制冷机房操作规程

制冷机房操作规程制冷机房操作规程 1 目的 科学 安全操作制冷设备 使制冷系统处于最佳运行状态 保证冷加工 冷藏产品的质量 确保生产顺利进行 2 适用范围 适用于制冷车间所有制冷设备的操作管理 3 职责 制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作 调整 隐患处理 并做出记录 4 程序要求 4 1 单级螺杆式氨压缩机操作规程 4 1 1 开机前准备工作 4 1 1 1 首先看是否挂牌 查看车间记录 了解停机原因和 停车时间 若因事故或机器定期修理 应检查是否修复并交付 使用 若是工作需要正常停机 则准备工作完成后 可按正常 操作程序启动压缩机并投入运行 4 1 1 2 检查高 低压管道系统及设备的有关阀门是否全部 处于工作状态 a 从压缩机高压排出管线到冷凝器 从冷凝器到辅助贮氨 器 高贮器之间的有关阀门是否打开 b 检查低压循环贮液桶进 出气阀是否处于全开状态 手 动供液阀是否处于关闭状态 c 各设备上的安全阀的控制阀应处于开启状态 冷凝器与 高压 贮液桶 辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启 压 力表阀 液面指示计阀应开启 d 检查油冷却器进出油阀 进液 出气阀是否打开 4 1 1 3 检查高压贮液桶的液面及控制 a 检查高压贮液桶的液面是否在 30 80 之间 b 检查低压循环桶供液控制状态 手动 自动 停止 c 检查低压循环桶的液面 液面应控制在最高不超过 70 最低 不低于 30 d 检查辅助贮氨器液面是否正常 液面应保持在液面镜的 1 5 2 5 之间 4 1 1 4 检查氨泵控制柜电源指示是否正常 4 1 1 5 检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常 水泵各运 转部位是否有障碍物 4 1 1 6 检查压缩机 a 检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物 所有控制仪 器 保护装置是否良好 各自动安全保护继电器调定值如下 排气压力高保护 1 6mpa 油温度高保护 70 油压与排气压差低保护 0 15 mpa 油精过滤器前后压差高保护 0 1 mpa b 检查油量 油分离器正常油面位置应在油分离器视油镜 1 3 2 3 范围内 若低于 1 3 时 应按照螺杆机加油操作规程 加油 c 压缩机排气阀 油泵前后截止阀 油冷却器出气阀进液 阀 进出油阀应全部在开启状态 d 检查各压力表阀是否打开 压力表是否指示正常 对于 坏的应更换 检查控制箱电源指示是否正常 e 检查油泵转动部位是否有障碍物 能量调节装置是否正 常 按油泵启动按钮 指示灯亮 油压差应调整在 0 15 mpa 0 30 mpa 将能量调节手柄搬向加载位置 吸气端能量调节指示针 向加载方向旋转 证明滑阀加载工作正常 然后能量调节手柄搬向 减载位置 指示针向减载方向旋转 最后停在 o 位 证明滑阀减 载工作正常 按油泵停止按钮停止油泵工作 4 1 2 压缩机的启动 4 1 2 1 启动冷凝器水泵和风机 使冷凝器投入运行 4 1 2 2 启动油泵 4 1 2 3 过 5 10 秒后 油压差建立 启动主机 并注意吸排 气压力表读数 排气压力不得超过 1 5 mpa 根据运行工况调节 吸气压力 4 1 2 4 将能量调节手柄搬向加载位置 根据负荷情况确定投 入负荷 然后定位 机器进入正常工作状态 4 1 2 5 开机记入 制冷车间运行工作记录 4 1 3 停机 4 1 3 1 将能量调节手柄搬向减载位置 使滑阀退到 o 位 4 1 3 2 停止主机工作 4 1 3 3 停止油泵工作 4 1 3 4 当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气 阀 4 1 3 5 停机记入 制冷车间运行工作记录 4 1 4 压缩机运转中应注意的事项 4 1 4 1 运行中应注意观察吸气压力 排气压力 油温并定 时记录 4 1 4 2 运行中应注意排气温度不得超过 105 油温度控 制在 30 65 之间 如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使 油温控制在正常范围内 4 1 4 3 运行过程中 如果由于某项安全保护动作而停机 一定要在查明原因后方可开机 绝对不能采取改变调定值的方 法再次开车 4 1 4 4 由突然停电造成主机停车时 由于旁通电磁阀没能 开启 在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象 这 时应迅速关闭吸气阀 这样压缩机吸排气端压力能短时间内平 衡 减轻倒转 4 1 4 5 当机组长期停车时 应每 10 天左右开动一次油泵 油泵每次运转 10 分钟 每 2 3 个月主机开动一次 每次运转 45 分钟以上 长期停车时应将油冷却器进液阀关闭 4 2 带经济器螺杆式氨压缩机操作规程 4 2 1 开机前准备工作 4 2 1 1 单级螺杆式氨压缩机开机前的准备工作均适用于带 经济器螺杆式氨压缩机 4 2 1 2 检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正 常 4 2 1 3 经济器出气阀应处于关闭状态 进出液管应处于开启 状态 4 2 2 压缩机的启动 4 2 2 1 启动冷凝器水泵和风机 使冷凝器投入运行 4 2 2 2 启动油泵 4 2 2 3 过 5 10 秒后 油压差建立 启动主机 当主机运转正常 后慢慢打开吸气截止阀 并注意吸排气压力表读数 排气压力不 得超过 1 5 mpa 4 2 2 4 将能量调节手柄搬向加载位置 根据负荷情况确定投 入负荷 然后定位 机器进入正常工作状态 4 2 2 5 慢慢开启压缩机补气阀 使补气压力比吸气压力高 0 05 mpa 0 15 mpa 4 2 2 6 将经济器液位自动控制器 控制箱开关扳至 on 位置 4 2 2 7 开机记入 制冷车间运行工作记录 4 2 3 停机 4 2 3 1 将经济器液位控制箱开关扳至 off 位置 停止向经 济器的供液 4 2 3 2 关闭经济器出气阀 4 2 3 3 将能量调节手柄搬向减载位置 使滑阀退到 o 位 4 2 3 4 停止主机工作 4 2 3 5 停油泵 4 2 3 6 当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气 阀 4 2 3 7 停机记入 制冷车间运行工作记录 4 2 4 压缩机运转中应注意的事项 4 2 4 1 运行中应注意观察吸排气压力 油温并定时记录 4 2 4 2 运行中应注意排气温度不得超过 105 油温应控制 在 30 65 之间 如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温 控制在正常范围内 4 2 4 3 应注意经济器补气压力 补气压力应比吸气压力高 0 05 mpa 0 15 mpa 4 2 4 4 调整油压 使油压比排气压力高 0 15 mpa 0 3 mpa 4 2 4 5 运行过程中 如果由于某项安全保护动作自动停机 一 定要在查明原因后方可开机 绝对不能采取改变调定值的方法再 次开机 4 2 4 6 因突然停电造成主机停车时 由于旁通电磁阀未能开 启 在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象 这时应 迅速关闭吸气阀 这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡 减轻 倒转 4 2 4 7 当机组长期停车时 应每 10 天左右开动一次油泵 油 泵每次至少运转 10 分钟 每 2 3 个月主机开动一次 每次运转 45 分钟以上 长期停机时应将油冷却器进液阀关闭 4 3 配组双级螺杆式氨压缩机操作规程 4 3 1 开机前准备工作 4 3 1 1 单级螺杆式氨压缩机的准备工作 均适用于配组双级 压缩机的准备工作 4 3 1 2 检查中冷器的进出气阀 蛇形盘管的进出液阀是否全 部打开 中冷器的手动供液阀是否关闭 4 3 1 3 检查中冷器的液位控制器的控制状态 手动 自动 停止 4 3 1 4 检查中冷器液面 液面控制在应在轴向高度的 40 左 右 4 3 1 5 检查中冷器的压力 如超过 0 5mpa 时 应进行降压 4 3 2 压缩机的启动 4 3 2 1 配组双级压缩机启动时 必须首先启动高压机 当中间 压力降至 0 1mpa 时方可逐台启动低压机 同时应注意中间压力 与高压机电流负荷不得超过规定要求 不允许同时启动多台高 压机或低压机 高压机及低压机的启动操作方法与单级相同 4 3 2 2 当高压机压缩排气温度达 60 以上时 开始向中冷 器供液 4 3 2 3 开车记入 制冷车间运行工作记录 4 3 3 停机 4 3 3 1 关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀 4 3 3 2 先停低压机 当中间压力降至 0 1mpa 时 再停高压 机 停车方法与单级相同 4 3 3 3 停车记入 制冷车间运行工作记录 4 3 4 压缩机运行中应注意的事项 4 3 4 1 运行中应注意观察吸气压力 排气压力 中间压力及油 温并定时记录 4 3 4 2 运行中应注意观察中冷器的压力不应超过 0 4 mpa 4 3 4 3 当高压机突然停机时 应立即停止相应的低压机工作 若停机时间较长应停止相应中冷器的工作 4 3 4 4 运行过程中 如因某项安全保护动作自动停机 一定要 查明原因后方可开机 绝对不能采取改变调定值的方法再次开车 4 3 4 5 运行中注意高压机的排气温度不得高于 105 油温 应控制在 30 65 如油温过高或过低应调节油路旁通阀 使油 温控制在正常 范围内 4 3 4 6 当机组长期停车时 应每 10 天左右开动一次油泵 油 泵每次运行不少于 10 分钟 每 2 3 个月主机开动一次 每次运转 时间 45 分钟以上 4 3 4 7 长期停机时应将油冷却器进液阀关闭 4 4 螺杆压缩机的加油操作规程 4 4 1 打开贮油器出油阀 4 4 2 打开所需加油机器上加油支管的加油阀 4 4 3 关闭吸气压力截止阀 然后慢慢调节吸气阀 使吸气压 力略低于大气压 4 4 4 缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀 但必须缓慢加 油 4 4 5 加油时 注意机器的声音变化 防止机器震动 4 4 6 加油后记入 制机车间运行工作记录 4 5 蒸发式冷凝器操作规程 4 5 1 经常检查蒸发式冷凝器的补水情况 保证冷凝器蓄水池 有足够的水位 4 5 2 在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机 使冷凝器 进入工作状态 4 5 3 经常观察冷凝器的压力 最高不超过 1 5mpa 4 5 4 检查各阀门的开 闭状态是否正常 4 5 5 冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池 4 5 6 对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常 其运 行电流不得超过其额定电流 4 5 7 压缩机全部停机 15 分钟后 应停止水泵和风机的工作 4 5 8 维修或更换冷凝器时 须将氨抽空 4 5 9 冷凝器在冬季长时间停用时 应将蓄水池的水放净 并 停止向蓄水池供水 4 6 辅助贮氨器的操作规程 4 6 1 检查辅助贮氨器各供液出液阀 安全阀是否全部处于 开启状态 放油阀应处于关闭状态 4 6 2 检查辅助贮氨压力表读数是否正常 表阀是否开启 视 液镜阀是否开启 4 6 3 在夏季运行时将进出气截止阀关闭 打开过桥阀 4 6 4 在冬季运行时将过桥阀关闭 打开进 出气截止阀 4 6 5 经常检查辅助贮氨器液位 液位应控制在液面镜的 1 5 2 5 之间 4 6 6 辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开 4 7 高压贮液器的操作规程 4 7 1 高压贮液器正常工作时 进液阀 出液阀 均压阀 液 面指示器阀压力表阀 安全阀应全部打开 放油阀和放空气阀 应是关闭的 只有放油和放空气时才能开启使用 4 7 2 如果有几只高压贮液器同时使用 其液体和气体均压阀 应打开 使其液面相互平衡 4 7 3 投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打 开 4 7 4 在正常使用中 桶内液体应相对稳定在 40 60 之间 最高不得超过 80 最少不低于 30 4 7 5 高压贮液器内的压力最高不得超过 1 5mpa 超过此压 力应时找出原因 并排除 4 7 6 高压贮液器内有油或空气时应及时放出 4 7 7 如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管 或低循桶 4 8 低压循环贮液桶的操作规程 4 8 1 设备投入使用或交班时 应检查低压循环桶的进出汽阀 安 全阀的控制阀 出液阀油面指示器的控制阀 压力表阀是否打 开 放油阀 排液阀 手动进液阀的开闭状态 4 8 2 检查低压循环桶的液面是否正常 液面最高不得超过 70 最低不得低于 30 4 8 3 将低循桶供液控制盘控制开关拔到 自动 位置 并根 据液面调节节流阀开启度 4 8 4 若供液电磁阀损坏时 应将电磁阀进液端截止阀关闭 并用手动节流阀控制供液 根据液面高低手动节流阀可开 1 12 1 8 1 4 圈 可根据实际情况再开大或小点 4 8 5 开启循环桶的出液阀和氨泵的进 出液阀以及氨泵的 抽气阀 抽气阀调整后应常开 4 8 6 在库房冲霜时 低压循环桶做排液桶用 要随时注意 桶内液面 4 8 7 在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大 降温时 开阀要特别小心 应缓慢开启调节站各冷间的回汽阀 绝对不能 开得过大过快 因系 统中其它冷间正常降温 若开得过快蒸发器内压力突 然降低 氨液蒸发量突然增大 各冷间蒸器盘管内的氨液在 管内剧烈沸腾 引起回液现象 所以回汽阀应在微开状态 等 10 分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡 再全部打开回汽阀 避免压缩机湿冲程 4 8 8 在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的 1 3 要 经常检查液面指示器的液面和控制盘信号 并经常检查电磁阀 压力表是否失灵 4 9 氨泵操作规程 4 9 1 检查低压循环桶液面应不低于 30 出液阀应打开 抽气阀压力表阀应开启 4 9 2 打开氨泵出液阀 进液阀 4 9 3 将氨泵控制柜保护状态开关 置自动位置 4 9 4 运转中注意观察氨泵运行电流不得超过额定电流 4 9 5 1 小时内氨泵起动不得超过 6 次 每次启动间隔不得 低于 10 分钟 4 9 6 严禁氨泵无液面干运转 以免损坏氨泵 4 9 7 氨泵运行如因自动保护而停止工作 应迅速查找原因 并及时处理 4 9 8 氨泵应在压缩机启动前启动 以防压缩机启动时系统 压力突然降低而使蒸发器内大量氨液迅速流向低循桶 使低循 桶液面迅速超高 而使压缩机发生湿冲程 4 9 9 备用泵应灌满氨液 以便能随时启动 4 10 中间冷却器操作规程 4 10 1 高压级排气温度达到 60 以上时 才允许向中冷供 液 4 10 2 将中冷供液控制柜供液控制开关置 自动 位置 4 10 3 若供液电磁阀损坏时 应关闭其供液端截止阀 打 开手动供液节流阀 4 10 4 手动供液节流阀一般控制在 1 12 1 6 圈之间 4 10 5 中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置 4 11 阀门安全操作规程 4 11 1 制冷系统应有一定数量的调节阀 截止阀和备用阀 4 11 2 向系统充灌制冷剂时 阀门的开启操作应缓慢 4 11 3 制冷系统中 有液态制冷的管道和设备 严禁同时 将两端阀门关 闭 4 11 4 蒸发器在用水冲霜时 应将回汽阀关闭 排液阀打 开 供液阀关闭 4 11 5 开启回汽阀时 应动作缓慢 并注意倾听制冷剂的 流动声音 禁止突然开大 以防止湿汽体冲入压缩机内而引起 事故 4 11 6 开启阀门时 为防止阀芯被阀体卡住 要求转动手 轮不应过分用力 当开足后应将手轮回转 1 8 圈左右 4 11 7 所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌 开启状态 不挂牌 4 11 8 节流阀开启度 可为 1 12 1 8 1 6 1 4 也可根 据实际情况再开大或关小点 4 12 油氨分离器操作规程 4 12 1 油氨分离器进气阀 出气阀应常开 4 12 2 油分离器往油冷却器出油阀应全开 4 12 3 油分离器中油面不得超过油面镜 2 3 位置 不得低于 油面镜 1 3 位置 4 13 油冷却器操作规程 4 13 1 油冷却器进出油阀应常开 4 13 2 油冷却器进液 出汽阀应常开 油冷却器内应保持 足够的液位 4 13 3 启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情 况 如果辅助贮氨器内无液面 应通过机组油冷却器加氨阀向 辅助贮氨器内 补液 液面正常后方可开机 4 13 4 在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭 而绝对 不能将供液出气阀同时关闭 4 13 5 油冷却器端放油阀 进液阀不用时应将手轮卸掉 4 14 经济器操作规程 4 14 1 经济器进出液阀应常开 4 14 2 待压缩运转常后 慢慢开启补气阀 经济器补气压 力比吸气压力高 0 05 0 15mpa 4 14 3 将经济器供液控制箱开关扳向 on 4 14 4 运行中应根据液面情况调节节流阀开启度 4 14 5 经济器液面位置应控制在 1 3 2 3 范围内 4 14 6 停压缩机前应先关闭经济器供液 停 2 3 分钟后再关 闭补气阀 4 14 7 经济器停用时压力不应超过 0 5mpa 否则应降压 4 15 制冷系统放空气操作规程 4 15 1 手动放空气 a 将空气分离器控制盘开关置 0 位 并把供液电磁阀 放空气电磁阀的阀针顶开 使电磁阀处于开启状态 b 打开空气分离器抽气阀 使内部压力降至低压回气压力 c 打开混合气体进汽阀 不得全开 使制冷系统混合气进 入空气分离器 d 微开手动供液节流阀 供液开启度视回汽管结霜情况而 定 一般掌握回汽管结霜 1 2m 高 有保温层时 以截止阀体结 霜为限 e 用手摸空气分离器有凉的感觉时 打开放空气阀 并根 据水中气流情况 来调整放空气阀的开启 停止 气泡在水中 上升时 由大变小 并呈乳白色 则说明放出的气体含有大量 氨气 应关小或关闭放空气阀 停一会再放 若放出气泡呈乳 白色 则认为空气已放完 4 15 2 全自动放空气操作规程 a 将空气分离器控制开关置 2 位 b 将系统需长期放空设备的放空阀打开 c 适当调节节流阀的供液 一般开几分之一圈 d 当用回液作供液时 要调节手动节流阀的开启度 达到 即不供液 也不串气 e 抽气阀 手动节流阀 供液阀 进混合气阀要统一调整 f 空分测温管注油后 管口用塑料胶带缠封 g 温控器下限调为 10 上限调 5 4 16 集油器操作规程 4 16 1 放油时最好先停止放油设备的运行 4 16 2 集油器放油时 操作人员不得中间离开操作地点 应站在放油管侧面和上风头 4 16 3 打开集油器上减压阀 当集油器压力表读数接近所 接回汽压力时 关闭降压阀 4 16 4 开启设备放油阀 再开集油器进油阀 待设备内油 全部放入集油器或集油器油面接近 70 时应关闭集油器进油阀 4 16 5 集油器开始进油后应把电加热丝开关打开 4 16 6 逐渐开启集油器降压阀 使油中氨液蒸发 当集油 器内压力接近所接回气管路的压力时 关闭降压阀 静止 20 分 钟后 若集油器上表针有明显上升 应重新降压直到压力不再 上升为止 然后关闭油加热器 开启放油阀 将油放出 然后 关闭放油阀 4 16 7 将放油的设备 班次 放油量情况填入 制机车间 运行工作记录 4 17 辅助贮氨器放油操作规程 4 17 1 最好先停止辅助贮氨器的工作 4 17 2 使集油器处于接油状态 4 17 3 开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀 4 17 4 放油后关闭辅助贮氨器放油阀 恢复辅助贮氨器工 作 4 18 高压贮液器的放油操作规程 4 18 1 最好先停止放油高贮器的工作 4 18 2 使集油器处于接油状态 4 18 3 开高贮器放油阀和集油器进油阀 4 18 4 放油结束后 关闭高贮器放油阀 恢复高贮器的工 作 4 19 中间冷却器放油操作规程 4 19 1 最好使中间冷却器停止工作 4 19 2 使集油器处于接油状态 4 19 3 开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀 使油流入 集油器 4 19 4 油放完后 关闭中冷器放油阀 使中冷器恢复工作 4 20 低压循环贮液桶放油操作规程 4 20 1 先停止低压循环桶的工作 4 20 2 打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时 关闭抽气阀 4 20 3 打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油 阀 4 20 4 油放完后打开抽气阀 将油中的氨气抽出 4 20 5 然后关闭抽气阀 打开低压集油器的出油阀和加压 阀将油排到贮油池 4 20 6 油排完后关闭出油阀和加压阀 打开抽气阀 当压 力降低到回汽压力时 关闭抽气阀 4 20 7 使低循桶恢复工作 4 21 油冷却器放油操作规程 4 21 1 油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作 4 21 2 使集油器处于接油状态 4 21 3 打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀 4 21 4 油放完后关闭油冷却器放油阀 恢复油冷却器和压 缩机工作 4 21 5 低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分 开放油 4 22 制冷系统加氨操作规程 4 22 1 加氨时 应将氨瓶按顺序过秤 以便统计所加入的 数量 4 22 2 先接好氨瓶与加氨调节站接头 应用高压橡皮管连 接 4 22 3 稍松开调节站接头 再将氨瓶的阀门稍微松开利用制 冷剂压力排去管内的空气 然后将松开的接头紧好 氨瓶阀门应向 下倾斜 4 22 4 关闭高压贮液器或总调节站的供液阀 调整阀门使 加氨站与低压系统相通 以便提高加氨速度 4 22 5 稍微打开调节站阀门 让低压气体进入橡皮管内 试验其密封性和承受压力 证实完好后 再打开氨瓶上的加氨 阀 要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙 如果是反牙 在打开阀门时螺帽不会松开 如果是顺牙时要当心 勿使阀杆 旋出 4 22 6 提高加氨速度时 氨瓶上可淋浇自来水 但严禁用 火烧烤 4 22 7 在加氨过程中 低压系统压力达到 0 4mpa 时 启动 压缩机时要注意高贮器的液面 在正常生产情况下加氨时应 注意压缩机运转情况和高贮器的液面 4 23 紧急泄氨器操作规程 4 23 1 紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许 使用 4 23 2 系统正常工作期间 应挂 禁开 牌 以防误开而造成 事故 4 23 3 当系统出现紧急情况 如火灾 大量泄漏 时 经 主任以上主管 领导批准后 并做好相关准备工作后 才能打开紧急泄氨 器 4 23 4 紧急泄氨器使用时 应先打开紧急泄氨器的进水阀 观察水流情况 必须保证足够的水流量 4 23 5 调整相关阀门 使紧急泄氨器同需要放氨的系统相 连 然后打开紧急泄氨器的泄氨阀 4 23 6 和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应常开 4 24 机械除霜操作规程 4 24 1 停止需除霜顶排管的供液 4 24 2 用扫帚扫霜或专门刮刀铲霜 但切忌动作剧烈 4 24 3 库房内如有货物 应用帆布等遮盖 4 24 4 最好和热氨冲霜相结合 这样除霜效果更好 4 25 热氨冲霜操作规程 4 25 1 关闭所冲霜库房的供液阀 回汽阀 4 25 2 打开总排液阀 分排液阀 分热氨阀 然后缓慢开启 调节站总热氨阀 逐渐增加压力 最高不超过 0 8mpa 接着间 歇开 关分调节站的排液阀 排液时应注意观察低循桶的液面 情况 待蒸发器氨液排空后 关闭分排液阀 此后进入蒸发器 内的热氨全部用于融霜 并在蒸发器内有液体凝结 可根据情 况 再开分排液阀 并注意低循桶的液面情况 以防潮车 4 25 3 当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后 再开一次 分排液阀 排尽管内氨凝结液和积油 然后关闭热氨阀 分热氨阀 分排液阀总排液阀 4 25 4 缓慢开启分调节站回汽阀 当压力降至回汽压力时 开 始供液 使库房恢复正常工作 4 26 水冲霜操作规程 4 26 1 关闭蒸发器供液和回汽阀 停止蒸发器风机的工作 4 26 2 关闭总水管排空阀 关闭所冲库房冲霜水管排空阀 4 26 3 准备工作做好后 开启冲霜电动阀 4 26 4 控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏 了解冲霜 情况和水压 4 26 5 当冷风机排管内压力超过 0 8mpa 时 应开回气阀降 压 应微开 4 26 6 冲霜结束后 停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作 开启冲霜水放 空阀和总排空阀 4 26 7 待冷风机排管上的水滴空时 先开风机以除去管表 面附着的水膜 再缓开回汽阀 待排管内的压力与回汽压力相 等时 开启供液阀 恢复冷风机的工作 4 27 热氨 水混合冲霜操作规程 4 27 1 先用热氨冲霜 大约 5 分钟后 霜层与排管表面脱 开 4 27 2 开冲霜水泵和冲霜水阀 用水冲霜 4 27 3 冲霜完毕后 停冲霜水 开放空阀放尽冲霜管内存 水 4 27 4 待管壁干燥后停热氨 调整阀门恢复正常工作 4 27 5 具体操作参见 水冲霜操作规程 热氨冲霜操 作规程 4 28 钢瓶使用的安全要求 4 27 1 禁止敲击 碰撞 强烈震动 4 28 2 瓶阀冻结时 不得用火烧烤 4 28 3 不得靠近热源 与明火的距离不得少于 10 米 4 28 4 不得用电磁起重机搬运 4 28 5 夏季要防止日光曝晒 4 28 6 瓶内气体不能用尽 必面留有剩余压力 4 28 7 氨瓶必须按期鉴定 4 28 8 不得使用己超过检验期的氨瓶 4 29 钢瓶储存安全要求 4 29 1 旋紧瓶帽 放置整齐 妥善固定 留有通道 氨瓶 卧放应头部朝向一方 防止滚动 堆放不应超过五层 瓶帽 防震圈等附件必须完整无缺 4 29 2 氨瓶严禁与氧气瓶 氯气瓶同室储存 以免引起燃 烧爆炸 并在附近设置抢救器材和灭火器材 4 29 3 储存氨瓶的仓库必须在距离厂房 25 米 距离住宅和 公共建筑物 50 米以外的地方 仓库内不应有明火或其它取暖设 备 4 29 4 禁止存有氨的氨瓶贮存在机器设备间内 临时存放 在室外的氨瓶也要远离热源 并防止阳光曝晒 4 30 防护工具的使用及保管规程 4 30 1 氧气呼吸器的消毒与保管 4 30 1 1 消毒 使用前后都必须消毒 消毒的主要部分是气 囊覆面以及呼吸用软管 消毒时可用 2 5 的碳酸溶液或酒精清 洗 4 30 1 2 保管 1 避免日光直接照射 以免橡胶老化或高压氧气部分降 低安全度 2 保持清洁 防止灰尘 切忌与各种脂肪油类接触 3 保持室内温度不低于 0 不超过 30 如空气过于 干燥 橡胶管 易破裂 过于潮湿易使皮垫和清洁罐变质 4 每年应检查氧气瓶内的