钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施

钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施 一 烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备 1 滑升施工平台钢结构设计 本工程滑升施工操作平台钢 结构采用下弦式空间结构 翻模平台起拱高度为 1 500 施工拉 杆采用 16 圆钢 0 5m 组装时采用 20 榀提升架 翻模主次辐 射梁各 10 榀 翻模主副辐射梁上用起重为 6tgyd 60 型千斤顶 然后继续滑升施工到 50m 进行翻模施工平台改装即拆除辐射 梁 更换围圈和模板 保留 10 榀主辐射梁 14 只千斤顶 耐 火砖及胶泥 人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼 由两台 1 5t 卷扬机带动 翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平 台上的 2 只扒杆解决 2 烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值 本烟囱翻 模施工工程操作平台重约 195 吨 同时考虑到翻模荷载和在烟 囱翻模施工中会出现偏荷载 整个滑升施工平台总重量约 40 吨 50 吨 而 20 只千斤顶只计算一半也可承受 60 吨 根据测 算 认为本滑升施工平台可满足使用要求 原烟囱设计每组主 辐射梁设 1 根 16mm 悬索拉杆共 10 根 根据多年来烟囱翻模 施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小 没加拉杆的辐射梁挠度 大 为改善这种状况 本烟囱翻模施工工程又加 10 根拉杆 即 每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和 稳定性 原翻模施工设计的支承杆为 25mm 的 q235 圆钢 本 烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用 48 壁厚 3mm 的焊 接钢管 支承杆每次接长时 先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇 至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接 即每 10m 灌实一次 二 烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作 1 基础面清理凿毛 清理表面松散混凝土和杂物 2 测定中心点 弹线标明提升架 内外围圈 辐射梁位置 3 翻模设置沉降观测点 烟囱翻模使用模板内的筒身予埋 铁不可遗忘 4 翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进 行检查核对 a 油管逐根加压试验并清洗干净 油管接头不得漏油 b 千斤顶应逐个作行程检验 将行程帽统一确定一个固 定尺寸 c 液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作 施 工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误 差不得超过下列数值 烟囱基础中心点对设计坐标的位移 15mm 烟囱筒壁内径的误差 杯口内径的 1 ngt 40mm 烟囱环壁的壁厚 20mm 三 烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装 翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量 进行详细检查校对编号 组装顺序 a 中心鼓圈 提升架 辐射梁 拉杆 要求提升架安装 垂直 辐射梁应确保起拱高度 鼓圈中心与烟囱中心重合 b 翻模模板安装顺序 内模 绑扎钢筋 外模 固定围 圈调整装置 固定围圈 活动围圈 顶紧装置 活动围圈 活动模板及收分模板 模板安装完 后 应对其半径 坡度 壁厚 钢筋保护层进行检查校正 合 格后方可进行滑行设备的安装 c 随升井架安装 垂直偏差应不大于 1 200 井架中心应 与筒身园心一致 井架安装好以后 随之安装斜撑 滑轮座 柔性滑道 吊笼及扒杆 扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将 烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内 d 安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联 油路 由于该油路已使用过数 不再另行出图 插入的支承杆 的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧 这样对支承杆的稳定较为 有利且又可控制钢筋的保护层 操作平台铺板 按平台尺寸配 制定型板 安装时按编号铺设于辐射梁之间 e 烟囱滑升到一定高度后 安装内外吊脚手 随之安装 外侧围栏及悬挂安全网 四 烟囱翻模施工技术工艺流程 本工程起始点为 0 5m 进行施工翻模平台组装 滑升至 50m 时进行翻模平台的改装 1 烟囱筒身滑升 调径 模板收分与抽拔 a 初升阶段 当砼分层浇灌厚度达到模板高度的 2 3 控 制在 2 小时内浇捣完毕即可进行初升 提 1 2 个行程观察检查 各组装系统的工作情况是否正常 砼强度达到 0 2 0 4mpa 即 可转入正常滑升 b 正常滑升阶段 操作顺序 按绑扎钢筋 提升模板 收分半径 浇捣砼 放下吊笼 放松导索检查结构与操作平台 有无挂连之外 然后提升循环进行 c 根据支承杆数量 稳定情况 筒身的坡度 确定每次 提升高度 300 500mm 提升后拉紧导索再行上料 d 停滑措施 本工程采用一班制施工 停滑时砼应浇灌 到同一平面 模板每隔半小时提升 1 2 个行程直至模板与砼不 再粘结为止 继续滑升时 应对施工缝进行处理 应先清除松 动的石子 冲洗干净 再铺加 20 30 毫米厚的 1 2 水泥砂浆 层或采用石子减半法 然后继续浇筑上层混凝土 e 滑升速度 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是 保证滑出模板的砼不再流淌 不坍落 表面光滑的关键 滑升 速度控制计算依据 v h h a t 式中 v 模板滑升速度 m h h 模板高度 m h 每个浇筑层 m 40m 以下取 0 3m 40m 以上取 0 5m a 砼浇筑后其表面到模板上口的距离 取 0 1m t 砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间 h 40m 以下模板滑升速度 v 1 2 0 3 0 1 3 0 27m h 40m 以上模板滑升速度 v 1 2 0 5 0 1 3 0 20m h 滑升过程中平台必须必须保持水平 千斤顶之间的升差应 随时检查调整 外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只 5t 倒链将 模板下口收紧 以防止模板漏浆 避免筒身外壁出现挂浆现象 f 调径 设专人负责 每滑升一次结束 全部丝杆按 调径表 规定的标高 半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向 内推进 调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来 决定 当平台为顺时针扭转时 调径沿逆时针方向进行 当平 台向某方向发生垂直位移时 则调径从偏移的相反方向开始 g 烟囱翻模模板的收分 指定专人与调径收分同步进行 要求每提升一次 300 500mm 高度 检查一次半径尺寸相对 误差 交接班时应共同检查 并做好交接记录 检查方法 按 新入模砼面标高的筒身设计半径 采用吊线法找中 然后实测 记录作为原始依据 h 烟囱翻模模板的抽拔 当活动模板与收分模板经收分 后重叠在一起时 应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板 方法是 用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的 1t 小倒 链进行 2 烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭 每提升 300 500mm 高度观测记录一次 发现问题及时进 行纠偏操作 方法为平台倾斜法 具体操作为利用翻模平台的 钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程 具体 多少行程视偏离中心点的多少来决定 但在施工过程中保持 平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称 可有效减少 偏少和平台扭转现象的发生 纠扭 经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位 置 可及时观察出平台的扭转情况 发现问题可在筒身内壁预 埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠 扭的目的 但应注意不可过于 因为纠扭是一个缓慢的过程 需 3 4 模后才可看到效果 五 烟囱烟道口 环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工 a 烟囱烟道口的出灰口的翻模施工 出灰口的施工 出灰口突出筒壁外仅 65mm 本工程采用预 埋钢筋施工方法 先将 8 箍筋弯折在筒壁内 待洞口出模后再 将箍筋拉出做二次施工 烟道口 放空口的施工 由于烟道口 放空口突出筒壁外 较大 500mm 1000mm 且箍筋均为 16 螺纹钢设计为洞口 加强结构 故不可采用同出灰口相同的施工方法 现将 18m 以 下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺 这种施工方法兼有翻模和倒模的优点 易于保证工程质量 但 由于操作烦琐 外模不易加固 因而施工中劳动量较大 速度 低于翻模 砼浇筑层过厚 加大模板侧压力 砼表面容易出现 鱼鳞状外出 出裙 针对上述情况制定如下施工方法 施工方法 利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑 升施工至烟道下口标高 4 00mm 插筋位置 停滑 待砼达到 出模强度后再将烟道口部位外模板拆除 同时拆除烟道口部位 提升架 重新安装适用于此部位的提升架 更换提升架上下横 梁 搭设支模所需双排脚手架 洞口两侧架杆及下口的横梁 杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固 见烟道口 放空口排 架加固 埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊 在与脚 手架焊接时注意保护刚浇筑的砼 在搭设洞口脚手架时增加斜 支撑 以减少洞口新浇砼对地面的压力 然后边提升操作平 台及模板边绑扎筒壁 洞口钢筋 随着滑空高度的增加 最大 滑空高度为 1000mm 用 22 钢筋 l 1500mm 作剪刀状焊接 加固 同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢 以确保操作平 台整体稳固性 再安装洞口部位的模板 浇筑砼 按此法循环 施工至 18m 部位改为正常翻模施工 烟囱烟道口 放空口部位支模方法 1 翻模施工内模 利用原滑升模板系统的内模为洞口 部位的内模 2 翻模施工外模 将 1 025m 23 5m 部位筒壁原滑升 模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口 和放空 口两外侧周长相等的弧形 48 钢管外围圈并焊接牢固 突出筒 壁外的结构模板采用 12 对拉螺栓加固 见附图三 计需 243 根 洞口 81 根 洞口 与放空口 162 根 洞口园形模板 根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作 木模板 利用支承杆分段相互加固牢固 为防止砼出裙 在筒壁内提升架立柱下部沿园周用 22 的 螺纹钢焊接加固 在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆 住 用 2 只 5t 倒链拉紧 砼浇筑经检查 复核确认洞口尺寸 标高符合设计要求 后方可浇灌砼 b 烟囱环形悬臂的翻模施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿 钢筋 待砼达到出模强度后调整内模板 模板上口使其往里松 开 松开的距离等于牛腿的宽度 然后模板边提升边绑扎牛腿 处的钢筋直至提升完整个牛腿高度 验收合格后浇捣砼 契形 伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其 往里松开 松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面 再将内模推入 截面尺寸校核无误后转入正常滑升 按此方法 需 2 天时间才能完成整个牛脚施工 由于牛腿提空模 平台悬 空较高 支承杆脱空太长易失稳 需采取加固措施 加固方法 沿筒壁周长方向每根支承杆用两根 22 钢筋 l 1400 作剪刀 状焊接加固 每根支承杆与筒壁环向筋焊接 c 烟囱筒首的施工 烟囱筒首部分采用反坡滑升 当翻 模到筒身首设计标高后内模不动 将外模内外拉出上口与内模 形成反坡 在挠砼 待砼达到一定强度后 将外模松开拉开提 升平台并放入花饰 此时 滑升改成间歇性提模工艺 六 烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在 12m 以下 故采用常规施工方法 与 一般建筑物翻模平台的施工方法相似 只是此项施工待烟囱翻 模结束后再进行翻模施工 烟囱隔热层 烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身翻模一起到顶 隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品 耐火砖 胶泥的垂直运输均由 吊笼解决 运输至吊脚手翻模平台 操作工站在滑升平台上吊 脚手平台上施工 需待牛脚强度达到 70 后再砌筑烟囱内衬 根据砼配合比报告计算 砼 3d 可达 24 7mpa 即达到 70 6 实际施工时作筒壁砼 3 天同条件养护试块抗压强度 若同理论 计算相符 标高 11m 以上内衬即可按此方法翻模施工 烟囱 内衬砌筑要切实保证度 防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内 隔 热层应在内衬每砌筑 4 5 皮砖后均匀填充一次