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低尘生产线改善报告 减少产线灰尘 提高产品品质 1 一 低尘改善的驱动因素 驱动因素 2 原材携带 清洁力度不足 环境影响 人员身体携带 设备产生 毛屑 particle不良 一般来讲 灰尘产生的主要因素有以下5个因素 二 灰尘产生主要因素 3 我们接下来通过人 机 料 法 环5方面进行厂内检讨和分析 来找出厂内灰尘产生重要因素 三 厂内灰尘产生主要因素分析 4 3 1 人员静电服状况确认 确认时间 2013 01 04确认数量 20人确认对象 产线人员确认结果 16人确认OK 2人毛衣袖口外漏 2人静电服较脏 袖口扎带松脱 导致毛衣 会造成毛屑产生 NG 三 厂内灰尘产生主要因素分析 人 结论 静电服袖口脏污或有毛衣露出可能导致组装时产生灰尘或毛屑 转移至产品上 故目前确认状态不理想 需改善 静电服干净且无内层毛衣露出 确认OK 静电服未按期更换 较脏 由于我司组装主要是手臂接触产品 故重点针对静电服衣袖状态进行确认 5 3 2 周转使用的工具状况确认 确认时间 2013 01 04确认数量 10pcs周转Tray来源 产线确认结果 每个周转Tray均较脏 附带大量的particle 3 2 1 PCBA周转Tray状况确认 结论 PCBA周转Tray内携带大量的灰尘 需改善 三 厂内灰尘产生主要因素分析 机 NG 洁净度OK周转Tray 6 3 2 周转使用的工具状况确认 确认时间 2013 01 04确认数量 5pcs周转箱来源 产线确认结果 周转箱底部较脏 附带大量的particle 3 2 2 周转箱状况确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 机 结论 周转箱内携带大量的灰尘 需改善 NG 洁净度OK周转箱 7 3 2 周转使用的工具状况确认 确认时间 2013 01 04确认线别 FDC PINPAD确认结果 铝型材缝隙内较脏 3 2 3 流水线及工作桌表面状况确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 机 结论 1 此次检查皮带线表面洁净度OK 年终盘点时清扫过 需保持加强 2 全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘 需改善 建议用胶条密封 工作桌表面OK 流水线表面OK 8 3 2 周转使用的工具状况确认 确认时间 2013 01 04确认线别 全线确认结果 线体底部清洁刷较脏 有大量毛屑及particle 3 2 4 流水线底部状况确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 机 结论 流水线体底部清洁刷未更换过 导致堆积大量灰尘 需改善 全线立即重新更换 并日后定期更换 刷子安装后从未更换过 9 3 2 周转使用的工具状况确认 确认时间 2013 01 04确认线别 全线别确认结果 线体边缘离子风扇料盒较脏 有大量灰尘 3 2 5 流水线体边缘状况确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 机 结论 焊接使用的粒子风扇及小料盒盒内 未清洁存有大量灰尘 需改善 10 3 3 原材料状况确认 确认时间 2013 01 04确认数量 5pcs确认线别 PCBA测试线确认结果 PCBA来料携带particle 3 3 1 PCBA状况确认 确认方式 将PCBA距离软体白色粘尘纸面约30mm 进行自由落体摔落 确认particle 大于1 0mm 数量 三 厂内灰尘产生主要因素分析 料 结论 PCBA来料表面携带particle 需改善 约13颗大于1mm的异物 11 3 4 清洁力度状况确认 确认时间 2013 01 04确认地点 一 二厂确认结果 产线边角处存在大量灰尘 3 4 1 清洁力度状况确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 法 环 结论 目前产线使用扫把及拖把进行清洁 边角处不易清洁 需改善 建议清洁时需彻底特别注意墙角或窗户台角落处 12 3 5 组装环境状况确认 确认时间 2013 01 04确认线别 FDC线 PINPAD线确认结果 空调通风管道脏污 3 5 1 通风管道确认 三 厂内灰尘产生主要因素分析 环 结论 空调管道出口处较脏 可能导致环境恶化 需改善 建议清洁出风口 13 针对以上厂内现状总结相关改善措施如下 四 改善措施拟定与实施 14 五 改善对策及效果确认 01 30 2013 对策实施状况确认