




已阅读5页,还剩58页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
汽车工程研究院工艺所冲压基础知识培训 研发使用版 改进理由 避免锥形和楔形 改进前 改进后 改进理由 圆柱形表面与其他曲面交接时 应力求简化 改进前 改进后 改进理由 避免有加筋 工字形截面等复杂形状 改进前 改进后 改进理由 避免形状复杂的凸台及叉形件内凸台 改进前 改进后 改进理由 形状复杂或具有骤变的横截面的零件 必须改为锻件组合或焊接结构 改进前 改进后 改进理由 法兰集料体积不超过直径d与长度L所组成的体积 改进前 改进后 改进理由 不要将杆件中间凹挡 尾部做成锥体 改进前 改进后 改进理由 过渡锥长度L 1 5dLmax 100mm 改进前 改进后 改进理由 带孔锻件外部不应在纵向朝冲头方向逐渐缩小 改进前 改进后 改进理由 孔壁厚s应为 s O 15d 改进前 改进后 改进理由 金属容易充满模膛 改进前 改进后 改进理由 简化模具制造 改进前 改进后 改进理由 容易检查错模 改进前 改进后 改进理由 平衡模锻错移力 改进前 改进后 改进理由 能干净切除飞边 改进前 改进后 改进理由 锻件流线合乎要求 改进前 改进后 改进理由 锻件截面适于脱模注 图中涂黑处需加工去 改进前 改进后 改进理由 圆角过小模具易发生裂纹 寿命低圆角过大机械加工余量过大 改进前 改进后 改进理由 形状对称的零件可设计为同一种零件 改进前 改进后 改进理由 零件应尽量设计成对称结构 改进前 改进后 改进理由 薄而高的筋不能直接锻出 改进前 改进后 改进理由 大直径薄凸缘模锻困难 改进前 改进后 改进理由 合理设计工件形状 以利于节料合理设计工件形状 以利于节料 改进前 改进后 改进理由 合理设计工件形状 以利于节料 改进前 改进后 改进理由 工件如有细长尖角 易产生飞边或塌角 改进前 改进后 改进理由 工件太窄 冲模制造困难且寿命低 改进前 改进后 改进理由 开口槽不宜过窄 改进前 改进后 改进理由 节约金属和避免咬边 改进前 改进后 改进理由 避免工件从凹模中退出时舌部与凹模内 改进前 改进后 改进理由 窄料小半径弯曲时 为防止弯曲处变宽 工件弯曲处有切口 改进前 改进后 改进理由 弯曲带孔的工件时 如孔在弯曲线附近 可预冲出月牙槽或孔 以防止孔变形 改进前 改进后 改进理由 在局部弯曲时 预冲防裂槽或外移弯曲线 以免交界处撕裂 改进前 改进后 改进理由 在局部弯曲时 预冲防裂槽或外移弯曲线 以免交界处撕裂 改进前 改进后 改进理由 弯曲件形状尽量对称 否则工件受力不均 不易达到预定尺寸可增加工件刚度 减小回弹 改进前 改进后 改进理由 弯曲件形状尽量对称 否则工件受力不均 不易达到预定尺寸可增加工件刚度 减小回弹 改进前 改进后 改进理由 工件外形利于简化展开料形状 改进前 改进后 改进理由 防止弯曲部分起皱 改进前 改进后 改进理由 增加支承孔刚度形状尽量简单并对称 改进前 改进后 改进理由 拉伸困难 需增加工序 金属消耗大 改进前 改进后 改进理由 法兰边直径过大拉伸困难 改进前 改进后 改进理由 压肋与零件外形相近 改进前 改进后 改进理由 压肋应对称 改进前 改进后 改进理由 以冲压件代替锻件制造简单 精度高 改进前 改进后 改进理由 孔的位置安排 要求 c t 改进理由 孔的位置安排 要求 c 0 8t 改进理由 孔的位置安排 要求 c 1 3t 改进理由 孔的位置安排 要求 c t 改进理由 孔的位置安排 要求 c 0 7t 改进理由 孔的位置安排 要求 c 1 2t 改进理由 孔的位置安排 要求 c 1 5t 改进理由 孔的位置安排 要求 k R d 2 改进理由 孔的位置安排 要求 d D1 2RD D1 2t 2R1 d1 改进理由 孔的位置安排 要求 h 2d t 冲裁件不宜采用尖角 冲裁件各直线或曲线的连接处 不宜采用尖角 宜有适当的圆弧 在用一道工序冲裁时 拐角处应尽量设计成较大的圆角 如果冲裁件有尖角 不仅给冲裁模的制造带来困难 而且模具也容易损坏 冲裁件孔边距离不宜过小 冲裁件的孔与孔之间 孔与边缘之间的距离 受模具强度和冲裁件质量的限制 其值不能过小 一般取为料后的2倍以上 并不得小于3 4mm 必要时可取料后的1 1 5倍 弯曲件或拉伸件的孔壁距不宜过小 在弯曲减或拉伸件上冲孔时 其孔边距与工件直壁之间的距离不能过小 一般大于壁端圆角半径在加料厚的一半 如图所示 L1 R 0 5t L2 R1 0 5t 如果距离过小 孔边进入工件底部的圆角部分 冲孔时凸模将受到水平推力而折断 弯曲件圆角半径不宜过大 工件弯曲时 除了塑性变形外 必然同时伴随有弹性变形 产生回弹 因此弯曲件的圆角半径不宜过大 否则难于保证精度 弯曲件的圆角半径不宜过小 否则外层纤维就会产生拉裂破坏 对于低碳钢 最小弯曲圆角约为板厚1 0倍 材料为黄铜 纯铝 纯锌时 最小弯曲圆角约为板厚0 6倍 对于中碳钢 最小弯曲半径约为板厚1 5倍 否则会产生弯曲裂纹 弯曲件的支边高度不宜过小 为了保证工件的弯曲质量 弯曲件的直边高度h不宜过小 必须大于或等于最小弯边高度hmin h hmin r 2t式中r 弯曲圆角 t 弯曲件板厚 弯曲件的孔边距不宜过小 弯曲有孔的毛坯时 孔边距不宜过小 如果孔为过于靠近弯曲时 则弯曲时孔的形状会发生变化 从空到弯曲边的距离L应符合以下公式 当t 2时L r t当t 2时L r 2t 弯曲件的形状和尺寸的对称性不宜相差过大 为了防止变形 弯曲件的高度相差不宜过大 弯曲件的形状和尺寸应
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 内科护理交班记录模板范文
- 2025年女士三角巾行业研究报告及未来行业发展趋势预测
- 2025年低碳城市绿色建筑与节能改造案例分析报告
- 2025年其他烟草制品制造行业研究报告及未来行业发展趋势预测
- 2025年爱心流浪猫粮行业研究报告及未来行业发展趋势预测
- 2025年中医药国际市场拓展中的中医药服务市场拓展策略实证研究报告
- 幼儿园《3-6岁儿童学习与发展指南》测试真题及答案
- 装配式木结构建筑在公共建筑领域的应用实践报告
- 档案高级职称考试题库及答案
- 2025年西安市第五十中学招聘(6人)考试参考试题及答案解析
- 2024年卫星遥感数据服务长期租赁合同
- 2024年浙江省单独招生文化考试语文试卷(含答案详解)
- DB21-T+3942-2024.建筑消防设施维护保养技术规程
- 精神科意外事件防-噎食
- 国家职业技术技能标准 6-28-01-03 汽轮机运行值班员 人社厅发202226号
- GB/T 44633-2024电力突发事件信息报送技术规范
- 虹桥商务区核心区一期及南北片区集中供能专项规划
- 新人教版八年级数学上册教学计划及进度表
- 2024年新人教版地理七年级上册全册课件
- 灌浆施工工艺
- 古诗词诵读《无衣》课件+2024-2025学年统编版高中语文选择性必修上册
评论
0/150
提交评论