带式输送机检修规程4

目目 录录 1 总则 1 2 完好标准 3 3 设备的维护 4 4 检修周期和检修内容 7 5 检修方法及质量标 8 6 试车与验收 11 7 维护安全注意事项 11 1 带式输送机维护检修规程带式输送机维护检修规程 1 总则 1 1 适用范围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机 如 TD62 型带式输送 机和 TD75 型带式输送机 1 2 结构简述 1 2 1 承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊 具体参数见表 1 皮带宽度 B mm 500650800100012001400 承载 托辊形式 带速 m s 皮带输送量 Q T h 0 878131 1 097164278435655891 1 251222063485448191115 1 615626444569610481427 2 019132364685312841748 2 5232391661103315562118 3 15 824123318582528 槽形托辊 4 0 22022996 0 841676118 1 05288147230345469 1 2566110184288432588 1 684142236368553753 2 0103174289451677922 平行托辊 2 51252113505468211117 1 2 2 输送带式拽引和承载物料的主要部件 输送带接头可采用机械卡或硫化连接 1 2 3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置 1 2 3 1 开式驱动装置 1 2 3 2 电动机 功率在 100 千瓦以内适用 JQ2 JQO2 及 JO3 系列三种 功率在 115 千瓦到 185 千瓦之间的 使用 JS 及 JR 系列两种 表 2 配用产品型号制动器型号 Q ZB119 73 制动力矩 公斤 米 制动轮直径 mm 液压电磁铁硅整流器 制动瓦退距 mm YDWZ 300 25J32300MY1 25JZL2 10 7 YDWZ 300 50J63300MY1 50JZL2 20 7 2 YDWZ 400 100J160400MY1 100JZL2 30 8 1 2 3 3 高速联轴器 与 JO2 JQO2 JO3 JR 四种电动机相配用的 是尼龙注销联轴器 1 2 3 4 制动器 对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动 力矩按表 2 选取液压电磁闸瓦制动器 Q ZB119 73 比时 高速联轴器相应改变为 带制动轮的尼龙柱销联轴器 轮径为 30 mm 时 或在减速器另一高速轴配用制动轮 Q ZB118 73 1 2 3 5 减速器 使用 JZQ ZL 渐开线双级圆柱齿轮减速器及 NGW 行星齿轮减速器三 种系列产品 其中 JZQ 及 NGW 两种减速器分别与 JO2 JQO2 JQO3 电动机相配 1 2 3 6 低度联轴器 1 2 3 7 逆止器 分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式 1 2 3 8 闭式驱动装置 电动滚筒 1 2 4 滚筒 可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按 表 3 1 2 2 6 拉紧部分分为以下几种 螺旋紧 车式拉紧 垂直拉紧 1 2 7 卸料装置 1 2 8 清扫装置 可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3 改向滚筒直径 mm 皮带宽 B传动滚筒直径 mm 180 0 改向 90 0 改向 45 0 改向 500500400320320 650 500 630 400 500 400320 800 500 630 800 400 500 630 400 320 1000 630 800 1000 500 630 800 500 400 500 1200 630 800 1000 1250 500 630 800 100 630 400 1400800630500400 3 1000 1250 1400 800 1000 1250 630 1 2 9 机架导 料槽和头部漏斗 1 3 技术性能 TD75 型可输送物料的容重应在 2 5 m3以下 本系列按宽度分为 500 650 800 1000 1200 1400mm 等六种规格 按带速分为 0 8 1 0 1 25 1 6 3 15 4 0m s 等八种 2 完好标准 见表 4 2 1 零部件 2 1 1 输送机各零部件完整齐全 2 1 2 各部连接螺栓齐全 连接紧固 无锈蚀 2 1 3 安全防护装置齐全 准确 2 1 4 皮带连接完好 无跑偏打滑现象 2 1 5 各安装配合符合规定 2 1 6 基础 底座完整 紧固 2 2 运行性能 2 2 1 润滑良好 2 2 2 各部位轴承温度正常 电机电流稳定 2 2 3 运转平稳 无异常振动 杂音等不正常现象 2 2 4 能达到铭牌输送量或规定能力 2 3 技术资料 2 3 1 有输送机的总装图或结构图 有易损配件图 2 3 2 有使用说明书 合格证质量保证书 2 3 3 操作规程 维护检修规程齐全 2 3 4 设备档案齐全 数据准确 包括 a 安装及试车验收资料 b 设备运行纪录 c 历次检修及验收纪录 d 设备缺陷及事故情况纪录 4 2 4 设备及环境 2 4 1 设备清洁 表面无灰尘 油垢 2 4 2 基础整洁 表面无积水 杂物 环境整齐整洁 3 设备的维护 3 1 日常维护 3 1 1 严格按照输送机的操作规程启动 2 4 设备及环境 2 4 1 设备清洁 表面无灰尘 油垢 2 4 2 基础整洁 表面无积水 杂物 环境整齐整洁 3 设备的维护 3 1 日常维护 3 1 1 严格按照输送机的操作规程启动 运行与停车 并做好运行纪录 3 1 2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定 3 1 3 新换轴承后 工作 100 小时应清洗换油 以后每运行 1000 5000 小时换油一次 油脂 每运行 2000 2400 小时换油 减速机和电动滚筒架够润滑油 首次三个月换油 以后一年换 油一次具体维护事项见表 4 表 4 润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注 齿轮减速器HJ 40 机油 GB443 64 一年首次 3 个月换油 托辊辊子及调心托辊挡轮下支承ZQ 3 GB491 65 看具体情况定 滚筒轴承座ZQ 3 GB491 65 一年拆盖换油 拉紧装置导向架滑轮螺杆 钢丝绳ZQ 3 GB491 65 经常 滚柱逆止器的滚柱ZQ 3 GB491 65 一年 十字滑块联轴器的滑块槽4 MOS 2 润滑脂经常 重型卸料车的涡轮槽一年 3 1 4 经常注意观察减速期或电动滚筒的油面指示器 及时添加润滑油 及时更换转动不灵 活和轴响攒动量大于 2mm 的托辊辊子 在经过维修后才能继续使用 3 1 5 清扫器 卸料器 导料槽的胶板磨损后应及时调整 3 1 6 清理粘在托辊和滚筒表面上的物料 3 1 7 受理 受料段及输送机走廊上的撒落物 3 1 8 观察输送带表面的剥落情况及时修补 3 2 常见故障及处理方法 5 3 2 1 圆柱齿轮减速器的检修见表 5 6 表 五 故障产生原因消除方法 有不均匀的声响 1 齿轮径向跳动大 2 主齿轮轴或其他轴弯曲 3 齿轮窜动与箱体碰撞 1 轻者修齿形 重者换新齿轮 2 选择合理的直轴工艺进行校直 3 用调整垫调整轴向间隙 撞击声 1 断齿 2 轴承损坏 3 齿面 有碰撞凸起高点或铁屑等 4 齿轮轴向窜动或互相碰撞 1 更换齿轮 2 更换轴承 3 修齿面或消 除齿面的附着物 4 加调整垫 轴承发热 1 轴承外套配合太紧 2 轴承损坏 3 润滑油不足或 者变质 油槽堵塞 1 测量修理轴和孔 按减速器标准配 合 2 更换轴承 3 及时加油 按期更换 润滑油 3 2 2 联轴器常见故障及其检修方法 联轴器对接不正 找正 找正方法 具体有以下几种 见表 6 表 六 方法具体操作步骤图形 利用直角尺和楔 形间隙规及平面 规找正 采用此方法找正联轴器的不同值和不平行值时 先用直角尺靠 在一半联轴器的不同心值时 先用直角尺靠在一半联轴器的边 缘上 检测另一半联轴器与直角尺间的间隙 用塞尺测的径向 间隙 再用平面规 楔形规测量轴向间隙 在联轴器圆周上相 隔 180 各检测一次 即得轴向间隙 轴向 径向间隙测定后 根据间隙的数值在主动机机座下加垫片进行调整 直到符合标 准为止 采用中心卡及塞 尺找正 中心卡分别用铁皮套箍固定在对轮上 中心卡测点之间的间隙 即为轴向和径向间隙 1 一点法 当把一组中心卡装好后 同 时转动两对轮 使中心卡首先位于上方垂直位置 用塞尺测出 径向 轴向间隙 然后将两对轮顺次旋转 90 180 270 三个 位置 分别测出径向 轴向间隙 根据得到的数值进行调整 2 两点法 测量轴向间隙时 同时测量两点的轴向间隙 即 0 和 180 90 和 270 180 和 0 270 和 90 同时记录轴向间隙 利用千分表找正 法 与上述方法相同 知识将测量螺钉换上两个千分表 从千分表 上直接读出轴向 径向间隙 3 2 3 轴承的检修见 表 7 表 7 故障产生原因消除方法 脱皮剥落 安装不良使滚动轴承内外圈中心歪斜重新安装找正 磨 损轴承发生锈蚀 轴承零件锈蚀物混入油内 更换轴承 润滑不良 使用润滑油性能不符合要求或质量不良或供油不足更换专用润滑油 并加够量 珠痕及振痕 由于安装不当或用力过猛拆装时避免歪斜冲击和用力过大 过热变色 由于油质不良 油量不足或断油 冷却系统故障加足量润滑油 排除冷却系统故障 7 3 2 4 胶带的故障及处理方法见表 8 表 8 故 障原 因消 除 方 法 胶带跑偏 1 安装中心线不直 2 胶带接头不直 3 滚筒中心线同胶带中心线 不垂直 4 托辊组轴线同胶带中心线 不垂直 5 滚筒的轴线不水平 6 由于滚筒积煤而滚筒表面 变形 7 落煤偏斜 1 机架横向不平 使得胶带 两侧的高低不平引起皮带跑偏 2 停机调整总机架 3 改变滚筒轴承前后位置 如果效果不明显 则重新调整 机架 4 调整临近机组托辊 5 将托辊装载机床上修整 6 机尾密封修补好 7 跳动给煤机 胶带打滑 1 处张力太小 2 传动滚筒与胶带之间的摩 擦力太小 3 尾部滚筒轴承损坏不转或 上下托辊轴承损坏不转太 多 4 胶带负荷太大 1 调整拉进装置 加大初张 力 2 可用鼓风设备将松香沫吹 在滚筒表面 3 更换轴承 4 减小符合 4 检修周期和检修内容检修周期和检修内容 4 1 检修周期 检修周期见表 9 注 当本单位状态检测手段以具备开展预测维修条件时 经上级主管部门批准不受次限 制 4 2 检修内容 4 2 1 小修 a 清洗减速器或电动滚筒 并更换润滑油 b 清洗滚筒轴承座 并更换润滑脂 c 更换清扫器 卸料器 导料槽的橡胶板 检修类别小修大修 检修周期1236 48 8 d 更换磨损严重的包胶滚筒胶面 液压电磁闸瓦制动器的闸瓦 柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴 器的钢珠 当直径小于 4mm 时 修补输送带 4 2 2 大修内容 a 拆洗减速器或电动滚筒 并检查齿轮的磨损情况 若磨损 修补或更换输送带 b 对变形或损坏的漏斗 予以修补整形 附表 10 滚筒用滚动轴承型号表 5 检修方法及质量标检修方法及质量标 5 1 齿轮减速器 51 1 齿轮齿面应光滑 不得有裂纹剥皮和毛刺 各项几何尺寸应符合图纸要求 5 1 2 中心距极限偏差应在表 11 规定范围之内 中心距极限偏差值 表 11 中心距 mm 极限差值 mm 中心距 mm 极限差值 mm 50 50 80 80 120 120 200 60 80 90 105 200 300 320 500 500 800 800 1250 120 160 180 200 轴承型号轴承型号带宽 B mm 直径 D mm 传动滚筒改向滚筒 带宽 B mm 直径 D mm 传动滚筒改向滚筒 3204001312 400 空1310 500 空 500 5001312空630 3201310800 3524 40010003528 空 500 1312 1200 12503532空 630空400 650 800 1316 1312500 320630 空 400 空 8003524 6301000 800 800 3520 1316 1250 3532 3520 4001312 1400 14003536空 500 空 6303520 1316 8003524 1000 10003528 空 9 5 1 3 齿轮啮合最小侧隙极限应在表 12 范围以内 表表 12 中心距 mm 测隙极限值 mm 中心距 mm 测隙极限值 mm 50 50 80 80 120 120 1200 85 105 130 170 200 320 320 500 500 800 800 1250 210 260 340 420 5 1 4 齿轮两轴线的平行度误差在等于全齿宽的长度上测量 起水平面平行度误差 f 和铅锤的平行度 误差 fy 应在表 13 范围内 表 13 齿轮宽度 mm 程度等级 轴线方向 m 40 40 100 100 160 160 250 250 400 400 650 5 f x fy 7 3 5 10 5 12 6 16 8 18 9 22 11 6 fx fy 9 4 5 12 6 16 8 19 9 5 24 12 28 14 7 fx fy 11 5 5 16 8 20 10 24 12 28 14 34 17 8 fx fy 18 9 25 12 5 32 16 38 19 45 22 5 55 27 5 9 fx fy 28 14 40 20 50 25 60 30 75 37 5 90 45 10 fx fy 45 22 5 63 31 5 80 40 105 52 5 120 60 140 70 5 1 5 齿轮啮合沿齿长方向和齿高方向均不得小于表 14 的数值 接触斑点的分布位置应趋近中部 表 14 齿轮精度等级接触斑点 5678910 10 按高度不小于 按长度不小于 55 80 50 70 45 60 40 50 30 40 25 30 5 1 6 齿顶间隙为齿轮模数的 1 4 5 1 7 齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量不小于 25 5 1 8 当齿轮加重平衡块时 平衡块不得有松动和脱落现象 5 1 9 当齿轮的齿顶圆的径向跳动公差 对于一般的 6 7 8 级精度的齿轮 齿轮直径为 80mm 800mm 时 径向跳动公差为 0 02 0 10mm 齿轮直径为 800 2000mm 时 径向跳动公差为 0 10 0 13mm 5 1 10 轴应光滑完好 无裂纹及损伤现象 其椭圆度 圆锥度公差一般应小于 0 03mm 轴颈的同轴 度 径向跳动公差可参照表 15 主要参数 轴长 应用范围 11 18 18 30 30 50 50 120 120 250 250 500 500 800 800 2000 6 7 8 级齿轮 轴的配合面 0 005 0 008 0 006 0 0100 008 0 012 0 010 0 015 0 012 0 020 0 015 0 025 0 020 0 030 0 030 0 035 8 9 级齿轮 轴的配合面 0 012 0 020 0 015 0 0250 020 0 030 0 025 0 040 0 030 0 050 0 040 0 060 0 050 0 080 0 080 0 120 5 1 11 轴于轴端盖孔的间隙在 0 10mm 0 025mm 目四周均匀一致 密封调料填压紧密 与轴吻合 转动时不漏油 5 1 12 滚动轴承不准有制造不良 或保管不当所造成的缺陷 其工作表面不允许有暗斑 凹痕 擦 伤 剥落或脱皮现象 5 1 13 齿轮箱不准有较大的变形 不得有裂纹 5 1 14 齿轮箱结合面出不准加垫 5 1 15 减速器组装后 用手盘动应灵活 啮合平稳 无冲击和断续卡阻现象 5 1 16 电动机与减速器的联轴器应无裂纹 毛刺和变形 各部尺寸应符合图纸要求 5 1 17 齿轮箱找正时 地脚螺栓处的垫片每处不得多于 3 片 总厚度不得大与 2mm 5 1 18 装联轴器螺栓和安全罩 5 2 联轴器 5 2 1 主动轴的动力通过联轴器传递给从动轴 连接后两轴完全位于同一直线上 5 3 轴承的检修 a 内外圈和滚动体的表面质量 如发现裂纹 疲劳 剥落的小坑或碎落现象时及时更换新轴承 b 因磨损轴向间隙超过允许值时 可以重新调整 调整后达不到要求的应更换轴承 c 对于向心推力轴承 径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系 所以只检查径向间隙或轴向间 11 隙即可 d 对于单列双心球轴承间隙测量 可只测量径向间隙 e 检查密封元件是否老化 损坏 如果以失效 应及时更新 心得毡圈式密封装置 在安装前 要在融化的润滑脂内浸润 30min 40min 然后再装 f 轴承应始终保持良好的润滑状态 重新涂油之前应当用汽油洗净 涂油量应控制在轴承空隙 的 2 3 5 4 胶带的连接 5 4 1 皮带胶接的技术要求 见表 16 表 16 接头长度 mm 400 800 接头角度90 接头台阶 个 层数 1 台阶长度 mm 接头长 层数 1 加热方法电加热或蒸汽加热 硫化温度 135 145 加压方式千斤