拌和楼设备操作安全作业指导书

拌和楼设备操作安全作业指导书拌和楼设备操作安全作业指导书 1 目的 规范拌和楼设备的操作 确保安全生产 2 范围 所有拌和楼设备 3 操作流程 4 4 基本规定基本规定 4 1 一般规定 4 1 1 拌和楼实行楼长负责制 每班由当班班长负责 每班在主控室 衡量层 混凝土出料层分别配置操作人员 并配备相应的维修人员 4 1 2 拌和楼的运行和维修人员 必须熟悉砼生产的基本知识 掌握本楼的构 造 性能 操作方法和使用原则 具备各自岗位相当的熟练的操作和维修技能 方可担任相应的工作 4 1 3 运行人员应明确各自的工作职责 在拌和楼运行期间 应坚守各自工作 岗位 不得擅离职守 不得进行与生产无关的其它活动 4 1 4 严禁酒后及精神 情绪不正常的人员登楼操作 非运行和维修人员 末 经许可不准上楼 无关人员禁止进入主控室 4 1 5 严禁非本楼当班操作人员使用微机设备 严禁外来软盘插入本楼微机做 其它工作 严禁在微机上玩游戏 4 1 6 末经有关部门授权 任何人不得擅自修改微机系统的密码口令 4 1 7 楼上配备的防火设施必须齐全 符合要求 并按规定放置 按规定更换 药剂 运行和维修人员均应掌握基本的消防知识 并会正确使用这些设施 4 1 8 楼内禁止存放汽油酒精等易燃品 必须使用时 应采取可靠的安全措施 用后立即收回 其它润滑油脂亦应放在指定的地点 废油 废棉纱应及时收集 并运至楼外处理 不准乱泼乱扔 4 1 9 严禁用明火取暖或照明 4 1 10 机械设备启动时 应发出警示信号 经 5 秒钟后启动 4 1 11 停机时回转给料器伸缩套如尚未落入至下止点 任何人员不得进入其动 作范围 4 1 12 机械设备维护和检修时 必须切断电源 取下钥匙 关闭管路阀门 并 作警示标志 以免误操作 造成事故 4 1 13 液压和润滑系统加油时 必须添加与原油箱内相同的牌号的油料 禁止 将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用 4 1 14 拌和楼内严禁吸烟 4 2 电气安全规定 4 2 1 电气部分发生故障 应由专职电工进行检修 电工检修和处理故障必须 通过当班班长 恢复送电时 应由当班班长统一指挥 4 2 2 电气运行和维修人员在维护 维修电气设备时必须先切断电源 并挂警 示牌 4 2 3 维修人员所用的携带式照明灯电压 不得超过 36v 4 2 4 电气设备的带电部分 当断电开电源后 对地绝缘电阻应不小于 0 5m 所有电气设备的金属外壳 必须可靠的接地 其接地电阻不大于 10m 4 2 5 长期停用或经故障处理后的电机 必须经绝缘测试合将方可投入使用 4 2 6 电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时 应查明原因 在消除故障后 方可恢复运行 熔断器的容量不得随意加大 4 2 7 必须保持电动机 传感器的清洁和干燥 防止电机受潮或吸入粉尘 4 2 8 清洗拌和机外部时必须注意保护泵站电机 阀的线圈及仪器表 不得使 其被水淋受潮 4 2 9 未经设备监理同意 不得随意改变电气线路和元器件 检查故障时 允 许装接铺助连线 故障排除后 必须立即拆除 4 2 10 严禁带电插 拔微机与外部连线 4 2 11 当发生触电或重大机械事故时 应立即断开有关电源 进行抢救 并向 有关部门报告 4 2 12 电气发生火灾时 应当即切断有关电源 对于可能带电部分 必须使用 绝缘灭火器 5 5 安全操作要求安全操作要求 5 1 启动 5 1 1 启动前的检查与准备 首先确认上次停机前 各单机及联动情况是良好的 如有故障或缺陷 应予 以修复 排除后方可投入生产运行 检查各润滑点润滑情况 各主要机械设备使用件是否松动 传动皮带的张紧 是否适度 并清除配料置内 拌和机内外和传动件 其他工作部位及其附近的 异物 检查压缩空气压力是否在要求的范围内 1 楼 0 5 0 7 mpa 2 楼 0 8 1 0 mpa 并有无漏气现象 各减压阀应符合设定压力 检查回转给料器伸缩套筒是否伸缩自如 伸缩套筒伸出时能否与相应拌和机 口吻合良好 检测四台搅拌机及砼出料弧门液压装置油箱内的油量 保证料仓内各种物料均有足够的储量并能正常供料 生产温控砼时 料仓内 骨料温度应符合规定要求 所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态 停机时间较长 在重新投入生产前 必须进行静态校秤 并先模拟生产程序 空转试车 确认正常后 方可自动循环生产 严格按试验中室提供的混凝土配比单进行配比设定 并经质检员校对无误 主控室及拌和各层的运行人员全部就位 按下相应楼层按钮 通知周边工作人员注意安全 在设备运行部位挂上 正 在运行 警示牌 5 1 2 启动程序 先合上各配电柜的电源开关 再严格按步骤启动计算机 启动拌和机 液压油泵和回转给料器电机 经检查并确认拌和筒转动平稳 无异常噪音 回转给料器转斗对位准确后 方可进行生产性运行 如停机时间 较短且确认停机前运转情况较好 可不作预启动 启动除尘器引风机 拌和层轴流风机 并检查各风机运转情况 启动砼出料弧门液压油泵 5 2 运行 5 2 1 配料 正常情况下 应采用自动生产循环控制 生产过程中 如发现故障或异常情况 应中止配料或改为手动称量 故障排 除后 恢复自动生产循环 若某种物料在配料过程中发生严重超秤 必须立即通知质检人员及试验室采 取补救措施 不得擅自处理 5 2 2 卸料 正常情况下 当配料过程结束后 只要卸料条件满足 系统将自动进入卸料 阶段 若发生下列情况 应将卸料开关拨向断开位置 称量已经结束 临时需要调整其中物料的用量时 卸料过程中 机械设备发生异常现象 必须立即中断卸料时 5 2 3 拌和 拌和时间可随时设定 具体拌和时间根据砼试验结果确定 严禁擅自更改 除突然停电或紧急情况外 拌和机不得重载停车或重载启动 运转过程中 如因偶然原因发生重复进料 此时应继续运转 并适当延长撑拌时间 直至完 成拌和并将砼卸出 拌和机在运转过程中 如发生故障 应及时停机处理 不得继续工作 如维 修时间较长或重载停电 应及时将砼卸尽 5 3 进料操作 当进料时 应根据各料仓存料情况发出要料信号 并按下上料胶带机启动电 铃 上料时应先启动上料胶带机再启动其前端的供料设备 来料品种与回转漏斗对准的料仓位置必须一致 严禁料种混杂 粉料气力输送 压力不得超过 0 35 mpa 在气力输送之前和输送结束停气后 抖袋 20 秒以上 若发现仓顶除尘器滤袋脱落或破坏 应及时修复或更换 5 4 运行中的检查 检查各弧门 螺旋机 气动蝶 球 阀 电磁气阀 回转漏斗 回转给料器 液压电磁换向阀等动作和运转是否正常 如有故障 应停机排除 检查各气缸吊耳螺丝及其它传动部件的连接件是否松动 如有异常 应立即 停机调整紧固 检查各减速机及传动部件应运转平稳 无异常噪音和过热现象 各电机的温升不得超过 60 搅拌机液压系统最佳工作油温为 40 允许最高工作油温为 60 检查各系统是否有漏水 漏气 漏灰 漏油 漏电现象 检查搅拌机筒口与回转给料器接合处密封状况 观察各配电柜 台内指示灯是否与现场设备运行状态相一致 仪表指示值与 负荷情况是否对应和正常 检查电气设备有无异声 异味 电气元件 装置的固定及连线螺丝是否松动 5 5 停机 短时间停止生产 将各操作开关拔向断开位置 无需切断电源开关 较长时间停止生产 1 完成日常保养全部