设备稼动率教材.ppt

设备稼动率 设备稼动率管理 序言数十年前 在产业界采用的是 依靠人作业 来 加工产品 产生附加价值的方法 但是随着近年技术的进步 从 依靠人作业 逐渐转变为 依靠机器作业 这是为了能使生产活动高效率化 生产性提高从而使产品的附加价值得到提高 机器 的生产能力虽然很大 但反过来 由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营 增大了恶性影响 由此将设备的运转状态 稼动率 数值化来明确设备的运转情况 并且做出改善对策 是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具 Q C D和稼动率的关系 Quality 具有优良品质的产品 Cost 相对便宜的价格 Delivery 及时供货 由于设备停止造成设备成本费增多 由于设备故障造成品质的不稳定 阻害的重要原因 客户满意度 由于设备停止不能按期交货 产品成本和设备成本 材料费 动力费 人事费 设备费 经费 产品原价构成 40 5 5 30 20 Ex 10元 2 0元 3 0元 0 5元 0 5元 4 0元 设备费概要 年生产数量为500 000個 生产率50 的时候 b 6元 a 3元 3元 稼动率和设备成本的关系 设备损耗成本 由于设备的稼动率低下造成产量下降 设备费增多 稼动率管理的目的 稼动状态指标化 通过分析数据抽出不良 找出不良对策 设备的安定稼动削减损耗成本 稼动率的基础构成 标准时间的说明 标准时间指作业的总时间 也可以说是公司规定的劳动时间 标准时间为公司规定的工作时间 和其他超出工作时间外的时间进行区分管理 作业时间 标准时间 0 75hour 3time 24 00hour 1天的时间轴 8 00 8 00 16 00 0 00 Ashift Bshift Cshift 0 75H 0 75H 0 75H 24hour 0 75hour 3time 21 75hour 标准时间 由于公司的需要在用餐时间设备也要运转 这个时间作为时差勤务时间进行区分 加算到标准时间里 作业时间 用餐 停机时间的说明 为了继续生产 必须使设备停止进行维修作业的停止时间 详细停机时间 停机时间可以说是设备效率损失 EfficiencyLoss 在正确的稼动率管理中要作为重要的时间进行区分 故障时间 生产调整时间的说明 由于设备故障造成设备必须停机的停止时间 和设备无关的情况下设备必须停止的时间 与设备无关的生产调整时间按 认为设备是运转的并将其称作稼动率 实际运转时间 生产调整时间 标准时间 稼动率 的公式来计算 实际运转时间的说明 根据设备指标理论算出的设备实际生产时间 标准时间 21 75h指标 1 20sec生产数量 50 000 ex 50 000 3600sec 1 2sec 21 75h 76 64 稼动率计算总括 稼动率计算演习 稼动率计算回答 稼动率计算回答的图表解说 暂停造成的损失 待人造成的损失 性能的劣化 不明时间的调查和解决是提高生产率的必要条件 稼动率图表样图 设备综合效率 设备综合效率的基础构成 设备综合效率 由于故障产生的损失 机器暂停产生的损失 调整产生的损失 计划产生的损失 不良造成的损失 修正作业的损失 时间稼动率 时间的使用效率的显示指标 性能稼动率 是否发挥性能的指标 良品率 品质指标 设备综合效率 加工速度低下的损失 请算出设备综合效率 到小数点第2位 年间可运转时间 日 个月 时间 小时 年间 处理能力 时间 停止损失 故障损失 小时 月 暂停 对应时间 小时 月 温度调整作业 调整时间 小时 月 条件变更作业 计划时间 小时 月 性能损失实际运转生产实绩 月 不良损失不良数量 废弃处理 月 设备综合效率的演习问题 时间稼动率的计算 年间停止损失的计算 时间稼动率 演习问题的回答 性能稼动率的计算 年间性能损失的计算 年间可运转时间 日 个月 小时 小时 年间 处理能力 时间 年间停止损失时间 小时 年间 标准性能实绩8 352小时 年 1 044小时 年 25 小时 年间 时间稼动率 实际运