掘进机培训教案

1 掘进机人员地面培训教案掘进机人员地面培训教案 培训目的培训目的 通过培训进一步提高职工理论水平 操作技能 促进岗位的安通过培训进一步提高职工理论水平 操作技能 促进岗位的安 全操作 确保井下生产单位全年安全生产 全操作 确保井下生产单位全年安全生产 熟练掌握四懂四会专业技能 即懂设备结构 原理 性能 懂熟练掌握四懂四会专业技能 即懂设备结构 原理 性能 懂 采煤工艺 会操作 会检查 会维修 会排除故障 采煤工艺 会操作 会检查 会维修 会排除故障 培训内容培训内容 一 掘进机型号 工作原理组成结构及基本知识 一 掘进机型号 工作原理组成结构及基本知识 1 掘进机型号主要包括 掘进机型号主要包括 EBZ260 型 型 EBZ200 型 型 EBZ160 型 型 EBZ132 型 型 EBZ100 型 型 EBZ75 型 我矿主要使用为型 我矿主要使用为 EBZ260 A 型 特做如下介绍 型 特做如下介绍 E 掘进机掘进机 B 悬臂式悬臂式 Z 纵轴式纵轴式 260 截割机构功率截割机构功率 A 修改修改 序号序号 2 EBZ260 A 悬臂式掘进机是集切割 装运和行走于一体的综 悬臂式掘进机是集切割 装运和行走于一体的综 合掘进设备 适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘 合掘进设备 适用于大中型煤矿巷道的采掘或其他工程隧道的开掘 其组成结构和工作原理 本设备结构主要由截割部 铲板部 本体其组成结构和工作原理 本设备结构主要由截割部 铲板部 本体 部 行走部 运输部组成 行走部实现掘进机的移动 截割部实现部 行走部 运输部组成 行走部实现掘进机的移动 截割部实现 对被采掘对象实施截割 铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装 对被采掘对象实施截割 铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装 装运部实现对截割物料的装载与运输 本体部为连接各个部件的主装运部实现对截割物料的装载与运输 本体部为连接各个部件的主 要承载构件 要承载构件 3 掘进机基本知识 掘进机基本知识 1 掘进机使用的截齿有两种形状 刀形截齿 又称径向截齿 掘进机使用的截齿有两种形状 刀形截齿 又称径向截齿 2 和镐形截齿 又称切向截齿 一般认为 煤质硬而脆 或煤岩节理 和镐形截齿 又称切向截齿 一般认为 煤质硬而脆 或煤岩节理 层理比较发育 裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿 夹石多的煤层层理比较发育 裂隙较多的煤层适宜使用镐形截齿 夹石多的煤层 也宜用镐形截齿 煤质硬而韧性大 或煤岩节理 层理发育较差的也宜用镐形截齿 煤质硬而韧性大 或煤岩节理 层理发育较差的 煤层宜使用刀形截齿 煤质中硬的煤层 刀形和镐形截齿都适用 煤层宜使用刀形截齿 煤质中硬的煤层 刀形和镐形截齿都适用 我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿 我国目前生产的掘进机大都使用镐形截齿 2 掘进机常用装载和转运机构有三种 掘进机常用装载和转运机构有三种 耙爪 刮板输送机 掘进机上用得最普遍的是耙爪 刮板输送 耙爪 刮板输送机 掘进机上用得最普遍的是耙爪 刮板输送 机式装载和转运机构 这种机构工作可靠 装载效果好 但掘进机机式装载和转运机构 这种机构工作可靠 装载效果好 但掘进机 工作时 大都需要用支撑液压缸把机身稳住 履带不能随意开动 工作时 大都需要用支撑液压缸把机身稳住 履带不能随意开动 所以装载面宽度受到限制 所以装载面宽度受到限制 双环形刮板链 刮板输送机 是用两组较短的环形刮板链装载 双环形刮板链 刮板输送机 是用两组较短的环形刮板链装载 机构 将铲板上的煤岩装入刮板输送机 机构 将铲板上的煤岩装入刮板输送机 单环形刮板链 由一组环形刮板链组成 将煤岩直接装到机体 单环形刮板链 由一组环形刮板链组成 将煤岩直接装到机体 后部的装载机上 称大环形刮板式 该机构装载效果较差 后部的装载机上 称大环形刮板式 该机构装载效果较差 3 轴头有螺孔的销轴 应用 轴头有螺孔的销轴 应用 撞击撞击 工具进行拆卸 将滑杆一端工具进行拆卸 将滑杆一端 的螺纹拧入轴头 然后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击 的螺纹拧入轴头 然后用滑锤在滑杆上对另一端的螺母进行撞击 这样就能较稳地将销轴拆开而无损伤 滑杆的两端都有螺纹 不同这样就能较稳地将销轴拆开而无损伤 滑杆的两端都有螺纹 不同 直径的螺纹用以和不同销孔螺纹相配合 直径的螺纹用以和不同销孔螺纹相配合 4 掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行 掘进机履带调节张紧的方法大都通过履带张紧液压缸进行 张紧液压缸中的介质有两种 一种是液压缸中装入润滑脂 使用手张紧液压缸中的介质有两种 一种是液压缸中装入润滑脂 使用手 动油脂枪进行注油加压张紧履带 另一种是通过换向阀向履带张紧动油脂枪进行注油加压张紧履带 另一种是通过换向阀向履带张紧 液压缸内输入压力油 这种方法操作比较简单 张紧程度的规定是 液压缸内输入压力油 这种方法操作比较简单 张紧程度的规定是 3 当掘进机由地面抬起时 履带链的下垂度在当掘进机由地面抬起时 履带链的下垂度在 50 70mm 之间 抬机器之间 抬机器 的方法是 放下尾部支撑器 落下前方的铲板和切割臂 机器就可的方法是 放下尾部支撑器 落下前方的铲板和切割臂 机器就可 离地而起 离地而起 测量垂度之前 应将履带正反转到几次 测量垂度之前 应将履带正反转到几次 5 检修后的掘进机 应保持原机各部件 各系统结构的完整性 检修后的掘进机 应保持原机各部件 各系统结构的完整性 整机及各部件中 实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件 传整机及各部件中 实现掘进机各种功能的执行件以及控制元件 传 动联接件 紧固件 油管 电缆 卡子以及原机其它应有的零部件动联接件 紧固件 油管 电缆 卡子以及原机其它应有的零部件 均应齐全 损坏的零件应更换 磨损 变形的零件 在不影响安装均应齐全 损坏的零件应更换 磨损 变形的零件 在不影响安装 尺寸 强度 刚度等要求情况下可修复 否则应更换 滚动轴承内尺寸 强度 刚度等要求情况下可修复 否则应更换 滚动轴承内 外圈若有裂纹 点蚀 锈蚀 保持架若有损坏等情况时应更换 密外圈若有裂纹 点蚀 锈蚀 保持架若有损坏等情况时应更换 密 封件应更换 封件应更换 6 空运转试验 开动切割机构电动机 将悬臂置于中间水平位 空运转试验 开动切割机构电动机 将悬臂置于中间水平位 置 中间上下极限位置 各运转不少于置 中间上下极限位置 各运转不少于 30 分钟 如可变速 各挡均分钟 如可变速 各挡均 按此方法试验 要求电动机 减速器等运转平稳 无异常声响及过按此方法试验 要求电动机 减速器等运转平稳 无异常声响及过 热现象 悬臂摆动时间试验 将悬臂置于水平位置 从一侧极端到热现象 悬臂摆动时间试验 将悬臂置于水平位置 从一侧极端到 另一侧极端摆动全行程另一侧极端摆动全行程 3 次 测量全行程所用时间 计算平均值 次 测量全行程所用时间 计算平均值 应符合原机要求 误差应符合原机要求 误差 1s 7 检修后的掘进机 其标志 标牌应齐全 清晰 正确 安装 检修后的掘进机 其标志 标牌应齐全 清晰 正确 安装 牢固 检修后的掘进机 应清除干净机器表面污物 锈蚀 重新涂牢固 检修后的掘进机 应清除干净机器表面污物 锈蚀 重新涂 漆 涂漆表面应均匀 无明显皱皮 擦伤 露底等缺陷 油管 水漆 涂漆表面应均匀 无明显皱皮 擦伤 露底等缺陷 油管 水 管 电缆应敷设整齐 在长度较大 易挤压及受力部位应安装管卡 管 电缆应敷设整齐 在长度较大 易挤压及受力部位应安装管卡 4 8 刮板输送机日常维护检查主要内容包括 刮板链松紧程度是 刮板输送机日常维护检查主要内容包括 刮板链松紧程度是 否合适 刮板 圆环链 连接环和链轮的磨损情况 固定刮板螺栓否合适 刮板 圆环链 连接环和链轮的磨损情况 固定刮板螺栓 有无丢失和松动 减速器的油量是否合适 有无丢失和松动 减速器的油量是否合适 9 转载机日常维护检查主要内容包括 托辊是否转动灵活 有 转载机日常维护检查主要内容包括 托辊是否转动灵活 有 无损坏 输送带松紧程度是否合适 接头是否完整 减速器油量是无损坏 输送带松紧程度是否合适 接头是否完整 减速器油量是 否适当 否适当 二 掘进机安全操作的步骤和安全注意事项二 掘进机安全操作的步骤和安全注意事项 一 一 安全操作的步骤 安全操作的步骤 1 启动 接通电源开关 启动 接通电源开关 打开掘进机内 外喷雾打开掘进机内 外喷雾 启动油泵电机启动油泵电机 启动二运电机启动二运电机 启动一运马达启动一运马达 启动星轮 铲板 马达启动星轮 铲板 马达 启动截启动截 割电机 割电机 2 停机 关闭截割电机 停机 关闭截割电机 关闭星轮 铲板 马达关闭星轮 铲板 马达 关闭一运马达关闭一运马达 关闭二运电机关闭二运电机 关闭油泵电机关闭油泵电机 关闭掘进机内 外喷雾关闭掘进机内 外喷雾 关闭电关闭电 源 源 1 向上搬动电控箱右侧电源开关到 向上搬动电控箱右侧电源开关到 接通接通 位置 此时 前后照明位置 此时 前后照明 灯同时点亮 警报鸣响灯同时点亮 警报鸣响 5 秒钟 检查显示屏 电压表和机器周围 秒钟 检查显示屏 电压表和机器周围 如果没有异常情况 即可按如下顺序进行操作 如果没有异常情况 即可按如下顺序进行操作 2 将急停按钮处于正常位置 将急停按钮处于正常位置 3 将 将 复位复位 警报警报 开关拨至开关拨至 复位复位 位置 并观察工作现场 确位置 并观察工作现场 确 认不能发生机械和人身事故方可开机 认不能发生机械和人身事故方可开机 4 开启内 外喷雾 开启内 外喷雾 5 5 将 将 油泵启油泵启 停停 开关拨至开关拨至 启动启动 位置 警报先鸣响位置 警报先鸣响 5 秒钟后 秒钟后 油泵电机启动 油泵电机启动 6 将 将 二运启二运启 停停 开关拨至开关拨至 启动启动 位置 警报先鸣响位置 警报先鸣响 5 秒钟后 秒钟后 二运电机运行 将一运马达的控制手柄由二运电机运行 将一运马达的控制手柄由 停停 操作至操作至 正转正转 位位 置 一运马达启动 置 一运马达启动 7 将铲板马达的控制手柄由 将铲板马达的控制手柄由 停停 操作至操作至 正转正转 位置 铲板上的位置 铲板上的 装载星轮马达启动 装载星轮马达启动 8 若需截割低速作业 将 若需截割低速作业 将 截割低速启截割低速启 停停 开关拨至开关拨至 启动启动 位位 置 警报先鸣响置 警报先鸣响 5 秒钟后 截割低速电机运行 若需截割高速作业 秒钟后 截割低速电机运行 若需截割高速作业 将将 截割高速启截割高速启 停停 开关拨至开关拨至 启动启动 位置 警报先鸣响位置 警报先鸣响 5 秒钟后 秒钟后 截割高速电机运行 截割高速电机运行 9 油泵电机与截割高速电机 截割低速电机和二运电机为互锁关系 油泵电机与截割高速电机 截割低速电机和二运电机为互锁关系 截割高速电机和截割低速电机为互锁关系 只有当油泵电机启动后 截割高速电机和截割低速电机为互锁关系 只有当油泵电机启动后 截割高速或低速电机 二运电机才能启动 油泵电机停止运行 运截割高速或低速电机 二运电机才能启动 油泵电机停止运行 运 行中的高速或低速电机 二运电机也随之停止 行中的高速或低速电机 二运电机也随之停止 10 当没有必要开动装载星轮 一运和二运时 也可以在开动油泵 当没有必要开动装载星轮 一运和二运时 也可以在开动油泵 电机后 启动截割电机 电机后 启动截割电机 11 操作各部位控制手柄 按照作业规程规定的切割路线图作业 操作各部位控制手柄 按照作业规程规定的切割路线图作业 12 截割完毕后 按照与启动相反的顺序进行停机操作 截割完毕后 按照与启动相反的顺序进行停机操作 13 若截割低速电机运行 将 若截割低速电机运行 将 截割低速启截割低速启 停停 开关拨至开关拨至 停止停止 位置 运行中的截割低速电机停止 若截割高速电机运行 将位置 运行中的截割低速电机停止 若截割高速电机运行 将 截截 割高速启割高速启 停停 开关拨至开关拨至 停止停止 位置 运行中的截割高速电机停止 位置 运行中的截割高速电机停止 6 14 将铲板马达的控制手柄由 将铲板马达的控制手柄由 正转正转 操作至操作至 停停 位置 铲板上位置 铲板上 的装载星轮马达停止 的装载星轮马达停止 15 将一运马达的控制手柄由 将一运马达的控制手柄由 正转正转 操作至操作至 停停 位置 一运马位置 一运马 达停止 达停止 16 将 将 二运启二运启 停停 开关拨至开关拨至 停止停止 位置 运行中的二运电机停位置 运行中的二运电机停 止 止 17 操作截割机构的控制手柄 将截割头落地 操作截割机构的控制手柄 将截割头落地 18 将 将 油泵启油泵启 停停 开关拨至开关拨至 停止停止 位置 运行中的油泵电机停位置 运行中的油泵电机停 止 止 19 在掘进机的左前方有一个截割急停按钮 当需要截割急停时 在掘进机的左前方有一个截割急停按钮 当需要截割急停时 可以按下此按钮进行截割急停与闭锁 顺时针旋转此按钮 解除闭可以按下此按钮进行截割急停与闭锁 顺时针旋转此按钮 解除闭 锁 锁 20 在掘进机的操作台 右前方和二运电机附近各有一个总急停按 在掘进机的操作台 右前方和二运电机附近各有一个总急停按 钮 当需要总急停时 可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现钮 当需要总急停时 可以按下三个总急停中的任一个按钮来实现 所有电机紧急停机与闭锁 顺时针旋转总急停按钮 解除闭锁 所有电机紧急停机与闭锁 顺时针旋转总急停按钮 解除闭锁 二 二 安全注意事项 安全注意事项 1 严格执行煤矿安全规程 作业规程 操作规程和交接班制度 必 严格执行煤矿安全规程 作业规程 操作规程和交接班制度 必 须持证上岗 坚守工作岗位 不准擅离职守 以免造成不必要的事须持证上岗 坚守工作岗位 不准擅离职守 以免造成不必要的事 故 故 2 集中精力 认真操作 在综掘机运转中 随时观察 监视各部位 集中精力 认真操作 在综掘机运转中 随时观察 监视各部位 温度 声音及工作环境条件 发现异常情况时 立即停机处理 温度 声音及工作环境条件 发现异常情况时 立即停机处理 7 3 搞好各工种间的配合和协作 完成当班生产任务 为搞好工作面 搞好各工种间的配合和协作 完成当班生产任务 为搞好工作面 工程质量创造条件 工程质量创造条件 4 停机期间及时对设备进行检查和维修 精心维护设备 确保综掘 停机期间及时对设备进行检查和维修 精心维护设备 确保综掘 机经常处于完好状态 机经常处于完好状态 5 生产中发生事故时 立即向现场领导及队值班人员汇报 并及时 生产中发生事故时 立即向现场领导及队值班人员汇报 并及时 检修处理 要积极处理 当班处理妥善 不经当班领导允许不得留检修处理 要积极处理 当班处理妥善 不经当班领导允许不得留 给下班 给下班 6 认真填写设备运行日志及各种记录 认真填写设备运行日志及各种记录 7 工作面风流中瓦斯浓度达到 工作面风流中瓦斯浓度达到 0 5 时 必须停止运转 切断电源 时 必须停止运转 切断电源 进行处理 不得强行割煤 进行处理 不得强行割煤 三 掘进机日常维修注意事项及检修重点 三 掘进机日常维修注意事项及检修重点 1 检查掘进机各部油位 照明是否完好符合要求 检查掘进机各部油位 照明是否完好符合要求 2 机械 电气 液压系统 安全保护装置应正常可靠 零部件应完 机械 电气 液压系统 安全保护装置应正常可靠 零部件应完 整无缺 各部连接螺丝应齐全 牢固 整无缺 各部连接螺丝应齐全 牢固 3 检查各操纵手把和按钮应齐全 灵活 可靠 检查各操纵手把和按钮应齐全 灵活 可靠 4 电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固 电缆吊挂整齐 无 电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固 电缆吊挂整齐 无 破损 挤压 破损 挤压 5 检查液压管路 雾化系统管路的管接头应无破损 泄露 防护装 检查液压管路 雾化系统管路的管接头应无破损 泄露 防护装 置应齐全可靠 将所用延长的电缆 水管准备好 悬吊整齐 拖拉置应齐全可靠 将所用延长的电缆 水管准备好 悬吊整齐 拖拉 在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10 米 米 6 检查转载机架侧电缆固定是否牢靠 有无刮破损坏现象 检查转载机架侧电缆固定是否牢靠 有无刮破损坏现象 7 转载胶带输送机应确保完好 托辊齐全 转载胶带输送机应确保完好 托辊齐全 8 8 截割头截齿 齿座应完好 发现有掉齿或严重磨损不能使用时 截割头截齿 齿座应完好 发现有掉齿或严重磨损不能使用时 必须断开掘进机电气控制回路开关 打开隔离开关 切断掘进机供必须断开掘进机电气控制回路开关 打开隔离开关 切断掘进机供 电电源 并挂停电牌后再进行更换 电电源 并挂停电牌后再进行更换 9 装载星轮 耙爪 装载星轮 耙爪 链轮要完好 刮板链垂度应合适 无断裂丢 链轮要完好 刮板链垂度应合适 无断裂丢 销现象 刮板齐全无损 应拧紧防松螺帽 防止刮板松动 转载机销现象 刮板齐全无损 应拧紧防松螺帽 防止刮板松动 转载机 的胶带和接口无破裂 胶带松紧程度适当 的胶带和接口无破裂 胶带松紧程度适当 10 履带 链轮保持完好 按规定调整好履带的松紧度 履带 链轮保持完好 按规定调整好履带的松紧度 11 喷雾装置 冷却系统 照明应良好 水质 水压 流量应符合 喷雾装置 冷却系统 照明应良好 水质 水压 流量应符合 规定 喷水管路 喷嘴应畅通 规定 喷水管路 喷嘴应畅通 四 掘进机在使用过程中常见故障原因分析及排除四 掘进机在使用过程中常见故障原因分析及排除 1 截齿损耗量大截割头不转动 截齿损耗量大截割头不转动 钻入深度过大 截割头移动速度过快 切割过负荷 切割电机或切钻入深度过大 截割头移动速度过快 切割过负荷 切割电机或切 割减速机或截割臂内部损坏 割减速机或截割臂内部损坏 处理方法 减小钻入深度 降低油缸速度 减轻负荷 判别后检查处理方法 减小钻入深度 降低油缸速度 减轻负荷 判别后检查 内部并修复 内部并修复 2 刮板链运行正常而星轮不转动 刮板链运行正常而星轮不转动 过桥轴坏或半联轴器脱开 处理方法 检查并修复 过桥轴坏或半联轴器脱开 处理方法 检查并修复 3 刮板链不能动作 液压系统故障 油马达不能动作 刮板链不能动作 液压系统故障 油马达不能动作 刮板减速器损坏 链条太松 两链条受拉后长短不一而卡死 耙爪刮板减速器损坏 链条太松 两链条受拉后长短不一而卡死 耙爪 卡死或耙爪减速器损坏 卡死或耙爪减速器损坏 处理方法 检查液压系统 检查刮板机减速器 链条至适当程度 处理方法 检查液压系统 检查刮板机减速器 链条至适当程度 检查星轮或星轮减速器检查星轮或星轮减速器 9 4 履带不能行走或行走不良 油压力不够 履带不能行走或行走不良 油压力不够 油马达损坏 履带板内充满煤砂并坚硬化 履带过紧 分流阀芯卡油马达损坏 履带板内充满煤砂并坚硬化 履带过紧 分流阀芯卡 住或损坏 调整溢流阀组 住或损坏 调整溢流阀组 处理方法 更换新品 清除煤砂 调整张紧程度 拆换分流阀 处理方法 更换新品 清除煤砂 调整张紧程度 拆换分流阀 5 减速器有异常声响或温升过高 减速器有异常声响或温升过高 减速器内部损坏 处理方法 润滑油不够 减速器内部损坏 处理方法 润滑油不够 备注 掘进机其他常见实操故障与处理方法表 备注 掘进机其他常见实操故障与处理方法表 项 目 实操内容常见故障原因分析处理方法 备 注 截割头不转动 1 截割过负荷 2 过热继电器动 作 3 截割头轴损坏 1 减轻负荷 2 约等三分钟复位 3 检查内部 伸缩筒不动作 1 伸缩油缸动作不良 2 截割头 轴弯曲 1 检查内部 2 检查内部 星轮转动慢或 不转动 1 油压不够 2 油压马达内部损 坏 1 调整溢流阀 2 更换新品 运输机链条速 度低或者动作 不良 1 油压不够 2 油压马达内部损 坏 3 运输机过负荷 4 链条过 紧 5 链轮出卡有岩石 1 更换溢流阀 2 更换新品 3 减 轻负荷 4 重新调整涨紧程度 5 清楚异物 履带不行走或 者行走不良 1 油压不够 2 油压马达内部损 坏 3 履带板内充满砂 土并坚硬 化 4 履带过紧 5 驱动轴损坏 6 行走减速机内部损坏 1 调整溢流阀 2 更换新品 3 清 楚砂土 4 调整涨紧程度 5 检查 内部 6 检查内部 掘进机外 部结构常 见问题 履带跳链 1 履带过松 2 涨紧油缸损坏 1 调整涨紧度 2 检查内部 减速机有异常 音响或温升高 1 减速机内部损坏 齿轮或轴承 2 缺油 1 拆开检查 2 加油 配管漏油 1 配管接头松动 2 O 型圈损坏 3 软管破损 1 紧固更换 2 更换 O 型圈 3 更 换新品 油箱的油温过 高 1 液压油量不够 2 液压油质不 良 3 溢流阀压力过高 4 油冷 却器冷却水量不足 5 油冷却器 内部堵塞 1 补加油量 2 换油 3 调整溢流 阀 4 调整流量 5 清理内部 油泵有异常声 响 1 油箱的油量不足 2 吸油过滤 器堵塞 3 油泵内部损坏 1 加油 2 清洗 3 检查内部或更 换 油压达不到规 定压力 1 油泵内部损坏 2 溢流阀动作 不良 3 分配齿轮箱损坏 1 更换 2 拆卸检修 3 检查内部 实 操 故 障