花键轴铣削的教案

机床切削加工专业 铣工方向 机床切削加工专业 铣工方向 学习任务二学习任务二 加工花键轴加工花键轴 1 能独立阅读生产任务单 明确工时 加工数量等要求 说出所加工零件的用途 功能和分类 2 能识读图纸和工艺卡 查阅相关资料并计算 明确加工技术要求 制定加工工步 3 根据零件特征 经过查阅切削手册 正确选择刀具材料和结构形式 三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 锯片铣刀 成型铣刀 4 能说出常用刀具材料 种类 并能叙述其用途 根据零件材料和形状特征 通过查阅切削手册和刀具手册 合理选择刀具和 切削参数 5 综合考虑零件材料 刀具材料 加工性质 机床特性等因素 查阅切削手册 确定切削三要素中的切削速度 每齿进给量 和切削深度 并能运用公式计算转速和进给量 6 能根据现场条件 查阅相关资料 确定符合加工技术要求的工 量 夹具 辅件及切削液 7 能按零件图纸要求 测量 锻件 毛坯外形尺寸 判断毛坯是否有足够的加工余量 长度 直径 8 能检查铣床功能完好情况 按操作规程进行加工前机床润滑 预热等准备工作 9 能规范使用常用铣床夹具 分度头和尾座一夹一顶方式 短轴只要分度头装夹 装夹工件 并找正 10 能规范装夹刀具 确保刀具安全性 并根据加工要求 运用适当对刀方法 正确对刀 11 在加工过程中 能严格按照铣床操作规程操作铣床 按工步切削工件 根据切削状态调整切削用量 保证正常切削 适时 检测 保证精度 12 加工完毕 进行自检 判断零件是否合格 并进行简单的成本分析 13 能按车间现场管理规定 正确放置零件 14 能按产品工艺流程和车间要求 进行产品交接并确认 15 能按车间规定 整理现场 保养机床 填写保养记录 16 能按车间规定填写交接班记录 17 能按照国家环保相关规定和车间要求 正确处置废油液等废弃物 18 能主动获取有效信息 展示工作成果 对学习与工作进行总结反思 能与他人合作 进行有效沟通 建议课时建议课时 18 学时 教学活动 1 花键传动轴的加工任务及工艺分析 3 课时 教学活动 2 花键传动轴剖视图图样的绘制 1 课时 教学活动 3 花键传动轴的加工 11 课时 1 分度头的安装 校正和花键轴轴线的校正方法 2 2 花键传动轴的加工 7 3 轴上键槽的铣削 2 教学活动 4 产品的误差分析及工作总结 3 课时 1 扮演质检员互检 填写检验报告 1 2 展示成果 本任务自评报告 1 3 教师点评 总结本任务 1 工作流程与活动工作流程与活动 工作情景描述工作情景描述 学校校办厂接外协加工任务 某矿山机械厂要生产勘探机变速箱 100 台 其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成 100 件花健传动轴的加工任务 由于交货周期只有 10 天 学校要求我们在 9 天内完成该批零件的加工 目的是帮助学生建立职业认同感 教学活动教学活动 1 1 花键传动轴加工的工作任务及工艺分析 花键传动轴加工的工作任务及工艺分析 1 能独立阅读生产任务单 明确工时 加工数量等要求 说出所加工零件的用途 功能和分类 2 根据零件特征 经过查阅切削手册 正确选择刀具材料和结构形式 三面刃铣刀 立铣刀 键槽铣刀 锯片铣刀 成型铣刀 3 能说出常用刀具材料 种类 并能叙述其用途 根据零件材料和形状特征 通过查阅切削手册和刀具手册 合理选择刀具和 切削参数 4 综合考虑零件材料 刀具材料 加工性质 机床特性等因素 查阅切削手册 确定切削三要素中的切削速度 每齿进给量 和切削深度 并能运用公式计算转速和进给量 5 能根据现场条件 查阅相关资料 确定符合加工技术要求的工 量 夹具 辅件及切削液 建议学时建议学时 3 学时 学习地点学习地点 一体化教学场地 学习准备学习准备 1 多媒体教室 2 互联网 3 便签 教师活动 二 老师发放资料 二 老师发放资料 20 分钟 分钟 1 发放零件工作任务单及加工图样 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从资料室领取相关手册 领料单 刀具卡 工序单 检验卡 交接班记录 资料目录表 缺失 讲清楚各个任务单的功用 每个任务单要求有人充当角色 管理员 操作员 让学生充当资料管理员 仓库保管员 质检员 车间管理员 每小组指定资料管理员 仓库保管员 质检员 车间管理员 并展示 填写工作页填写 填写工作页填写 4040 分钟 分钟 主要填写工艺卡主要填写工艺卡 展示 展示 2020 分钟 分钟 评价评价 1010 分钟 分钟 学学 习习 过过 程程 一 任务单信息一 任务单信息 投放日期 小组 材料尺寸 要求完成任务时间 天 图号零件名称计划数量完成数量 加工成员姓名工序合格数工废数料废数完成时间 小组检验抽检 总检验 图样及尺寸 图样及尺寸 学生基础学生基础 学生已经完成利用分度头进行直接分度对零件外圆柱面进行分度加工的练习 能对分度头进行安装与调试 教学活动教学活动 关键能力关键能力 职业迁移 职业迁移 能力 能力 学生学习活动学生学习活动教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 学习活动 1 花键传动轴加 工的工作任务 及工艺分析 语言组织能力 口头表达能力 1 观看录像 和 PPT 之后 分组派代表说 出花键传动轴 的用途 2 阅读生产任 务单 分组讨 论阅读生产任 务单所获得有 关信息 并派 代表上台说出 任务单信息 3 填写工作页 4 制定加工工 艺 1 准备 PPT 2 现场讲解 3 引导学生 积极思考花 键轴的用途 和加工工艺 1 花键轴的分类和 应用 2 花键轴的加工特 点分析 3 花键轴上键槽的 加工特点分析 4 花键轴的加工工 艺内容 1 花键轴的用 途图片和录像 2 多媒体教室 3 花键轴图样 4 互联网 5 金属切削手 册 1 工作页填写的规 范性 正确性 完 整性 2 学生表达自己观 点时是否自然大方 3 花键轴的用途表 述是否准确 4 工艺卡片填写是 否正确和完整 6 普铣车 间 多媒体 教室 教师巡回指导活动教师巡回指导活动 1 检查工作页的完成情况 2 检查学生对压板的规定画法及标注方法的掌握情况并纠正学生的理解错误 3 点评学生零件加工工艺编制的合理性 对不科学的加工工艺进行指导 学生学习活动学生学习活动 1 识读压板零件图 填写工作页 2 查阅资料并分析 比较压板的类别与用途 零件图样中的形位公差含义及技术要求 3 查阅资料并表述压板的规定划法及标注方法 4 分析零件的工艺性 5 编制零件的加工工艺 6 填写工艺卡片 7 填写工作页 学生的学习能力 阅读分析能力 手工绘图能力 分析问题能力 2 教学组织形式 1 教师组织学生穿好工作服 工作牌 工作帽集队 进行安全的入门指导 才可以进入实习车间 2 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从资料室领取相关手册 领料单 刀具卡 工序单 检验卡 交接班记录 3 以情景模拟的形式 教师安排学生扮演角色 从工具仓库领取工 量 夹 刃具交付及归还工具等项目 4 教师组织学生以小组或个人形式 通过现场操作形式 向全班展示 汇报学习成果 领取资料 金属切削手册 铣工工艺与技能训练 金属工艺与热处理 填写工作页 引引 导导 问问 题题 1 请根据任务单的信息 确定选用加工花键轴零件的机床类型和型号 并制定完成花键轴加工任务的计划 1 选用的机床类型 卧式铣床 2 选用的机床型号 X6132 3 基准面的制定方法是 工件轴线 4 请写出所选用机床的加工特点以及机床的技术参数 卧式铣床的主轴与工作台台面平行 工作台面积 工作台最 大回转角度45 2 根据键齿的形状 齿廓 不同 常用的花键分有 矩形齿 和 渐开线齿 两类 3 矩形花键连接的定心方式有几种 请具体说明 大径定心 花键轴与轴套配合时 轴的底径与套的内径配合准确 齿侧和轴的外径与套均有一定间隙 小径定心 花键轴与轴套配合时 轴的外径与套配合准确 轴的底径和齿侧与套均有一定间隙 齿侧定心 花键轴与轴套配合时 轴的齿侧与套的齿侧配合准确 轴的底径和外径与套均有一定间隙 图 2 1 2 矩形花键连接定心方式 4 矩形花键的优缺点 矩形花键的齿廓为矩形 加工容易 所以得到广泛的应用 缺点是花键齿根部的应力集中较大 5 单刀铣削外花键铣刀是怎样选择的 选择三面刃铣刀 铣刀宽度按下式计算 L dsin N arcsin B d 铣刀的直径在满足铣削深度的情况下尽量选的小一些 6 工件装夹和校正方法有哪些 工件的装夹用一夹一顶的方式 校正时要求校正工件的上素线 侧素线和圆跳动 7 在铣床上铣削外花键的方法有哪些 1 用单刀铣削矩形齿外花键 2 用组合铣刀铣削矩形齿外花键 8 切削位置的调整 对刀 方法有哪几种方法 并作详细说明 图 2 1 3 擦侧边对刀法 图 2 1 4 铣削顺序和对称度检测 1 侧面对刀法 先使三面刃铣刀侧面轻轻接触工件侧面的贴纸 然后 垂直向下退出工件 再将工作台向铣刀方向横向移动距离 2 按划线对刀法 先在工件上划中心线和健宽线 然后用高度尺在工 件外圆柱面的两侧 比中心高健宽的一半 各划线一条 再通过分 度头将工件转过 180 度 用高度尺各划线一条 3 试切对刀法 在分度头的三爪自定心卡盘与尾座之间装夹一根直径 与工件直径大致相等的试件 先用侧面对刀法或划线对刀法初步对 刀 如上所示铣出相对的两个齿 转过 90 度 在水平位置处用杠杆 百分表比较键侧面的高度 若高度一致 说明花键的对称度很好 9 用组合铣刀铣削矩形齿外花键的方法是 图 2 1 5 组合铣刀铣削矩形齿外花键 用组合铣刀铣削外花键时 工件的装夹和校正方法与单刀铣削相同 但在选择铣刀时 必须选择的两把铣刀规格相同 直径相等 组合时两把铣刀内侧刀刃间的距离等于花键健宽 以保证铣出的健宽符合规定的尺寸要求 一般可用试件 试切并对刀校正 10 用成形单刀头铣削花键轴槽底圆弧的方法是 图 2 1 6 成形单头刀铣削花键槽底圆弧 槽底圆弧面也可以采用凹圆弧形的成形单刀头一次洗出 必必须注意的是用成形单刀头铣削槽底时 对刀不准会造成槽 底圆弧中心与工件不同心 小提示 采用组合铣刀铣削花键的键侧和槽底圆弧面 工件可两次装夹分别铣削 因此可避免每一根花键轴都要横向移动工作台和 调整切深的麻烦 槽底的铣削可采用成型铣刀铣削 1 键连接是通过键将 轴 和 轴上零件 结合在一起 实现周向固定 并传递 转矩 的连接 键连接属于可拆卸连接 具有结构简单 工作可靠 装拆方便 和 已标 准化 等特点 故得到广泛的应用 2 轴上键槽有封闭槽 通槽 和 半通槽 三种 图 2 1 7 轴上键槽类型 3 轴上键槽铣削常用的装夹方法有 用平口钳装夹 用 V 形架装夹 和 用分度头装夹 图 2 1 8 键槽铣削的装夹方法 4 为保证轴上键槽对称于工件轴线 必须调整铣刀的位置 使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴 线 俗称对中心 常用的方法有 1 切痕调整对中心 包括盘形铣刀切痕对中心 和 键槽铣刀切痕对中心 图 2 1 9 铣刀对中心的方法 图 2 1 10 各种装夹方法用杠杆百分表调整对中心 2 按切痕对中心 3 用杠杆百分表调整对中心 5 轴上键槽的检测方法 图 2 1 11 塞规和塞块检测槽宽 1 通端 2 止端 1 键槽宽度的检测 常用 塞规 和 塞块 图 2 1 12 槽深的检测 2 轴槽的长度和深度的检测一般都用 游标卡尺 封闭键槽的深 度用 游标卡尺测量时 可在轴槽内放一块比槽深略高的长方体 量的的尺寸减去长方体高度尺寸 即为槽底到圆柱面 的尺寸 宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽 可用千分尺直接测量 图 2 1 13 键槽平面调整对中心 3 轴上键槽的中心平面对轴线对称度是怎样的检测 将工件置于 V 形架内 选择一块与轴槽宽度尺寸相同的塞块塞入轴槽 内 并将塞块的平面大致处于水平位置 用百分表检测塞块的 A 面与 平板的平面平行并读数 然后将工件转动 180 度 用百分表检测塞块 B 面与平板平面平行并读数 两次读数的差值 就 是轴上键槽的对称度误差 图 2 1 14 键槽对称度检测 图 2 1 15 用 V 形架装夹校正 图 2 1 16 用千斤顶支撑和铣刀偏离中心 图 2 1 17 用盘形铣刀铣削长轴上的键槽 1 薄铜片 2 工件 图 2 1 18 用一个压板装夹 请将选用刀具参数填写在表中 表表 2 2 1 1 2 2 刀具参数刀具参数 序号名称材料 切削速度 m min 主轴转速 r min 进给速度 mm min 1 2 3 4 5 根据任务单和零件图样填写以下加工工艺卡 表 2 1 3 工艺卡 产品名称花键轴图号 单位名称 施工工艺卡 零件名称花键轴数量 100 第 页 材料种类 45 材料成份毛坯尺寸 180 40 共 页 工具 工序号工序内容车间设备 夹具量刃具 计划工时实际工时 1 下料准备锯床 平口 钳 钢板尺 2 车削 车工 车间 车 床 三 爪卡 盘 游 标卡尺 千分尺 3 铣削外花键 铣工 车间 铣 床 平 口钳 游 标卡尺 高度尺 4 铣削键槽 铣工 车间 铣 床 平 口钳 游 标卡尺 塞规 更改号拟定校正审核批准 更改者 日期 学生以小组为单位讨论并填写工艺卡片 每小组派代表展示成果并说出工艺编织的合理性 老师进行总结性 评价 分析造成不合格的项目的原因 改进措施 教师指导意见 小拓展小拓展 1 1 花键轴的技术要求包括 花键轴的技术要求包括 1 1 花键的键宽花键的键宽 B B 大 大径径 D D 小径 小径 d d 的尺寸精度要求 的尺寸精度要求 2 2 花键轴的各键齿应等分于工件圆周 花键轴的各键齿应等分于工件圆周 3 3 各键齿的键侧应平行且对称于工件轴线 各键齿的键侧应平行且对称于工件轴线 4 4 各各加工表面的表面粗糙度要求 加工表面的表面粗糙度要求 学习活动学习活动 2 2 花键传动轴图样的测绘 花键传动轴图样的测绘 1 能正确使用测量工具进行测绘 2 能按零件图纸要求 测量 锻件 毛坯外形尺寸 判断毛坯是否有足够的加工余量 长度 直径 建议学时建议学时 4 学时 学习地点学习地点 一体化教学场地 学习准备学习准备 1 任务单 2 工作页 3 机械加工手册 4 多媒体 5 测绘量具 教学活动教学活动 关键能力关键能力 职业迁 职业迁 移能力 移能力 学生学习活学生学习活 动动 教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 教学活动 2 花键传动 轴剖视图样 的绘制 4 课 时 1 空间思 维能力 2 语言表 达能力 1 学生独立 完成剖视图 2 互评和展 示 1 教师布置 绘图任务 2 组织学生 引导学生进 行评比和展 示 1 剖视图画法 2 剖视图的分类 1 实习车间 2 多媒体教 室 3 国家制图 标准手册 4 图片和模 型 1 画出的剖视图 是否符合国家标 准 2 在展示成果过 程中是否有创新 点 2 多媒 体教 室 学学 习习 过过 程程 1 1 请在下面的图框中根据测量结果画出零件图 请按技术要求进行加工 请在下面的图框中根据测量结果画出零件图 请按技术要求进行加工 1 通过查阅 国家制图标准 简单叙述标注尺寸时必须遵循的原则 2 通过查阅 国家制图标准 写出位置公差的种类和用途 并简单进行手工绘制 根据已有的零件 不用或只用简单的绘图工具 用较 快的速度 徒手目测画出零件的视图 测量并注上尺寸及 技术要求 得到零件草图 然后参考有关资料整理绘制出 供生产使用的零件工作图 这个过程称为 零件测绘 零件测绘对推广先进技术 改造现有设备 技术革新 修配零件等都有重要作用 因此 零件测绘是实际生产 中的重要工作之一 是工程技术人员必须掌握的制图技 能 引引 导导 问问 题题 3 通过查阅 国家制图标准 写出形状公差的种类和用途 并简单进行手工绘制 4 通过查阅 国家制图标准 和金属切削手册 写出粗糙度的分类及等级 5 通过查阅 国家制图标准 简单表述零件图上应该说明的技术要求主要有几个方面 评价方式 自我评价 小组评价 教师评价 结果请填写在表中 表 2 2 1 评价表 自我评价小组评价教师评价 10 98 65 110 98 65 110 98 65 1项目 占总评 10 占总评 30 占总评 60 制图规范性 尺寸标注 形位公差标注 学习主动性 标题栏的填写 粗糙度的标注 工作页质量 纪律观念 表达能力 工作态度 小计 总评 小拓展小拓展 零件测绘 一 画零件草图一 画零件草图 1 分析零件 为了把被测零件准确完整地表达出来 应先对被测零件进行认真地分析 了解零件的类型 在机器中的作用 所使用的材料及大致的加工方 法 2 确定零件的视图表达方案 关于零件的表达方案 前面已经讨论过 需要重申的是 一个零件 其表达方案并非是唯一的 可多考虑几种方案 选择最佳方案 3 目测徒手画出零件草图 零件的表达方案确定后 便可按下列步骤画出零件草图 确定绘图比例 根据零件大小 视图数量 现有图纸大小 确定适当的比例 定位布局 根据所选比例 粗略确定各视图应占的图纸面积 在图纸上作出主要视图的作图基准线 中心线 注意留出标注尺寸和画其它 补充视图的地方 详细画出零件的内外结构和形状 注意各部分结构之间的比例应协调 检查 加深有关图线 画尺寸界线 尺寸线 将应该标注的尺寸的尺寸界线 尺寸线全部画出 集中测量 注写各个尺寸 注意最好不要画一个 量一个 注写一个 这样不但费时 而且容易将某些尺寸遗漏或注错 定并注写技术要求 根据实践经验或用样板比较 确定表面粗糙度 查阅有关资料 确定零件的材料 尺寸公差 形位公差及热处理等要 求 最后检查 修改全图并填写标题栏 完成草图 二 画零件工作图二 画零件工作图 由于绘制零件草图时 往往受地点条件的限制 有些问题有可能处理得不够完善 因此在画零件工作图时 还需要对草图进一步检查和校对 然后用仪器或计算机画出零件工作图 经批准后 整个零件测绘的工作就进行完了 三 测量工具及零件尺寸的测量三 测量工具及零件尺寸的测量 在零件测绘中 常用的测量工具 量具有 直尺 内卡钳 外卡钳 游标卡尺 内径千分尺 外径千分尺 高度尺 螺纹规 圆弧规 量角 器 曲线尺 铅丝和印泥等 对于精度要求不高的尺寸 一般用直尺 内外卡钳等即可 精确度要求较高的尺寸 一般用游标卡尺 千分尺等精确度较高的测量工具 特 殊结构 一般要用特殊工具如螺纹规 圆弧规 曲线尺来测量 下面介绍几种常见的测量方法 长度尺寸的测量 长度尺寸一般可用直尺或游标卡尺直接量得读数 2 测量直径 一般直径尺寸 内 外卡钳和直尺配合测量即可 较精确的直径尺寸 多用游标尺或内 外千分尺测量 3 测量壁厚 若遇用卡钳或卡尺不能直接测出的壁厚时 可采用测量计算得出壁厚 4 测量深度 深度尺寸 可用游表卡尺或直尺进行测量 也可用专用的深度游标尺测量 5 测量孔距及中心高 6 测量圆弧及螺距 测量较小的圆弧 可直接用圆弧规 测量大的圆弧 可用托印法 坐标法等方法 测量螺距 可用螺纹规直接测量 也可用其它方法测量 7 测量角度 测量角度可用游标量角器测量 8 测量曲线 曲面 测量平面曲线 可用纸拓印其轮廓 再测量其形状尺寸 测量曲线回转面的母线 可用铅丝弯成与其曲面相贴的实形 得平面曲线 再测出其形状尺寸 一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板定出 曲线或曲面上各点的坐标 作出曲线再测出其形状尺寸 四 四 零件测绘注意事项零件测绘注意事项 测量尺寸时 应正确选择测量基准 以减少测量误差 零件上磨损部位的尺寸 应参考其配合的零件的相关尺寸 或参考有关的技术资料 予以确定 零件间相配合结构的基本尺寸必须一致 并应精确测量 查阅有关手册 给出恰当的尺寸偏差 零件上的非配合尺寸 如果测得为小数 则应圆整为整数标出 零件上的截交线和相贯线 不能机械地照实物绘制 因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲 画图时要分析弄清它们是怎样形成的 然 后用学过的相应方法画出 要重视零件上的一些细小结构 如倒角 圆角 凹坑 凸台和退刀槽 中心孔等 如系标准结构 在测得尺寸后 应参照相应的标准查出其标 准值 注写在图样上 教学活动教学活动 2 2 综合评价表综合评价表 自我评价小组评价教师评价 10 98 65 110 98 65 110 98 65 1项目 占总评 10 占总评 30 占总评 60 工艺分析 收集信息 回答问题 学习主动性 协作精神 工作页质量 纪律观念 表达能力 工作态度 小计 总评 学生的学习能力 与人沟通能力 信息整合能力 3 评价点 教师组织学生以小组或个人形式 通过现场操作形式 向全班展示 汇报学习成果 1 工作页填写的正确性 整洁性 2 成本核算方法的正确性 3 毛坯购买时安全 适用 学习活动学习活动 3 3 花键传动轴加工 花键传动轴加工 1 能说出常用刀具材料 种类 并能叙述其用途 根据零件材料和形状特征 通过查阅切削手册和刀具手册 合理选择刀具和 切削参数 2 能按零件图纸要求 测量 锻件 毛坯外形尺寸 判断毛坯是否有足够的加工余量 长度 直径 3 能检查铣床功能完好情况 按操作规程进行加工前机床润滑 低速运转等准备工作 4 能规范使用常用铣床夹具 分度头和尾座一夹一顶方式 短轴只要分度头装夹 装夹工件 并找正 5 能规范装夹刀具 确保刀具安全性 并根据加工要求 运用适当对刀方法 正确对刀 6 在加工过程中 能严格按照铣床操作规程操作铣床 按工步切削工件 根据切削状态调整切削用量 保证正常切削 适时检 测 保证精度 建议学时建议学时 44 学时 学习地点学习地点 实训厂房 学习准备学习准备 1 卧式铣床 2 分度头 3 三面刃铣刀 成形铣刀 4 图样 5 安装 调整分度头的工具 量具 6 机械工人切削手册 7 杠杆表 8 铣床安全操作规程 辅助工具辅助工具 平口钳或万能虎钳 刀具 扳手 平行等高垫铁 刀柄 铜锤 锉刀等 量具量具 游标卡尺 深度卡尺 高度尺 万能量角器 百分表 磁力表座 测量芯棒 防护用品防护用品 防护眼镜 棉纱 工作服 工作帽 教学策划表教学策划表 教学活动教学活动 关键能力关键能力 职业迁 职业迁 移能力 移能力 学生学习活学生学习活 动动 教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 教学活动 3 花键传动 轴的加工 11 课时 课时 1 分度头的 安装 校正 和花键轴轴 线的校正方 法 3 2 花键传动 轴的加工 7 3 轴上键槽 的铣削 1 分析问题 解决问题 的能力 1 铣床技术 参数的查阅 2 填写工作 页 3 选择工夹 量具和刀具 4 安装并找 正工件 旋 转轴线装夹 误差在规定 范围内 一 般在 0 02 以内 5 选择并安 装铣刀 第 一步 三面 刃或者立铣 刀 键槽铣 刀铣键宽 第二步 换 刀用锯片铣 刀清槽底 6 切削用量 的选择 7 对刀并调 整切削深度 8 切削过程 中要适时测 量 9 轴上键槽 的铣削 过 程是换键槽 铣刀 对刀 1 准备手册 2 分组实施 工件装夹 校正 3 巡回检查 学生操作的 规范性和正 确性 4 对发现问 题立即停止 学生操作 5 让学生讨 论并引导学 生发现自己 问题出在何 处 6 注意学生 在操作过程 中的安全情 况 1 根据零件特征 查阅切削手册的 方法 2 正确选择铣削 花键轴刀具材料 和结构形式 三 面刃铣刀 立铣 刀 键槽铣刀 锯片铣刀 成型 刀具 的方法 3 合理选择铣削 花键轴的刀具和 切削参数 4 根据现场生产 条件 查阅相关 资料 确定符合 加工技术要求的 工 量 夹具 辅件及切削液的 方法 5 考虑零件材料 刀具材料 加工 性质 机床特性 等因素 查阅切 削手册 确定切 削三要素中的切 削速度 每齿进 给量和切削深度 并能运用公式计 算转速和进给量 6 依据零件图样 要求 测量 锻 件 毛坯外形尺 1 铣床说明 书 2 铣床 3 所用夹具 刀具 工具 量具 3 工作页 4 多媒体课 件 1 能够遵守车间 出入库制度 2 能够安装分度 头并利用百分表 调整分度头满足 加工要求 3 能在规定时间 内按图样要求完 成花键传动轴的 加工任务 4 能够利用量具 测量花键传动轴 的等分性 花键 的键宽 深度尺 寸 轴上键槽的 对称性 宽度 深度 长度 5 能够根据加工 结果 分析零件 加工误差产生的 原因 并找出解 决方案 6 能正确进行铣 床的清洁 保养 和维护 11 实训 现场 教学活动教学活动 关键能力关键能力 职业迁 职业迁 移能力 移能力 学生学习活学生学习活 动动 教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 铣削并调整 铣削深度 铣削过程中 适时检测 10 加工完毕 后 卸下工 件并清理毛 刺 11 自检后上 交质检组 寸 判断毛坯是 否有足够的加工 余量 长度 直 径 的方法 7 加工前 机床 润滑 预热等准 备工作作业内容 8 规范使用常用 分度头和尾座 一夹一顶方式的 装夹方法和旋转 轴线找正的原理 和方法 9 分度头装夹短 轴的方法 装夹 工件并找正的原 理和方法 10 规范装夹刀具 确保刀具安全的 方法 11 根据加工要求 正确对刀的方 12 在加工过程中 保障按照铣床操 作规程操作铣床 按工步切削工件 的方法 13 根据切削状态 调整切削用量 保证正常切削 适时检测 保证 精度的方法 14 进行自检 判 断零件是否合格 的方法 学学 习习 过过 程程 本次活动主要的学习场地在学校生产实训车间 学生在进入实训车间时 应严格执行安全文明生产的规定 规范操作铣床 1 到仓库领取材料 工量具 并完成下表 表表 2 2 3 3 1 1 领料单领料单 填表日期 年 月 日 发料日期 年 月 日 领料部门产品名称及数量 领料单号零件名称及数量 数量 材料名称材料规格及型号单位 请领实发 单价总价 主管发料数量主管领料数量 材料说明用途 材料仓库 领料 部门 表表 2 2 3 3 2 2 工 量具清单工 量具清单 序号工 量具名称规格数量签名 1 2 3 4 5 6 7 2 铣削方法 表 2 3 3 操作步骤 序号操作步骤说明图示备注 1 检查毛坯 2 安装工件并校正 3 安装刀具 4 设置参数 5 对刀 6 铣削花键侧面保证键侧尺 寸 7 铣削花键槽底圆弧面保证 槽底尺寸 8 花键齿侧尺寸 对称度检 测 9 花键槽底圆弧面检测 10 轴上键槽的铣削 11 对称键槽的加工方法 小拓展小拓展 1 1 用硬质合金成形铣刀铣花键用硬质合金成形铣刀铣花键 有些工厂对大量生产花键还采用硬质合金成形铣刀铣削 因为使用硬质合金可采用高速铣削 所以可大幅度提高生产效率 有些工厂对大量生产花键还采用硬质合金成形铣刀铣削 因为使用硬质合金可采用高速铣削 所以可大幅度提高生产效率 因此尖齿成形铣刀在生产上得到广泛应用 因此尖齿成形铣刀在生产上得到广泛应用 请根据自己完成以上的相关内容 填写下面的工序卡 表 2 3 4 工艺卡 产品 名称 图号 名称 施工 工艺 卡 零件 名称 数量第 页 材料 种类 材料 成分 毛坯尺寸共 页 工具 工 序 工 步 工序内容车间设备 夹具 量刃 具 计划 工时 实际 工时 更改号拟定校正审核批准 更改者 日 期 请在下表中填写出测量的结果 表表 2 3 5 测量结果测量结果 检测项目及分值出现的实际质量问题及改进方法 分 值 序 号 检测内容 检测项目 IT R a 自己检 测结果 准备改进措施 老师检 测结果 改进建议 10 0 011 0 044 Ra6 3 8 2 35 0 032 0 108Ra6 3 8 2 长 503 12 0 058 0 Ra6 3 8 2 40 0 01 0 03Ra1 6 5 2 52 1主要尺寸 30 0 21 0 Ra12 5 6 2 对称度 0 03 8 处 20 2 形位公差 总与表面 质量平行度 0 02510 3 设备及工 量刃具的 常用工 量 刃具的合理使 3 用与保养 操作铣床并及 时发现一般故 障 5 铣床的润滑2 使用维护 铣床的保养工 作 5 正确执行安全 技术操作规程 3 4 安全文明 生产工作服正确穿 戴 2 总 分100 教师总评意见 1 分析造成不合格的项目的原因 2 改进措施 3 教师指导意见 4 总结 在完成本任务时 如果夹具校正不正确会出现哪种问题 如何解决 表 2 3 6 教学活动教学活动 3 3 综合评价表综合评价表 自我评价小组评价教师评价 10 98 65 110 98 65 110 98 65 1项目 占总评 10 占总评 30 占总评 60 操作规范 加工顺序 安全文明 设备保养 量具使用 回答问题 解决问题能力 学习主动性 协作精神 工作页质量 纪律观念 表达能力 工作态度 小计 总评 学习活动学习活动 4 4 花键传动轴的 花键传动轴的精度精度误差分析及工作总结误差分析及工作总结 教学活动教学活动 关键能力关键能力 职业迁 职业迁 移能力 移能力 学生学习活学生学习活 动动 教师活动教师活动学习内容学习内容资源资源评价点评价点学时学时地点地点 教学活动 2 花键传动 轴剖视图样 的绘制 4 课 时 1 空间思 维能力 2 语言表 达能力 1 学生独立 完成剖视图 2 互评和展 示 1 教师布置 绘图任务 2 组织学生 引导学生进 行评比和展 示 1 剖视图画法 2 剖视图的分类 1 实习车间 2 多媒体教 室 3 国家制图 标准手册 4 图片和模 型 1 画出的剖视图 是否符合国家标 准 2 在展示成果过 程中是否有创新 点 2 多媒 体教 室 学习目标学习目标 1 能进行误差分析 2 能展示工作成果并进行工作总结 建议学时建议学时 6 学时 学习地点学习地点 一体化教学场地 学习准备学习准备 1 任务书 2 基本量具 3 图样 4 工艺卡 5 检验卡 1 1 评价内容 评价内容 铣削刻度盘的全过程铣削刻度盘的全过程 2 2 评价 评价方式方式 工件加工过程工件加工过程 自我评价 小组评价 教师评价 自我评价 小组评价 教师评价 3 3 评价标准 评价标准 1 工件加工过程 工件加工过程 请根据刻度盘的完成情况认真填写加工过程评价表 表表 2 4 1 加工过程评价表加工过程评价表 操作步骤质量检查内容 配 分 评分 标准 自 检 组 检 教 师 检 1 看图并检查毛坯尺寸 计算加工余量 200 405 2 选用三面刃铣刀 选择合适的刀杆 将铣刀装在刀杆合适部位 调整正确 5 3 采用万能分度头装夹工件 校正固定 分度头的摆放位置 然后紧固 调整正确 10 4 利用分度头装夹零件 调整零件水平 与工作台 X 向及 y 向的平行度 正确装夹 5 5 选择合适的铣削用量 将主轴变速箱 和进给变速箱上各手柄扳至所需位置 调整正确 10 6 划线 画出工件中心线及键宽线 画 出对称的一对键宽线 为下面检测花键的 对称度做准备 调整正确 5 7 对刀调整 调整工作台 使工件位于 铣刀下方 紧固横向工作台 启动机床 摇动轴向手柄 使工件上升至稍微触碰铣 刀并且使铣刀侧面与所画键宽线留 0 5mm 左右 在垂直刻度盘上做好记号 操纵手 柄 使工件先垂直后纵向退出 调整切削 深度至加工要求 准确对刀 5 8 按活动一的对刀方法保证花键的对称度 符合图样要求 在操作过程中要适时对工 件进行测量 正确操作 5 9 花键轴铣削键侧加工 首先铣出花键的 同一键侧 并符合图样要求 在操作过程 中要适时对工件进行测量 正确操作 10 10 花键轴铣削键宽加工 通过调整机床 加工花键轴的另一侧 即保证键宽的尺寸 精度 并符合图样要求 在操作过程中 要适时对工件进行测量 正确操作 10 11 花键轴铣削圆弧槽底加工 换刀 锯 片铣刀或成型铣刀 调整切削位置 开始 时 应使锯片铣刀对准工件中心 然后使 工件转过一个角度 调整好切深开始铣削 槽底圆弧面 每完成一次走刀应将工件转 正确操作 10 不符 合要 求 不得 分 学学 习习 过过 程程 过一些角度后再次走刀 直至将槽底铣完 铣出的槽底显多边形 每次走刀后 工件 转过角度减小 铣槽底的次数越多 槽底 就越接近圆弧面 在操作过程中要适时对 工件进行测量 12 去毛刺 测量工作 如不符合要求 须重新铣削 直至满足图样要求 平行度 对称度 及各部尺寸 2 13 轴上键槽的铣削 换刀 键槽铣刀 重新装夹工件 调整切削用量 调整正确 5 14 对刀并铣削对称键槽符合图样要求 在操作过程中要适时对工件进行测量 对称度及各部尺 寸 10 15 去毛刺 测量工作 如不符合要求 须重新铣削 直至满足图样要求 5s3 总分 100 根据活动根据活动 3 的测量结果给出检