箱梁技术标准

1 1 1 适用范围适用范围 本标准规定了客运专线预制后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的技术要求和质量指 标 适用于铁道部审查批准的有碴轨道后张法预应力混凝土铁路简支箱梁的制造 2 2 引用标准引用标准 下列标准包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最 新版本的可能性 铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 铁建设函 2005 285 号 新建时速 200 公里客货共线铁路设计暂行规定 铁建设 2005 157 号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 TB10002 1 2005 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 3 2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 铁建管 1998 279 号 时速 200 公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定 TBJ2 1996 铁路桥涵设计规范 TB10203 2002 铁路桥涵施工规范 TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 GB50119 2003 混凝土外加剂应用技术规范 JG T3064 1999 混凝土泵送施工技术规程 JGJ28 1986 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 GBJ146 1990 粉煤灰混凝土应用技术规范 铁建设 2005 160 号 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 TB10415 2003 铁路桥涵工程质量验收标准 TB10424 2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB10425 1994 铁路混凝土强度检验评定标准 2 JGJ18 2003 钢筋焊接及验收规程 GB50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 GB1499 1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB13013 1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB T701 1997 低碳钢热轧圆盘条 GB T700 1988 碳素结构钢 GB T14370 2000 预应力筋用锚具 夹具和连接器 GB175 1999 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 JGJ52 1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ53 1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 GB8076 1997 混凝土外加剂 GB T18736 2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB T18046 2000 用于水泥中和混凝土中的粒化高炉矿碴 GB1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JGJ63 1989 混凝土拌合用水标准 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件 GB T19250 2003 聚氨脂防水涂料 JC T894 2001 聚合物水泥防水涂料 JC840 1999 自粘橡胶防水卷材 GB T10002 1 1996 给水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T10002 3 1996 埋地排污 废水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T5836 1 1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 JG T3013 1994 预应力混凝土金属螺旋管 GB T228 2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB T238 2002 金属材料 线材反复弯曲试验方法 GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 JGJ T27 2001 钢筋焊接接头试验方法标准 3 GB T230 1991 金属洛氏硬度试验方法 GB T231 1984 金属布氏硬度试验方法 GB T1345 2005 水泥细度检验方法 80 m 筛筛析法 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆剂技术条件 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ82 85 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 TB T2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB T2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 GB T16777 1997 建筑防水涂料试验方法 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 GB T2791 1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 3 3 原材料技术指标原材料技术指标 3 1 钢材 3 1 1 钢材进厂时均应附有出厂合格证明书及进场复验报告单 无出厂证明书 材质报告 单和复检报告单不得入库 3 1 2 级钢筋技术要求 3 1 2 1 级钢筋力学性质和工艺性能分别见表 1 热热轧轧光光圆圆钢钢筋筋性性能能 4 表 1 热热轧轧光光圆圆钢钢筋筋性性能能 屈服点 s Mpa 抗拉强度 b Mpa 伸长率 10 表面 型状 钢筋 级别 强度 等级 代 号 公称 直径 a mm不 小 于 冷弯 d 弯芯直径 光圆 IQ235 8 20 23537025180 d a 3 1 2 2 热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合表 2 光圆钢筋的直径允许偏差和光圆钢筋的直径允许偏差和 不圆度不圆度 的规定 表 2 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 公称直径直径允许偏差不圆度不大于 20 0 400 40 3 1 2 3 热轧光圆钢筋的长度及允许偏差 通常长度 钢筋按直条交货时 其通常长度为 9 或 12m 其中长度为 9m 的钢筋不得超 过每批重量的 3 定尺 倍尺长度 钢筋按定尺或倍尺长度交货时 应在合同中注明 其长度允许偏差 不得大于 50mm 热轧光圆钢筋的弯曲度 钢筋每米弯曲度应不大于 4mm 总弯曲度不大于钢筋总长度 的 0 4 3 1 2 4 表面质量 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于 所在部位尺寸的允许偏差 3 1 3 级钢筋技术要求 3 1 3 1 钢筋的力学性能 工艺性能应符合表 3 热轧带肋钢筋性能热轧带肋钢筋性能 中规定 当钢 筋进行冷弯时 弯心直径弯曲 1800后 钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹 表 3 热热轧轧带带肋肋钢钢筋筋性性能能 屈服点 s MPa 抗拉强 度 b MP a 伸长率 钢筋 级别 强度等级 代号 公称 直径 a mm 不 小 于 冷弯 d 弯心直径 mm 6 25 180 d 3a HRB335 28 50 33549016 180 d 4a 5 3 1 3 2 表面质量 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 钢筋表面允许有凸块 但不得超过横肋的高度 钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 3 2 预应力钢绞线 3 2 1 钢绞线按 GB T5224 2003 进行外观质量和机械复检 3 2 2 预应力钢绞线的公称直径 直径允许偏差 测量尺寸及测量尺寸允许偏差应符合 表 4 预应力钢绞线的公称直径 直径允许偏差 测量尺寸及测量尺寸允许偏差预应力钢绞线的公称直径 直径允许偏差 测量尺寸及测量尺寸允许偏差 规定 表 4 预应力钢绞线的公称直径 直径允许偏差 测量尺寸及测量尺寸允许偏差预应力钢绞线的公称直径 直径允许偏差 测量尺寸及测量尺寸允许偏差 钢绞线结构 公称直 径 mm 直径允许 偏差 mm 钢绞线参考 截面积 Sn mm2 每米钢绞线 参考重量 g m 中心钢丝直 径加大范围 不小于 1 7 标准型 15 20 0 40 0 20 14011012 5 3 2 3 表面质量 成品钢绞线的表面不得有油 润滑脂等物质 钢绞线允许有轻微的浮锈 但不得有 目视可见的锈蚀及麻坑 钢绞线的平直性为取弦长 1m 的钢绞线 放在一平面上 其弦与 弧内侧的最大自然矢高不大于 25mm 3 2 4 预应力钢绞线性能应符合表 7 预应力钢绞线性能预应力钢绞线性能 规定 表 5 预应力钢绞线性能预应力钢绞线性能 应力松驰性能 整根钢绞线 的最大负荷 kN 屈服 负荷 kN 伸长率 钢绞线 结构 钢绞线 公 称直径 mm 强 度 级 别 MPa 不小于 初始负荷 相当于公 称最大的 百分数 1000h 后 应力松驰 率 r 不 大于 1 7 标准型 15 2018602602343 5804 5 注 规定非比例延伸力 FP0 2值不小于整根钢绞线公称最大力 Fm 的 90 3 3 水泥 3 3 1 采用品质稳定 强度等级为 42 5 级的低碱普通硅酸盐水泥 掺合料仅为粉煤灰或 6 磨细矿碴 禁止使用其它品种水泥 水泥进场必须附有出厂证明书 实验报告单 并由 安质部通知试验室取样复验 3 3 2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾 3 个月时应取样试验 满足 GB175 有关规 定方可使用 3 3 3 细度 普通硅酸盐水泥 80um 方孔筛筛余率不得超过 10 0 3 3 4 凝结时间 普通水泥初凝时间不得早于 45min 终凝时间不得迟于 10h 3 3 5 水泥其它技术要求见表 6 水泥其它技术要求表水泥其它技术要求表 表 6 水泥其它技术要求水泥其它技术要求 序号检验项目标准要求备注 1 烧失量 5 0 2 氧化镁含量 5 0 3 三氧化硫含量 3 5 4 安定性沸煮法检验必须合格 5 强度 42 5MPa 6 碱含量 0 80 7 比表面积 350m2 kg 8 助磨剂名称及掺量符合 GB175 1999 规定 9 石膏名称及掺量符合 GB175 1999 规定 10 混合材名称及掺量符合 GB175 1999 规定 11 游离氧化钙含量 1 0 12 Cl 含量 0 06 8 非氯盐环境 13 熟料中 C3A 含量 10 氯盐环境下 3 3 6 检验结果评定方法 出厂水泥应保证出厂强度等级 其余技术要求应符合本标准有 关要求 凡氧化镁 三氧化硫 初凝时间 安定性中任一项不符合本标准规定时 均为 废品 凡细度 终凝时间 不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺 加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品 3 4 粉煤灰 3 4 1 粉煤灰在进场时应检查合格证上的厂名和批号 合格证编号及日期 粉煤灰的级 别及数量 质量检验结果等 如有不符合的应予以退回 3 4 2 拌制水泥混凝土时作掺合料的粉煤灰成品应满足表 7 粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求 的规定 7 表 7 粉煤灰的技术要求粉煤灰的技术要求 序 号 名称技术要求 1 细度 0 045mm 方孔筛筛 余 12 2 需水量比 100 3 烧失量 3 0 4 含水量 1 0 干排灰 5 三氧化硫 3 0 6 CaO 含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 7 氯离子含量 不宜大于 0 02 3 4 3 检验结果评定方法 符合上表中要求的为合格等级品 若其中有任何一项不符合 要求的 应加倍重新取样 进行复验 复验不合格的应作为不合格品处理 3 5 矿渣粉 3 5 1 拌制水泥混凝土时的矿渣粉应符合表 8 矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求 的规定 表 8 矿渣粉的技术要求矿渣粉的技术要求 序号名称技术要求 1 MgO 含量 14 2 SO3含量 4 0 3 烧失量 3 0 4 氯离子含量 0 02 5 比表面积 m2 kg350 500 6 需水量比 100 7 含水率 1 0 8 活性指数 28d 95 3 6 粗骨料 3 6 1 选择石场 厂 时 须有石产地全面质量检查资料 碎石的质量指标应符合 JGJ53 92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 标准的规定 3 6 2 检验项目及要求如表 9 碎碎石的技术要求石的技术要求 的规定 表 9 碎碎石的技术要求石的技术要求 序号检验项目要求标准备注 1 碱活性 0 10 砂浆捧膨胀率 2 母岩抗压强度 100MPa 饱和水状态 8 3 压碎指标 10 水成岩 4 颗粒级配符合暂行技术条件规定 5 紧密空隙率 40 6 吸水率 2 7 坚固性 5 质量损失率 9 针片状 8 10 含泥量 0 5 11 泥块含量 0 25 12 硫化物及硫酸盐含量 0 5 折算成 SO3 以质量计 13 氯离子含量 0 02 13 有机物含量比色合格 14 松散堆积密度 1500kg m3 3 7 细骨料 3 7 1 细骨料选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小的洁净天然河砂 其 颗粒级配 累计筛余百分率 应满足国家标准的规定 选择砂场 厂 时 须有砂产地 全面质量检查资料 砂的质量指标应符合 JGJ52 92 普通混凝土用砂质量标准及检验方 法 和 TB10201 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 标准的规定 3 7 2 检验项目与要求符合表 10 砂的技术要求砂的技术要求 的规定 表 10 砂的技术要求砂的技术要求 序号检验项目要求标准备注 1 吸水率 2 2 细度模数2 6 3 0 3 坚固性质量损失率 8 Na2SO4溶液循环浸泡法 经 5次循环 4 碱活性 0 10 砂浆棒膨胀率 5 含泥量 2 0 以质量计 6 泥块含量 0 5 7云母含量 0 5 8轻物质含量 0 5 9有机物含量比色合格 9 10CL 含量 0 02 11硫化物及硫酸盐含量 0 5 折算成SO3 以质量计 3 8 外加剂 3 8 1 试验项目与标准符合表 11 外加剂的性能外加剂的性能 的规定 表 11 外加剂的性能外加剂的性能 序号项目指标备注 1 水泥净浆流动度 mm 240 2 硫酸钠含量 10 0 3 氯离子含量 0 2 4 碱含量 Na2O 0 658K2O 10 0 5 减水率 20 3 0 用于配制非抗冻混凝土 6 含气量 4 5 用于配制抗冻混凝土 30min 180 用于泵送混凝土 7 坍落度保留值 mm60min 150 用于泵送混凝土 8 常压泌水率 20 9 压力泌水率 90 用于泵送混凝土 3d 130 7d 12510 抗压强度比 28d 120 11 对钢筋锈蚀作用无锈蚀 12 收缩率比 135 13 相对耐久性指标 200 次 80 3 8 1 外加剂的匀质性应满足国家标准 混凝土外加剂 GB8076 的规定 3 9 预埋件 所有预埋件应位置准确 预埋钢板应保持平整 预埋钢筋应绑扎牢固 预埋钢筋包 括挡碴墙 接触网支柱基础 电缆槽竖墙 综合接地等 支座预埋钢板 套筒 接触网支柱预埋钢板采用多元合金共渗 封闭层处理 接触网 支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗 达可乐 封闭层处理 所有防腐 10 处理均为三级防护 渗层厚度 50 m 达可乐涂层厚度 6 8 m 封闭层厚度为 5 8 m 技术标准满足 钢铁制件粉末渗锌 JB T5067 99 钢铁制件多元合金共渗 Q SOJC4 2005 锌铬涂层技术条件 GB T18684 2002 磁性金属基体上磁性覆盖层厚 度测量磁性法 GB T4956 1985 人造气雾中的腐蚀试验 盐雾试验 GB T10125 1997 3 10 水 3 10 1 当拌合用水采用其他来源的水时 水品质应符合表 12 拌合用水的品质指标拌合用水的品质指标 要 求 表 12 拌合用水的品质指标拌合用水的品质指标 项目预应力混凝土 PH 值 4 5 不溶物 mg L 2000 可溶物 mg L 2000 氯化物 以 Cl 计 mg L 500 硫酸岩 以 SO42 mg L 600 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1500 3 10 2 用拌合用水和蒸馏水 或符合国家标准的生活饮用水 进行水泥净浆实验所的水 泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min 其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准 的规定 3 10 3 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水 或符合 国家标准的生活饮用水 拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90 3 10 4 养护用水除不溶物 可溶物不作要求外 其他标准应符合表 12 的相关规定 3 11 预应力锚具 锚具必须符合 GB T14370 2000 的要求 并通过省 部级鉴定 须有出厂合格证书 质量保证书和复检报告单 方可入库 3 12 防水涂料 直接用于作防水层的聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合表 13 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料 物理力学性能指标及试验方法物理力学性能指标及试验方法 11 表 13 聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法 序号项目指标试验方法 1 拉伸强度 MPa 6 0 2 加热处理 100 3 碱处理 70 4 拉伸强度保 持率 酸处理 80 5 无处理 450 6 加热处理 450 7 碱处理 450 8 断裂伸长率 酸处理 450 9 无处理 10 加热处理 11 碱处理 12 低温弯折性 酸处理 35 无裂纹 13 表干时间 h 4 14 实干时间 h 24 15 不透水性 0 4MPa 2h不透水 16 加热伸缩率 4 0 1 0 GB T19250 2003 17 耐碱性 饱和 Ca OH 2 溶液 500h 无开裂 无起皮剥 落 GB T9265 88 18 固体含量 98 19 潮湿基面粘结强度 MPa 0 6 20 与混凝土粘结强度 MPa 2 5 21 保护层混凝土与固化聚氨酯防 水涂料粘结强度 MPa 0 5 GB T19250 2003 22 撕裂强度 N mm 35 0GB T529 1999 23 剥离强度 N mm 3 5GB T2790 1995 注 试样膜厚 2 0 0 1mm 4 4 工序质量指标工序质量指标 4 1 钢筋工序 4 1 1 钢筋采用调直机调直 应严格执行试验室规定 准确控制钢筋伸长值 级钢筋 冷拉伸长率 1 调直后钢筋外表不得有裂纹 擦伤 缩颈及重皮现象 调直后的钢筋其抗拉强度 弯曲性能均满足设计要求 4 1 2 钢筋连接 采用闪光对焊施工工艺过程中 严格按操作规程施工 焊接接头处不得有横向裂纹 电极接触处不得有烧伤现象 焊接接头处弯折角不得大于 40 钢筋轴线的偏移不得大于 钢筋直径的 0 1 倍且不得大于 2mm 12 4 1 3 钢筋加工成型 4 1 3 1 受力钢筋顺长度方向允许误差 10mm 4 1 3 2 弯起位置误差为 20mm 4 1 3 3 箍筋内边距离尺寸误差为 3mm 4 1 3 4 钢筋不得有马蹄形切口 重皮 油污或弯起现象 4 1 3 5 下料 成型好的钢筋应分类堆方整齐 挂牌管理 4 1 4 钢筋骨架绑扎 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求见表 14 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 表 14 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求后张梁预留管道及钢筋绑扎要求 序号项 目要 求 1 橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中 4m 范围 4mm 其余 6mm 2 桥面主筋间距及位置偏差 拼装后检查 15 mm 3 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 4 箍筋间距及位置偏差 15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度 偏离垂直位置 15 mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 5mm 0 7 其它钢筋偏移量 20 mm 4 2 模板工序 模型进场后应对模型进行细致全面的检查 并进行试拼装 模板及制作尺寸允许误 差见表 15 模板制作及安装允许误差表模板制作及安装允许误差表 表 15 模板制作及安装允许误差表模板制作及安装允许误差表 序号项 目允许偏差 mm 1 模板总长 10mm 2 底模板宽 5mm 0 3 底模板中心线与设计位置偏差 2mm 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10mm 5 腹板中心线与设计位置偏差 10mm 6 模板倾斜度偏差 3 7 底模不平整度 2mm m 8 桥面板宽 10mm 9 腹板厚度 10mm 0 10 底板厚度 10mm 0 13 11 顶板厚度 10mm 0 12 横隔板厚度 10mm 5mm 13 支座板处底模相对高差 2mm 14 端模板预留孔偏离设计位置误差 3mm 4 3 混凝土工序 4 3 1 高性能混凝土的拌合 4 3 1 1 混凝土搅拌时投料顺序为 混凝土原材料计量后 先向搅拌机投入细骨料 水 泥和矿物掺和料 搅拌均匀后 加水和外加剂 并将其搅拌成砂浆 再向搅拌机投入粗 骨料 直到充分搅拌均匀为止 上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s 总搅拌时间不少于 2 min 也不宜超过 3 min 4 3 1 2 水泥 粉煤灰 矿粉 外加剂及水的计量误差 1 砂 碎石计量误差 2 4 3 2 混凝土的输送 灌注 4 3 2 1 泵送时输送管路的起始水平段长度不小于 15m 除出口处采用软管外 输送管路 其它部分不得采用软管 输送管路应固定牢固 且不得与模板或钢筋直接接触 泵送过 程中 混凝土拌合物应始终连续输送 灌注时间不宜超过 6 小时或不得超过混凝土的初 凝时间 4 3 2 2 混凝土拌合物入模前含气量应控制在 2 4 混凝土拌合物的坍落度 45min 损失 不大于 10 混凝土灌注时 模板温度控制在 5 35 混凝土拌合物入模温度控制在 5 30 4 3 2 3 每层混凝土厚度不得超过 30cm 4 3 2 4 每孔梁制作 21 组 未知时 24 组 混凝土强度试件 其中 12 组 未知时 15 组 随梁蒸养后进行标准养护 28 天以评定混凝土强度 其余 9 组为施工控制试件与梁 体同条件养护 制作 6 组弹性模量试件 其中 3 组标准养护 28 天以评定混凝土弹性模量 3 组为施工控制试件 4 3 2 5 正常生产中 每 20000m2 约 63 孔 混凝土抽取抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子渗 透性 碱骨料反应的耐久性试件各一组 进行耐久性试验 4 4 养护工序 4 4 1 蒸汽养护 蒸汽养护分为静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停期间应保持棚内温度不低于 5 灌筑完 4 小时后开始升温 升温速度不大于 10 h 恒温时蒸汽温度不超过 45 14 梁体芯部混凝土温度不超过 60 个别最大值不得超过 65 降温速度不大于 10 h 蒸养期间及撤除保温设施时 梁体混凝土芯部与表层 表层与环境温差不超过 15 蒸 汽养护每小时进行一次记录 4 4 2 自然养护 自然养护采用棉麻编织物覆盖后洒水养护 洒水养护采用洒水管进行 保证养护不 间断 洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度 当环境相对湿度小于 60 时 养护不 少于 28d 相对湿度在 60 以上时 养护不少于 14d 当环境温度低于 5 时 预制梁表 面应喷涂养护剂 并采取保温措施 不得对混凝土洒水 4 5 预应力工序 4 5 1 张拉设备的校定 4 5 1 1 千斤顶每月校验一次 千斤顶的校正系数不得大于 1 05 如长期不用 在使用 前应全面检查和校验 4 5 1 2 张拉油压表应选用精度不低于 1 0 级的压力表 其表盘直径不小于 15cm 读数 分格不大于 0 5Mpa 实际使用压力应在表盘最大压力的 1 3 3 4 范围内 可选用 0 60MPa 油压表 4 5 1 3 压力表的校正后使用有效期 1 0 级不得超过一周 0 4 级不得超过一个月 4 5 1 4 工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验 并符合 GB T14370 2000 标准要求 4 5 1 5 张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求 a 油泵运转正常 b 润滑良好 c 油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的 150 根据气温不可选用 10 号或 20 号的机械油 给油箱加油必须用铜丝布过滤 d 油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油 e 高压输油胶管完好 使用时无小半径弯曲 f 油泵及油管接头清洁 g 千斤顶和压力表均在校正有效期内 4 5 2 梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值 并经监理认可才能进行张 拉 预张拉混凝土强度 28 5MPa 初张拉混凝土强度 43 5MPa 终张拉混凝土强度 15 53 5MPa 弹性模量 35 5GPa 且混凝土龄期 10d 4 5 3 按照设计的张拉顺序进行张拉 两端两侧同时对称张拉 即四台张拉千斤顶同时 工作 最大不平衡束不应超过 1 束 张拉应缓慢进行 不得超过控制应力 4 5 4 张拉完毕后 检查全部钢绞线束 应符合以下质量要求 由锚固引起每片梁钢绞 线的断丝及滑丝量 指单根钢丝 总和不得超过预应力钢丝总数的 0 5 并不得位于梁 体的同一侧 一束内断丝不得超过一丝 4 5 5 张拉工序出现以下情况 须换夹片或换束重新张拉 a 后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者 b 夹片错牙 5mm 含有断 滑丝的 3mm 以上者 c 切割钢绞线或压浆时发生滑丝者 d 钢绞线工作长度内断丝者 e 锚环裂纹损坏者 4 5 6 终张拉完毕 经检查合格并静停 8 小时后 用手持式砂轮切割机切割钢绞线 在 锚具外钢绞线留长 40mm 处切割 严禁砂轮片碰触夹片 4 6 压浆 封锚工序 4 6 1 管道压浆 4 6 1 1 管道浆体调制应使用 42 5 级的普通硅酸盐水泥 并不得使用有受潮结块的水泥 水泥应满足 GB175 1999 标准规定 灌浆剂满足 GB8076 1997 和 JC475 标准有关要求 对 预应力钢绞线无腐蚀作用 使用前经试验室检验合格方能进场 灌浆剂的技术性能应符 合表 16 管道压浆料 压浆剂 性能指标管道压浆料 压浆剂 性能指标 表 16 管道压浆料 压浆剂 性能指标管道压浆料 压浆剂 性能指标 序号检查项目要求值试验方法 标准 初凝 h 4GB T1346 2001 1凝结时间 终凝 h 24 2出机流动度 秒18 4JTJ041 2000 330 分钟流动度 秒 30 4自由泌水率 24h0JTJ041 2000 16 5毛细泌水率 3h 23 0 1 0 22MPa 6压力泌水率 0 36MPa 3 5 7充盈度合格 抗折强度 6 5 8 7 天强度 MPa抗压强度 35 抗折强度 10 9 28 天强度 MPa抗压强度 50 GB T17671 1999 1024h 自由膨胀率 1 0 5JTJ041 2000 11对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076 1997 4 6 1 2 水泥浆的水胶比不得超过 0 34 压入管道的水泥浆应饱满密实 4 6 1 3 真空度应达到 0 06 0 1 之间并保持稳定 灌浆泵压力达到 0 6MP 左右 持压 1 2 分钟 当输浆管长度大于 30m 时应提高压力 0 1 0 2Mpa 4 6 1 4 水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于 40 分钟 4 6 1 5 自封闭进浆管时 一小时后才能撤除压浆筒 并检查确认无漏浆 4 6 1 6 每工班制做 7 07cm 立方体试件 6 组 未知时 7 组 其中 4 组 未知时 5 组 标准养护 28 天用来评定水泥浆强度 其余为施工控制试件 随梁养护 4 6 2 封锚 4 6 2 1 封锚混凝土采用无收缩混凝土 强度等级 C50 4 6 2 2 制作混凝土试件 6 组 未知时 7 组 其中 4 组 未知时 5 组 标准养护 28 天用来评定混凝土强度 其余为施工控制试件 随梁养护 4 7 箱梁移运及存放工程 4 7 1 箱梁存梁支点设置在梁底支座板位置处 距梁端距离 0 55m 运输支点设置在梁端 底板的腹板下方 距梁端距离 3 0m 4 7 2 为防止存放时 存梁基础不均匀沉降造成梁体扭曲 在每个支点处放置 4cm 厚特 制橡胶垫板 以保证每支点实际反