冷冲压工艺及模具设计教程-成形工艺

成形工艺 翻边 胀形 缩口 校形 旋压 翻边 内孔翻边 内凹外缘翻边 外凸外缘翻边 内孔翻边 1内孔翻边的变形机理 2内孔翻边系数 表 翻边系数 m、 m 3内孔翻边工艺与计算 4内孔翻边模结构 表 翻边系数 m、 m 退火材料 m m 铁皮 碳钢 合金结构钢 镍铬合金钢 软铝（ t 5 硬铝 紫铜 黄铜 t 6 内凹外缘翻边 沿着具有内凹形状的外缘翻边称为内凹外缘翻边，属于拉伸类平面翻边。其变形情况近似于内孔翻边，变形区主要是周向受拉，边缘处变形最大，容易开裂。内凹外缘翻边的变形程度可用下式表示： 内凹外缘翻边的极限变形程度见 表 凹表 外缘翻边的极限变形程度 /%凸 /%凹材 料 橡皮成形 模具成形 橡皮成形 模具成形 45 05 23 05 30 08 30 08 6 3 6 3 40 12 40 12 62软 10钢 20钢 1120 05 14 06 14 06 30 10 35 10 25 08 20 08 20 06 40 14 45 14 38 22 15 40 40 5 12 30 09 30 00 45 16 55 16 10 10 10 10 10 外凸外缘翻边 沿着具有外凸形状的不封闭外缘翻边称为外凸外缘翻边，如 图 示，属于压缩类平面翻边。变形情况近似于浅拉深，变形区主要周向受压和由此产生的径向受拉。材料最外边缘压缩变形最大，易起皱。外凸外缘翻边的变形程度用下式表示 凸 图 外凸外缘翻边 胀形 胀形的变形特点及成形极限 起伏 空心板料毛坯的胀形 胀形的变形特点及成形极限 胀形的应变状态可以用网目法表示，胀形前先将毛坯变形区画出许多小圆圈，胀形后毛坯变形区变薄，表面积增大，圆圈形状发生了变化，如图 变形区的底部、侧面和边缘的圆圈，其部位不同，圆圈的变形就不同，即应变状态不同。 图 a)所示为底部产生双向相等拉应变、，圆圈直径变大。图 b)所示为侧面产生单向拉应变，圆圈变成长圆形。c)所示为变形区边缘拉应变加大，并在 圈变成细长圆形。 图 胀形件不同区域的变形状态 起伏 1. 起伏制件的结构工艺性 起伏制件的结构尺寸见 表 如果起伏的筋边到制件边缘的距离小于 (3 3.5)t，而且鼓凸制件的外形有效尺寸小于鼓凸直径的 4倍时，起伏时边缘处的材料受牵连而收缩。因此，应根据实际的收缩量留出适当的切边余量，成形后增加一道切边工序。 2. 压加强肋 常见的加强肋形式和尺寸见表 表 起伏间距离和起伏距边缘的极限尺寸 图 例 D L l 3 15 18 24 31 36 43 48 55 10 13 15 18 22 26 34 44 51 60 68 78 6 11 13 16 20 26 30 35 40 45 空心板料毛坯的胀形 1. 变形特点 2. 胀形系数 K 极限胀形程度见 表 3. 胀形毛坯的计算 板料毛坯的直径 0，按下式计算 4. 胀形力的计算 5. 胀形的方法及其模具 胀形的方法有刚性凸模胀形、软模胀形、液体胀形等多种。 0 )1( 10 表 胀形系数值 材 料 厚度 (材料许用延伸率 (%) 极限胀形系数 K 高塑铝合金 5 铝 8 32 32 热不锈钢 6 32 28 34 碳钢 0 40 缩口 1. 变形特点 缩口的变形特点如 图 2. 缩口系数 3. 壳体毛坯尺寸的计算 4. 缩口模 图 缩口的变形特点 校 形 校平 整形 校平 1. 校平所产生的变形特点与校平力 校平所产生的变形情况如 图 上、下模的作用下，板料产生反向弯曲变形而被压平。上模在冲床的下死处施力，使材料处于塑性三向压应力状态。校平的工作行程较小，但压力很大，校平力 P= 2. 平板校平模 平板制件的校平模分平面校平模和齿面校平模两种。 图 校平所产生的变形 整形 1. 弯曲件整形 (1) 压校 (2) 镦校 (3) 2拉深件整形 (4) 拉深件筒壁整形 (5) 拉深件圆角整形 (6) 图 拉深件整形 图 拉深件整形 (a)高度不变的整形； (b)高度减小的整形 旋 压 不变薄旋压 变薄旋压 不变薄旋压 1变形特点 2旋压系数 旋压的变形程度以旋压系数 3旋压工艺参数 主轴转速合理经验值见 表 4旋压方法及胎具 表 主轴转速合理经验值 材 料 主轴转速 软钢 铝 钢 硬铝 铜 钢 黄铜 400600 8001200 500900 600800 800110 变薄旋压