电池入库、出货检验标准书

编号QR GC 008 拟制康英春版次A 00 审核洪春华页次共 5 页 电池入库 出货检验标准书电池入库 出货检验标准书批准高敬涛日期2011 3 14 1 目的 目的 为了规范电池入库 出货检验 确保入库 出货检验的准确性 2 适用范围 适用范围 适用于公司电池产品及样品的入库 出货检验 3 职责 职责 3 1 FQC 负责入库 出货电池电性能的抽样与请检 3 2 样品组负责样品电池电性能的抽样与请检 3 2 技术部检测室负责产品及样品电池包装前的电性能检测 3 3 OQC 负责包装成品电池及样品成品电池的入库检验和最终出货检验 4 内容 内容 4 1 操作步骤 4 1 1 出货电池的抽样 请检与判定 4 1 1 1 FQC 根据 内部订单 要求填写 内部联络单 电池测试 一同交技术部检测室 签收检测 对拟用于电动工具的电池做过充过放及短路测试 每批抽样 4 支单体电 池 4 1 1 2 技术部检测室按 内部联络单 电池测试 要求 对相应送检电池进行电性能测 试 回复 内部联络单 电池测试 并对报告中项目合格性的进行判定 4 1 1 3 FQC 根据 内部联络单 电池测试 的检测结果 按 内部订单 质量要求 对 所检测的批次电池进行判定入库及出货电池指定 若判定为不合格 应及时书面通 知生产部门 并知会上级主管和相关部门以确定处理方案 4 1 1 4 FQC 根据相关的 分档工艺 文件要求对生产部门请检入库的单体电池进行抽样 检验电压 内阻 外观 如检验符合标准文件要求则判定合格入库 若判定为不合 格 应及时书面通知生产部门 并知会上级主管和相关部门以确定处理方案 4 1 2 包装成品电池出货检验 4 1 2 1 OQC 接到包装请检通知后 按抽样标准随机抽取相当数量的成品电池进行各项 检查 4 1 2 2 外观检查 目测电池成品外观质量及包装外观质量情况 并记录在 出货检验 报告 上 4 1 2 3 规格检查 按检测标准要求用卡尺测量尺寸 将检测数据记录在 出货检验报 告 上 4 1 2 4 电压检查 用电压表 内阻测试仪测试电压 测试数量按抽样标准 将检测数据 记录在 出货检验报告 上 4 1 2 5 内阻检查 用内阻测试仪测试内阻 测试数量按抽样标准 将检测数据记录在 出货检验报告 上 4 1 2 6 OQC 总结填写 出货检验报告 4 1 2 7 品质部门主管对 出货检验报告 进行审核 4 1 2 8 合格后 OQC 予以 出货检验报告 盖章 并通知同时监督生产对合格成品电池 进行标识 否则按不合格品处理 4 2 品质要求 4 2 1 规格 电压 内阻和容量按 生产通知单 及公司内控标准要求进行合格与否判 定 4 2 2 依据 GB2828 2003 正常一次抽样方案抽样 检查项目的检查水准和 AQL 值规定如 下表 检查项目外观电压内阻容量 规格短路测试 检查水平IIIIIIS 3每批 致命严重轻微严重轻微 AQL0 0100 652 50 650 0100 650 654 支 组 4 2 3 外观规格缺陷严重度界定如下表 致命缺陷严重缺陷轻微缺陷 1 见样板 电池外观鉴定 标准 爬碱 漏液 凹 凸底 生锈 损伤 2 漏移印喷码 移印喷码内 容模糊不清 内容错误 3 PVC 管反极 破损 型 号颜色用错 开裂 见样 板 滚标错位 见样板 字画内容错误 4 漏放面垫 翘出 PVC 套 管 5 吸塑罩装反 电池装反 纸卡装反 吸塑不牢 吸 塑罩破损 卡纸掉漆 破 损 卡纸色差 字画错误 条码错误 6 漏贴连垫 绝缘配件 五 金片用错或生锈 焊点脱 落 引线破损 引线线号 颜色错误 引线焊反 点 焊双重片 粘接错误 7 插头脱落 插头不符合工 艺要求 无通电 插头反 向 正仿版插头线用错 线皮破损 8 装盒箱数量错误 内外包 装不符合工艺要求 9 打包尺寸 重量不符合订 单等文件要求 1 见样板 电池外观鉴 定标准 爬碱 凹凸 底 生锈 损伤 2 喷码移印断字 变形 歪斜 重影 3 PVC 管起皱 头尾部包 裹后起翘 包裹尺寸错 误 污迹严重 见样板 内有杂物 开裂 见 样板 4 面垫破损 折伤 变形 见样板 5 吸塑罩内有杂物 吸塑 罩烫焦变形 吸塑罩翘 起 吸塑外纸卡有裂痕 纸卡严重折皱 见样板 6 部分焊点虚焊 烧焊 炸焊 焊片划伤 引线 锡瀊处金属裸露 引线 长度不符要求 位置及 方向不符合要求 粘接 错位 7 引线损伤变形 红黑引 线长度相差 3mm 以上 锡焊线芯外露过长 插 头金属端生锈 变形 损伤 8 箱唛及标贴贴错 字体 及格式错误 字体模糊 1 见样板 电池外观鉴 定标准 损伤 脏污 划伤身部凹陷 2 喷码移印字体倾斜 内 容位置偏差 移印拉丝 3 PVC 管错位 毛边 气 泡 轻微污迹 见样板 裂痕 见样板 接 口不良 见样板 4 面垫脏污 变形 见样 板 5 吸塑罩表面脏污 两端 吸塑边不平整 电池排 列不齐 吸塑处有气泡 纸卡轻微折皱 见样板 6 绝缘配件外露不达标 五金片变形 焊点毛刺 部分粘接胶水外露 焊 点不均匀 少点 重点 7 引线有压痕 红黑引线 交叉 红黑引出线长度 相差 1 3mm 8 标签位置倾斜 表面污 4 2 4 在外观规格检查过程中若发现致命缺陷则直接判定不合格 进行返工 4 2 5 在电压 内阻检查过程中若发现有零电压及不合格内阻电池则直接判定不合格 进行返工 4 2 6 若有新的外观不良现象 则由生产主管会同品质主管进行判定 4 3 注意事项 4 3 1 出货检验注意事项 4 3 1 1 出货检验在入库前进行开箱抽样检查 并确认内包装无破损 电池包装紧密 放 置物件符合要求 封箱后须确认外包装无破损 包装紧凑牢固及箱唛正确清晰 4 3 1 2 注意检查装盒数量 放置要求 若发现不符 立即要求进行返工 4 3 1 3 返工后由 OQC 对不合格返工项进行重新抽样检验判定 直到合格为止 4 3 1 4 批量较大时须分批进行抽样检查 然后归总填写 出货检验报告 4 3 1 5 对中容量无特别要求 可按包装前单只电池容量抽检数据在 出货检验报告 上 填写 无须再进行容量抽检 4 3 1 6 有组合电池的容量要求的规定由 FQC 每批抽检 4 组 按订单要求进行测试 不 允许不合格 否则按不合格品处理 4 3 1 7 若有其它要求 则在出货检验过程中按订单要求进行检查 并将检查情况记录在 出货检验报告 上 4 3 2 电池指定注意事项 4 3 2 1 包装前单只电池的容量抽检须按品质要求分批号分容量等级进行抽样 然后按 生产作业指导书 要求进行测试 指定符合内部订单要求的型号 批号 类别和 容量等级的电池进行包装生产 4 3 2 2 在电池指定过程中要求优先指定积压电池和库存电池 实行先进先出的原则 4 3 2 3 在指定客户要求的电池或为其备货的电池还不能满足 内部订单 数量必须使用 迹 其它型号电池代替时 由业务员及公司领导下达书面替代指令 否则不得擅自作主 随意指定 4 3 2 4 三个月之内按客户要求进行过电性能抽检的电池 若合格则通知 PMC 发放生产 4 3 2 6 未经过 FQC 确认的产品严禁包装车间私自用于生产 5