模板安装与拆除施工方案

模板安装与拆除专项施工技术方案 1 一 工程概况工程概况 工程名称 丰球 白鹭湖庄园 G 地块 建设单位 丰球集团 淮安 房地产开发有限公司 设计单位 浙江当代建筑设计研究院 主楼 上海民防建筑研究设计院有限公司 人防地下室 监理单位 淮安市正中工程建设监理有限公司 施工单位 东方建设集团有限公司 工程地点 位于淮安市经济开发区白鹭湖大街与广州路交叉口 北距古河口大道 西距湖 滨路 南距白鹭湖大街 本工程为丰球集团 淮安 房地产有限公司投资开发 白鹭湖 庄园 G 地块工程高层区施工范围 位于淮安市经济开发区白鹭湖大街与广州路交叉口 拟建建筑中包括高层住宅 9 栋 地下车库及物管 社区 医疗用房等附属建筑物 其中 1 4 9 为 22 层 2 及 3 为 18 层 地上建筑面积 80935 平方米 地下面积人防面积 13990 平方米 储藏间面积 4407 平方米 二 编制依据二 编制依据 1 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2006 2 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 2002 年 版 4 本工程施工组织设计 三 模板配制原则三 模板配制原则 1 保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确 2 具有足够的强度 刚度和稳定性 能可靠地承受新浇砼的重量和侧 压力 以及在施工中所产生的荷载 模板安装与拆除专项施工技术方案 2 3 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎与安装 和砼的浇筑及养 护等工艺要求 4 模板接缝应严密 不得漏浆 5 配制时要注意节约 考虑周转使用及以后的适当改制使用 6 配制模板尺寸时 要考虑模板拼装接合的需要 适当加长或缩短某 一部份长度 7 拼制模板时 板边要找平刨直 接缝严密 不使漏浆 木料上有结 疤 缺口等病的部位 应放在模板反面或者截去 钉子长度宜为木板厚度的 2 2 5 倍 四 主要支模施工方法四 主要支模施工方法 1 模板施工步骤 根据本工程设计情况 计划将框架柱与楼面梁 板砼分开浇捣 砼采用 商品砼泵送施工 模板支设的施工顺序应按下述要求进行 楼面上弹出柱的轴线 边线 技术复核 支模架搭设 柱钢筋焊接 绑 扎交叉进行 测标高 柱支模 过程检查 验收 柱砼浇捣 柱拆模 安 放梁底模板 扎梁钢筋 支梁侧板 支平板模 过程检查 板筋绑扎 验收 砼浇捣 上一层施工作业 重复以上步骤 2 材料要求 柱 梁板均采用建筑用 18 厚多层夹板 60 80 松木方料 48 壁厚 3 5 钢管搭支模架 严禁霉变 多节眼松方 脱皮凹凸不平板材和弯曲 变 型钢管等不合格材料使用 钢管采用 Q235 建筑钢管 实际施工时壁厚必须 模板安装与拆除专项施工技术方案 3 保证在 3 0 以上 3 支模架的搭设 本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系 在楼层砌体基本完成后 即可 开始上一楼层的支模架搭设 搭设时 要求自一侧向另一侧方向进行 其搭 设顺序为 立杆 轧牵杠测标高 轧上排牵杠 斜撑 剪刀撑交叉进行 轧梁底搁杆 轧板底搁杆 搭设时 要求水平牵杠步距不大于 1 8 米 离地 100 设一道 顶部设一道 4 柱支模 柱模板采用整块配制定型大模板用建筑用 18 厚多层夹板 外钉直立 60 32 小方料框 方木料间距 200 模板高度配至梁底 构造柱考虑在方料 位置设置螺杆 通过螺杆穿墙连接的方法进行支模 局部框架柱支模时 方 料外轧 48 钢管 垂直间距 500 在柱中加抗弯双立杆 在柱的 2 3 以下 处外侧四周轧一道加强钢管 在两边用方木料与柱顶紧 垂直度的控制利用 支模架 在顶部另设斜撑顶直与固定 柱在立模前必须弹出柱边线 清理柱脚的垃圾 应在底脚处设一定位固 定点 确保柱脚位置正确 立模前 柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收 合格后方可支模 框架柱支模详图 模板安装与拆除专项施工技术方案 4 方木60 80 九夹板 48竖立钢管48横向钢管 500 钢管加强箍 注 在框架柱截面长度超过 600mm 时 应考虑在柱中设置对拉螺栓支模 确保支模强度 具体支模方法在模板专项技术方案中予以明确 5 梁板支模 柱模板拆除后即可安装梁底板 梁底板采用建筑 18 厚多层夹板下钉 60 80 方木檩间距 200 方木檩凸出底板 18 便于梁侧板支模 底板安装 时 必须划出梁轴线 边线位置 搁杆轧准标高 按规范要求梁底起拱 1 1000 3 1000 梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋 在梁钢筋绑扎就位后 垫好梁底保护垫块后 即进行梁的侧板支模 梁侧模板采用 18 厚多夹板背 钉垂直 60 80 松方木檩 间距 250 方木檩上下头均用水平钢管轧紧 梁支模完后 即可进行板的支模 板支模采用 18 厚多层夹板下设 60 80 方木檩搁栅 间距中到中 250 木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆 上 板底搁杆必须轧准标高 框架梁支模详图 模板安装与拆除专项施工技术方案 5 多层夹板底模 注 在梁高超过800mm时 需在梁中部设置对拉螺栓支模 确保支模强度 48钢管立杆 九夹板侧模 九夹板板底模 60 80方木 木档80 60 L 48钢管 48钢管竖档 6 地下室墙板支模 本工程地下室剪力墙高 3 9 米 根据现场实际 剪力墙采用多层夹板支 设 同时在剪力墙两侧设置 600 600 对拉螺栓 12 确保剪力墙的几何 尺寸准确 地下室外墙面支模详图 模板安装与拆除专项施工技术方案 6 专用对拉螺杆 600 3 400 水平钢管支撑 多层夹板 拆模后用水泥砂浆补平 50 50 15木垫块 60 80方木 止水钢片 2 550 300 7 板拆除 柱模板在砼浇捣硬化后 以不损伤砼为原则 可进行模板的拆除 梁板 模板的拆除 除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告 其砼强度必 须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2001 第 4 3 1 条的规定要求 砼达到拆模强度要求 并待上层楼面梁板砼浇捣后 方可拆 除 模板的拆除应办理有关手续 有关负责人员 施工员 同意后方能进行 施工作业 8 其它要求 模板面应涂隔离剂 对油质类等影响结构及装饰施工的隔离剂不应使用 严禁隔离剂污染钢筋 预埋件 预留洞必须按设计要求正确留置 模板支模 模板安装与拆除专项施工技术方案 7 后 在钢筋绑扎前应及时进行清理并进行模板保养 确保模板拼缝严密 其 轴线 标高表面平整等偏差不得大于 5 毫米 柱梁截面尺寸控制在 4 5 毫米内 浇捣砼时 必须有足够的木工进行看模 时刻观察处理模板可能出 现的问题 发现问题及时进行加固 校正清理等 确保模板尺寸万无一失 严格按照设计和规范要求施工 发现问题及时提出 翻样必须及时完成翻样 图 并指导班组进行施工作业 对班组完成的部位必须及时进行检查复核 及时纠正不符要求的施工部位 班组工作人员对自己完成的产品必须进行自 检 合格后方能移交下一道工序施工 模板支模后 项目部必须及时进行检 查验收 进行技术复核并填写验收记录 符合规定要求后方可进入下道工序 支模应进行技术交底并有交底记录 五 模板拆除及施工安全要求五 模板拆除及施工安全要求 进入施工现场人员必须严格遵守 安全生产六大纪律 和 十不准 等 规定 正确戴好安全帽和防护用品 模板的拆除必须符合砼的强度要求 未经允许班组不得自行拆除 拆除 人员必须看清掌握模板 方料 钢管 轧头拆除时的去向 不得将材料任意 往下掉 按照拆除顺序逐步渐进 材料不得抛出该楼层建筑物的外围 且不 得留有未拆除的悬空模板 班组在安排拆模作业时 在拆模前必须查看该层 及以下的周边围护情况 在围护隔离严密的条件下 方能安排拆模作业 拆 模人员不得野蛮作业 确保拆模作业安全 当安装与拆除模板不能利用支模架时 应搭脚手架 并设防护栏杆 高 空 复杂结构模板的安装与拆除 事先应有切实的安全措施 模板安装与拆除专项施工技术方案 8 拆模时 班组应派出安全监管人员 专人指挥拆模的安全工作 并在下 面标出工作区 用绳子和红白旗加以围栏 暂停人员过往 支撑 牵杠等不得搭在脚手架上 通路中间的斜撑 拉杆等应设在 1 8 米高以上 支模过程中 如需中途停歇 应将支撑 搭头 桩头板等钉牢 拆模间 歇时 应将已活动的模板 牵杠 支撑等运走或妥善堆放 防止因踏空 扶 空而坠落 模板上有预留洞者 应在安装后将洞口盖好 混凝土板上的预留 洞 应在模板拆除后即将洞口盖好 拆除模板一般用撬捧 人不许站在正在拆除的模板上 在拆除楼板模板 时 要注意整块模板掉下 防止模板突然全部掉落伤人 装 拆模板时禁止 使用方木料 钢模板作立人板 作业人员要站立在安全地点进行操作 防止 上下在同一垂直面工作 操作人员要主动避让吊物 增强自我保护和相互保 护的安全意识 拆模必须一次性拆清 拆下的模板要及时清理 堆放整齐 拆模时 临时脚手架必须牢固 不得用拆下的模板作脚手板 脚手板搁置必 须牢固平整 不得有空头板 以防踏空坠落 高空作业要搭设脚手架或操作平台 上 下要使用梯子 操作人员严禁 穿硬底鞋及高跟鞋作业 封柱子模板时 不准从顶部往下套 木工机械操作前应检查机械是否完好 电器开关等是否良好 熔丝是否 符合规格 并检查锯片是否有断裂现象 并装好防护罩 运转正常后方能投 入使用 木工平 压 刨外露传动部位必须有防护罩 露天放置时应有防雨 棚 平刨刀刃处装有护手防护装置 压刨设有回弹安全装置 料到尽头不得 用推按 以防锯片伤手指 如系两人操作下手应待木料出锯台 150 毫米后 模板安装与拆除专项施工技术方案 9 方可去接拉 锯短料时 必须用推杆送料 木工机械必须接地接零 并有操作棚 对不符使用要求的机械应及时进 行修理 禁止带病运作 架体上禁止堆放材料 模板不得集中堆放一处 塔吊运输时应有专人指 挥 当塔吊下放料时 操作人员应主动避让 防止碰人坠落 模板施工时 其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成 模板必须按要求堆放整齐且稳固 除新浇筑的楼层不能堆放外 模板在 楼面上的堆放高度不超过 1 0 米 当存在倾倒可能时 必须设斜撑支承 六 模板工程质量保证及注意事项六 模板工程质量保证及注意事项 1 模板需要通过设计计算 满足刚度 强度和稳定性要求 能可靠 的承受所浇混凝土重量 侧压力及施工荷载 2 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图 经施工 技术人员复核 方可施工 安装完成后 经项目部有关人员复核验收 3 模板施工前 对班组进行书面技术交底 拆模要有项目施工员签 发拆模通知书 4 浇捣砼时 要有专人看管 5 砼浇捣前 木模要经浇水湿润 七 结构支模架计算七 结构支模架计算 根据工程设计图纸 本工程主体结构均为框剪结构 梁 板 柱整体截 面不大 结构支模架的搭设也相对比较简单 根据本工程实际情况 考虑结 模板安装与拆除专项施工技术方案 10 构标准层施工时 楼板满堂支模架纵横向间距为 1 2m 梁底横向间距为 0 8m 支模架步距为 1 50m 其余构造措施必须满足相关要求 本工程各地下室顶板厚均为 180 250mm 其中地下车库为十字楼盖系统 框架柱网间距以 5 4 6 6 8 1m 为主 层高 3 9m 框架主梁截面多为 600 1000 1 3mm 次梁截面为 400 800mm 为保证顶板结构支模架的稳定 特对 1 地下车库主梁底支模架及板底满堂架的设计计算 7 1 主梁支模架计算 为方便计算 考虑主梁截面为 600 1000mm 计算结果如下 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为3 9米 基本尺寸为 梁截面 B D 350mm 800mm 梁支撑立 杆的横距 跨度方向 800 1 00米 立杆的步距 h 1 50米 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递 集中力大小为 F 1 2 25 000 0 160 0 500 0 300 0 720kN 采用的钢管类型为48 3 2 一 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 800 0 350 0 350 0 350 7 122kN m 活荷载标准值 q2 2 000 1 000 0 350 1 050kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 35 00 1 80 1 80 6 18 90cm3 I 35 00 1 80 1 80 1 80 12 17 01cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm 模板安装与拆除专项施工技术方案 15 W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m M 0 100 1 2 7 122 1 4 1 050 0 300 0 300 0 090kN m 面板抗弯强度计算值 f 0 090 1000 1000 18900 4 770N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 7 122 1 4 1 050 0 300 1 803kN 截面抗剪强度 T 3 1803 0 2 350 000 18 000 0 429N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度v 0 677 7 122 3004 100 6000 170100 0 383mm 面板的最大挠度小于300 0 250 满足要求 二 梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载 施工活荷载等 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kN m q1 25 000 0 800 0 300 6 000kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q2 0 350 0 300 2 0 800 0 350 0 350 0 585kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN 经计算得到 活荷载标准值 P1 1 000 2 000 0 350 0 300 0 315kN 均布荷载 q 1 2 6 000 1 2 0 585 7 902kN m 集中荷载 P 1 4 0 315 0 441kN 模板安装与拆除专项施工技术方案 16 800 0 44kN 0 72kN 0 72kN 7 90kN m AB 木方计算简图 0 643 0 000 木方弯矩图 kN m 0 000 1 991 木方变形图 mm 2 322 32 1 60 1 601 60 0 22 0 22 1 601 60 1 60 2 322 32 木方剪力图 kN 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 2 323kN N2 2 323kN 经过计算得到最大弯矩 M 0 642kN m 经过计算得到最大支座 F 2 323kN 经过计算得到最大变形 V 2 0mm 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 5 00 8 00 8 00 6 53 33cm3 I 5 00 8 00 8 00 8 00 12 213 33cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 642 106 53333 3 12 04N mm2 木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 模板安装与拆除专项施工技术方案 17 2 木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 2 323 2 50 80 0 871N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 最大变形 v 2 0mm 木方的最大挠度小于800 0 250 满足要求 三 梁底支撑钢管计算 一一 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按集中力下的连续梁计算 荷载P取横向支撑钢管传递力 100010001000 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN 2 32kN AB 支撑钢管计算简图 0 681 0 771 支撑钢管弯矩图 kN m 2 324 0 171 支撑钢管变形图 mm 3 063 06 0 74 0 74 1 58 1 58 3 913 91 4 654 65 2 32 2 32 0 000 00 2 32 2 32 4 654 65 3 913 91 1 58 1 58 0 74 0 74 3 063 06 支撑钢管剪力图 kN 模板安装与拆除专项施工技术方案 18 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 771kN m 最大变形 vmax 2 324mm 最大支座力 Qmax 8 554kN 抗弯计算强度 f 0 771 106 4729 0 162 98N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于1000 0 150与10mm 满足要求 四 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 8 55kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 可以考虑采用双扣件 五 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 8 55kN 已经包括组合系数1 4 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 3 300 0 511kN N 8 554 0 511 9 065kN 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 59 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 50 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 4 73 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 模板安装与拆除专项施工技术方案 19 如果完全参照 扣件式规范 不考虑高支撑架 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 按照表1取值为1 185 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度 a 0 08m 据公式 1 101 21N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 据公式 2 36 02N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件 否则存在安全隐患 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h m h 0 9 0 9 h 1 2 1 2 h 1 5 1 5 h 2 1 k1 1 163 1 167 1 185 1 243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H m 4 6 8 10 12 14 16 h 2a或u1h m 1 35 1 0 1 014 1 026 1 039 1 042 1 054 1 061 1 44 1 0 1 012 1 022 1 031 1 039 1 047 1 056 1 53 1 0 1 007 1 015 1 024 1 031 1 039 1 047 1 62 1 0 1 007 1 014 1 021 1 029 1 036 1 043 1 80 1 0 1 007 1 014 1 020 1 026 1 033 1 040 7 2 楼板支模架计算 地下室顶板厚度为 180 250mm 支模架计算结果如下 扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架搭设高度为2 7 3 9米 搭设尺寸为 立杆的纵距 b 1 00米 立杆的横距 l 1 00米 立杆的步距 h 1 50米 模板安装与拆除专项施工技术方案 21 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为48 3 5 一 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 160 1 000 0 350 1 000 4 350kN m 活荷载标准值 q2 2 000 1 000 1 000 3 000kN m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 100 00 1 80 1 80 6 54 00cm3 I 100 00 1 80 1 80 1 80 12 48 60cm4 1 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm 模板安装与拆除专项施工技术方案 22 W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m M 0 100 1 2 4 350 1 4 3 000 0 200 0 200 0 038kN m 面板抗弯强度计算值 f 0 038 1000 1000 54000 0 698N mm2 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 2 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 4 350 1 4 3 000 0 200 1 130kN 截面抗剪强度T 3 1130 0 2 1000 000 18 000 0 094N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 抗剪强度验算 T T 满足要求 3 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度v 0 677 4 350 2004 100 6000 486000 0 016mm 面板的最大挠度小于200 0 250 满足要求 二 模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算 1 荷载的计算 1 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 160 0 200 0 800kN m 2 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 200 0 070kN m 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 1 000 2 000 0 200 0 600kN m 静荷载 q1 1 2 0 800 1 2 0 070 1 044kN m 活荷载 q2 1 4 0 600 0 840kN m 2 木方的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩 模板安装与拆除专项施工技术方案 23 和 计算公式如下 均布荷载 q 1 884 1 000 1 884kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 1 88 1 00 1 00 0 188kN m 最大剪力 Q 0 6 1 000 1 884 1 130kN 最大支座力 N 1 1 1 000 1 884 2 072kN 木方的截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 4 00 7 00 7 00 6 32 67cm3 I 4 00 7 00 7 00 7 00 12 114 33cm4 1 木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 188 106 32666 7 5 77N mm2 木方的抗弯计算强度小于13 0N mm2 满足要求 2 木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1130 2 40 70 0 606N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 木方的抗剪强度计算满足要求 3 木方挠度计算 最大变形 v 0 677 0 870 10004 100 9500 00 1143333 4 0 542mm 木方的最大挠度小于1000 0 250 满足要求 三 板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取木方支撑传递力 100010001000 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN 2 07kN AB 模板安装与拆除专项施工技术方案 5 支撑钢管计算简图 0 846 0 995 支撑钢管弯矩图 kN m 2 766 0 182 支撑钢管变形图 mm 3 15 3 15 1 08 1 08 0 99 0 99 3 07 3 07 5 14 5 14 4 14 4 14 2 07 2 07 0 00 0 00 2 07 2 07 4 14 4 14 5 14 5 14 3 07 3 07 0 99 0 99 1 08 1 08 3 15 3 15 支撑钢管剪力图 kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 995kN m 最大变形 vmax 2 766mm 最大支座力 Qmax 11 357kN 抗弯计算强度 f 0 995 106 5080 0 195 82N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于1000 0 150与10mm 满足要求 四 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中R取最大支座反力 R 11 36kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 可以考虑采用双扣件 五 模板支架荷载标准值 立杆轴力 模板安装与拆除专项施工技术方案 5 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 1 静荷载标准值包括以下内容 1 脚手架的自重 kN NG1 0 129 3 300 0 426kN 2 模板的自重 kN NG2 0 350 1 000 1 000 0 350kN 3 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 160 1 000 1 000 4 000kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 4 776kN 2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 NQ 1 000 2 000 1 000 1 000 3 000kN 3 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 六 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 9 93 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m 参照 扣件式规范 由公式 1 或 2 计算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 取值为1 155 模板安装与拆除专项施工技术方案 5 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度 a 0 08m 据公式 1 97 96N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 据公式 2 36 80N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 八 模板拆除及施工安全要求八 模板拆除及施工安全要求 1 模板拆除 墙 柱模板拆除 在混凝土强度达到 1 2Mpa 后能保证其表 面棱角不因拆除板面受损后方可拆除 拆除顺序为先纵墙后横墙 在同条件养护 试件混凝土强度达到 1 0Mpa 后 先松动穿墙螺栓 再松开地脚螺栓使模板与墙体 柱体脱开 脱模困难时 可用撬棍在模板底部撬动 严禁在上口撬动 晃动或 用大锤砸模板 拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣 在板面板边框刷