阀门检验标准(新)

XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 标标 题题阀门检查标准阀门检查标准 页页 码 码 11 1 一 阀门检验标准 1 适用范围 该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法 判定标准记录等规定 2 试验检查项目 1 材料检查 2 外观检查 3 尺寸检查 4 构造检查 5 压力检查 a 阀体的耐压检查 b 气密检查 c 阀体泄露检查 6 非破坏试验 7 其他试验 3 材料检验 1 材料检验按照 ONS M0004 材料管理规定对每一炉必须有相互的制造编号记录 表进行管理 2 试验方法 a 化学成分 ONS K 0007 根据材料分析要领书 b 机械性能试验 ONS K 0008 根据万能试验说明要领书 c 冲击试验 ONS K 0009 布氏硬度冲压试验操作要领书 d 硬度试验 ONS K 0010 洛氏硬度操作要领书 3 判定标准 符合 JIS G 5121 不锈钢铸造品 JIS G 4303 不锈钢钢棒 ASTM A351 Austenitic Casting Steel Casting for Hingh Temperature Service AISI 其他规格 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 阀门检阀门检 查标准查标准 阀门检查标准阀门检查标准 页页 码 码 11 2 4 外观检查 外观检查通过目视检查 1 铸造品内外面上都不能有有害的缩孔 毛刺 粘壳 夹渣 氧化皮裂缝等欠 缺 2 铸造品不能有有害的伤痕 花脸 深度拉伤 3 机械加工面不能有有害的缺陷 不同的光洁度 表面光洁度按图纸指示执行 4 阀座面及球垫全部不能有缩孔 伤痕 5 两端流量孔要有适度的光洁度 6 阀体表面以 ONS D 0010 阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法 5 尺寸检查 5 1 尺寸检查使用卡尺 螺纹检规进行检查 1 法兰尺寸公差参照表 1 法兰尺寸公差 JIS 表 2 法兰尺寸公差 ANSI 2 面间尺寸公差参照表 3 3 两端法兰的平行度及直角度参照表 4 4 口径 铸造 的公差参照表 5 5 制作图中没有注明的切削加工公差的参照表 6 6 制作图中没有注明铸造产品的尺寸公差按照表 7 7 阀体阀盖结合部的配合公差参照表 7 表 3 面间尺寸的公差 二通阀门 L1 三通阀门 L2 规格 JISANSIJISANSI 100 以下 1 5 1 6 0 8 0 8 125 250 1 5 1 6 0 8 0 8 300 600 3 0 3 2 1 5 1 6 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 页页 码 码 11 3 密封座的形状 嵌入式 连管焊接式法兰 插管焊接式法兰 一体法兰 a f4f3 f4 f3 C4 C2 C3 C1 fa fa C4 f3 C3 d1 D d1 T t T t d D a t d D 19 45 6 08 19 45 表 1 法兰尺寸公差 JIS B 2203 尺寸是关于内径是圆形的情况下时规定 注 1 阀门原为一体法兰的铸造面的内径 d 为 s 为保证壁厚 上记公差许增 加 100 2 对法兰面间尺寸面一定限制的阀门 法兰厚度 t 允许上记公差允许增加 100 3 一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合 表 2 法兰允许公差 ANSI B16 5 单位 检查项目 尺寸 公差 外径 D 1 6 中心圆径 D 1 5 孔距 P 0 8 密封座径 G 0 8 密封座厚度 f 0 6 厚度 t 0 3 0 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 页页 码 码 11 4 D G t P C 表 4 法兰的平行度及垂直度 JIS B 2003 ANSI B16 10 单位 规格平行度及直角度 100 以下 30 125 以上 250 以下 20 300 以上 600 以下 15 表 5 口径尺寸公差 铸件 单位 口径尺寸公差 100 以下 2 125 以上 200 以下 2 5 225 以上 400 以下 3 450 以上 500 以下 4 表 6 加工尺寸的普通公差 JIS B 0405 单位 尺寸范围允许公差 0 5 L 6 0 1 6 L 30 0 2 30 L 120 0 3 120 L 315 0 5 315 L 1000 0 8 1000 L 2000 1 2 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 页页 码 码 11 5 表 7 铸钢品的尺寸公差 JIS B 0412 单位 尺寸范围允许公差 L 120 1 5 120 L 250 2 250 L 400 3 400 L 800 4 800 L 1600 6 表 8 结合部的配合尺寸公差 5 2 螺纹连接形 1 管用螺纹的检规检查 a PT 螺纹场合 对于必须检查的 PT 螺纹 拧紧检规对上牙的时候螺纹连接 末端达到检规规定范围 b 平行内螺纹的场合 对于必须检查平行内螺纹 拧紧 PT 螺纹内牙检规对 上内螺纹时 螺纹连接末端 平行内牙螺纹时 以上有倒角的场合不包括 PT 内螺纹内牙检规达到规定范围 c 螺纹轴线间的角度偏差是从螺纹连接 300 的距离保持在 2 以内 图 4 螺纹轴线入平行度 直角度 JIS B 2003 规格允许尺寸 100 以下3 125 以上 250 以下4 300 以上 600 以下6 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 6 3 面间尺寸的公差按表 9 端面机械加工的场合 表 9 面间尺寸的公差 单位 允许公差 规格 二通阀门三通阀门 11 2 以下 1 0 0 8 2 4 1 5 0 8 6 构造检查构造检查是对阀门装配的状态 机能的好坏进行检查 1 简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭 2 带电动机的阀门 气动阀 气压阀检查工作电流 电压 开关时 动作方向等确认搭载机有没 有错误 3 检查空压开关时动作方向 确认搭载机有没有错误 7 压力检查 7 1 1 试压设备 1 水泵 TAT6 3 压力 300 f max 流量 5L min 2 压力计检测压力的 1 5 倍以上 3 倍以下的最大刻度和最大刻度的 5 以下的最 小刻度的布尔东管式压力计 3 阀门的保持装置 要具有十分强度的加压装置 4 检测用手锤重量在 110g 以下 柄长在 300 以下 7 1 2 检测方法 让阀门处于半开状态 固定阀门保持装置 不让内部残留空气 确保规定的试 验压力 保持时间基础上用试验用锤平均打击 用目视检查阀体的缝隙 水漏 渗出等 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 7 7 1 3 检查压力 根据表 10 阀体耐压检查压力 JIS 规格ANSI 规格 试验压力压力规格 f 试验压力 f 级别 按空压的浅 漏试验 f 102415030326 205830078806 1 SCS16 316L SCS19 304L 高钼合金 高硬度合金等材料和客户协 商后决定压力试验 2 除高压气体设备用阀门规格 50A 以下的阀门可以用空压代替水压检查 以水压检查为准 这个场合的检查压力为 6 f 但按型式不同 规格 不同压力规格不同 按水压实施代表性试验 7 1 4 保持时间 1 高压设备用阀门在 5 分钟以上 2 其他阀门保持时间按表 11 阀体耐压检查 表 11 阀体耐压检查保持时间 单位 秒 规格 A 保持时间 50 以下15 65 以上 200 以下60 250 以上180 7 1 5 判定标准 不允许阀体水漏 渗水开裂 7 2 气密检查 气密检查按产购说明书规定实验 7 2 1 检查设备 1 高压空气压缩机 SVL 233B 压力 150 f max 处理能力 898 56m 2 压力计 阀门保持装置 准备时间耐压检查 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 8 7 2 2 检查方法 让阀门处于半开半闭状态 固定阀门保持装置 让压力上开到检测压力 50 时 一边确认渗漏 一边加压力到规定的压力 在保持规定的时间当中确认 阀体压盖部密封圈部是否渗漏 注 为了防止危险在气密检查中不能使用试验用锤 7 2 3 检查压力 检查压力按表 12 气密检查压力 表 12 气密检查压力 压力规格 f 检查压力 f 1015 2040 7 2 4 保持时间 保持时间在 10 分钟以上 7 2 5 判定标准 不能有阀体 密封圈部 压盖部的渗漏 7 3 阀体的渗漏检查 7 3 1 检查方法 1 水压检查 让阀门处于半闭状态 不让内部残留空气 灌满水关闭阀门 保持规定的压力时间 确认阀体的渗漏 在没规定流向的球阀检查相关两 侧球座 7 3 2 检查压力 表 13 阀体渗漏检查压力 JIS 规格ANSI 规格 压力规格 f 检查压力 f 级别 Ib 检查压力 f 按空压 浅漏检查 f 1015150226 2040300566 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 9 7 3 3 保持时间 表 14 保持一定要在阀体渗漏检查保持时间以上 表 14 阀体渗漏检查保持时间 单位 秒 规格 A 检查时间 50 以下15 65 以上 200 以下30 250 以上 450 以下60 500 以上120 1 空气压检查也按浅机检查也按表 14 为准 7 3 4 判定基准 1 不允许有从阀座渗漏 2 硬密封球阀等特殊说明的场合 按制作说明书规定执行 8 非破坏试验 8 1 浸透探伤试验 根据 ONS K 0006 浸透探伤试验要领书进行试验 检查个数 检查数 判定标准根据制作说明书 1 检查各所 一般对以下部分进行检查 a 箱阀体的溶接开先部 b 阀体法兰的根首部和其内根部 c 阀体和盖的压封面 d 构成阀体耐压部的焊接部 e 其他制作说明说规定的地方 2 进行试验的时期 a 铸钢品的非破坏试验原则上在热处理后进行 b 焊接部 压封面及轴承套 金属套 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 10 8 2 放射线透过试验 JIS G 0581 铸钢品放射线透过试验方法及透过执行方法 检查个所 检查数 判定基准根据制作说明书指示 9 其它试验 真空试验 低温试验 蒸汽试验等使用都要求指示时进行 试验方法判定标准和使 用者协商后决定 10 记录 材料检查 尺寸检查 耐压 气密性检查及非破坏试验等记录方法要和阀门的产品 编号相对应进行管理 记录的保管为 10 年 11 报告书 报告书模式如下 按客户要求提供必要的东西 样式 1 检查报告书 关于检查内容 样式 2 试验成绩书 关于材料检查 样式 3 样式 4 检查成绩表 关于尺寸报告 样式 5 浸透探伤试压记录 XX 公司公司文件编号 文件编号 C08 8 22 标标 题题 阀门检查标准阀门检查标准 版版 号 号 A 1执行日期 执行日期 2008 8 22 页页 码 码 11 11 12