最新家具厂设备安全操作规程

推台锯安全操作规程推台锯安全操作规程 1 目的 通过规范作业规程 使推台锯开出工件符合质量要求 避免因不规范操作 而造成意外 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1 将机器及作业场所清理干净 2 检查吸尘系统是否正常 3 检查推台锯锯片是否锋利 大小锯片是否在一条直线上 试机约一分钟 看推台锯运转是否正常 4 检查大小锯片旋转方向 确保锯片旋转方向正确 5 准备好材料和辅料 垫板等 4 作业程序 1 将板材放在推床上 调好档位尺寸 2 根据板材厚度和硬度调整开料速度 将推床匀速推进 不可过快 过猛 3 板材开出 150mm 左右时 接料员开始用手接 使板材保持平移直至开料 结束 送料员距锯片 300mm 以外就要撒手 站在锯片的侧面 4 每开一种规格的板材 必须作首件自检 看长 宽对角线尺寸是否符合质 量要求 相邻两面是否保持 90 5 作业结束 切断电源 为机器除尘 将余料清理干净 5 注意事项 1 作业时 板材应紧靠靠档 不可移动 2 开小料 小于 100mm 板材不能用于直接推进 应用木条压住推进 3 在开侧板类时 应注意木纹方向 避免表面划花 4 如开出的板材边角有缺损 应考虑更换锯片 冷压机安全操作规程冷压机安全操作规程 1 目的 通过规范操作程序 使冷压工件符合质量要求 避免因不规范操作造成意外 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1 将机台 包括光板上的胶垢 及作业场所清理干净 2 检查油床 油路是否有漏油现象 3 检查油泵循环开关是否打开 4 准备好材料和辅料 垫板 纸皮等 4 操作程序 1 先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净 有油污则必须清理干净 然后涂 上均匀的脲醛胶 2 把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机 3 每压一种规格的板材 必须作首件自检 看板是否移位 看胶合是否牢 固 4 作业结束 切断电源 将余料等清理干净 5 注意事项 1 操作员必须经培训合格后方可上岗 非本机操作员不得操作机器 2 保持压床干净和受力均匀 3 保持油路开关处于打开状态 4 在压床的升降过程中 严禁将手伸入压床内 5 使用后的压床应保持合拢状态 台钻安全操作规程台钻安全操作规程 1 目的 通过规范操作程序 使加工工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成 意外 2 适用范围 台钻 3 作业准备 1 将机器台面和作业场所清理干净 2 检查钻头是否锋利 旋转方向是否正确 按加工要求调整好摇柄旋转圈数 3 试机 检查机器运转是否正常 4 准备好木料和辅料 垫板等 4 作业程序 1 按下启动开关 用手旋转摇柄 直至完成加工 2 如果加工深度较大 下压时感觉有压力 可正反摇动摇柄几下 使钻头在 加工上下移动 将木屑带出 3 作业时 工件需稳固 不可两边摆动 以免折断钻头 4 每加工一种工件 必须作首件自检 5 作业结束 关闭电源 将木屑等清理干净 5 注意事项 1 操作员必须经培训合格后方可上岗 非本机操作人员不得操作机器 2 换钻头时 用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内 向右旋转即可 3 如果中心轴松落 震动 或有异常气味与声音 应立即关机 4 在加工过程中 及时清理加工排出的木屑 刨机安全操作规程刨机安全操作规程 1 目的 通过规范作业程序 使刨光工件符合质量要求 避免因不规范操作而造成 意外 2 适用范围 压刨 平刨 3 作业准备 1 将机台及作业场所清理干净 2 检查刨刀是否锋利 3 调整好刨削量 每次刨削量不超过 3mm 4 试机 检查压刨是否正常 5 准备好木料和辅料 垫板等 4 作业程序 1 将木料放在工作台上 送料时 左手托起木料 右手握住木料尾端 木 料的基准面紧贴台面 2 过压刨的木料 其前端超过工作台 300 mm 时 接料员才能开始接料 3 每刨一个平面 必须作首件自检 4 作业结束 切断电源 并将余料等清理干净 5 注意事项 1 操作员必须经培训合格后方可上岗 非本机操作员不得操作机器 2 作业员严禁穿宽松衣服 戴手套 长发必须盘起来 3 作业员注意力必须集中 严禁将手接近刨刀位置 4 接料人员应站在机侧 以免木料飞出打伤人 5 滚动轴承的温度不能超过 60 否则立即换油 6 如需调整刨光速度 应在关机后 刨刀完全停止转动的情况下进行 以 免发生意外 7 刨光工件如果有凸口时 应及时更换刨刀 砂光机安全操作规程砂光机安全操作规程 1 目的 通过规范作业程序 确保砂光机的安全使用 避免因不规范操作而造成意外 2 适用范围 砂光机 3 作业准备 1 穿好工作服 戴好防尘口罩 2 将机器及作业场所清理干净 3 检查吸尘系统是否正常 确保吸尘良好 4 检查砂带是否良好 砂带若有破损则及时更换 检查松紧是否合适 调节砂 带松紧满足加工要求 5 检查各个感应开关动作是否灵敏 可靠 检查压缩空气气压是否在 6 8bar 6 启动机器 检查各部位运转是否正常 4 作业程序 1 启动机器 依据所加工板件的厚度调整砂磨量 2 把需砂光的板材放在前压辊的前下部 并使板材前端与前压辊平行 3 启动砂带电机 4 启动输送带电机 5 每加工一个工件必须作首件自检 6 砂削完毕后 依次关闭输送带电机 砂带电机 电源开关 砂带涨紧 开关 7 加工完毕后 清扫机床各部位 清除输送带上所有杂物 5 注意事项 1 操作员必须经培训合格后方可上岗 非本机操作员不得操作机器 2 在加工过程中 观察砂带是否跑偏 砂架摆动是否正常 3 在砂削时 要除去板材表面的杂物 防止损坏砂带及砂棍 4 进行加工前 正确的调整砂削量 禁止一次砂削量过大而损伤设备 铣床安全操作规程铣床安全操作规程 1 目的 通过规范作业程序 确保砂光机的安全使用 避免因不规范操作而造成意外 2 适用范围 铣床 3 作业准备 1 穿好工作服 戴好防尘口罩 2 将机器及作业场所清理干净 4 作业程序 1 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能 凭考核合格后上岗作业 2 开机前必须认真检查设备的各部位 各手柄 各变速排挡 确保处在合理 位置 发现故障应及时修理 严禁带病作业 3 开机前必须按润滑图表的要求 认真做好设备的加油润滑工作 4 工件 刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象 5 调整 转速 装拆工件 测量工件等 必须在停车后进行 6 对刀时 如需快速进给 但刀具接近工件前 必须停止快进 用手动缓慢 进刀 吃刀不准过猛 严禁超负荷作业 7 正在切削时 不准停车 铣深槽时 要停车退刀 快速进给时 要注意手 柄伤人 8 自动走刀时 必须拉脱工作台上的手柄 限位撞块应预先调整好 人不准 离开运转中的设备 9 切削时 不准戴手套 不得直接用手清除铁屑 只允许用毛刷 也不能用 嘴吹 10 刀具 工件的装夹要用专用的工具 用力不可过猛 防止滑倒 11 下班前 操作者应按要求 认真做好设备的清洁保养 做好润滑加油及周 围场地的清洁卫生 产品零件要摆放整齐 并关闭电源 空压机保养项目表空压机保养项目表 每天 每天 a 检查机组有无异常声响和泄漏 检查机组有无异常声响和泄漏 b 检查仪表读数是否正确 检查仪表读数是否正确 c 检查温度显示是否显示正常 检查温度显示是否显示正常 每周 每周 a 检查机内是否有锈蚀 松动之处 如有锈蚀则去锈上油或涂漆 松动处上紧 检查机内是否有锈蚀 松动之处 如有锈蚀则去锈上油或涂漆 松动处上紧 b 排放冷凝水 排放冷凝水 每半月 每半月 a 清除冷却器外表面及风扇罩 扇叶处的灰尘 清除冷却器外表面及风扇罩 扇叶处的灰尘 b 加注润滑油于电动机轴承上 加注润滑油于电动机轴承上 c 检查软管有无老化 破裂现象 检查软管有无老化 破裂现象 d 检查电器元件 清洁电控箱 检查电器元件 清洁电控箱 压缩机补油 压缩机补油 在运行状态下 压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间 油多会影响分离效在运行状态下 压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间 油多会影响分离效 果 油少会影响机器润滑及冷却性能 在换油周期内 如果油面低于最低油位 果 油少会影响机器润滑及冷却性能 在换油周期内 如果油