工厂主管管理技能提升中外_2d学员版ppt课件.ppt

JeffreyZhou 工厂主管管理技能提升 2 准时送货 产品售价低 产品质量好 顾客 供应商 需要 行动 工厂运作的目标 3 WhatShallWeTalk 内容安排 精益管理精髓卓越现场管理技能质量竞争与质量管控持续改善倍增效益创建多技能高效团队 精益管理精髓 1 精益生产五项原则精益企业之屋创造精益供应链最佳精益实践用精益擦亮眼睛 5 ManufacturingEvolution制造系统演化史 HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表 工人被当成工作的机器 ToyotaProductionSystem TPS Just In TimeProduction produceonlywhatisneeded PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式 以应付小订单多品种的挑战 6 WhatisLeanManufacturing什么是精益生产 五个原则 Value 站在客户的立场上 ValueStream 从接单到发货过程的一切活动 Flow 象开发的河流一样通畅流动 DemandPull BTR 按需求生产 Perfect 没有任何事物是完美的不断改进 7 OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaiting IdentifyandEliminate7Wastes消除七种浪费 降低成本 8 InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 9 LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 10 LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 11 所说的浪费 指多余的 花費 排除浪费 无用功 空闲 不是责人 而是攻事 事实 关键是对现场的看法 思路 认识 设计 的方法 变动费 固定费 其他 水电费 直接劳务费 材料费 能拉开差距制造方法不同 固定费的使用方法不同 成本大不相同 很难拉开差距 TPS对成本的认识 从降低到改善 管理技术对整体最优化的追求 成本 成本降低 成本改善 产生C F的发动机 组织机制构建 调味品 各企业间难有大的差别 过程周期时间缩短 流动化 管理创造价值 暗知 明知 管理成本 生命线 眼看不到的竞争力的源泉 現金主義 掩盖問題本質 产品的制造方法 工作的推进方法 管理的运转方法 人的使用方法 物的传送方法 易被模仿 难被模仿 12 FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase着眼于速度和过程简化在生产过程中 拉动 材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制 否则最小批量生产延伸至供应商 LeanManufacturing KeyCharacteristics精益制造 关键特性 13 构筑精益企业之屋 14 新产品开发 营销与销售 采购 生产制造 物流配送 产品研究与开发 并行工程 供应商早期参加 分销系统与销售管理 零售商伙伴关系 订单处理流程 精益化 零部件供应系统 供应商能力培育 JIT式供应 生产制造系统 拉动式生产 JIT 零库存 零缺陷 JIT配送系统 降低库存 物流 精益化 全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的 以顾客为导向的过程 通过这一过程 使企业内各个部门 全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费 精益生产的思想概括 15 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10 最好工厂平均 1997IWeekSurveyof2 900manufacturers1998IWeekSurveyof2 100additionalmanufacturers 按时交货 98 交付周期时间 10天缩短交付周期时间 5年 56 缩短生产周期时间 5年 60 生产周期时间 3天执行比率 3 10 30库存周转 12 0库存减少 5年 35 在制品周转 80使用精益生产的工厂 96 16 TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势 生产时间减少90 库存减少90 生产效率提高60 到达客户手中的缺陷减少50 废品率降低50 与工作有关的伤害降低50 Theamountofhumaneffort time space tools andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears 否则 要检查一下你在哪里做错了 精益思想 Womack Jones 在三到五年的时间里 17 理念的挑战 用精益擦亮我们的眼睛 当我们使用传统观念思考的时候 即使问题摆在你面前 你也看不见 卓越现场管理技能 2 现场管理的六大要素用 创建可视化现场价值流分析整体效益最大化流动生产与看板拉动消除浪费 19 现场管理的六大要素 20 21 练习 现场管理者每天的管理活动 22 SortStraightenShineStandardizeSustain WHATIS5S 6S 7S 8S SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu Safety Save Study 整理整顿清扫清洁素养 安全 节约 学习 WorkplaceOrganization现场组织管理 23 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 24 5S小组清查 把生产不必需或不常用的东西贴上标签 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 整理标签1 物料名称 2 物料ID 3 物料数量 4 物料价值 5 放置原因 6 使用频率 7 处理行动 去掉返回移到整顿物品仓库分开存放其他责任人 完成日期 计划 实际 25 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少 第二步 Straighten整顿 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 26 现场管理看板 27 现场管理看板 28 WorkplaceOrganization ColorCoding现场组织管理 色标管理 29 WorkplaceOrganization AddressSystem现场组织管理 地址系统 30 WorkplaceOrganization OperationalSheet现场组织管理 操作图表卡 31 QuickResponseSignal AndonBoard快速反应信号 Andon板 32 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 第三步 Shine清扫 33 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S 第四步 Standardize清洁 HabituallyPreventing 习惯预防 34 WorkplaceOrganization 5S现场组织管理 5S AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures 按规定和标准操作 第五步 SustainorDiscipline素养 将5S进行到底 ValueStreamMapping价值流分析 理解流程 看到价值 憧憬未来状态Understandtheprocess seethevalue envisionthefuturestate 关键 前后一致 36 WhatIsValueStream什么是价值流 Alltheactions bothvalueaddedandnon valueadded currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer thedesignflowfromconcepttolaunch orderprocessingflow fromcustomertomanufacturing一个产品的主要流程所需要经过的所有行动 包括增加价值的行动和不增加价值的行动 1 从原材料到成品2 从概念到正式发布的产品设计流程3 从订单到付款流程 37 WhatIsValueStream什么是价值流 38 WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流 Developsabilitytoseethetotalflow beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry picking结合精益的概念与技术 避免 只挑容易的 来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据 应该做些什么 39 ValueStreamManagers价值流经理 每一个价值流应指定一个价值流经理 职责 关注系统优化协调所有资源向高层管理者汇报 价值流经理 工序 工序 工序 冲压 焊接 装配 改善 原材料 成品 40 ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤 Currentstatus当前状态图 Futurestatus未来状态图 将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订 未来状态 的实施计划 41 增值时间 站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如 改变形状 改变性能 组装 包装等 ValueAddedRatioandImprovementRoom从增值比看改善的空间 42 当前价值流分析图 1 43 当前价值流分析图 2 44 未来状态价值流图 45 练习 画出某种产品的当前价值流程图并计算增值比 46 WhatIsFlowManufacturing 什么是流动生产 Atimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上 无障碍地拉动物料流经生产系统 47 FlowCellDesign流动生产的四个前提 涂刷 机加 焊接 冲压 我们的流动线是U型布局 可随时满足顾客的要求 我们的员工是多技能的 因为实施单件流 WIP不断降低 因为实行快速换型 我们可以每天生产所有的型号 因为作业标准化 我们可以生产出质量最好的产品 48 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 U ShapeCellLayoutandContinuousFlow U 型布局和连续流 Job FunctionBasedLayoutFlowBasedLayoutU ShapeLayout工厂布局类型 按功能布局 集中 利用率高 按流程布局 搬运多 周期长 能力损失大 U型布局 U型的变种 E X Y etc Why U shapeAdvantages 可结合Job与Flow布局的优势 49 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 U ShapeCellLayoutandContinuousFlow U 型布局和连续流 FlexibleLineCapacityOne PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地 Why U shape必备条件1 2 50 Benefits 1 Reducedmachinedowntime2 Flexibilityinscheduling3 Reducedcostofscrap4 Reducedinventoryholdingcosts5 Increasedcapacity QCO QuickChangeOver快速换型 好处 减少停机时间 增加生产计划的灵活性 减少浪费 减少库存成本 提高运行能力 51 现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 QuickChangeOver 8Steps快速换型八步法 建立和实施新的操作标准 STEP8 52 53 80 Workplaceorganization10 Equipment5 Tooling5 Productdesign80 之改进机会来源于现场管理10 来源于设备本身5 来源于工夹具5 来源于产品设计 QCO OpportunitiesforImprovement快速换型改进机会 54 EstablishOperationStandard建立操作标准 55 EstablishOperationStandard建立操作标准 56 LineBalance DataCollecting生产线平衡 数据收集 TaktTimeLine节拍时间线 Scrap生产废品时间 Changeover换型时间 Downtime停机时间 CycleTime加工合格品时间 Load Unload装 卸料时间 57 JobSequence Balance工作顺序及负荷平衡 Month1 58 LoadingRate UnbalancedRate生产线负载率和岗位不平衡率 生产线负载率LoadingRate工序累计工作时间之和 X100 工序数X生产线节拍岗位不平衡率UnbalancedRate最高工序时间 最低工序时间 X100 各工序平均时间 59 数据输入区 Takt节拍时间线 负荷时间图 JobSequence Balance工作顺序及负荷平衡 Month2 60 EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差 消灭七大浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作 61 如何提高瓶颈产出 五步法 步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五 看板拉动系统 我们只在需要的时候发运需要的物料 拉动系统 地址0017 0010 002R 63 Whatarethegoals目标 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 每次都刚好及时 TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标 每次都刚好及时 64 MaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统 EXTERNALPULL外部拉动 DELIVERYPULL发送拉动 PRODUCTIONPULL生产拉动 物料从存放区向生产点的授权移动以补充消耗的用量 物料从上工位向下工位的授权移动以补充下工位的消耗的用量 物料从外部供应商向工厂的授权移动基于消耗 而非预测 AuthorizedMovementBasedonConsumption 65 Material物料 PullCard拉动卡 Key要点 Plant supermarket Components Assembly 物流 信息流 PullSystem MaterialFlowandInfoFlow拉动系统 物流和信息流 66 PullSystem KanbanTypes拉动系统 看板之种类 In Process IPK PacestheProduction工序看板 IPK 生产的节拍器 Squares Containers方块 容器式ReplenishmentSignals PartsflowbasedonConsumption补充看板 基于消耗量的零件流动 2 bin multiple container Card containerElectronic 两箱式 多容器 卡片 容器式电子式 67 PullSystemBriefing SinglePointControl拉动系统介绍 单点节拍控制 总装 物流方向 补充信号 客户 看板工作指令 零部件加工 68 KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点 Flowwhereyoucan pullwhereyoucan t先流动 后拉动 69 看板拉动的六大规则 规则一规则二规则三规则四规则五规则六 KANBANRULES 质量竞争与质量管控 3 质量是永续经营的基石质量意识的 三不政策 质量方法的 三步曲 建立内部客户机制质量成本及其控制关口前移 71 QualityIsNotOnlyTheResult质量 不仅仅是 结果面 的质量 下个工序是客户 结果面 的质量 客户对产品和服务的满意度 过程面 的质量 从订单到发货一切过程的工作心态和质量 72 99 9 的正确率意味着什么 每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常 TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态 73 质量管理 6Sigma 现代品质管理的利器突破质量瓶颈 提升赢利能力 74 AttitudeToTheDefects对待缺陷 三不政策 DON TACCEPT不接受 DON TMAKE不制造 DON TDELIVER不传递 75 ErrorProofing差错预防 PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础 76 StandardsIsTheFoundation标准是改进的基础 为什么要标准化 代表最好的 最容易的和最安全的方法 提供了一种衡量绩效的手段 表现出因果之间的联系 77 TheContinuousImprovementTool改善的工具 SDCA PDCA 78 下个工序就是客户 关键是执行 工序内完结 制 建立内部客户机制 79 什么是质量成本 定义企业为提高产品质量而支出的各种费用 以及因产品质量问题而产生的损失费用 分类预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本 可控成本 结果成本 此消彼长 QUALITYCOST 80 什么是质量成本 合格产品单位成本 适宜质量水平 内部损失成本 外部损失成本 质量总成本 预防成本 鉴定成本 0 合格品率 P 100 投入成本与损失成本关系图 控制质量成本的重点 81 如何控制质量成本 质量成本的控制标准 82 如何控制质量成本 预算控制 质量成本月报表 年月 单位 元 83 例证 某高公差合金钢轴制造厂开始了一项质量改进项目 以升级计量器具控制 1 确保操作者了解正确使用计量器具的技术 2 正确地校准所有的量具 案例计算 84 驻厂辅导飞检 高频率定期评审 惩罚性条款培训与改善 关口前移推动免检 IQC OQC 持续改善倍增效益 4 如何找准改善的着眼点建立改善机制的经验之谈常用的改善方法与实践活力化提案制度从自上而下发展到自下而上 86 LeanGapAssessment精益系统差距评估 87 KeyPerformanceIndicators关键的表现指标 DeliveredQuality交货质量ProductReliability产品的可靠性On TimeDelivery准时交货LeadTime交付周期Flexibility灵活性Price价格 MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制劳动力成本Productivity生产效率Inventory库存CostofQuality质量成本Capacity生产量 CUSTOMER 客户 Manufacturer 制造商 必须评估有多少个表现 差距 88 确定改进的着眼点 明确工厂使命 确定最优先客户需求 考虑限制因素 设定改进点与目标 制定并实施策略 89 Benchmark TheAverageOfTop10 标杆 前10 最好工厂平均 质量水平6sigma 准时交货率98 单位成本结构最具竞争力库存周转次数最快增值比5 10 生产线综合效率大于85 生产线平衡率大于90 生产线负荷大于85 安全事故0员工满意度大于95 90 改进行动方案 91 跨部门的沟通 晓之以利 动之以情 争取上级的支持 92 TheContinuousImprovementTool改善的工具 SDCA PDCA 93 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA 改善与PDCA循环 94 QCC QC小组活动 持续改善的机制 QC小组活动程序 四个阶段十个步骤 95 96 QC七大手法 97 新QC七大手法 98 工业工程 IE 定义 人员物料设备能源信息 综合体系 设计改善设置 专门的数学物理学社会科学工学的分析原理设计方法 知识技术 期待的成果PDQCSM 规划设计评价改进创新 99 工业工程在制造业中的应用 100 程序分析技巧 完成了什么 要做这 是否必要 何处做 要在此处做 有无其他更合适之处 何时做 要此时做 有无更合适的时间 由谁做 由他做 有无更合适的人去做 如何做 要这样做 有无更好的方法去做 为什么 101 程序分析表 改善前 切断机 研磨机 套入检查台 检查台 检查台 仓库 102 程序分析表 改善前 103 程序分析表 改善后 切断机 检查台 研磨机 检查台 套入检查台 仓库 104 程序分析表 改善后 105 活力化提案制度 制度化自上而下自下而上可视化 BOTTOMUP 创建多技能高效团队 5 如何培养多技能员工推动有效的管理循环如何有效分派工作培训与发展下属能力绩效改善与员工激励高绩效团队的九大要素 107 技能提升与多技能发展 技能等级划分三分法四分法五分法技能矩阵与多技能发展 典型标记 岗位 108 思考与讨论 如何培养多技能员工 109 计划 组织 领导 控制 协调 推动有效的管理循环 110 有关计划 什么是计划在每项工作开始以前 确立预期 和拟定实现 所需要的政策及手段 111 有关计划 计划的三要素 112 好目标的SMART原则 目标SMART 明确具体的Specific 有时间限制的Timetable 结果导向的Result oriented 可接受的Acceptable 可衡量的Measurable 113 组织与分派 何谓组织组织是指根据计划任务的要求 协调机构内部的各种资源配置 安排分工协作以及工作程序 并明确责权关系的一种活动 114 分派工作的原则 权力与责任相称指示要清楚完整分派工作的层次给予适当的支援避免逆授权对后果负责分派要一致 115 分派工作的六个步骤 116 领导与激励 什么是领导 为了实现组织目标 而通过指挥 监督 培训和激励下属 带领单位完成任务的一种行为 117 领导方式 专权式协商式咨询式放权式 下属因素 环境因素 118 下属因素 他们的 是否足够他们是否掌握所需 他们办事是否 他们是否渴望 行事他们是否愿意 责任 119 环境因素 时间 的程度工作 的程度工作成败带来后果的 性公司是否鼓励工作 发挥 120 何谓控制是指按照事先制订的计划 检讨工作的质量及进度 采取适当的修正行动 进而确保组织目标得以实现的过程 控制与纠偏 121 工作追踪的方法 追踪步骤之一 收集信息 追踪步骤之二 评估 追踪步骤之三 反馈 行动 方法一 个人工作报告方法二 部门 公司内部客观数字资料方法三 会议追踪方法四 协同工作 现场检查与记录方法五 他人的反映 目的 第一 知道自己表现的优劣所在第二 明确改善自己缺点的方法第三 使自己习惯自我工作追踪及管理 要点一 不能一次使用所有方法来评估下属要点二 按照工作重要性进行评估要点三 避免只做机械式的业绩和目标的比较 应当发掘偏差的原因 122 何时需要培训 因晋升职务的时候 改变作业方法 工序 材料 的时候 存在安全作