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文档简介

1 制程改善与案例分析 2 目录 改善的十种基本精神 改善的十大抵抗 常用改善手法 IE与现场改善 改善类型清单 案例分析 3 一改善的十种基本精神 1 舍去原有的观念 凡事求新求变 2 不要找理由 而是找方法 3 不能满足现状 4 改善对策愈多愈好 要因分析至少50点 5 错误立即改正 6 改善就是赚钱 7 问题末改善之前不休息 8 保持怀疑态度 连续追问5次为什么这样 9 一个人的创意可供十个人共分享 10 改善永无止境 4 改善的十大抵抗 1 那种东西没有用 2 确实是这样 但我们公司则不同 3 虽然是个好的方案 但 4 成本无法再降低 5 我们也一直这样努力着 6 不喜欢接受别人的建议而做 7 要降低成本 质量也会降低 8 目前不是很理想吗 为何要改变 9 这种方法行不通 早在20年前我们就试过 10 我们对这件事情已清楚了 5 一般性 5W2H法 脑力激荡法 愚巧法 防呆 比较法IE7大手法 常用改善方法 6 IndustrialEngineering工业工程协助以最小的投入 Input 得到最大的产出 Output 以致获得最大的效益 IE是借着设计 改善或设定人 机 料 法的工作系统 以求得到更高生产力的专门技术 IE的基础是 工作研究 对IE的认识 IE与现场改善 7 工作研究的对象 生产过程最理想 工作方法最好 机器及工具是否最恰当 物料是否最正确 目的 生产过程可否简化或省略 工作方法更完善 作业标准化 决定标准时间 工作研究 IE与现场改善 8 方法研究分析技巧 IE与现场改善 9 1 选择问题 并将问题的目的明确化 现有资料整理出问题 将来可预测的问题 认为应该解决的问题 2 设定理想方法 牙膏 认清目的与手段关系 避免现行方法影响 3 现状分析 IE技巧观察 数据分析 方法研究步骤 IE与现场改善 10 4 比较分析结果用5W2H将现状与理想方法比较 使差异明确化 5 改良方法设计 生产数量 使用空间 质量 机能 过多的人员 管理复杂化 费用 实施过程 劳务关系 6 标准化及实施新的最佳方法 经认可后标准化 训练教导员工执行 方法研究步骤 IE与现场改善 11 要改善的检查清单 例 12 对4M的检查清单 13 对4M的检查清单 14 对生产合理化三要素的检查清单 15 对生产合理化三要素的检查清单 16 对作业动作的检查清单 17 对作业动作的检查清单 18 对作业动作的检查清单 19 对作业环境的检查清单 20 对作业环境的检查清单 21 对作业环境的检查清单 22 各部门业务改善的检查清单 23 各部门业务改善的检查清单 24 各部门业务改善的检查清单 25 各部门业务改善的检查清单 26 各部门业务改善的检查清单 27 各部门业务改

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