桩基施工方案

中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 1 桩基工程施工方案桩基工程施工方案 工程概况工程概况 本风电场建设装机规模为 48MW 安装 16 台单机容量 3000kW 的风电机组 本工程采用 16 台单机容量为 3000kW 的风力发电机组 轮毂高度 90m 叶片直 径 100m 风机安装平台为 76 43m 长 宽 安装平台采用吹填方法填筑而成 风电场工程等别为 II 等大 2 型 风电机组基础设计级别为 1 级 结构安全 等级为一级 桩基安全等级为一级 16 台风电机组基础工程均采用钢筋混凝土 灌注桩基础方案 承台直径为 19m 桩径 800mm 针对 1 2 机位拟采用回旋钻成孔 冲击钻应急预案 如钻进过程遇石 受阻 启动冲击钻预案 2 机位优先施工中心试验桩 试验桩距离疏港路为 26m 普通吊车无法配合作业 故待施工交通过渡平台拼装完成后 吊车直接开 进施工现场 选择合适距离 进行钻机就位和安装钢筋笼 1 施工工艺施工工艺 钻孔灌注桩施工工序包括场地平整 泥浆制作 护筒埋设 成孔 钢筋笼 制作安装 水下灌注砼 施工工艺框图如下页图所示 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 2 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图 拌制砼 制作钢筋笼 开挖泥浆池 拌制泥浆 钻机移位拔护筒 平整场地钻机就位 施工放样 埋设护筒 钻机就位 钻 孔 检 查 清 孔 检 查 移钻机 安装钢筋笼 下导管 剪球灌注水下混凝土 二次清孔 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 3 2施工方法施工方法 2 12 1 施工准备施工准备 施工准备工作包括场地平整 泥浆池的制作 测量定位 护筒埋设 钻机 就位等工作 首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整 碾压 场地范围应保证钻机及 人员的施工活动 场地平整完毕后 挖出泥浆池 泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环 境统筹安排 泥浆池由制浆池和沉淀池组成 为避免泥浆对周围环境的污染 在钻孔施工过程中 对沉淀池中沉渣及灌注时溢出的废弃泥浆 采取随时清除 严禁就地弃渣 严防泥浆污染环境 场地平整完毕后 测量人员根据设计单位提供的控制点 准确放出各钻孔 桩的桩位及标高 并进行拴桩 以便进行校核 护筒采用 6mm 厚的钢板制作 护筒每节高 2 0m 如护筒埋深超过 2m 时 采用接长焊接 钢护筒采用挖孔埋设 在护筒四周准确定出护筒中线位置和垂 直度 经检测符合要求后 分层对称夯实护筒四周粘土 护筒顶面比原地面高 出 30cm 各项工作准备结束后 将钻机就位 钻尖对准钻孔桩位 测量人员复核检 测钻杆的垂直度 各项检测合格后 进行钻孔 2 22 2 机械设备准备机械设备准备 根据本工程特点进行机械种类数量的配备 配备设备有砼运输车三辆 回 旋钻机二部 冲击钻机一部 30T 吊车一辆 汽车泵一辆和地泵一台 2 32 3 钻孔钻孔 钻机开钻前 检查各种机具 设备是否处于良好状态 泥浆制备是否充足 以及水 电管路的畅通情况 确保正常 钻进前 先启动泥浆泵 使之空转一段时间 待泥浆输入孔口一定数量后 方可正式钻进 开始钻进时 控制好进尺速度及钻压 采用 低压慢进 措施 待钻护筒 下 1m 后 再以正常速度钻进 钻进过程中 随时补充损耗 漏失泥浆 保证钻 孔中的泥浆稠度及水头 防止发生坍孔 缩孔等质量事故 钻至设计桩底标高 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 4 1m 时 注意控制钻进速度和深度 防止超钻 并核实地质资料 判定是否进入 要求的地层及是否符合设计要求 当钻孔达到设计要求后 对孔径 孔深 孔 形等进行全面检测 确认满足设计要求后 进行清孔作业 钻孔作业必须连续进行 不得中断 因故必须停钻时 将钻头提出孔外 钻进过程中 根据出渣情况绘制地质图 以供对不同土层选择合适的钻头 钻 压 钻进速度及泥浆稠度等参考 并经常注意土层变化 在土层变化时 取样 检测 判别土层 与设计地层进行复核 2 42 4 清孔清孔 钻孔完成后 经监理工程师检测合格后 立即进行清孔 避免相隔时间过 长 钻渣沉淀 造成清孔困难 清孔采用换浆法进行 钻孔达到设计标高后 将钻头提升距桩底 20 30cm 低速旋转 然后注入净化泥浆 相对密度 1 0 1 2g cm3 粘度 17 20S 含砂率 4 置换孔内含渣的泥浆 严禁采用加深孔底深度的方法代 替清孔 清孔时 必须保持孔内泥浆面高度和泥浆比重 防止坍孔 缩孔 当从孔 内取出的泥浆 孔底 孔中 孔口 测试的平均值与注入的净化泥浆相近时 测量孔底沉淀厚度不大于规范要求 停止清孔作业 下钢筋笼进行水下砼的灌 注 2 52 5 钢筋笼的制做与安装钢筋笼的制做与安装 1 钢筋笼加工 钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行 严格按图纸和规范要求控制间距和 数量 保证钢筋笼顺直 钢筋笼制作时 用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋 间距 根据钢筋骨架设计长度的不同 钢筋笼分两节制作与安装 每一节笼长 一般不大于 15m 最长不得超过 20m 以免运输 吊装时变形 钢筋笼接头采用 双面焊接 且保证相邻两接头间距大于 35d 且大于 50cm 接头在构件同一平面 内不得大于 50 1 有关要求 钢筋焊工上岗必须是经考核准许的人员 焊条采用 E422 E4313 E4303 E4301 E4320 的电焊条 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 5 为保证桩基保护层厚度 在钢筋笼顶部并用砼预制垫块 沿箍筋的周围 每隔 1m 呈梅花形布置 垫块预制为直径 14cm 圆柱形状 中心预留 1 2cm 圆孔 以备 8 钢筋穿过 8 钢筋横向焊在相邻主筋上 将制作好的钢筋笼存放与指定位置 存放时骨架底部垫上方木或其它物 品 以免粘上泥土 每节骨架的各阶段按次序排好 便于使用时按顺序装车运 至桩位处 在骨架的每个阶段上挂上标志牌 标明桩号 节号等 施焊时将钢筋置于单独加工的作业平台上 保证两根钢筋焊接后的轴线 位于同一直线上 2 骨架安装 为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏 吊车起吊过程中缓慢 进行 按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处 钢筋笼安装时为保证不变形 采用两点起吊 30T 吊车大钩在距两端 3m 位置处水平吊起 然后小钩吊起钢筋笼的起吊端 使钢筋笼吊起 吊装时顶部 及底部起吊时必须辅以方木 以免单根钢筋受力 使其变形 此时解除 30T 吊 车大钩起吊点 检查钢筋骨架是否顺直 如有弯曲应调直 骨架入口后 设专人离远处观察钢筋笼的竖直度 指挥将其扶正徐徐下 放 下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向 严禁碰撞孔壁 骨架下 降到最后一道加强箍筋时 用 2 根型钢穿过加强箍筋的下方 使骨架位于统一 竖直线上 进行连接 孔口钢筋笼焊接采用单面焊 焊接长度大于 20cm 焊缝表面无砂眼 焊 渣 钢筋表面及根部无灼烧现象 连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度 连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托 将骨架徐徐下放 如此循环 直到 设计标高位置 为防止钢筋笼在施工过程中坠落 其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊 接牢固 吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查 在安放骨架前合理组织好劳动力 相应的焊接工具 保证其性能良好 力求在最短的时间内将其完成 为保证桩基保护层厚度 孔口钢筋骨 架外侧设置控制保护层厚度的钢筋 沿箍筋 砼垫块砼垫块 主筋 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 6 周围每隔 1m 呈梅花形布置预制混凝土垫块 横向圆周不得少于 3 处 垫块预制 为直径 14cm 圆柱形状 中心预留 1 2cm 圆孔 以备 8 钢筋穿过 8 钢筋横 向焊在相邻主筋上 如图 钢筋顶部定位方法 根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高 钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋 其具体形状为闭合的弯 钩形 下部焊接与主筋上 灌注完砼后即切除定位钢筋 2 62 6 下导管下导管 使用密封性好的双螺纹方扣接头导管 导管最大外径采用 250mm 接头拧 紧 避免孔深导管太长 导致导管脱落事故 导管在使用前应试拼装及闭水试验 根据每个钻孔深度提前做好选 配管 工作 砼浇注前 导管内放置合乎要求的隔离塞 使用时应注意避免塞管 由专 人负责检查 确认无误后方可进行砼的浇注工作 起吊导管应注意卡口是否卡牢 避免脱卡工程事故 根据砼面深度和导管总长正确拆卸导管 拆管前应检测砼面深度 确保导 管埋入砼面 2 4m 严禁将导管提出混凝土面 指派专人测量导管埋深及导管 内外混凝土高差 填写水下混凝土浇注记录 2 72 7 二次清孔二次清孔 导管下设完成后及时测量沉渣厚度 若沉渣厚度和泥浆性能超标 需用导 管进行二次清孔 直至沉渣厚度及泥浆指标符合设计和规范要求 当第一次用导管清渣终孔 钢筋笼和导管下设完毕后孔底沉渣超出设计要 求进行二次清孔 2 82 8 水下砼浇注水下砼浇注 混凝土浇筑采用汽车泵灌注 混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一 浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量 为避免初灌后导管内涌水 根据计划的导管初次埋深计算初灌量 根据施 工经验 初灌量按下式确定 V 初 k D2 4 H1 H2 其中 k 经验系数 取 1 15 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 7 D 桩孔平均直径 H1 导管距孔底距离 包含沉渣厚 H2 导管初灌埋深 1 下导管 2 悬挂隔水塞 3 灌入混凝土 4 剪断铁丝 隔水塞与砼下落 5 连续浇筑混凝土 6 起拔护筒 7 漏斗 8 排水 9 测绳 10 隔水塞 2 92 9 水下砼灌注水下砼灌注 钻孔桩水下砼采用导管法灌注 导管直径 25cm 清孔过程中 对各类设备进行检修 备足原材料 同时准备好水泵 吸力 泵等设备 特别是对导管进行试拼 过球和水压试验 并自下而上标示尺度 导管拼装 放入孔内 导管下口离孔底 25 40cm 上口与储料斗相连 储 料斗容积不小于 2 5m3 导管上口高出成桩砼顶面 4m 导管安装完毕后 开始 灌注前 再次对钢筋笼的标高 导管底距孔底距离 孔深 泥浆沉淀厚度 孔 壁有无坍孔现象进行检测 经监理工程师检测合格后方可进行灌注 混凝土由 拌和站集中拌和 混凝土搅拌运输车运输 首批砼的数量必须保证导管埋入深度不小于 1m 灌注过程中 技术人员经 常检测孔内砼顶面的标高 及时调整导管埋深 一般导管埋深控制在 2 6m 左 右 防止导管上浮及无法提升 出现断桩事故 水下砼的灌注 必须连续不间断进行 并尽量缩短导管拆除的时间 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 8 灌注砼的高度较设计桩顶标高高出 0 5 1m 保证桩与基础之间砼的连接 质量 灌注完毕后 用砂将孔内填平 防止引起安全事故 2 102 10 起拔护筒及清洗导管起拔护筒及清洗导管 灌注完成后 起拔钢护筒 起拔要缓慢 升力要适中 护筒起拔要缓慢 防止落入土块 影响桩顶混凝土质量 钢护筒拔出后必须将其内外清洗干净 以便下次使用 灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土 清洗时 注意清洗导管接头部位 护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的 粘土 为保持施工现场干净整洁 在灌注和清洗过程中 要及时清除泥浆和渣 土 并堆放到业主指定的地点 保持现场清洁 方便施工 3 3 钻孔过程中质量通病的原因和处理措施钻孔过程中质量通病的原因和处理措施 1 孔口坍塌 原因 护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底 开钻阶段泥浆不浓 钻进过 快 致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢 孔口排水不畅 致使土层长期处于饱和状 态 或钻机安放不当 孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等 处理措施 及时回填粘土 草袋加固护筒后继续钻孔 当护筒有偏斜移位 时 则拆除护筒 填死钻孔 待沉淀密实重新埋设护筒再钻 若孔口坍塌严重 下钢护筒至未塌处 1m 以下 2 孔内坍塌 原因 泥浆比重不够 未形成可靠护壁 孔内水头高度不够或孔内出现承压 水 降低了静水压力差 钻头撞击孔壁 破坏了护壁泥皮 钻头长时间快速空 转或循环泵量过大 致使水流冲刷护壁泥皮等 处理措施 坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进 严重时则回填重钻 3 缩孔 原因 塑性土遇水膨胀使孔径缩小 或钻头严重磨耗使孔径越来小 处理措施 钻头上下反复扫孔 使之扩大 4 流砂 原因 钻孔进入流砂层 泥浆比重不够 静水压力过小 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 9 处理措施 增大泥浆比重 提高孔内水头 必要时可投放粘土块 用钻头 冲击将粘土挤入流砂层内 以加强护壁 堵住流砂 5 糊钻 原因 粘土层中钻进的进尺过快 钻渣加大 循环液泵量不够 泥浆比重 过大 处理措施 控制进尺 减慢钻进速度 加快泥浆循环 严重时提出钻头清 理 6 钻孔偏斜 原因 钻机底座不平或已发生不均匀沉降 钻杆受压弯曲或接头不直 地 层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀 扩孔较 大处 钻头摆动 偏向一边 处理措施 弯孔严重时 可用钻头上下反复扫孔纠正 偏斜严重 则需回 填并待其沉淀密实后重钻 7 梅花孔 在以冲击锥钻进时 当冲击成十字槽或梅花形状 即称为梅花孔 其原因 是由于转向装置失灵 泥浆太稠 阻力大 冲击锥不能自由转动 或冲程太小 冲锥刚提起又落下 得不到足够的转动时间 改换不了冲击位置 形成梅花 孔 预防的办法 应经常检查转向装置的灵活性 选用适当粘度和比重的泥浆 适时掏渣 用低冲程时 隔一段时间要更换高一些的冲程 使冲有足够的转动 时间 8 卡钻 卡钻也常发生在以冲击锥钻进时 其原因是由于形成了梅花孔 钻头磨损 未及时补焊 孔直径逐渐变小 而新钻头或补焊后的钻头直径过大 冲锥倾倒 遇到探头石或孔内掉入物件卡住钻头 处理方法 卡钻后不宜强提 以免发生坍孔埋钻严重事故 可用小冲击锥 冲击 也可将卡住钻头周围的钻渣松动后再提出 但宜细心地冲击防止坍孔 在打捞过程要继续搅拌泥浆 以防止沉淀埋钻 4 4 桩基砼灌注过程中事故预防和处理措施桩基砼灌注过程中事故预防和处理措施 1 导管进水 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 10 主要原因及预防和处理方法 1 首批砼储量不足 砼储量 但导管口距孔底的间距过大 砼下落后 不 能埋深导管底口以致泥水从底口进入 若管内进水 立即将导管提出 将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机等 机具清出 然后重新下管并准备足够储量的首批 重新灌注 2 导管接头不严 接头间橡皮垫被导管高气囊挤开 或焊缝破裂 水从 接头或焊缝中流入 导管提升过猛或测深错 导管底口超出原砼面 底口涌入 泥水 视具体情况 拔换原管重下新管 或用原管插入续灌 但灌注前均应将进 入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出 最后用潜水泵将管内的水抽 出 灌注砼 2 卡管 在灌注过程中 砼在导管中下不去 称为卡管 1 由于砼的坍落度过小 流动性差 夹有大卵 碎石 拌合不均匀 冬季 施工中有砂冻块 运输途中产生离析 导管接缝处漏水 雨天运送砼未加遮盖 使砼中的水泥浆被冲击 粗骨料集中而造成导管堵塞 处理办法可用长杆冲捣导管内砼 用吊绳抖动导管 在有一定埋深导管不 致拔漏情况下提升导管 加灌注砼 加大压力 靠重力冲开卡管自的砼 2 机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久 或灌注时间持续 过长 最初灌注的砼已初凝 增大了管内砼下落的阻力 砼堵在管内 其预防方法是灌注前应仔细检修藻注机械 并准备备用机械 发生故障立 即调换备用机械 同时采取措施 加速砼灌注速度 必要时 可在首批砼中掺 入缓凝剂 以延缓砼的初凝时间 3 坍孔 在灌注过程中如发现孔护筒内水或泥浆水位忽然上升溢出 随即骤降并冒 出气泡 则可能是坍孔征象 可用测锤测深 并与上次测深值及灌注砼量对比 可确定是否坍孔 坍孔原因可能是护筒底脚四周漏水 孔内水位降低 附近有机器振动等均 可引起坍孔 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 11 发生坍孔后 应有原因 采取相应措施 防止继续坍孔 如坍孔不严重或 不继续坍孔 可用吸泥机吸出坍入孔内的泥土 再正常灌注 如坍孔继续 坍塌部位较深 宜将导管拔生 保存孔位 以粘土回填 这 种桩则应按断桩采取补强处理 4 埋管 导管无法拔出称为埋管 其原因是 导管埋入砼过深 导管内外砼的初凝使导 管与砼的摩阻力过大 或提管过猛将导管拉断 预防方法 就按要求严格控制埋管深度不得超过 6 米 经常用吊绳抖动一 下导管 防止导管周围的砼过早初凝 首批砼掺入缓凝剂 加快灌注速度 导 管接头螺栓事先检查是否稳妥 提升导管时不可猛拔 若埋管事故已发生 初时可用链滑车 千斤顶或吊车试拔 如仍拔不出 当桩孔较大时 已灌的表层砼尚未初凝时 可另下一根导管 按处理漏水事故 方法处理 再灌砼 如表面砼已初凝 则应按断桩处理 5 卡笼 未发生埋管 但导管提升不上来 则不能是导管法兰 盘卡在了钢筋骨架内 箍筋上 产生原因可能是导管连接时导管不在一条直线上 出现弯曲现象 因 而产生卡在箍筋上的现象 预防方法 在安导管接头螺栓时应对称紧固螺丝 防止导管接不直 如导管尚能活动 则转动导管 转过一定角度再试着提升导管 重复几次 还提升不起来时 则可将导管用力下压 然后再转动 提升 6 浇短桩头 产生原因 灌注将近结束时 浆渣过稠 用测深锤探测难于判断浆渣或砼 面或由于测深锤太轻 沉不到砼表面 发生误测 拔出导管 中止灌注 造成 浇短桩头事故 预防方法 1 测深锤宜加重 重锤即是在砼处于坍落度尚大时可能沉入砼数十厘米 测深错误造成的后果只是导管埋入砼后的测算深度较实际的多数十厘米 而首 批砼的坍落度到灌注后期会越来越小 重锤沉入砼的深度也越来越小 2 灌注将近结束时加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 12 处理办法可按具体情况 如短桩长则按前述将护筒接长 然后抽水除渣 接浇普通砼 如短桩长度小也可将桩头处开挖闪开 然后凿除含有杂质的桩头 部分 然后用同直径的圆柱模扣上 再浇注普通砼 7 封底砼落不下去 首批砼储量够 打开漏斗阀门后 砼并不落入导管 此时应先用测锤测一 下沉淀层厚度 对比导管底的高度 判断是否坍孔 或沉淀超厚将导管底口封 死或预留高度不足 以致砼冲不到孔底也可能是导管长度计算错误 致使导管 底口顶到桩底 处理方法 如果是坍孔 则按坍孔事故处理 如非坍孔 则可将导管与漏 斗连成一体 后用吊车等设备将其向上提升 20 30 厘米抖动 当料冲下孔底 井孔口有水或泥浆快速溢出时 则立即将导管放下 以后可继续正常灌注 也 可在首批砼冲下后 在能满足导管埋深的情况 下用枕木将导管垫起 20 30 厘 米 以便使灌注能顺利进行 8 断桩 夹泥 大都是以上各种事故引起的次生结果 此外 由于清孔不砌底 或灌注时 间过长 首批砼已初凝 流动性降低 而续灌的砼冲破顶层而上升 因而在两 层砼中夹有泥浆渣土 甚至桩夹有泥浆渣土形成断桩 已发生或估计可能发生断桩 夹泥桩 应判明情况 确定需要补强还是按 断桩处理 5 5 试验桩桩头处理试验桩桩头处理 试验桩浇筑完毕 3 天以后进行开挖 凿除桩顶部破碎层和软弱混凝土 桩顶 应平整 桩头中轴线与桩身中轴线应重合 距桩顶 1 倍桩径范围内 用厚度为 3 5mm 的钢板围裹 外围用焊接钢筋加固 桩顶设置 3 层钢筋网片 间距为 60mm 钢筋网采用 8 100 钢筋 桩头浇筑混凝土 混凝土标号要比桩身高 1 2 级 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 13 6 6 桩基冬季施工措施桩基冬季施工措施 1 钢筋施工 冬季钢筋施工包括钢筋的堆放 覆盖和焊接和安装 钢筋的焊接采用电弧 焊 尽量在密闭的钢筋加工厂内进行 现场钢筋焊接时采用防风 防雪棚等保 温措施 并选用韧性较好的电焊条 焊接后的接头严禁立即接触冰雪 钢筋接 头焊接长度 焊缝宽度和高度按照钢筋焊接及验收规程的要求进行 钢筋半成 品用木头垫起来 避免直接与地面接触 2 混凝土施工 本项目所有桩基桩顶均在地平面 2 5m 以下 地平面 2 5m 以下基本处于 12 15 的恒温 桩基混凝土的冬季施工 主要是控制混凝土入模时的温度不 低于 5 浇筑完成后 在桩头以上部位用薄膜覆盖保温 根据砼冬季施工的要求及本工程的特点 本项目砼冬季施工主要从原材料 混凝土生产 运输 浇筑和养护几个方面保证砼冬季施工的质量 1 原材料的供应及保温 进场砂石料经过检验合格后进入现场后 不得露天堆放砂石料 砂石料进 仓前尽量保持干燥 如雨雪天气及时用彩条布覆盖 以确保砂 石料不会冰冻 结块及带有雪块 砖砌水池顶部采用保温棚覆盖 搅拌系统的供水系统均进行保温处理 2 混凝土的搅拌 搅拌设备的保温措施 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 14 搅拌设备设置挡风设施 提高搅拌棚内的温度 搅拌砼前和停止搅拌后 用热水冲洗搅拌机 提高机搅拌体的温度 搅拌用水的温度控制 搅拌用水通过蒸汽锅炉加热 水温不宜高于 80 在一般情况下优先考虑 提高搅拌用水的温度 在用水加热还不能满足要求时再考虑提高骨料的温度 当水温达到 80 时砼的出机温度还达不到 10 时 采用暖风机加热骨料 骨料 加热温度不高于 60 原材料投料顺序的控制 冬季施工砼材料为 砂 碎石 热水 胶凝材料 水泥 粉煤灰和 矿粉 外加剂 先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀 再加胶凝材料 以 免水泥与热水直接接触 具体投料顺序为 骨料 水 搅拌 胶凝材料 含防 冻剂 搅拌 砼出机温度的控制 砼生产前实测原材料温度 通过砼的热工计算 确定搅拌用水和骨料的初 步温度 砼生产前先进行试拌 用温度计测量砼出机温度 当砼出机温度达到 10 以上时 此温度即原材料的确定温度 砼生产过程中必需根据气温的变化 调整搅拌用水温度 确保砼出机温度不低于 10 3 混凝土的运输 所有桩基混凝土浇筑直接通过罐车将混凝土运送到现场 罐车采用棉絮严 密包裹并缠紧 减少罐车在运输过程中的温度损失 同时在包裹棉絮时要注意 保证罐车的正常转动 混凝土运送至现场后要及时进行灌注 以减少热量损失 在灌注时测量砼的温度 保证入模温度不低于 5 根据现场所测的温度 及 时调整搅拌水温 以控制砼入模温度在 5 15 之间 4 混凝土的浇筑与养护 因桩基的顶面低于现状地面至少 2 5m 浇筑完毕后在孔口上用保温膜覆盖 5 混凝土冬季施工过程中的检查与控制 冬季施工的砼除按照规定制作标准试件外还需根据养护和拆模的需要 增 加不少于 2 组与结构同条件养护的施工试件 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 15 为保证冬季混凝土施工的顺利进行 特成立两个专门的检查小组 一是保 温措施检查小组 负责对浇筑前保温准备工作的检查及在浇筑过程中保温设施 完好性检查并及时予以纠正 二是温度控制与检测小组 随时检查控制点的温 度情况并及时反映 7 7 桩基安全施工措施桩基安全施工措施 1 现场安全防护措施 在现场施工范围内全部采用防护栏围栏 在周边醒目处设置安全标志标牌 具体措施如下 1 风机基础采用防护栏围栏封闭式施工 2 每日上班前检查孔壁稳定及吊具设备 由专人管理 3 作业时 施工人员必须按规范要求佩戴安全帽为防止起吊过程中钻杆 导管等碰伤工人 4 作业时 禁止人员在钻架上走动 2 安全生产措施 1 施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员 必须取得操作合格证 对机械操 作人员要建立档案 专人管理 操作人员必须严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作 后检查保养制度 作手有权拒绝违章作业的指令 并对他人违章作业加以劝 阻和制止 驾驶室或操作时应保持整洁 严禁存放易燃易爆物品 严禁酒后操 作机械 严禁机械带病运转或超负荷运转 严禁对运转中的机械设备进行威胁 保养 调整等作业 指挥施工机械作业人员 必须站在可让人瞭望的安全地点并明确规 定指挥联络信号 遵守交通法规 车辆在工地运输过程中 要按指定的路线行驶 在 车辆交叉地点设专人负责交叉车辆的瞭望 使用钢丝绳的机械 在运行中严禁用手套或其他物件结存钢丝绳 用钢丝绳拖拉机械或重物时 人员应远离钢丝绳 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 16 起重作业严格按照 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 建 筑安装工人安全技术操作规程 规定的要求执行 定期组织机电设备 车辆安全大检查 对检查中查出的安全问题 按照 四不放过 的原则进行调查处理 指定防范措施 防止机械事故的发 生 2 施工现场用电安全措施 施工现场的电器设备均符合建设部 施工现场临时用安全技术规范 JC46 S8 输电线路采用三相五线制和 三级配电二级保护 的要求 电 线均按要求架设 不随地拖拉 各类电箱均符合市建委规定的标准电箱 总 配电箱和分配电箱安装在适合位置 并有重复接地保护措施 重复接地电阻 值不大于 10 欧姆 执行 一机 一闸 一箱 制 施工现场电气设备的金属外壳均与专用保护零线连接 变配电室符合 四防一遍 要求 建立相应的管理制度 配置好必 要的安全防护用品 现场的手持电动工具和小型电器设备要有专门人负责管理 电器设 备进出仓库均要认真检查和验收 做好日常的检查 维修和保养工作 不准 带病运转 低压线路架设和使用均要符合有关规定 照明线路 灯具等安装高 度要符合规定要求 电工持证上岗作业时必须穿戴好个人防护用品 并严格执行电气安 全操作规程 电工作业严格贯彻 装的正确 用的安全 修的及时 拆的彻 底 的十六字方针 施工用电 管线的安装符合规定 排列整齐 不准任意拉线 接电 夜间施工保证有充足的照明 3 安全检查制度 制定安全生产自查自纠办法 专职安全员进行不定时巡查 定期召开安 全检查会议 发现问题与隐患及时纠正 处理 将安全隐患消灭在萌芽状态 3 安全处理应急预案 中铁十四局集团有限公司国电滨海风电项目经理部 17 1 组织机构 经理部成立应急抢救援指挥领导小组 项目经理为组长 项目总工 副 经理为副组长 成员 工程部 专职安全员 办公室 含公安 财务部 2 职责分工 发生较大安全事故后 现场负责人应立即电话通知应急领导小组组 长 并在第一时间上报通平公司 总监办 主管单位 监理处 当地指挥部 和安全监督等部门 组长接到险情后 分析紧急状态确定相应报警级别 启动应急预案 程序 应急抢险救援指挥系统立即投入运作 现场设立指挥场所 相关人员 和机械迅速撤出危险区 副组长 些组组长组织应急所需资源满足应急要求 与企业外应急 响应人员 部门 组织和机构进行联络 组织本单位的相关人员对危险源进 行风险评估 定期检查日常工作和应急响应准备状态 危险源风险评估组 由项目总工程师负责 相关部门人员参加 评 估施工现场以及生产过程的危险源的风险 指导安全部门落实安全措施和监 控工作 减少和避免危险源的事故发生 完善危险源的风险评估资料信息 为应急响应的评估提供科学 合理 准备的依据 为应急响应提供及时的应 急响应支援措施 现场抢救组 由项目副经理负责 相关部门人员参加 根据伤员情 况 指定抢救方案 联系就近医疗设备 医务人员会同项目抢救人员 进行 现场抢救处置工作 技术处理组 由项目总工程师负责相关人员参加 公司工程部参加 指定其可操作性的应急响应方案 为事故现场提供有效的技术储备 图纸 应急预案启动后 根据事故现场的特点 及时向应急总指挥提供科学的工程 技术方案和技术支持文件 伤员营救组 由项目副经理负责 相关部门人员参加 根据伤员情 况指定伤员 进行事故现场伤员的营救