机电设备安装与调试施工方案

谨谨致致 四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇 四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部 总监理工程师总监理工程师 刘永刚刘永刚 发发自自 中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 事事由由 四四川川大大渡渡河河长长河河坝坝水水电电站站磨磨子子沟沟人人工工骨骨料料加加工工系系统统 合同编号 合同编号 CHB SG073 2010CHB SG073 2010 编编号号 SD5 SSXT ETI 056 2011SD5 SSXT ETI 056 2011 日日期期 二二 0 0 一一年八月二日一一年八月二日 参参见见 关于关于提交 系统机电设备安装与调试施工方案 的报告 尊敬的总监理工程师 尊敬的总监理工程师 根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排 结合现场实际施工情况 我 单位即将进行系统机电设备安装与调试工作 我单位按照招投标合同文件 设计工 艺图纸 结合各设备厂家使用说明书编写了 系统机电设备安装与调试施工方案 现特将其呈报贵部 恳请审查批复 为盼 附 系统机电设备安装与调试施工方案 良好的祝愿 项目经理 张邯涛项目经理 张邯涛 中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局 0 系统机电设备安装与调试 施工方案 1 安装组织及准备工作 1 1 概述 本系统安装的主要机电设备包括破碎机 棒磨机 筛分机 洗砂机 脱水筛 胶带机 给料机 电动弧门 水泵 废水处理设备 石粉回收设备 除铁器 金 属探测器 汽车衡 电力变压器及配电屏柜 控制设备等 设备台套多达300 台套 种类繁杂 而且会出现交叉作业 安装以片区为单位同时进行 本系统分粗碎半成品安装组 成品安装组 供 水安装组 供电安装组等 4 个安装组 每组以车间为单元分小组进行 每个安 装组的组长为本组安装质量 进度和安全的第一责任人 每个安装小组的小组长 为本小组安装质量 进度和安全的第一责任人 每小组配备兼职技术员 安全员 一名 每个安装组配备专职技术员 安全员 2 3 名 对各小组的设备安装质量 和安全进行监督 对本系统进口设备的安装 我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的 工人和技术人员 配合厂家技术专家 使进口设备的安装达到一流水平 在认真做好现场安装工作同时 依据安装进度分步进行单台设备调试和试运 转 在系统所有设备安装完毕后 进行系统调试及联动运转 同时按要求对设备 做好维护工作 1 2 机电设备的采购 按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购 对业主指定厂家的设备严格 在指定厂家采购 所有设备保证满足 1 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备 2 设备的技术性能指标符合设计图纸 相应的规范和监理人的要求 3 设备仪器制造质量优良 性能可靠 4 设备 仪表 器材是国内或国际大型企业生产的产品 1 3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后 我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行 1 现场开箱检查 检查项目包括 货物的外观质量 数量 品牌 型号 规格 性 能 重量及尺寸等 检查后出具一份验收清单 对到达施工现场的所有设备 我单位指派专人进行看管并进行必要的防护 对主要的零部件采取专门措施防护 确保到场设备的安全 1 4 安装前向监理提供的资料 安装工作开始前 向监理人提供主要设备 主要设备指破碎机 棒磨机 筛 分机 给料机 螺旋分级机 胶带机 变压器 地磅等以及监理人认为是主要设 备的设备 的资料复印件 供监理工程师审批或确认 资料复印件包括 设备总图 部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书 设备出厂合格证和技术说明书 制造验收资料和质量证书 1 5 安装中主要参考的标准和规程规范 1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345 89 2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 3 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323 87 4 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 5 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 7 破碎 粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB 50276 98 8 水工金属结构防腐规范 SL 105 95 1 6 设备安装场地及环境 所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内 各车间均有大于 5m 宽度的道路相连 主要设备周围均考虑能停靠相适用的 吊装设备和车辆 各车间开挖后的平台地基较为坚实 边坡都依据具体地质情况作处理 确保 运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失 安装期充分考虑地面排水 主要 道路路面将作合理铺设 确保安装期与运行期搬运与吊装安全 2 所有机械设备在安装之前 必须待基础具备足够承载能力 安装控制线必须 准确无误 得到监理工程师的允许 并认真阅读安装说明书后 才能按规定步骤 安装 各主要设备安装前须准备的资料 设备总图 部件总图 重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书 设备出厂合格证和技术说明书 制造验收资料和质量证书 安装用控制点位置图 安装使用的基准线 应能控制设备的安装尺寸和安装精度 设置安装基 准线用的基准点应牢固 可靠 便于使用 并应保留到安装验收合格后方能拆除 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具 安装前 按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备 相应的钢丝绳 卸 扣和运输车辆 由于安装是全面展开 交叉作业 我单位拟配备汽车吊4 台 25t 吊车 2 台 8t 吊车 2 台及足够的工器具 1 7 安装基础及预埋件 安装基础的位置 几何尺寸和质量要求 按照国家标准 钢筋混凝土工程 施工及验收规范 的规定 进行验收并做好记录 设备安装前对设备基础位置 和几何尺寸再次进行核实和检查 方能安装 安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污 碎石 泥土 积水等应彻底清除 干净 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油 再用塑料或防水纸包扎好 放 置垫铁部位的表面去处疤点并的基础 如棒磨机基础 将作预压试验 预压合格 后才能安装 并形成预压沉记录 凿平 对于破碎设备 预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求 采用的材料必须 3 为经质检检验合格的钢板或钢筋 其焊接质量必须在拼焊过程进行检测和控制 发现焊接质量问题 必须待处理合格后才能施焊 经检验合格的预埋件方能预埋 对于大面积预埋件 将编制详细工艺 以便指导划线 切割顺序 拼焊顺序 严格控制安装面变形 保证焊接质量 安装时 由有经验的专业队伍认真安装 埋设预留孔中的地脚螺栓 要求地脚螺栓在预留孔中应垂直 无倾斜 确保 地脚螺栓底端不会碰孔底 地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净 螺纹部 分涂少量油脂 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触要求紧密 拧紧螺母后 螺栓露出螺母 其露出的长度控制为螺栓直径的1 3 2 3 在预留孔中的混凝 土达到设计强度的 75 以上时才能拧紧地脚螺栓 各螺栓拧紧力均匀 把紧 2 设备安装 2 1 各设备安装前应具备的资料 设备总图 部件总图 重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书 设备出厂合格证和技术说明书 制造验收资料和质量证书 安装用控制点位置图 安装使用的基准线 应能控制设备的安装尺寸和安装精度 为设置安装 基准线用的基准点应牢固 可靠 便于使用 并应保留到安装检查合格后方能拆 除 安装检测必须选用满足精度要求 并经国家批准的计量检定机构检定合 格的仪器设备 安装工作中使用的所有材料 应有产品质量证明书 并应符合施工图纸 和国家有关现行标准的要求 2 2 技术交底 系统设备安装前 机电 土建技术人员将编排详细的施工组织设计说明书 并对安装人员进行技术交底 安全监察员对安装人员进行安全交底 以上交底应 4 形成记录以备案 依据验收记录 进行设备开箱 作安装前检查 并作好记录 如 箱号和箱数 以及包装情况 设备名称 型号和规格 装箱清单 设备技术 文件 资料及专用工具 设备有无缺件 表面有无损坏和锈蚀等 对于业主提供 的设备 所有随机工具将由专人管理 以便系统完工后随设备一并交付 2 3 安装前的检查和清理 2 3 1 安装前的检查 在进行各项设备安装前 应按施工图纸规定的内容 全面检查安装部位的情 况 设备构件以及零部件的完整性和完好性 对重要构件和部件应通过预拼装进 行检查 埋件埋设部位一 二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净 预留插筋的位置 数量是否符合施工图纸要求 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性 逐项检查设备的构件 零部件的损坏和变形情况 对上述检查中发现的缺件 构件损坏和变形等情况 应书面报送监理人 并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理 2 3 2 清理 设备安装前 按施工图纸和制造厂技术说明书的要求对设备进行必要的清理 和保养 2 3 3 焊接 焊工资格 从事现场安装焊缝的焊工 均持有有关部门签发的有效合格证书 焊接材料 采购的每批焊接材料 均应具有产品质量证明书和使用说明 书 并按监理人的指示进行抽样检查 检查成果应报送监理人 焊接质量检查 所有焊缝均应按有关规范规定进行外观检查 焊缝的无损探伤按有关规范的规定进行 焊缝无损探伤的抽查率 除应符合有关规范的规定外 还应按监理人指 5 定 抽查容易发生缺陷的部位 并应抽查到每个焊工的施焊部位 焊缝缺陷的返修和处理 焊缝缺陷的返修和处理应按有关规范的规定进行 2 3 4 螺栓连接 采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告 螺栓 螺母和垫圈分类存放 妥善保管 防止锈蚀和损伤 使用高强度 螺栓时应做好专用标记 以防与普通螺栓相互混用 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50 60 并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀 高强度螺栓连接副的安装应符合 JGJ82 91 第三章第四节的规定 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合有关规定 2 3 5 涂装 涂装范围 施工图纸明确规定由我单位完成的涂装部位 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面 在接受所移交的设备时 对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的 损坏部位 上述检查结果报送监理人 需要修复的涂装损坏部位经监理人确认后 进行修复 安装施工中设备表面涂装损坏的部位 涂装材料 采购的涂装材料 其品种 性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致 若要求采用其它代用材料时 须进行试涂 证明其合格 并经监理人批准后方能 使用 表面预处理 涂装前 应将涂装部位的铁锈 氧化皮 油污 焊渣 灰尘 水分等污 物清除干净 涂装开始时 若检查发现钢材表面出现污染或返锈 应重新处理 直到 6 监理人认可为止 当空气相对湿度超过 85 钢材表面温度低于露点以上 3 时 不得进 行表面预处理 涂装施工 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆 在潮湿气候条件下 底漆涂 装应在 4h 内完成 在晴天或较好的气候条件下 最长不应超过12h 严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业 涂装的层数 每层厚度 逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等 均应满足施工图纸和制造厂使用说明 书的要求 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同 若制造厂的使用说明书中另 有规定时 则应按其要求施工 涂装质量检查 漆膜涂装的外观检查 湿膜和干膜厚度测定 附着力和针孔检查应按 SL105 95 第 3 4 节的要求进行 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105 95 第 4 5 节的要求进行 2 4 机械设备安装要点 在主要设备安装前 按施工图纸规定的内容 全面检查安装部位的安装基准 几何尺寸和平整度 同时检查设备主体以及零部件的完整性和完好性 对重要构 件或部件通过预拼装进行检查 预埋件埋设部位一 二期混凝土结合面在设备就 位前凿毛处理并冲洗干净 预埋件的位置 与设计图或厂家设备的安装要求相符 设备就位前 将认真对设备总成进行检查和必要的解体清洗 对要求灌注润滑油 脂 的部位 按说明书要求灌注 2 4 1 放线就位和找正调平 设备就位前 按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线 划定安 装的基准线 互相有连接 衔接或排列关系的设备 划定共同的安装基准线 必要时 7 按设备的具体要求 埋设永久性的中心标板或基准点 平面位置安装基准线与基础实际轴线 或与墙 柱 的实际轴线 边缘线 的距离 其允许偏差按 10mm 控制 设备定位基准的面 线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为 2mm 设备定位基准的面 线或点对安装基准线的标高的允许偏差为 1mm 设备找正 调平的定位基准面 线或点确定后 设备的找正 调平均在 给定的测量位置上进行检验 复检时按原来测量记录的位置进行检测 设备的找正 调平的测量位置 当设备技术文件没有规定时 将在设备 的主要工作面 支承滑动部件的导向面 保持转动部件的导向面或轴线 部件上 加工精度较高的表面 设备上以水平或铅垂的主要轮廓面等进行选择 连续运输 设备和金属结构上 选择在可调的部位 两测点间距离不超过6m 设备安装精度的偏差 要求满足能补偿受力或温度变化后所引起的偏差 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差 不增加功率损耗 转动要求平稳 部件在 负荷作用下受力最小 能有利于有关部件的连接和配合 当测量直线度 平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时 选用 直径为 0 35 0 5mm 的整根钢丝作为安装基线或铅垂线 水平线两端用滑轮支 撑在同一标高面上 重锤质量根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定 重锤产 生的水平拉力确保钢丝垂度不超过 0 5mm m 找正调平设备用的垫铁和平垫铁可按设备工作载荷考虑 每一垫铁组的 面积和厚度 根据设备负荷 按有关公式作专门设计 确保设备工作平稳 当设 备的负荷由垫铁组承受时 垫铁组的位置和数量 要求每个地脚螺栓旁边至少有 一组垫铁 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下 放在靠近地脚螺栓和底座主 要受力部位下方 相邻两垫铁组间的距离按 300 600mm 控制 设备底座有接缝 处的两侧各垫一组垫铁 使用斜垫铁或平垫铁调平时 规定承受负荷的垫铁组 使用成对斜垫铁 且调平后灌浆前用定位焊焊牢 钩头成对斜垫铁用灌浆层固定 牢固的可不焊 承受重负荷或有较强连续振动的设备 使用面积较大的平垫铁 每一垫铁组尽量减少垫铁的块数 且不宜超过 5 块 不允许采用薄垫铁 放置 平垫铁时 厚的放在下面 薄的放在中间且不小于2mm 并应将各垫铁相互用 8 定位焊焊牢 铸铁垫铁可不焊 每一垫铁组应放置整齐平稳 接触良好 设备调 平后 每组垫铁均要求压紧 并应用手锤逐组轻击听音检查 对高速运转的设备 当采用 0 05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时 在垫铁同一断 面处由两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1 3 设备调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫铁露出10 30mm 斜垫铁露出 10 50mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的 中心 安装在金属结构上的设备调平后 其垫铁均应同金属结构用定位焊焊牢 不作永久性支承的调整螺钉调平后 设备底座下用垫铁垫实 再将调整螺钉松开 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度 应小于螺钉直径 设备采用无垫铁安装施工时 根据设备的重量和底座的结构确定临时垫 铁 小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量 当设备底座上设有安装用的调整顶丝 螺钉 时 支撑顶丝用的钢垫板放置后 其顶面水平度的允许偏差为1 1000 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层 待灌浆层达到设计强度的75 以上 时 方可松掉顶丝或取出临时支撑件 并复测设备水平度 将支撑件的空隙用砂 浆填实 设备采用减震垫铁调平 在设备占地范围内 地坪 基础 的高低差不得 超出减震垫铁调整量的 30 50 放置减震垫铁的部位应平整 设备调平时 各减震垫铁的受力应基本均匀 在其调整范围内应留有余量 调平后应将螺母锁 紧 采用橡胶垫型减震垫铁时 设备调平后经过1 2 周 再进行一次调平 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆 按国家标准 钢筋混凝土 工程施工及验收规范 的规定执行 预留孔灌浆前 灌浆处应清洗洁净 灌浆 采用细碎石混凝土 其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级 灌浆时同时捣实 保证地脚螺栓不影响设备的安装精度 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时 采用无收缩混凝土或水泥砂浆 灌浆层厚度不小于25mm 灌浆前应敷设外模板 外模板至设备底座面外缘的距离不小于 60mm 模板拆除后 表面进行抹面处理 当设备底座下不需全部灌浆 且灌浆层需承受设备负荷时 敷设内模板 2 4 2 设备装配 9 装配前 先了解设备的结构 装配技术要求 对需要装配的零 部件配合尺 寸 相关精度 配合面 滑动面进行复查和清洗处理 并按照标记及装配顺序进 行装配 当用易燃油料进行清洗处理时 按照具体情况及清洗处理方法先采取相 应的劳动保护和防火 防毒 防爆等安全措施 设备及零 部件表面有锈蚀时 先进行除锈处理 装配件表面除锈及污垢清除采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗 对设备及大 中型部件的局部清洗 用乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮 洗 对中 小型形状较复杂的装配件 可采用相应的清洗液浸泡 浸洗时间根据 清洗液的性质 温度和装配件的要求确定 宜为2 20min 且采用多步清洗法 或浸 涮结合清洗法 对精密零件 滚动轴承等不得用喷洗法 当对装配件进行 最后清洗时 采用超声波装置 并采用溶剂油 清洗汽油 轻柴油 金属清洗剂 和三氯乙烯等进行超声波清洗 对形状复杂 油垢粘附严重 清洗要求高的装配 件 采用溶剂油 清洗汽油 轻柴油 金属清洗剂 三氯乙烯和碱液等进行浸 喷联合清洗 设备加工表面上的防锈漆 采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进 行清洗 对禁油条件下工作的零 部件及管路进行脱脂 脱脂后应将残留的脱脂 剂清除干净 设备零 部件经清洗后 应立即进行干燥处理 防止再次生锈 或 表面涂少量润滑油 同时覆盖防尘 清洗后 当采用目测法时 在室内白天或在 15 20W 日光灯下 肉眼 观察表面无任何残留污物 当采用擦试法时 用清洁的白布 或黑布 擦拭清洗 的检验部位 布的表面无异物污染 当采用溶剂法时 最后溶液洗涤 观察或分 析溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物 设备组装时 一般固定结合面组装后 用 0 05mm 塞尺检查 插入深度 不小于 20mm 移动长度应小于检验长度的 1 10 重要的固定结合面紧固后 用 0 04mm 塞尺检查 不能插入 特别重要的固定结合 在紧固前后均不能插入 设备上较精密的螺纹连接或温度高于 200 条件下工作的连接件及配合 件等装配时 在其配合表面涂上防咬合剂 防咬合剂宜符合相关规范的规定 带有内腔的设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理 其内部不得有任 10 何异物 对安装后不易拆卸 检查 修理的油箱或水箱 装配前作渗漏检查 设备安装完毕 安装人员要把设备和场地清扫干净 对设备易受潮 生 锈和被盗的部位采取保护措施 多余的材料和零件回收仓库或转移到合适的地方 保存 2 5 主要设备的安装 2 5 1 胶带运输机安装 本系统共有 56 台胶带输送机 带宽有 1200mm 1000mm 800mm 650mm 四 种规格 多种驱动方式和张紧方式 胶带机机架中心线按下表的规定执行 并且保证在任意25m 长度内的直 线度为 5mm 胶胶带带机机机机架架中中心心线线规规定定表表 胶带机长度 m 100100 300300 500500 10001000 20002000 直线度 mm 10305080150200 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的 1 1000 滚筒轴线对输 送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2 1000 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照 GB1184 中 10 级的规定执 行 两滚筒轴线的平行度为 0 4mm 托辊辊子 调心辊子与过渡辊子除外 上表面保持在同一个平面上 水 平面或倾斜 或者在一个公共半径上的弧面上 输送机凹弧段或凸弧段上的托棍 其相邻 3 组托辊辊子表面的高低差不得超过 2 00mm 卸料小车钢轨工作面保持在同一个平面上 每段钢轨的轨顶标高不得超 过 2 00mm 轨道直线度在 1m 长度内为 2 00mm 在 25m 长度内为 5 00mm 在全 长内为 15mm 轨缝处工作面高低差不超过 0 5mm 轨道接缝间隙不大于 3 0mm 轨距偏差为 2 0mm 卸料小车 可逆配仓输送机 拉紧装置等的轮子踏面保持在同一平面上 11 其平面度偏差不超过下表的规定 平平面面度度偏偏差差规规定定表表 部 位偏差 mm 卸料小车和可逆式配仓输送机0 5 拉紧装置2 0 支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于 2 0mm 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼 清扫器安装后 其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不 小于 85 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接 施工时胶带的剥层 打磨 粘 接按粘接工艺执行 2 5 2 筛分设备安装 筛分设备大致分为筛体 支座 驱动装置三大部分 安装顺序为筛底座 前后支腿 筛体 驱动电机 筛分设备安装采取自下而上的方式 首先安装筛底座 在安装筛底座前 对筛分楼主梁进行测量 然后进行安装 筛底座在平台上拼装后进行吊装 底座安装严格控制对角线及底座平台 高程 对角线误差控制在 5mm 以内 底座平面高程误差控制在 3mm 以内 筛前后支腿按照图纸要求控制间距及中心距 其误差控制在 3mm 以内 相邻腿面高程误差 3mm 以内 电机传动支架安装严格控制其安装高程及振动筛传动联结部分之间间距 电机传动部分与振动筛传动部分高程误差 中心距误差按安装说明书要求控制 振动筛安装之前 先打开左右激振装置护罩 检查其传动灵活情况 检 查内有无异物 轴承情况 左右激振块平衡情况 振动筛体的安装按照图纸要求 保证安装角度 当安装角度不能满足图纸要求时 可在前后支腿顶端设调节垫板 进行调节 上述工序完成后 进行筛筋及筛网安装 筛网安装不允许扩大网体安装 12 孔 对所有螺栓进行紧固 2 5 3 颚式破碎机安装 本系统选用了两台 C125 颚式破碎机 由机架 破碎 驱动装置及液压系统 4 大部分组成 制造商发货时为 4 大部件 现场安装主要是 4 大部件的组装 安装顺序为 机架 破碎 驱动装置 液压系统 依照制造商安装使用说明书及安装技术要求 在制造商技术人员的指导 下进行安装 清理基础面与破碎机机架底部接合部 将机架平稳地吊装与预埋件连接 将破碎机底部清理干净 将其与破碎机机架连接 驱动装置安装 驱动电机轴与破碎机水平轴同心 同心度要求按安装使 用说明书执行 液压泵站安装后 对系统注油 进行气囊的安装 2 5 4 中细碎破碎机的安装 本系统选用了两台 HP400 破碎机作中碎 两台 HP300 破碎机作细碎 破碎 机主要由主机 驱动装置及减振器 液压站组成 设备出厂时破碎机主机已组装 为整机 安装顺序为 减振器 破碎机主机 驱动装置 液压站 对破碎机支腿进行超平检测后 安装减振器 减振器安装完毕 安装主 机座 主机座安装高程允许偏差按安装图纸要求控制 主机座安装后将主机缓缓起吊与机座螺栓进行连接 螺栓拧紧用专用工 具并用扭矩扳手测力 使其紧固力满足设计要求 驱动装置安装 驱动电机轴与破碎机水平轴同心 同心度要求按安装使 用说明书执行 液压泵站安装后 对系统注油 进行气囊的安装 设备安装在制造商家技术人员的指导下 按产品说明书要求进行 2 5 5 立轴式制砂机的安装 13 本系统选用了三台 B9100 立轴式制砂机 该机由机架 破碎机 给料装置 液压油缸 驱动装置及液压泵站 6 部分组成 制造商供货时已经组装 安装顺 序为 机架 破碎机 液压油缸 驱动装置 液压泵站 具体安装工艺同中细破的安装 2 5 6 棒磨机的安装 本系统选用了三台 MBZ2160 棒磨机制砂 该设备主要由机体 机座及驱动 装置组成 安装顺序为 机座 机体 驱动装置 对棒磨机基础及预埋件进行再次检查验收合格后 进行机座的安装 在 机座安装前将滑动轴承与棒磨机主轴进行贴合检验 检验方法采用涂红丹贴合检 验 若贴合面低于 85 进行刮瓦处理 刮瓦要求执行相关技术规范 检测机座安装高程 两机座中心线允许偏差为 1 0mm 将棒磨机缓缓吊下 主轴与机座贴合后 安装机座上盖 安装驱动装置及其他附件 棒磨机安装执行设计图纸要求及使用说明书规定 2 5 7 给料设备安装 本系统选用了 2 台 VF561 2V 棒条给料机用于粗碎车间的给料 GZG1003 型 振动给料机 71 台 GZG503 型圆盘给料机 3 台用于棒磨机给料 还有 800 800 电动弧门 32 台用于成品砂给料和装车仓给料 所有给料设备均由制造商组装后 运往现场 整体吊装 电振给料器预埋螺栓采用定位架定位后成组预埋 埋设加固后 在螺栓 丝口处涂抹润滑脂后用麻布或水泥纸扎好保护 安装吊环 并进行吊环加固 在电振给料器安装前 对预埋螺栓包扎部分进行清理 然后进行安装 用简易炮车将电振给料器运至安装部位 在廊道顶部给料器孔口上扎三 脚扒杆 用手动葫芦将给料器吊到安装部位进行安装 当电振给料器与预埋螺栓联结后 进行振动件的安装 将振动件挂在预 埋吊环上再与电振给料器连接 按安装图纸要求进行电振给料器角度的调节 进 行振动电机的安装 14 2 6 电气设备安装 2 6 1 工程概况 本系统的电气安装工程包括以下内容 10KV 线路架设 电力变压器安装试验 高 低压屏柜及母线的安装试验 隔离开关 高压断路器 高压熔断器 避雷器的安装试验 电缆安装试验 电机安装试验 防雷接地安装 试验 工业电视监视系统安装调试 PLC 计算机控制系统安装调试 2 6 2 施工准备 熟悉图纸资料 弄清设计图的设计内容 对图中选用的电气设备和主要 材料等进行统计 注意图纸技术要求 备工机具 材料 技术交底 施工前认真听取工程技术人员的技术交底 弄清技术要求 技术标准和施工方法 熟悉有关电力工程的技术规范 2 6 3 10KV 线路施工 线路施工的技术要求和措施 本系统的线路工程施工将按 电力建设工程 施工技术管理制度 架空送电线路设计技术规程 SDJ3 79 架空 送电线路工程施工质量检查方法 及国家有关规程 规范 技术标准的技术要 求进行 施工测量的精度应符合现行的架空送电线路测量规定的要求 基础施工 在基础施工中遵循下列要求 基础开挖以人工挖掘为主 若遇大石则采用手风钻造浅孔小药量松动爆破开 15 挖 尽量保护坑壁原状土不被破坏 基础开挖深度符合设计要求 接地体安装与 基础开挖配合进行 以充分利用基础挖深的有利条件来进行接地安装 电杆的埋深从基面到底部距离 不加拉线的直线杆埋深为1 4m 12m 以下 电杆 加拉线的电杆埋深为 1m 电杆埋深深度允许偏差为 100mm 50mm 底 部应平基处理 双杆基坑的中心偏差不超过 30mm 且两杆的底部高程误差不大于 20mm 拉线电杆的拉线基础定位 按杆塔组装图要求进行 拉线对地 拉线对横担的夹 角不得超过设计规定要求 拉线盘的埋深应满足设计要求 拉线盘的上平面应与拉线垂直 电杆基坑和拉线坑的回填应分层夯实 且防沉层不得小于30cm 电杆的组立 电杆的组立方法依地形条件而定 当地形条件允许时即采用倒落式扒杆进行 立杆 当地形条件比较恶劣时则采用单扒杆进行立杆 起吊点须在施工前进行计算 18m 及以下的电杆采用 2 点起吊 18m 以上 者应不小于 3 点及以上起吊点 吊点距顶悬臂端不超过 4m 采用扒杆组立电杆要特别注意缆绳 制动 起吊绳的牢固可靠 确保施工时 的人身设备安全 电杆立好后 其偏差应符合下列要求 电杆的横向位移不大于50mm 直线 杆的倾斜不大于杆长的 3 转角杆应向外分角方向倾斜 其倾斜度不大于一个 杆梢 双杆立好后应符合下列要求 横向位移不大于 50mm 迈步不大于 30mm 根开不超过 30mm 终端杆紧线前应调整主杆向拉线侧预偏 预偏值不大于一个杆梢 且紧线后 电杆不应向受力侧倾斜 所有拉线 吊杆及横拉杆等均应在紧线前收紧 以避免相连杆件变形 拉线组装 拉线上把 UT 型线夹的螺帽外露出 1 3 以上的丝扣 下把露出丝 扣不少于 10 扣丝 拧紧丝扣 丝扣涂油漆以防振动退扣 拉线盘的埋深应符合设计要求 每个拉线坑应开挖马槽 以防止拉线棒弯曲 16 受力引起主杆变形 凡置于水田内的拉线棒 除了热镀锌外应在回填土之前加涂 二道防腐漆 所有横担 绝缘子 金具的安装应符合设计要求 绝缘子安装前应抽检其电 气耐压强度 抽检数量按有关规定执行 架线施工 架线施工按 架空送电线路施工及验收规范 GBJ 233 90 及设计施工 图进行 具体操作如下 导线架设采用人力拖放的方法进行 在拖放过程中 尽量使导线离开地面 避免导线磨伤 在导线架设前必须做好充分的准备工作 如跨越架 交通示警牌 和施工机具等 特别是在地形较复杂 施工难度大 以及大的跨越档 施工前应 制定详细周密的施工方案和准备工作 导线的接续采用爆压接续 接续管与杆塔的距离不小于15m 安装导线线夹 应先在导线上缠绕铝包带再装线夹 以防磨损导线 在架线施工中要仔细检查导线 看其是否有损伤 若有则按规范要求进行处 理 在紧线过程中谨防过牵引超过规定的允许值 架线施工前应对各档距弧垂进行计算 施工时采用经纬仪对弧垂进行观测 精细调整 使弧垂值达到设计要求 导线的弧垂观测用经纬仪采用角度法进行观测 观测时要求两边导线的弧垂 一致 中导线可比两边导线稍高 跨越公路时 在跨处两侧 100m 处设置 前面施工车辆慢行 示警牌 并安 排人员现场监视和指挥 以免车辆撞击和压伤导线 跨越高低压线路时 首先应与当地供电部门取得联系 做好有关停送电手续 及安全措施 若跨越处距被跨越线路杆较近时 则在该杆上绑捆木杆 挂滑轮引 过导线进行跨越 若距被跨越杆较远则将被跨越线路放下 等线架好后即行恢复 跨越处应保证其跨越净空距离符合有关规程规范的要求 若不符合要求时则 报设计部门处理 竣工验收及移交 17 整个施工过程中 我单位将认真做好各种施工记录 单元工程项目完工后 即进行三检 自检 互检 专检 所有工程项目完工合格后 整理和备齐好全 部的竣工资料 装订成册 写出申请竣工报告 提请监理人按规定程序组织工程 竣工验收 在初检 复检及最终验收合格后进行冲击合闸试验 并进行72 小 时试运行 确认工程符合质量要求后 即办理签字手续 2 6 4 电力变压器安装试验 变压器运输 运输用的汽车 起吊钢丝绳 运输道路应事先进行安全检 查 必须具有足够的安全系数 运输途中速度不能过快 不能急起动和急刹车 现场检查 变压器运到现场后 要对变压器作外观检查 看其外表是否 有碰撞伤痕 配件及技术资料是否齐全 变压器名牌是否与设计一致等 对充氮 运输的变压器还应检查氮气压力是否正常 检查振动记录仪的记录情况 如有异 常情况 应处理好之后才能安装 变压器的油处理 变压器油运抵现场后应进行预检 并用真空滤油机过滤 直至试验合格才能 对变压器注油 对变压器箱体内的残油亦应检查 变压器油是否合格作为判断变 压器绕组未受潮的依据 变压器内部检查 A 变压器吊芯应在晴天 空气相对湿度小于 75 的天气条件下进行 吊芯 的吊机 钢丝绳应有足够的安全系数 并由有经验的工程师指挥吊芯工作 B 内部检查内容要求 箱内无异物 器身无移动 绝缘无损伤 紧固 绑 扎件无松动 有载分接开关触头接触良好 分接位置正确 操作灵活 引线接线 正确 对铁芯外壳绝缘距离符合要求 打开夹件与铁轭接地片后 铁轭螺杆与铁 芯 铁轭与夹件 螺杆与夹件间的绝缘良好 当铁轭采用钢带绑扎时 钢带对铁 轭的绝缘良好 打开铁芯接地屏蔽线 屏蔽绝缘良好 打开夹件与线圈压板的连 线 压钉绝缘良好 铁芯拉板 铁轭拉带紧固 绝缘良好 用2500V 绝缘电阻 测试仪检查绕组绝缘 其值与出厂值应无明显差别 在变压器投入运行前的检查和试验 18 A 检查分组件的安装是否符合要求 B 检查气体继电器两端和冷却器上下联管 油箱管接头处开是否处于开启 位置 C 分接开关指示位置是否正确 三相是否一致 转动是否灵活 D 变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地 E 储油柜 高压套管中的油面是否合适 二次接线是否正确 信号动作是 否准确 F 各分接位置变比是否正确 操作机构指示位置是否正确 G 测量各分接位置直流电阻并与厂家比较 H 检查各绕组的绝缘电阻 吸收比 介质损耗率tg 并与标准值比较 I 检查变压器的极性 变比 介损 直流耐压试验 油质试验均应符合规 程要求 所有试验均合格后方可投入运行 2 6 5 高 低压开关柜及母线的安装试验 高压开关柜的检查 安装 调试 外观检查 开关柜运至现场后 应先对其进行外观检查 看其外表是否完好 螺帽是否脱落 资料是否齐全等 真空断路器的调整 试验 相间支持瓷瓶应在同一水平面上 三相联动的连杆拐臂应水平 角度应一致 手动慢分 慢合应灵活无卡阻现象 若有卡阻现象则应仔细检查 找出原因 并进行处理 触头接触电阻 绝缘电阻 交流耐压试验值符合产品技术要求 检查三相同期性 若三相同期误差超出允许范围 则应进行调整 测量分 合闸线圈的直流电阻 绝缘电阻应符合产品技术要求 断路器操作机构试验 在额定操作电压 85 110 范围内断路器分 合闸时 间应满足规范要求 在额定操作电压的 65 以上时应能可靠分闸 手车调整 手车推拉应灵活轻便 无卡阻现象 动触头与静触头中心线应一 19 致 触头接触紧密 机械闭锁装置应准确可靠 安全隔板应开启灵活 随手车的 进出而相应动作 手车与柜体间的接地触头应接触紧密 当手车推入柜内时 其 接地触头应比主触头先接触 拉出时顺序应相反 各柜的手车应能任意互换 低压开关柜的检查 调整 试验 低压配电柜的外观检查内容与高压开关柜相同 若有不符 则应进行处理 空气开关的安装 空气开关的安装要保证空气开关的接线柱 动静触头之间 的接触应紧密 分 合动作应灵活可靠 隔离刀闸的检查 调整 隔离开关接线紧固 接触良好 动静触头对准 接 触紧密 三相同期一致 操作灵活无卡阻 二次回路的检查与安装 二次回路应整齐 美观 所有接线端子都要重新检 查 紧固一遍 所有端子号应与图纸相符 且要对每个回路进行查对 确保回路 接线正确 仪表 继电器的试验 检查仪表和继电器元件在运输中无损伤 受潮 仪表指针动作灵活无卡阻 继电器接点接通时接触良好 仪表 继电器绝缘应良好 仪表和继电器校验 每一块仪表均要用经过计量部门认可的标准表进行检验 其误差应符合规范要求 检验每个继电器和整组保护动作情况应符合产品技术要 求的规定 设备本体及元件接地 开关柜外壳应与配电所接地网可靠接地 屏柜应安装 接地汇流排 将元件的应接地点用铜线 用铜鼻子压接线头 铜鼻子要镀锡 接 在接地汇流排上 涂漆和设备编号 交直流母线应按规程的规定涂相色漆 屏柜应按设计要求 标识编号 高 低压开关柜基础和柜体安装 基础槽钢的安装符合下表要求 开开关关柜柜基基础础槽槽钢钢允允许许偏偏差差表表 项 目允许偏差 20 mm mmm 全长 不直度15 水平度15 位置误差及不平衡度5 开关柜的垂直度 水平偏差以及柜面偏差 柜间接缝的允许偏差应符合下表 中规定 柜柜体体安安装装的的允允许许偏偏差差表表 项 目允许偏差 mm 垂直度 1 m 1 5 相邻两柜顶部2 水平偏差 成列柜顶部5 相邻两柜边1 柜面偏差 成列柜面5 柜间接缝2 屏柜应与接地可靠连接 装有电器的可开启的门 应以软铜线与接地的金属 可靠连接 顶硬母线安装及试验 母线加工 母线应矫正平直 切断面整齐 母线用螺栓连接 母线连接 搭接面涂上薄层电力复合脂后 用力矩扳手紧固 紧固力矩值应 符合技术要求 母线固定 检查母线支持绝缘子无破损 裂纹 用2500KV 绝缘测试仪检查 绝缘应大于 100M 母线在支持绝缘子上的固定应平整 牢固 母线夹板上应有 1 1 5mm 间隙 使母线热胀冷缩时能自由伸缩 在一段母线的中点 母线在支持 绝缘子上设置一个固定死点 母线安装完毕后应进行耐压试验 其耐压标准按规范要求执行 2 6 6 10KV 户外真空断路器 隔离开关 高压熔断器 避雷器安装和试验 断路器安装 21 本系统设有户外油浸真空断路器 该断路器将装于户外 断路器离地高度不 得小于 3m 否则应装防护罩 该断路器不带油运输 安装前应开盖检查 看其真空泡是否完好 开关行程 是否合符产品说明书的要求 电流互感器及二次回路是否完好 正确 均合格后 注入合格的变压器油 紧好大盖 且要观察其是否浸油 一切完好后方可进行分 合闸试验 试验合格后 再运至现场安装 在安装时 应注意安装牢固 且操作要方便 外壳要可靠接地 断路器试验 断路器试验项目和标准应根据产品技术要求和业主的规定进行 主要试验项目有 本体交流耐压试验 三相同期差试验 分 合时间 以上三项试验均合格后 方可投入运行 注意 在进行断路器手动慢分慢合正常无卡阻后 才能进行电动分合闸试验 隔离开关安装 安装 调整并紧固底座全部元件的固定螺栓 支持瓷瓶安装及调整 将底座连同支持瓷瓶一起吊到基础上 调整好同相两 端的水平 相间水平 相间距离 使误差在允许范围内 调好后固定在基座上 调整 主刀合闸时 要保证三相接触的同期性满足要求 且其插入深度要满足要求 分闸后三相刀片应在同一平面 对于单极开关则要保证其合闸后的插入深度满足 要求 接触要紧固 且三相刀片应基本一致 引线连接 引下线或设备连线与隔离开关支持瓷瓶顶帽接线板连接前 应去掉表面氧化 膜 涂上薄层电力复合脂 均匀紧固螺栓使之接触良好 隔离开关的所有转动部分应涂高温黄油 用作润滑防锈 22 隔离开关底座和地刀应可靠接地 接地引线采用铜棒焊接 按要求标上相色和编号 避雷器安装 避雷器在安装前应先做好电气试验 即绝缘电阻试验和击穿电压试验 对氧 化锌避雷器则做绝缘电阻和泄漏电流试验 试验合格后方可进行安装 安装时 应注意接触良好 特别是接地要做好 避雷器下应先接集中接地桩 然后再与主 接地网相连接 接地电阻不得大于 10 欧姆 2 6 7 电缆敷设和试验 电缆支架制作安装 电缆支架的预埋件应牢固 安装整齐牢固 并可靠接地 接地支架水平间距 不得大于 75cm 电缆管制作安装 电缆管采用镀锌钢管 内径符合电缆大小的要求 弯制半径应符合电缆弯曲 半径的要求 埋设牢固 整齐 电缆敷设 电缆敷设前测量实际路径 计算每根电缆的长度 合理安排每盘电缆 减少 电缆损耗 电缆敷设时 电缆从电缆盘的上端引出 不使电缆在支架上及地面摩 擦拖拉 电缆上不得有铠装压扁 电缆绞拧 护层折裂等未消除的机械损伤 电力电缆和控制电缆在电缆支架上应分层整齐排列 并用卡子固定在电缆支 架上 弯曲半径符合要求 电缆穿管应一管穿一根电缆 电缆接好后应将电缆管口用防火材料封堵 电缆沟的两端及分支处均应采用防火包封堵 并在防火包两侧各1M 范围 内的电缆上涂上防火涂料 穿越配电室地板的孔洞处采用防火涂料封堵 穿越墙壁处及电缆分支引接处 均采用防火隔板封堵 贯穿处用防火堵料进行封堵 计算机监控系统的电缆与电力电缆应分层敷设 以减小强电对其的干扰 电缆敷设应符合 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 23 光缆安装技术要求应符合 YD44 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行 技术规定 电缆头制作安装 剥离电缆外层绝缘时 应注意不要损伤芯线绝缘层 电力电缆终端头用热缩电缆头制作 控制电缆终端头用塑料带干包制作 电缆的钢铠和屏蔽层应有一端可靠接地 电缆头应按图纸挂牌编号 电缆头应排列整齐 固定牢固 电缆接线 电缆 6mm 及以上的芯线与设备连接应用鼻子与芯线压接 铜线采用铜鼻子 铝线采用铜铝过渡鼻子 鼻子应镀锡 涂上薄层电力复合脂后用螺栓紧固 控制电缆芯线应按图纸的编号标识 电缆试验 电缆试验项目包括以下内容 测量绝缘电阻 直流耐压试验及泄漏电流测量 检查电缆线路的相位 现场验收 当电力电缆 电线敷设 安装完毕 按照中国国家标准GB 50168 GB 50169 GB50150 GB50258 GB50257 的规定进行相关的检查 按照规定进行现 场验收 2 6 8 电机安装 试验 电机安装前检查以下各项 盘动转子时不得有磁卡声 润滑脂情况应正常 无变色 变质及硬化现象 其性能应符合电机工作条 件 电机的引出线接线端子焊接或压接良好 且编号齐全 24 电机的换向器或滑环表面应光滑 并无毛刺 黑斑 油垢等 换向器的表 面不平整度达到 0 2mm 时应进行车光 换向器片间绝缘应凹下 0 5mm 1 5mm 整流片与线圈的焊接良好 电机抽芯检查时应符合以下要求 电机内部清洁无杂物 电机的铁芯 轴颈 滑环和换向器等应清洁 无伤痕 锈蚀现象 通风孔 无堵塞 线圈绝缘层良好 绑线无松动现象 定子槽楔应无断裂 凸出及松动现象 端部槽楔必须牢固 转子的平衡块应紧固 平衡螺丝应锁牢 风扇方向应正确 叶片无裂纹 磁极和铁轭固定良好 励磁线圈紧贴磁极 不应松动 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好 浇注的导电条和端环应无裂 纹 电机绕组连接正确 焊接良好 轴承工作面应光滑清洁 无裂纹或锈蚀 轴承的滚动体与内外圈接触良好 无松动 转动灵活 加入轴承内的润滑脂 应填满其内部空隙的2 3 同一轴 承内不得加入两种不同的润滑脂 电机整体安装 基础检查 外部观察 应没有裂纹 气泡 外露的钢筋以及其它外部缺陷 然后用铁锤敲打 不发空腔声 再经试凿检查 水泥应无崩塌或散落现象 然后 检查基础中心线的正确性 地脚螺栓孔的位置 大小及深度 孔内是否清洁 基 础标高是否正确 在基础上放上楔形垫铁和平垫铁 安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负 载的地方 应尽可能放在电机底板支撑筋的下面 将电机吊到垫铁上 并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置 标高及水平 度 电机水平面的找正使用水平仪 调整电机与连接机器的轴线 此两轴的中心线必须严格在一条直线上 通过上述 3 4 项内容的反复调整后 将其与传动装置连接起来 25 电机试验 对低压电机进行绕组绝缘电阻测试 使用 1000V 摇表进行则量 其绝缘 电阻值应不低于 0 5 对电机绕组进行直流电阻测试 其每相之间的电阻差值不应大于最小值一 相的电阻值的 2 对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比 且其吸收比不低于1 2 时 方可进行耐压试验 且在耐压试验后还应进行一次吸收比测量 且前后两次的测 量结果应基本一致 对高压电机的绕组进行直流电阻测量 其每相绕组之间的差别不应大于最 小一相的电阻值的 2 2 6 9 接地安装 试验 本系统的接地安装材料主要使用圆钢 扁铁 角钢和降阻剂 其圆钢采用 A3 型 10 扁铁用 40 4 镀锌扁钢 角钢用 A3 型 50 5 所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁 以防腐蚀 避雷网 避雷针与 接地网的连线不小于两根 且每根之截面积不小于50 平方毫米 所有金属构架 设备外壳与接地网均应进行可靠连接 电缆的金属外壳 电 缆屏蔽层用编织软铜线与其焊接后 可靠地与地网连接 每个接地网的接地电阻均要进行测量 防雷接地电阻不得大于10 欧 系统 接地和弱电接地电阻不得大于 4 欧 2 6 10 PLC 计算机控制系统安装 调试 控制系统安装前 安装人员要先熟悉图纸 做到心中有数 在厂家派驻工地 技术人员的指导下 进行了控制