人 九 施工进度 见进度计划表 十 施工平面布置 见平面布置图 26616112131 510201525 30 炉底 浇筑 料 4天 喷涂 8天 准备 炉墙砌筑 332层 格子砖砌筑 255层 32天 拱顶砌筑 100层 15天 拆除 清扫 12天 远红 外涂 料 5天 5天 燃烧口组合砖 热风出口组合砖 炉箅子以下 人孔组合砖 烟道口组合砖 20天 炉墙砌筑 273层 准备 5天 喷涂 4天 炉 底 浇 筑 料 2天5天 远 红 外 涂 料 拆除 清扫 5天 6天 拱顶直 墙砌筑 31层 5天 拱顶 砌筑 16 层 7天 热风 支管 5天 热风主管 296环 34天 热风围管 149环 26天 准备 5天 上升 下降管 重力除尘喷涂 32天 封板以下 耐材施工 天 炉底碳捣 料施工 天 炉底碳砖及塑 性相结合刚玉 莫来石砖砌筑 6天 炉缸及风