SPC控制图简介 (2)ppt课件.ppt

SPC 统计流程控制 目录 前言数据分类与控制图常见分布SPC控制图的类型SPC控制图的用途影响过程能力因素计量控制图计数控制图判异准则异常点原因分析的步骤 1 1SPC含义SPC英文全稱是 StatisticalProcessControl 统计过程控制 SPC是1924年由美国贝尔电话实验室的休哈特 W A Shewhart 首创的 SPC的重要手段是控制图 SPC控制图 若过程正常 即分布不变 大约有99 73 的数据点会落在上下控制界限之内 数据点落在上下控制界限之外的概率约为0 27 若过程异常 譬如异常原因为车刀磨损 即随着车刀的磨损 加工的螺丝将逐渐变粗 逐渐增大 于是分布曲线上移 点子超过UCL的概率将大为增加 可能为0 135 的几十 几百倍 LCL UCL SpecificationLimits USL LSL 由顾客或管理层确定 表述过程的理想状态ControlLimits UCL LCL 由抽样数据计算确定 表述过程的实际状态 1 2传统方法与过程预防策略 事后检验浪费和不经济 过程预防对过程采取行动避免浪费 不生产无用产品的预防策略 偶因始终存在不易识别 异因可查明特殊原因归结为5M1E 生产过程两种变异 科学的过程预防策略 传统的质量检验策略 未识別不控制 识別控制 1 3统计过程控制的目的 SPC的目的 建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平 以确保产品和服务符合规定的要求控制图 是实现上述目的所应用的主要统计工具 表征过程当前样本序列信息 与考虑了过程固有变异后的控制限对比 评估过程统计控制状态 对产品特性的控制与高度一致性 了解 改进过程 5项特点 1 4数据的重要性 如果不能用数字表达某事 说明我们对其知之甚少 如果对其知之甚少 我们就不能控制它 如果不能控制它 就只能靠运气 数据的要求 1 准确性 数据应能真实反映过程和体系运行的实际情况 一个不真实 或不准确的数据 不仅不能起到所应有的作用 而且还可能导致一个错误的结论 准确性也包括要明确数字的修约规则 2 及时性 质量信息有很强的时间性 即使是很重要的信息 一旦错过机会 就会失去使用价值 甚至会造成严重后果 因此 在程序文件中应明确数据的传递 反馈的时机和方式 做到及时记录 及时传递 及时处理和及时通知 3 连续性 为了掌握产品和体系的动态变化规律 必须保持数据的连续性 不连续的数据 可能会使我们失去很多信息 从而影响数据的分析结果 4 统一性 数据的位数 数据的修约规则 数据的表式和媒休要求要统一 2 1数据分类与控制图常见分布数据是统计技术的基础 过程控制和体系运行都离不开数据 数据的分类 当n h 0时 直方图趋于一条光滑的曲线 分布曲线 2 2计量值符号 正态分布 子组数 K 25n 5质量特征值NoX1X2X3X4X5XRsMe125788662 6723 25TTLn 25 5 125XRsMe 子组标准差的平均值 子组平均值 子组极差 子组标准差 子组中位数 子组大小 单个子组观测值的个数 子组平均值的平均值 子组极差的平均值 子组中位数的平均值 m过程均值的真值s组內过程标准差的真值s组內过程标准差的估计值通过平均组內变差来估计 由以下数值给出 已知R时 s R d2已知s时 s s C4 X 质量特性的观测值 可用X1 X2 X3 表示单个观测值 有时用其他符号 例如 Y來代替X 2 3计件值符号 K子组数 p 子组中的不合格品数 子组大小例 p1 8 4000 100 0 200 p 所有子组中的不合格品数 被检产品总数例 p 269 100000 100 0 27 k检查数子组不合格品数子组不合格品率Nonnpp1400080 200 24000140 350 254000140 350 TTL1000002690 27 p所有子组不合格品率的平均值 n子组大小 单个子组观测值的个数 二项分布 3 SPC控制图的类型 规定的要求目标值 控制图 计量控制图正态分布 X RChart X sChart X RsChart IR p Chart np Chart c Chart u Chart 标准值未给定 标准值给定 分析用控制图 分析用控制图 控制用控制图 控制用控制图 计数控制图 计点控制图泊松分布 计件控制图二项分布 测量值 类型 适用场合 用途 子组范围 n 2 5 n 5 10 n 1 n不限制 n不限制 4 SPC控制图的用途 在一道工序开始使用控制图时 几乎总不会恰巧处于 稳态 也即总存在异因 如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图 控制图界限之间的间隔一定比较宽 以这样的控制图控制未来 将导致错误的结论 所以 一开始 总要将非稳态的过程调整到稳态的过程 即分析用控制图阶段 等到过程调整到稳态后 才能延长控制线作为控制用控制图 即控制用控制图阶段 分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析 寻找稳态 控制用控制图是对实时数据进行分析 保持稳态 稳态 也称统计控制状态 stateinstatisticalcontrol 即过程中只有偶因没有异因的状态 稳态是生产追求的目标 4 1稳态的统计解释 又称统计稳态 备注 工序中的5M1E都符合规定的要求 全部作业活动处于受控状态 统计稳态 用控制图衡量 则为连续25组 无OOC 35组 1个OOC 100组 2个OOC 4 2技术稳态 备注 工序能力符合规定的要求CPK 1称为技术稳态 技术稳态判稳的前提是工序达到统计稳态 质量因素根据来源的不同 可分为人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 测 Measurement 环 Environment 6个方面 简称为5M1E 从对质量影响的大小来分 质量因素可分为偶然因素 简称偶因 又称为偶然原因或一般原因 与异常因素 简称异因 又称为可查明原因 两类 偶因是过程所固有的 故始终存在 对质量的影响微小 但难以除去 例如机床开动时的轻微振动等 异因则非过程所固有 故有时存在 有时不存在 对质量影响大 但不难除去 例如车刀磨损等 5 影响过程能力因素 人 知识 态度 经验和技能机 定期检查和维护保养 使设备始终处于良好状态料 物料的技术要求和检验要求 法 如工艺 检验 改进等具体方法 针对某一具体工序来说 操作方法测 包括测量装置和测量保证 测量装置的选择和使用应能满足被测量产品的要求 定期校准 环 主要指工作 测量 环境和贮存条件 6 计量控制图 备注 规格界限不能用作控制界限 规格界限是区分合格与不合格的科学界限 控制界限是区分偶波与异波的科学界限 二者完全是两码事 不能混为一谈 7 计数控制图 8 判异准则 点出界就判异 界内点排列不随机判异 8 1 1个点落在A区以外OnepointbeyondzoneA 8 2 连续9点落在中心线同一侧NinepointsinarowinzoneCorbeyondononesideofcentralline 过程均值偏移 8 3 连续6点递增或递减Sixpointsinarowsteadilyincreasingordecreasing 过程均值偏移 9 异常点原因分析的步骤 对于控制图所出现的异常点 我们建议按下列順序进行检查 a 取Data是否随机 b 数字的读取是否准确 测试仪器是否符合标准 c 控制限设置是否正确 d 然后再调查生产过程人 机 料 法 环等方面的原因 KeyWordsDescription SPC StatisticProcessControl统计过程管制 SPC CP processcapacityratio精准度 制程能力比 SPC CPK ProcessCapabilityIndex制程综合能力指数 SPC ORT OngoingReliabilityTest持续可告度测试 可靠度 CLCA CorrectLoopCloseAction矫正循环 矫正预防 GP GreenPartner GreenProduct绿色伙伴 绿色产品 RoHS QVL QualifyVendorList合格供货商名单 采购 CR Critical严重的 检验 RPN RiskPriorityNumber风险优先指数 FMEA GR R GaugeRepeatabilityandReproducibility量测仪器的再生性与再现性 MSA KeyWordsDescription CPK 过程能力指数PPK 过程性能指数 也指初期能力指数 小批量生产之前 Ca 过程准确度 Cp 过程精密度 CPK ComplexProcessCapabilityindex的缩写 CPK值越大表示品质越佳 Cpk应用讲义1 Cpk的中文定义为 过程能力指数 是某个工程或过程水准的量化反应 也是工程评估的一类指标 2 同Cpk息息相关的两个参数 Ca Cp Ca 过程准确度 Cp 过程精密度 3 Cpk Ca Cp三者的关系 Cpk Cp 1 Ca Cpk是Ca及Cp两者的中和反应 Ca反应的是位置关系 集中趋势 Cp反应的是散布关系 离散趋势 4 当选择过程站别用Cpk来作管控时 应以成本做考量的首要因素 还有是其品质特性对后过程的影响度 5 计算取样数据至少应有20 25组数据 方具有一定代表性 6 计算Cpk除收集取样数据外 还应知晓该品质特性的规格上 下限 USL LSL 才可顺利计算其值 7 首先可用Excel的 STDEV 函数自动计算所取样数据的标准差 再计算出规格公差 T 及规格中心值 u 规格公差 规格上限 规格下限 规格中心值 规格上限 规格下限 2 8