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整體效率篇 OPE OEE 1 什么是OEE OPE OEE 整體設備效率OverallEquipmentEfficiencyOPE 整體工廠效率OverallPlantEfficiency用來衡量工廠經營管理的整體效率 包含 設計者效率 設備利用率 生產線平衡率管理者效率 設備或生產線 稼動率作業者效率 操作效率 或勞動效率 OEE OPE反應工廠的綜合能力 2 OEE OPE如何計算 OEE 產出工時 設備可用工時OPE 產出工時 人員可用工時產出工時 可用時間內產出良品數 單件標准時間設備可用工時 投入設備數量 設備可用時間人員可用工時 投入作業人數 人員可用時間可用時間指當班 天 花費到某產品上的時間 注意 產出工時與可用工時計算的時間長度需要保持一致 3 OEE OPE的作用 降低產品成本 1 降低制造費用 2 降低直接人工 利潤 售價 成本 滯壓資金 應對市場能力下降 降低經營成本 1 加快折舊攤提速度 2 加快資金回收速度 增加制造彈性 1 生產速度快 適應市場需求快速變化2 生產能力高 創造更多市場機會 4 如何改善OEE OPE OEE 5 如何改善OEE OPE OEE 6 如何改善OEE OPE OEE3 作業熟練度 7 生產線效率改善效益計算 提升產出和減少投入工時比較提升產出 減少產線使用時間 同時節省投入工時費用和制造費用 減少投入工時 含減少人力 設備 生產時間縮短 產線使用時間不變 僅節省投入工時費用 效益計算減少人力 設備 1 使用到其他產線或生產其他產品 使效率提升 節省工時 工費率 2 補充其他產線流失人力或辭退 6000NT 月 剩余月數 人數 3 借出廠外 費用轉嫁金額 4 其他 0 8 工廠績效 OPE 100 設計者績效 作業者績效 管理者績效 平衡率 稼動率 操作效率 OPE 工時結構 改善思維 關於OPE OEE 9 稼動損失分析對策 稼動損失統計 改善對策 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 43 72 85 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 工時 0 8 4 12 20 40 60 80 100 35 52 100 計划差異 切換SPS 待料 其他 43 72 85 52 10 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 操作損失分析對策 不良返修 設備異常 作業失誤 其他 操作損失統計 改善對策 工時 0 20 5 15 20 40 60 80 100 33 56 74 100 10 20 42 59 11 損失與產出工時消長 改善前 改善后 平衡損失 稼動損失1 操作損失 產出工時 7 8 OPE 86 平衡損失 稼動損失 操作損失 產出工時 OPE 69 14 6 12 12 現場討論 一 在專案推
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