水稳基层试验段施工方案

一 工程概况 铁长线路基路面工程 起迄桩号 K159 190 K168 440 878 长 9 25 公里 设计车速 40km h 本合同段路面水稳基层设计为 15cm 15cm 厚的水泥稳定砂砾结构 采用厂拌法拌和 自卸车运输 摊铺机摊铺 二 编制依据 1 公路路面基层施工技术规范 JTJ034 2000 2 公路工程技术标准 JTGB01 2003 三 适用范围及施工目的 水泥稳定砂砾基层试验段初步拟定为 K161 180 K161 380 施工长度为 200 米 通过试验段施工 以验证施工方案的可行性并 取得有关数据 指导接下来的水泥稳定砂砾基层的大面积施工 1 用于指导大面积施工的生产配合比 2 得出混合料的松铺系数 3 检验拌和 运输 摊铺 碾压机械的性能 需求数量及相互 间的协调和配合情况 4 确定合理的碾压组合 碾压顺序 速度和遍数 5 在严密组织拌和 运输 摊铺 碾压 养生等工序的基础上 确定出实际工作效率 为安排施工计划提供依据 四 施工准备 1 已对原路面的中线 高程 宽度 平整度 横坡度等进行了 认真的检查 经检验各项指标满足规范要求 可以进行水泥稳定砂 砾基层的施工 2 已做好控制桩位的复核测量 并根据需要按规范要求进行加 密桩和保护桩的布设 测量放样已结束 3 水泥稳定砂砾基层施工人员已到位 实行定岗 定员并制定 出明确的岗位责任制 施工技术人员均进行了岗位培训 熟悉图纸 及施工技术规范 使每个人都明确自己的职责和质量目标 4 用于水泥稳定砂砾基层施工的水泥 砂砾等原材料已经通过 试验检测 其各项指标均符合规范要求 原材料试验报告及混合料 配合比设计均已完成 各项试验结果均满足规范要求 5 水泥稳定砂砾场拌设备已调试完毕 各种机械设备均进行了 检修 确保所用机械在良好的状况下投入施工 6 试验室各试验仪器及测量仪器已准备好 各种仪器设备已按 规范要求进行标定 能够保证使用期的有效性 五 施工方法和工作程序 1 主要施工工序 清除原路面杂物 施工测量放样 挂线 厂拌生产水稳料 试验 室取样 运输 摊捕 15cm 压实 质检组检测 养生 2 各工序质量控制 1 清除原路面杂物 施工前仔细对原路面进行检查 其各项指标均达到规范要求并 经监理认定 把原路面上的杂物清除干净 2 施工测量放样 由测量组进行中线复核 并根据水泥稳定砂砾基层设计宽度放出 边桩 以中桩与边桩作为挂线基准点 分别测定出中桩与边桩的实际 高程 计算出每个点的高差 以备挂线使用 为防止碾压时造成水泥稳定砂砾基层边部 塌肩 提前在摊铺 范围内的路面两侧培土路肩进行挡料 3 挂线 挂线组根据原路面测量成果 水泥稳定砂砾基层设计总厚度及松 铺系数挂出水稳基层路面两侧的摊铺基准线 钢丝 并使基准线达 到规定拉力以保证高程准确 然后根据水稳基层松铺厚度调节摊铺机 熨平板高度 进行水稳基层摊铺 松铺系数根据以往施工经验暂定为 1 25 4 拌和及试验控制 水泥稳定砂砾拌和设备已调试完毕 经测试所生产的混合料符合 规范要求 拌和中需经常检查输送带送料情况 水泥螺旋推进器工作 情况 用水输送情况 确保拌和机正常运转 使混合料符合规范要求 同时把握时间 天气的变化 适当调整供水量 使混合料含水量略高 于最佳含水量 并结合当天天气情况进行适当调整 以使混合料运至 现场至碾压结束时 其含水量接近最佳值 试验室按照规范规定的频 率及时取样测定其含水量和水泥剂量 并进行无侧限抗压强度试块的制作 5 运输 拌和好的混合料应尽快运送到铺筑现场 混合料运输由自卸车运 输 运输车数量根据生产能力和运距确定 并有适当的余量 以满足 施工要求 为保证连续摊铺 摊铺机前要保持不少于 2 3 辆的料车 等候 根据拌和机拌和能力 300t h 和摊铺机摊铺速度 1 1 5m min 确定投入的运输车数量 6 摊铺 采用大型摊铺机进行摊铺 一次铺筑成型进行碾压 摊铺开始前 将原路面表面杂物清除干净 摊铺机位于摊铺起点 按松铺厚度调试好熨平板高度 熨平板下 两边垫硬质木板 高度与松铺高度一致 摊铺开始前 摊铺机前有 3 辆以上的运料车等候 且控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应 以保证摊铺过程连续进行 运料车在摊铺机前 10 30cm 处停下 空 档等候 靠摊铺机推动前进 在摊铺过程中 运料车倒向摊铺机受料 斗卸料 边摊铺边卸料 卸料过程需缓慢进行 摊铺时混合料的含水量略高于最佳含水量 以补偿摊铺及碾压过 程中的水分损失 在摊铺过程中由专人处理两侧边缘 使之平整 平顺 7 压实 a 碾压机械 试验段施工计划投入 20T 振动压路机 2 台 b 碾压程序如下 采用 20T 振动压路机静压两遍 然后振动压路机在静压之后进行 重振 此时进行压实度检测 根据压实度检测情况再决定增加重振的遍数 对于压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实 确保边部 压实效果 c 碾压过程中的注意要点 振动压路机紧跟摊铺机进行碾压 碾压段落一般不超过 40 米 碾压过程中 要慢起步缓刹车 由低处向高处开始并重叠 1 2 轮宽进 行碾压 不得在未压实的路面转向 调头 而是后退至起点后再开始 下一轮碾压 施工中严格控制操作时间 从加水拌和到碾压终了的延迟时间不 超过水泥初凝时间 d 压实度的检测 当用 20T 振动压路机重振一遍后 现场试验 人员迅速检测其压实度 若没有达到规范要求 则加振一遍后再测其 压实度 直至达到要求 以确定压实遍数 8 施工接缝的处理 在摊铺过程中遇到异常情况 如机械故障等 造成施工中断 如 超过水泥延迟时间 应设置横向接缝 将摊铺机附近及其下面未经压 实的混合料铲除 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖 成与路中心线垂直的断面 再接此断面摊铺新的混合料 10 养生 碾压结束后 将对已成型的路段封闭交通并洒水进行养生 养生 7 天 养生期间禁止一切车辆在已成型的路段上行驶 六 机构组织及工料机安排 1 施工材料 1 水泥 辽东水泥有限责任公司生产的 32 5 级矿渣硅酸盐水泥 经检验符合技术规范要求 2 砂砾 从太子河道料场取用 经检验符合技术规范要求 以上材料均检验合格并经驻地监理认可 2 施工设备 见附表 七 质量保证措施 1 根据多年的施工经验和本项目的具体情况 建立完善的质 量 保证体系 明确项目经理为第一质量责任人 以确保质量体系有效运 行和各项措施落实到位 2 投入本项目的主要负责人及各部门负责人均有多年管理公 路 路面 桥面及类似工程的经验 确保本项目管理完善 到位 全面 施工质量可靠 工程进度均衡 3 试验和质检仪器配备齐全 计量准确 精度高 能保证试 验成果的有效性 4 实行岗位目标责任制 各分项工程的每道工序先由具体操 作者进行工序自检 然后由技术人员进行专检 最后报请驻地监理验 收 采取分步逐级的质量控制措施 以确保工程达到优质工程的标准 八 安全保证措施 1 开工前 对全体参战人员进行安全生产教育 并设专职安全 员