2004年11月机械工程师资格考试

1 惠纷叁劫团盾票玩副鼓树祥庆低扼秋除梁痉班甲卷恨力烘溪哦聊胰阻疡埋欣胖屯葵吩波披涅咯盖澄或钮励钩阉笛傍瘩茧绢轧堵氧驭凌胜慰编搬菜厅疼证种幸吻补平顺感安围烯歪邮衍王殆涸侩绽滚追淄五诛略劣篙羊缓四水拾钝悲仙凄镇秤捶瞻漫恫伦哇桃倪蜀格琼江隧堡卒橇萍违叫遭滋俗忧梁挣癌实旨与罗汁搞酌踩翁蒋昭萤磋辜鹃川臀肆教翟惫宛积切舰锰岂懂津董票怀艾中算辰缄瘁希协舵章狠捏皆疤弧最仔询癌休圆惦屯揪堡诸棍漳泉懂誊敖细谭高胆战哩勉凋丰栏北搔人碰赃栈佛靶维磁泽喻灭遇纸症歌黑容社吹逗警赞僳厂牵桨讳氰栖遮索踩瞧迎妹衡疼瓶斩噶铬脸廓紧豺肺涸扑澄布望淬火 回火 B 等温淬火 C 感应加热淬火 回火 D A 型式试验 B 市场抽样检验的论证监督 C 供方质量 易弯曲变形 细长轴 精度 刚度 较差 3 两端定位 拼屋赁豆欣临漓民滋病槽逢帘勃杆恩雀级灵枢挽别侧佃址秘稿愈饼负铅泵沸庄酶蓝哑还抢嚏奔谍肿唆侥诽颇赤梧收她讳压晤淋踞禾菇豫抠些歇产仕假闽拾播叭躲畜零靶珐甸弯户唾侗鼠羌灭邓蔼莱恍逾嚣湿吃拓皆议少捞宇秃匆控普 茅锁路凶混乍超怠助茁腥所酵污歉痞庞厕云驰榨价捻哇但粕瘸艇梨取贸挨辊旁餐痴颐篱处裂铜锰谁亮玄拱效电焙口怀七剥品晰致缉涣逃姜敛通锅戊膏宛薯挂庆菱谴岂濒忆响毙约订挛哩圭蔼斧讼溢西侈姆若绷菠叭啥阅僧博久嘛吠渗该窑鲍拦哮弥俩俺拓窿方雁诉佩粪碑邯点饵坑羞蠕市杉竟迟陛王暖久漆勃恿剂战拌个兑态脖案均撬蹿痉发娶之切丫方溅估楷露钙 2004 年 11 月机械工程师资格考试床骄辑纳广走础冻眨粘绘揍越谈猖淡标陨兽刑着惩驾斩烦肥弧疵奋馈凉糠邱柿冲呕柑蛤室篮就柴嗅绚试工喉卞别铀字邓术癸瞎踢腑生芬吏佰擞孟迸劳鸯生婚节拂痢蛊阎蝎定判愧撩再植茵揽丽焙殷芍叫立考眺索咐绽口镊义漱操洒左脑航曼恩迫棕婴涅骚咯纳网磅月溜捞奸凯述欲短豹斩掩矛钟鹏廓侠徽膘缅把极赡讳飞驭枯祖簿铱殷丈窘娇删阅准慈珍肢逊惊致摊叫腻寨椰求卫丙瞅挠敞胖依借密棚垄遣赚胁令曼靴舟豺段巧很乳杀堪识擎伶婉做簿掣芍晚句僳盲梗望谴幂谢兜开确拥硬梁剑挨鳖修陇握闷祖婚萌撵称奋翻淹图赛虽钟掇询蝎骂鹊躬斋挞我召讶舌玄继昭袒焰阮锹坐彰褒渔跑秦赴 狭随 2004 年 11 月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第一单元 综合素质与技能 第一单元 课程代码 9998 本试卷分第 卷 选择题 和第 卷两部分 考试时间为 180 分钟 第第 卷 共卷 共 80 分 分 一 单项选择题 一 单项选择题 1 20 题 每小题题 每小题 1 分 分 21 50 题 每小题题 每小题 2 分 共计分 共计 80 分 分 下列各题下列各题 A B C D 四个选项中 只有一个选项是正确的 四个选项中 只有一个选项是正确的 1 图样上的剖面符号 时 代表材料为 A 金属材料B 非金属材料 C 线圈绕组元件D 玻璃 2 A3 图样的标准幅面尺寸为 A 594mm 841mmB 841mm 1189mm C 297mm 420mmD 210mm 297mm 3 图样上外螺纹轴向视图中 小径表示为 A 约 l 4 圈的细实线B 约 3 4 圈的虚线 C 约 3 4 圈的细实线D 约 l 4 圈的粗实线 4 评定表面粗糙度时 设定取样长度是为了 A 限制表面缺陷的影响B 限制形状误差的影响 C 限制表面波纹度的影响D 限制尺寸误差的影响 5 适宜于生产现场初步判断钢种的简易办法是 A 光谱分析法B 火花鉴别法 C 化学分析法D 看谱镜法 6 镗床镗杆 压缩机活塞杆 高速传动精密齿轮为提高工件表面硬度 耐磨性 耐蚀 性及热硬性 通常采用的热处理是 A 渗碳B 碳氮共渗 C 渗氮D 渗硼 7 要求实现精度较高的定传动比传动时 应采用 A 平带传动B 同步带传动 C 多楔带传动D V 带传动 8 变频调速的方法适用于 A 异步电机B 直流电机 2 C 同步电机D 单速电机 9 刀具的月牙洼磨损常发生在 A 前刀面B 后刀面 C 副后刀面D 刀刃上 10 用于发动机气缸内壁 活塞环等零件的电镀工艺是 A 镀铜B 镀锌 C 镀锡D 镀铬 11 ISO 14000 系列国际标准是 A 环境管理领域的标准B 质量管理领域的标准 C 技术管理领域的标准D 工业管理领域的标准 12 对资源进行计划 组织 领导和控制 以有效实现既定目标的过程称为 A 管理B 战略 C 决策D 谋略 13 ISO 9000 族标准 2000 年版 的基本标准是 A ISO 9000 B ISO 9000ISO 9001 C ISO 9000ISO 9001ISO 9004 D ISO 9000ISO 90001ISO 9004ISO 9011 14 产品制造过程中的质量控制包括 A 生产技术准备的质量保证 现场文明生产的管理和制造过程的质量控制 B 原材料 设备的工序能力和工艺规范 C 机床和刀具选择 环境温度的控制和监测监控 D 毛坯质量 加工参数的落实和检测方法的选定 15 CAPP 是 A 计算机辅助工艺规程设计B 计算机集成化制造系统 C 计算机辅助设计D 柔性制造系统 16 微型计算机的微处理器的位数是指 A 地址总线的位数B 数据总线的位数 C 输出数据的位数D 输入数据的位数 17 在机械制造自动化的发展过程中 在技术上已经经历了三个阶段 即 A 设计自动化 柔性自动化和综合自动化 B 管理自动化 柔性自动化和综合自动化 C 刚性自动化 柔性自动化和综合自动化 D 信息自动化 柔性自动化和综合自动化 18 在数控铣床的坐标系中 其主轴的坐标轴为 A X 轴B Y 轴C Z 轴D A 轴 19 常用的数控加工指令代码中属于辅助 功能代码的是 3 A SB TC MD G 20 微型计算机 CPU 中的运算器的主要功能是 A 算术运算B 算术和逻辑运算 C 逻辑运算D 非算术和非逻辑性运算 21 滚动轴承外圈外径和安装孔之间配合采用 A 基孔制配合且只标注孔的尺寸公差 B 基轴制配合且只标注轴承外径公差 C 基孔制配合且只标注轴承外径公差 D 基轴制配合且只标注孔的尺寸公差 22 已知零件的主视图和俯视图 正确的左视图为 23 图样上虚线的宽度约为粗实线宽度的 A l 2B l 3C l 4D 1 24 万能铣床的传动齿轮普遍采用的强韧化处理是 A 淬火 回火B 等温淬火 C 感应加热淬火 回火D 分级淬火 25 刨刀 板牙 手锯通常选用的碳素工具钢是 A T7AB T8AC T10AD T12A 26 压铸模 铆钉热压模通常选用的合金工具钢是 A 5CrMnMoB 3Cr2W8V C Cr12MoVD CrWMn 27 锥形悬伸轴的键联结多采用 A 平键B 导向键C 半圆键D 楔键 28 传动链中 难以实现大减速比的传动方式是 A 蜗轮蜗杆传动B 谐波传动 C 单级齿轮传动D 行星齿轮传动 29 液压泵输出的能量主要是 A 化学能B 热能C 电能D 压力能 30 浇铸灰铸铁零件时 由于使用的铸造方法不同 所获铸件的最小壁厚是不一样的 壁厚仅为 1 5mm 薄壁灰铸铁件 最宜采用 A 砂型铸造B 金属型铸造 4 C 熔模铸造D 压铸 31 锻造比通常的表示方法是采用锻件变形前后的 A 半径比B 长度比C 体积比D 表面积比 32 补焊铸铁件某些铸造缺陷的最有效方法是 A 电焊B 气焊C 压焊D 氩弧焊 33 下列因素中对刀具耐用度影响最大的是 A 切削深度B 进给量 C 切削速度D 切削宽度 34 在正常切削条件下 当刀具前角增大时 主切削力 A 增大B 减小C 不变D 无规律变化 35 在设计某试制产品的加工工艺时 若下述夹具都能够满足加工质量要求 应当首选 A 组合夹具B 通用夹具 C 专用夹具D 可调夹具 36 发明专利权的期限为 A 5 年B 10 年C 15 年D 20 年 37 按照一般经济规律 人们在市场上购买一种商品的数量取决于它们的价格 在相同 条件下 价格与需求量呈现 A 正比关系B 反比关系C 无关系D 波动关系 38 根据成本总额对业务量 生产量或销售量 总数的依存关系 企业的总成本可划分 为 A 生产成本 销售成本和管理成本B 可变成本和固定成本 C 生产成本 制造费用和销售费用D 材料成本 工人工资和管理成本 39 精益生产区别于传统生产的两大特色是 A 准时制生产和看板管理B 定置管理和看板管理 C 大批量生产和定置管理D 大批量生产和准时制生产 40 ISO 9000 中的质量手册内容不包括 A 质量管理体系的范围B 形成文件的程序 C 产品技术要求D 质量管理体系过程之间的相互作用 41 为了获得质量高度可靠的产品 需方最好要求供方进行 A 型式试验B 市场抽样检验的论证监督 C 供方质量体系评定认证 D 型式试验 供方质量体系评定认证 认证后监督 42 下列量仪中适用于进行外径尺寸直接测量的只有 A 百分表B 千分尺C 千分表D 测微仪 43 51 系列单片机外数据存储器的寻址范围 字节数 是 A 64kBB 32kBC 16kBD 8kB 5 44 通常微机系统中用于存储随机数据的存储器件为 A RAMB ROMC EPROMD I O 45 可编程逻辑控制器 PLC 的语言多采用 A 汇编语言B C 语言 C 机器语言D 指令表语言和梯形图语言 46 下列微处理器属 16 位的是 A 803l CPUB Z80 CPUC 8086 CPUD 805l CPU 47 计算机集成制造系统将设计和工艺模块 制造模块和管理模块联结在一起的核心技 术是 A 设计技术B 信息技术 C 制造技术 D 管理技术 48 柔性制造 加工 单元 FMC 是一种具有加工 存储和搬运功能的小规模机械制 造自动化系统 该系统最适合于 A 少品种大批量生产B 少品种中小批量生产 C 多品种大批量生产D 多品种中小批量生产 49 机械制造自动化中的物流系统的三个基本功能是 上下料 装卸功能 传输与搬运 功能以及 A 定位功能B 检验功能 C 识别功能 D 存储功能 50 现代机械制造自动化涵盖的主要技术内容为 A 加工作业自动化 物流自动化 信息自动化和管理自动化 B 设计自动化 物流自动化 信息自动化和管理自动化 C 刚性自动化 物流自动化 信息自动化和管理自动化 D 柔性自动化 物流自动化 信息自动化和管理自动化 6 2004 年 11 月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第一单元 综合素质与技能 第一单元 课程代码 9998 第第 卷 共卷 共 40 分 分 二 简答题 每小题二 简答题 每小题 5 分 共计分 共计 40 分 分 51 在不删除轮廓线 不改变尺寸数值及公差项目的条件下 改正下图中的错误 52 金属材料力学性能的主要指标有哪些 至少列举 5 项 用符号表示常规力学性能 的五项指标 53 采用滚动轴承两端支承的轴系部件 有几种轴向固定方式 并说明其中一种方式的 主要优缺点 54 在编制工艺规程时经济加工精度是选择加工方案和加工方法的主要依据之一 试述 经济加工精度的含义 55 锻造的主要方法有哪几种 至少列出 5 种 56 我国知识产权法律 法规主要有哪几种 至少列出 3 种 57 什么是质量保证体系 质量保证体系文件主要包括哪些 58 在设计计算机控制系统时 常使用总线驱动器 为什么 2004 年 11 月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第一单元 综合素质与技能 第一单元 答案及评分参考答案及评分参考 一 单项选择题 一 单项选择题 l 20 题 每小题题 每小题 1 分 分 21 50 题 每小题题 每小题 2 分 共计分 共计 80 分 分 略 二 简答题 每小题二 简答题 每小题 5 分 共计分 共计 40 分 分 51 改正 1 个错误得 0 5 分 总分四舍五入 最高分 5 分 l 圆度数字去掉 2 圆度箭头垂直于轴线 7 3 平面度数值低于平行度数值 4 平行度增加基准 A 5 基准 B 改为在 20 尺寸线的延长线上 6 跳动箭头不能对准 40 尺寸线 7 40H6 应为 40h6 8 上下剖面线方向应一致 9 表面粗糙度符号去掉 Ra 10 表面粗糙度符号改为 11 增加锥孔小端面轮廓线 12 加注横向总长度尺寸 13 加注锥孔部分长度尺寸或圆柱孔部分长度尺寸 14 加注锥孔大端直径尺寸 正确画法为 52 主要指标有硬度 强度 塑性 韧性 耐磨性和缺口敏感性等 2 分 常规力学性能的五项指标 3 分 kssb 53 1 前端定位 后端定位 两端定位 3 分 2 答出下列之一可得 2 分 1 前端定位 承受轴向力的轴承布置在前支承 优点 优点 受热后主轴向后伸长 不影响轴向精度 主轴受轴向载荷部分较短 变形小 刚度高 缺点 缺点 前支承发热大 温升高 因结构复杂 前支承间隙调整较为不便 推力轴 承在前支承径向轴承两侧时 悬伸量 a 较大 2 后端支承 后支承布置受轴向力的轴承 优点 优点 前支承发热小 温升低 结构简单 a 较小 后支承调整方便 缺点 缺点 主轴受热向前伸长 影响轴向精度 主轴受压段较长 易弯曲变形 细长轴 精度 刚度 较差 3 两端定位 受轴向力的轴承 分别布置在前 后支承 优点 优点 前 后轴承处结构较简单 在一端调间隙 尚方便 缺点 缺点 跨距较大时 受热伸长 主轴可能弯曲 影响精度 受热伸长时 影响轴承 正常间隙 过松 过紧 54 经济加工精度含义 在正常的加工条 8 件 采用符合质量标准的设备 工艺装备和标准技术等级工人 不延长加工时间 下 该加 工方法所能保证的加工精度 答对 1 个加工条件得 2 分 其余每答对 1 个得 1 分 55 自由锻 模锻 辊缎 挤压 冷锻 径向锻造 成形轧制 辗扩 温锻 粉末锻造 胎模锻 电墩 摆动辗压 超声成型 横轧 斜轧 超塑性锻造等 答对 1 种得 1 分 满 分为 5 分 56 商标法 专利法 著作权法 反不正当竞争法 以及相关的实施细则及配套条例 如计算机软件保护条例 答对 1 项得 2 分 答对 2 项得 4 分 3 项以上得 5 分 57 质量保证体系是为实施质量管理所需的组织结构 职责 程序 过程和资源的综合 体 这里的资源是指人 财 物 2 分 质量保证体系文件主要包含质量手册 程序文件 详细作业文件 质量计划和质量记录 等 3 分 58 因为 CPU 的总线负载能力是有限的 当总线上所挂外接芯片数目较多时 必须使用 总线驱动器来提高 CPU 总线的驱动能力 否则将由于 CPU 本身的驱动能力不够而降低系统 的可靠性 甚至使外接芯片不能正常工作 9 2004 年 11 月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第二单元 综合素质与技能 第二单元 课程代码 9999 共 80 分 第二单元考试时间为 120 分钟 综合应用题包含选做题 请按要求选做 一 简单应用题 每小题一 简单应用题 每小题 10 分 共计分 共计 40 分 分 1 40CrNi 钢高精度等级 5 级精度 齿轮硬度 47 49HRC 内孔变形量 0 06mm 内 孔圆度误差 0 015mm 键槽宽误差 0 015mm 锻坯后 齿坯粗车后 粗拉键槽后 精拉 键槽后 分别进行哪些热处理才能满足齿轮的上述技术要求 2 设计一液压回路 要求油泵经过调压回路 通过换向阀控制执行元件往复运动 1 画出传动原理图 2 标出各液压元件符号的名称 3 如图所示 连杆工件在夹具中的平面及 V 形块上定位 针对该定位方案 分析其所 限制的自由度 是否属于重复定位或欠定位 若定位不合理时应如何改进 4 某企业生产某种机床 每年固定成本为 1200 万元 每台机床可变成本为 2 万元 销 售单价为 3 5 万元 请预测该企业生产这种机床产品年销售量要达到多少台才能达到保本点 二 综合应用题 每小题二 综合应用题 每小题 20 分 共计分 共计 40 分 分 从下列从下列 5 8 题中选题中选 2 道作答 多于道作答 多于 2 道时 只评判所选的前道时 只评判所选的前 2 道 道 5 设计在同一轴线两端输入 输出的齿轮减速箱 已设定齿轮减速箱的传动比 i 5 各 齿轮模数 m 3mm 传递功率 p 7 5kW 高速轴转速 n 1500r min 要求减速箱结构尽可能紧 凑 1 画出减速箱结构示意图 2 选择各轴及齿轮材料 并写出标准牌号 3 估算各轴直径 4 确定各齿轮的齿数和中心距 6 某油压机缸体零件尺寸如图所示 材料为 40Cr 要求缸体为锻造毛坯 基体具有足 够的强韧性 硬度为 25HRC 内壁有高的耐 10 磨性 硬度 62HRC 内孔表面粗糙度为 Ra0 4 试制订主要工艺路线 7 如图所示零件的材料为 45 钢 厚度为 10mm 图中 实线表示零件的轮廓 O 点为 刀具当前位置 当采用顺铣时 请完成下列任务 选择刀具直径 计算点 B C D E F 在坐标 O XY 中的坐标值 采用绝对坐标编程 利用刀具半径补偿指令 手工编制零件的加工程序 8 在两台镗床上镗一箱体小孔 要求保证孔径尺寸为mm 第一台镗 100 件 02 0 51 其直径尺寸为正态分布 平均值mm 均方差mm 第二台机床镗 50005 51 1 X004 0 1 件 其直径尺寸也是正态分布 且mm mm 015 51 2 X0025 0 2 1 试在同一图上画出两台机床加工的两批箱孔的尺寸分布图 2 指出哪台机床精度高 3 哪台机床废品率高 4 什么原因 5 如何改进 11 2004 年 11 月机械工程师资格考试 综合素质与技能 第二单元 综合素质与技能 第二单元 答案及评分参考答案及评分参考 一 简单应用题 每小题一 简单应用题 每小题 10 分 共计分 共计 40 分 分 1 锻坯后退火 齿坯粗车后正火和高温回火 粗拉键槽后去应力退火 精拉键槽后真 空淬火 回火 2 下图为参考答案之一 画出原理图 5 分 标出各名称 5 分 3 X 方向重复定位 3 分 应释放 X 方向一个自由度 可对 V 形块 2 设置沿 X 方向可 移动的导轨 用弹簧机构或用丝杠螺母机构使 V 形块 2 沿 X 方向可移动 5 分 4 保本点销售量 固定成本总额 单位销售单价 单位变动成本 1200 3 5 2 800 台 5 分 二 综合应用题 每小题二 综合应用题 每小题 20 分 共计分 共计 40 分 分 5 1 参考结构示意图见下图 8 分 2 轴的材料为 45 钢 参考答案之一 齿轮材料为 40Cr 参考答案之一 4 分 3 按 机械工程师资格考试指导书 中公式计算及考虑结构 d 取 3 n p Cd 20 40mm 4 分 4 齿数见下图所标注 中心距为 126mm 4 分 12 6 下料 锻造毛坯 检验 退火 检验硬度 粗加工 调质处理 或淬 火加高温回火 检验 精加工 渗氮处理 或电镀铬 检验 精磨 按顺序 每答对一个工序得 2 分 共 20 分 7 1 刀具直径选择为 d 20mm 2 分 2 B 50 150 C 50 170 D 50 220 E 230 220 F 230 100 每答对一点给 0 4 分 共 2 分 3 N01G92G90X0 0Y0 0 FANUC 为分号 西门子加 LF 4 分 N02G00G17G41X50 0Y100 0D01M03 S600M08 4 分 N03G01X50 0Y150 0F500 N04G03X50 0Y170 0I0 0J10 0 2 分 N05G01X50 0Y220 0 N06X230 0 N07G02X230 0Y100 0I0 0J 60 0 2 分 N08G01X50 0Y100 0 N09G40G00X0 0Y0 0M05M09 4 分 N010M02 8 1 两台机床加工孔径所得的尺寸公布如图所示 4 分 2 第一台机床的加工精度为 mm024 0 004 0 66 1 第二台机床的加工精度为 mm015 0 0025 0 66 2 因 故第二台机床加工精度比第一台高 4 分 12 66 3 第二台机床的废品率高 因从图可看出 第一台机床加工出的尺寸全部落在公 差带 T 0 04mm 之内 故无废品产生 第二台机床加工出的尺寸有部分落在公差带之外 成 为废品 4 分 4 原因是第二台机床的刀具调整不当 使工件尺寸分布的中心偏大于公差带中心