机电人才培养方案

机电设备维修与管理专业人才培养方案机电设备维修与管理专业人才培养方案 专业代码 580301 一 专业建设指导委员会一 专业建设指导委员会 机电设备维修与管理专业建设指导委员会由专业带头人 骨干教师及天诺 数控 天润曲轴 华东数控 威海量具厂等本地企业的专家联合组建 成员中 既有学者型专家委员 又有来自威海地区最具实力的企业专家 本专业指导委 员会的成立 有利于进一步实现学校和企业的深入合作 开拓工学结合 任务 导向的教育教学改革思路 加强技术研讨和师资培训水平 也有利于构建生产 性实训为特征的人才培养模式 建立学院与企业合作的稳定机制 更好的服务 于威海地方经济 委员会成员具体如表 1 所示 表 1 专业建设指导委员会成员 序 号 姓名职称委员会职务工作单位职务电话 1 戚晓霞教授主任委员威海职业学院机电系主任 0631 5701169 2 王学军高工委员威海天诺数控总经理 0631 5710059 3 苗胜军教授委员威海职业学院教务处处长 0631 5700299 4 刘 海高工委员威海职业学院技能训练中心主任 0631 5710058 5 邹本强教授委员威海职业学院教务处副处长 0631 5710069 6 王守志讲师委员威海职业学院机电系副主任 0631 5710678 7 邵东波 副教 授 委员威海职业学院系学工办主任 0631 5700689 8 谢 军高工委员华东数控人事部经理9 王天宝高工委员威海量具厂人事部经理10 邢新志高工委员天润曲轴人事部经理11 龙素丽 副教 授 委员威海职业学院专业教师 0631 5710179 12 王卫东教授委员威海职业学院技能训练中心 0631 5701890 二 人才培养对象及学制二 人才培养对象及学制 培养对象 高中毕业生及同等学历者 学制 三年 最低应修 179 5 学分 三 人才培养目标及规格三 人才培养目标及规格 一 培养目标 一 培养目标 面向山东省胶东半岛制造业 主要为普通机床 数控机床 电子等行业企 业 培养具有较强实践能力和创新精神 能在生产 服务第一线从事机电设备 安装调试 维护 维修和管理等工作 具有良好职业道德 工作态度 行为规 范和可持续发展能力的高素质 高技能专门人才 学生毕业 1 2 年可从事产品装配工 设备维修工 设备管理等工作 经过 3 5 年的岗位锻炼 可从事设备主管 设备改造等工作 二 培养规格 二 培养规格 本专业人才培养规格主要包括 7 项专业能力 8 项社会能力 5 项方法能力 具体如下 专业能力专业能力 1 能阅读机电设备的各类相关的技术图纸和资料 能完成机修钳工 维修 电工等相应工种基本操作 2 能完成机电设备的机械维修和电气维修工作 3 能完成机电设备的安装调试 维护 改造等工作 并能处理设备安装 维护 改造等工作过程的技术问题 4 能完成普通机床 数控机床 钻床等机电产品部件的装配工作 5 能完成设备运行管理 资料管理及备件管理等设备管理工作 6 能使用文档 电子表格和 CAD 等计算机软件完成设备管理等方面的常规 工作 7 能阅读本专业一般外文资料 社会能力社会能力 1 能遵守社会公德和职业道德 行为习惯符合社会规范和礼仪要求 2 工作中能遵守法律法规 行业企业标准 3 能接纳并按企业文化的价值观来处理人际关系 能与企业相关人员进行 业务交流 沟通和合作 4 会接待用户 能用语言 文字正确表达设备维修管理的相关业务 5 能认真负责 按照质量要求按时完成所承担的工作任务 注重环保与节 能 按规范整理好工作环境 6 能以团队合作的方式开展工作 并具备一定的组织与协调能力 7 能积极进取 并将自己的职业发展与企业发展相结合 发现工作和生活 中的乐趣 体验成就感 8 能正确自我定位 面对工作和生活中的成绩与挫折 及时总结 反思和 调整 社会能力社会能力 1 会制定工作计划和组织实施 并对已完成工作进行总结 反思 提出改 进与优化建议 2 能在工作中发现问题 分析问题 并提出对策 3 会采用资料查询 考察调研等方法 利用文字处理 计算机 网络通讯 等技术手段 进行信息的收集 整理 分析与应用 4 能根据工作岗位和个人发展需要 自主确定学习目标和计划 灵活运用 各种有效的学习方法进行自我学习和提高 5 能根据自身的特点和需求 合理规划自己的职业生涯 学生毕业时应获得的证书学生毕业时应获得的证书 1 计算机应用能力证书 2 英语应用能力三级证书 3 普通话水平测试等级证书 4 由原劳动和社会保障部颁发的专业职业技能证书 维修电工中级资格证 书 学生必考 钳工中 高级资格证书 电工上岗证 数控机床装调维修工中 级资格证书等 四 人才培养模式设计四 人才培养模式设计 一 人才培养模式设计 一 人才培养模式设计 根据企业对机电设备维修与管理专业高技能人才的能力需求 遵循设备维 护 设备维修及设备管理等本专业职业核心能力的形成规律 校企合作探索实 施 2321 的人才培养模式 如图 1 所示 两个 主体 三种主要途径两个阶段一个目标 学 校 企 业 依托校外实习 基地 开展 顶岗实习 机械类 相关知识与技能 机电设备维护 维 修 管理等综合职 业技能 电气类 相关知识与技能 基 本 技 能 培 养 综 合 技 能 培 养 依托校内教学 工厂 实施岗 位适应性教学 依托校内实训 资源 开展 项目导向 任务驱动 教 学 维修钳 工职业 资格 维修电 工职业 资格 培养从事机 电设备维护 维修 管理 工作的高素 质 高技能 专门人才 机械类与电气类相关知识与技能培养在基本技能培养阶段并行推进 素质 教育贯穿于教学全过程 图 1 2321 人才培养模式 2321 的人才培养模式其内涵是 学校与企业两个教学主体组成专兼结 合的教学团队 依托学院 五位一体 实践教学体系及稳定的校外实习基地 通过仿真教学 岗位适应性教学及顶岗锻炼等三种主要途径 以机电设备维修 与管理工作的典型工作案例为载体 合理选用教学方法 遵照学生认知规律及 知识 能力点之间的内在联系 组织实施 基本技能培养 第 1 4 学期 与 综合技能培养 第 4 6 学期 知识与能力递进式的两个阶段新模式教学 并 结合专业课程教学的进程 让学生承担实训 实习 基地设备的相应设备管理 日常维护及常见的维修管理工作 让学生在工作中学习 最终实现一个目标 培养能从事机电设备维护 维修 管理工作的高素质 高技能专门人才 1 以产权联接为纽带建设生产性校内教学工厂 创新校企合力育人新途径 学院建有威海天诺数控机械有限公司等机械类独资企业 1 个 同时校企合 资建设了威海东方模具有限公司 威海精密机床附件厂等生产性校内教学工厂 2 个 即双方共同注入资金 实行产权联接 按现代企业制度运作 建立了双 向嵌入的校企合作长效机制 学院为生产性校内教学工厂提供厂房及后勤保障 同时为企业培训员工 企业接受教师顶岗锻炼及学生的实习实训 提供优秀员工作为学院兼职教师 参与课程改革 实训指导书编写 精品课程建设等专业建设工作 同时结合生 产任务 安排 机械制图与测绘 设备运行与维护综合实训 设备管理与 预防性维修 等教学做一体化课程教学 学生在生产性校内教学工厂除完成一 体化课程学习外 还利用节假日以准员工的身份进行实习锻炼 2 以互利双赢为基础建设校外实习基地 探索人才共育新途径 本着 互利双赢 的原则 与 12 家校外企业签订协议 建立了合作关系 使企业成为本专业实践教学的重要场所 同时企业从优秀毕业生中挑选满意的 人才 进行人力资源储备 实现校企双方互利双赢 学生除了在校内 3 个生产 性教学工厂进行实训外 利用假期和第六学期到合作企业进行集中顶岗实训和 实习 由校内专任教师和企业人力资源部门负责有计划的安排在校内 校外实 习实训基地进行实习实训 在每个实习实训企业 合作成立一个实习实训指导 小组 共同进行实习实训的组织 管理 指导和考核工作 二 实现人才培养目标的资源配置设计 二 实现人才培养目标的资源配置设计 随着人才培养新模式的探索与实施 在完成课程体系 教学内容 教材建 设和教学方法与手段等方面改革与创新后 系统的软硬件教学资源也是保证人 才培养方案实施的必备条件 为此本专业对师资队伍 实验实训条件等方面进 行了系统设计与建设 使工作过程系统化课程体系实施具有理论的依托 实践 的环境和机制的保障 以确保人才培养质量 1 双师型教学团队 根据人才培养目标要求 本专业着重加强教师职业实践能力和教育教学能 力的培养 着力构建一支双师素质和双师结构的任务导向型团队 以解决人才 培养工作 谁来教 的问题 1 教学团队的组建 根据新模式教学实施需要 选择在相关课程领域具有相对知识和能力优势 的专任教师 来自相关企业典型岗位生产一线的兼职教师 分别组建机电维修 类课程 机床操作类课程和设备管理类课程等三个专兼职结合的专业教学团队 并在课程建设与实施的过程中 始终以三个课程团队为主体 分工负责 协同 推进人才培养工作 根据专业建设和课程教学任务 按照在校生 200 人的规模 测算 专业师资队伍规模应不少于 9 人 考虑到学生实践教学和顶岗实习工作 的需要 还需要聘请一定数量的企业技术人员做兼职教师 参与实践教学以及 专业建设等工作 2 教学团队的素质要求 根据本专业人才培养工作的需要 专业教学团队由专兼结合的专业带头人 骨干教师和专业教师组成 教学团队中不同层次的教师素质要求具体见表 2 表 2 机电设备维修与管理专业教学团队成员具体要求 数量具体要求 类别 专任兼职专任兼职 专业带头人 21 具有一定企业工作经历和深厚专 业背景 能把握行业发展动态 在业界具有较高的影响力 能统 筹规划和组织专业建设 引领专 业发展 能够主持专业的教改科 研和产品研发 技术服务工作 具有高级职称 在大型企业有 5 年 以上工作经历的专业技术专家 在 业界具有较高的影响力 具备很强 的技术研发 革新能力 能够承担 专业课程的理论和实践教学 参与 专业和课程建设 承担顶岗实习教 学任务 骨干教师 32 有企业顶岗锻炼经历 参与专业 人才培养方案和教学大纲的制订 与修订工作 能够引领 1 门以上 课程建设 承担 2 3 门专业课程 的建设和教学任务 具有很强的 课程设计能力 组织协调管理能 力 具有中级以上职称或在大型企业有 4 年以上工作经历的专业技术人员 具备较强的技术研发 革新和设备 操作能力 能够承担专业课程的理 论和实践教学 参与专业和课程建 设 承担顶岗实习教学任务 一般 专任 或双师 教 师 43 有企业顶岗锻炼的经历 能够承 担 1 2 门专业课程的教学任务 参与课程 教材等建设任务 能 够完成对学生基础知识 技能及 专业能力 社会能力和方法能力 的培养任务 有从事生产 管理 研发工作 3 年 以上的经历 具有高级职业资格的 能工巧匠 具备较强的技术革新和 设备操作能力 能够承担专业课程 的实践教学任务及顶岗实习教学任 务 2 实践教学条件 根据专业人才培养目标及课程教学的需要 遵循学生认知规律和技能成长 规律 以 职业性 系统性 开放性 先进性 为建设原则 学校与企业共同 构建集教学 技能鉴定 社会培训及服务于一体 涵盖实践教学硬件体系及软 件体系的实践教学体系 基于企业真实产品优化实践教学内容体系 制订完善 实践教学支撑保障体系 以有效实施 液压与气动系统及维护 设备电气控 制 机电设备维修技术 等专业核心课程 着重培养学生设备维护 维修等 综合职业实践能力 1 实践教学硬件条件建设 依据学生学习过程的渐进性与技能体系的相近性特点 机电设备维修与管 理专业实践教学可分解为零件测绘 钳工等基本能力 液压技术应用及维护 机床电气控制及维护等专项能力 设备维护 维修与设备管理等综合能力 机 械创新能力及顶岗能力培养等递阶型的五大模块 每模块应包含其必要的实验 或实训设施 以构建科学合理的实验实训教学支撑体系 按每年级 2 班 每班 55 人的规模测算 实践教学设施条件推荐配置见表 3 表 3 实践教学条件配置要求 序序 号号 实训实训 类别类别 实训项目实训项目主要实训内容主要实训内容主要设备名称主要设备名称 数量数量 台 台 套 套 机械制图与 测绘 机械零部件测绘制图成套设备55 CAD计算机二维 三维辅助设计实训 计算机 AutoCAD solidworks 55 55 钳工操作钳工基本技能训练 基本钳工工量具 配套相关设备 55 4 焊工操作 焊工基本技能训练交流弧焊机等5 电工操作维修电工基本技能训练 电工基本技能训练操 作台 25 1 基本 能力 机械加工操 作 机床操作基本技能训练 普通车床 普通铣床 25 25 可编程序控 制器原理与 简单应用 接线与安装 基本指令编程练习 综 合程序编程训练 西门子 S7 200 或 300 综合实验台 18 2 专项 能力液压与气动 技术综合实 训 气动传动回路 单阀双缸同步控制回 路 多缸多阀同步控制回路 双缸多 步顺序控制回路 液压气动综合实验装 置 10 电气控制实 训 机床电气控制系统连接 故障诊断与 排除 电气控制综合实验柜25 机械装配与 维修实训 普通机床安装 普通机床调试 普通 机床故障诊断与维修 普通车床 旧 普通铣床 旧 配套相关设备 9 6 9 数控机床装 配与维修 普通机床安装 普通机床调试 普通 机床故障诊断与维修 数控车床 旧 数控铣床 旧 配套相关设备 9 6 9 数控系统安 装与调试 数控系统安装 数控系统调试 数 控系统故障诊断与排除 数控系统故障诊断实 验台 93 综合 能力 设备管理与 维护 制定设备点检标准 编制设备点检表 考查设备布局的优劣 列举设备各项 工艺性能和工艺要求 绘制车间平面 布置图 固定资产录入 建立单台设 备完整设备档案 备件管理 设备管 理资料建立 设备管理系统的应用 综合性实训基地或校 内教学工厂 计算机 设备管理软件 1 55 55 机械结构设计创新 机械创新实训设备 4 创新 能力 机械创新设 计 机械维护 维修等工艺创新 机械维 修工具 机械加工夹具设计创新等 校内教学工厂 与机械设 计与制造 专业 数 控技术专 业共享创 新实训室 5 顶岗 能力 岗位适应性 训练 机械设备管理 设备维护 维修等 校内教学工厂或校外 实习基地 9 备注 为可选实训设备 实践教学硬件设施的布局与结构 任务与功能 规模与技术应以人才培养 目标为依据 打破学生与员工 课内与课外之间的界限 按照实际工作流程予 以合理地配置与布局 以满足新模式教学的需要 2 实验实训条件内涵建设 为充分发挥实践教学环境的育人作用 在管理上应制定既能宏观调控 又 能提高实践教学硬件条件的利用率 出台操作性强的系列管理制度 如 实训 室工作规程 实训基地 室 管理暂行条例 等实训室管理文件 大型精密 贵重仪器设备管理细则 材料 低值品 易耗品管理细则 等仪器设备管理 文件 关于实践教学师资管理规定 等师资管理文件 对实训室的规范化使用 实训设备的使用与维护 实训耗材的使用 实训场地的安全 卫生等都作出明 确规定 以保证校内实践教学场所的良好运行及其功能的充分发挥 同时教学环境应具有真实的职业性 环境布置 设备配置 文化氛围 管 理模式等方面与生产 建设 管理 服务第一线相一致 将职业道德 企业警 句 企业宗旨 典型案例 典型流程等引入实训基地 室 充分体现规范性 先进性和实用性 营造真实或仿真的职业环境 使学生在训练职业技能的同时 接受职业熏陶 将企业一丝不苟 精益求精的质量意识 团结协作的团队意识 融入实际教学过程中 各实训室 实训基地 与当地行业 企业建立稳定的合 作关系 配备 6 名来自第一线的工程技术人员为兼职教师 营造浓厚真实的职 场环境 提升教学质量与效率 五 课程体系构建五 课程体系构建 一 岗位典型工作任务 一 岗位典型工作任务 在广泛的企业调研基础上 由专业建设指导委员会组织校企双方专家 深 入剖析机电设备维修与管理行业相关职业岗位 归纳遴选机电设备维修与管理 相关岗位的典型工作任务 分析岗位职业能力需求 如表 4 所示 表 4 机电设备维修与管理专业职业岗位能力需求 群 岗位 典型工 作任务 工作过程 内容 职业能力要求 机械 维修 1 收集设备故障信息 2 查阅设备图纸 说明书等 相关的技术资料 3 分析诊断机械设备常见故 障 4 确定设备的修复件 更换 件和排除方法 5 准备辅助材料和工具 量 具等 6 修复设备故障 7 调整 检验设备功能 8 填写维修记录 1 能按安全操作规程进行作业 2 会收集设备故障信息 能读懂设备图纸 说明 书等相关的技术资料 3 能够进行设备 工具的安全检查并合理使用钳 工工具 4 能够判断机械设备运行是否异常 并能分析其 故障产生原因 选择维修方法 5 能够进行机修作业中辅助材料的准备 6 能够正确使用工具 量具 测量仪器等 7 能够对设备进行合理的拆卸和装配 8 能够对设备一般运动副进行修复 9 能够配制刮削显色剂 并进行配合面的刮削 10 能够通过修前检查确定设备的修复件 更换件 11 能够实施一般设备的几何精度检查 并对一般 设备几何精度超差原因进行分析和排除引起超差的 故障 12 能正确填写维修记录 设备 维修 电气1 收集设备故障信息 1 能按电工安全操作规程进行作业 能完成电工 维修2 查阅设备说明书 电气图 纸等技术资料 3 分析设备的电气故障 4 准备工具 仪表 5 电气元件的拆装及修复 7 控制程序阅读与修改 8 电气设备参数的设置 9 调整 检验设备功能 10 填写维修记录 的基本操作 2 能读懂电工 电子方面的常见图纸 3 会使用万用表 钳形电流表 兆欧表和示波器 等常用电工仪表 4 能根据设备电气工作原理分析 判断和处理电 气设备常见故障 5 能根据电气元器件性能进行选用 6 能完成数控系统的参数设定及操作 7 能够运用 PLC 及变频器 8 能够检修常用设备电气故障 9 能正确填写维修记录 日常 点检 1 查阅设备日常点检技术资 料 2 读懂设备点检维护基准书 3 准备工量具 4 执行设备点检作业 5 发现设备问题及时协调处 理 5 填写设备点检记录表 1 熟悉管辖区域的设备结构和基本设备操作 2 能够查阅设备点检标准作业指导书 3 能正确使用检测工具 4 能够按标准作业指导进行设备点检作业 5 会发现设备常见故障 能够分析 协调处理 6 会正确填写设备点检记录表 设备 维护 定期维 护保养 1 查阅设备的维护计划 2 熟读设备的相关技术资料 3 收集分析设备使用 维护 与维修资料 掌握设备目前 运行状态 4 准备工量具和材料 5 执行设备维护保养作业 6 填写维护保养记录 评价 设备运行状态 1 能够按时查阅设备维护计划 2 能读懂设备的结构 工作原理和设备定期维护 保养项目和要求 3 能够针对性地收集分析设备使用 维护与维修 资料 掌握设备目前运行状态 4 能够按设备定期维护要求进行材料和检测仪的 准备 5 能够正确使用检测仪和工具 6 能够按标准作业指导书进行设备定期维护保养 作业 完成设备性能的检测和维护 7 能够正确填写设备定期维护保养记录表 设备安 装方案 制定与 准备 1 收集设备安装工艺相关技 术标准 2 熟读设备的技术资料 3 收集设备的安装要求 4 编制设备安装工艺 5 制定设备安装计划 6 进行人员 材料 工具的 准备 1 会制定设备安装方案 2 会根据设备的结构性能 安装工艺技术标准及 具体安装要求 编制设备安装工艺 3 能编制设备安装计划 4 能完成设备安装的人员 材料 工具组织工作 设备安 装调试 设备 安装 1 熟读设备的安装技术要求 2 材料及工具准备 3 做好相关安全措施 4 按安装工艺及要求进行安 装 5 记录安装过程及相关技术 1 能够阅读一般设备说明书及施工图样 2 能够读懂作业计划书 工艺文件 3 能够合理选用设备安装中常用的材料 4 能够合理选用设备安装常用的工具及检测工具 5 能根据设备安装技术要求和安装工艺进行设备 的安装 参数 6 撰写工作总结 6 能够对作业场地 设备安装基础 起重机械进 行安全技术检查 7 能够使用起重作业机械及工具进行设备安装 8 能够进行机床的安装及调整 设备 调试 1 熟读设备的技术资料 2 工具及资料准备 3 熟读设备的调试工艺及生 产工艺 4 进行设备调试 5 记录调试过程及相关技术 参数 6 撰写调试报告 1 掌握设备的技术资料和要求 2 能够正确选择调试工具 量具 仪器 3 会正确使用水平仪 光学平直仪 经纬仪等光 学仪器 4 会根据设备的技术参数来调整设备的安装位置 和精度要求 5 能根据设备机械 电气结构工作原理 处理调 试过程的突发故障 6 能对设备安装存在问题跟踪解决 7 会调试工艺及生产工艺 8 能够通过调试纠正安装误差 设备 验收 1 熟读设备验收标准及相关 内容 2 准备工具 仪表 3 进行设备验收 4 填写验收记录 撰写验收 报告 1 能正确使用工具 2 能根据设备验收内容及标准 正确检测设备的 性能参数 3 能正确记录 处理设备的检测参数 4 会填写验收报告 设备运 行管理 1 明确设备运行管理考核指 标 编制设备运行管理办法 2 根据产品工艺要求 及时 调整设备布局 及时提出设 备更新或改造方案 3 收集统计分析设备运行状 态信息 设备点检和检修记 录表 随时掌握设备运行状 态 4 设置设备运行控制参数 5 编制设备维护 维修计划 6 编制设备维护 维修标准 作业指导书 设备运行预警 方案 7 及时组织协调处理设备运 行故障 8 呈报设备运行管理报表 撰写设备运行管理工作小结 1 掌握现代设备管理理念 模式和方法 2 能够熟练计算设备管理考核指标 3 能够熟练运用 CAD 软件绘制设备布置平面图 4 能够根据产品加工要求 编制设备布局调整和 设备更新及改造方案 5 能编制设备运行管理办法 如设备操作规程 设备报修流程等 6 能对设备的运行信息 设备点检和检修记录表 等进行收集和统计 分析目前设备运行状态 预测 设备今后运行状态 并编制设备维护和维修计划 7 能够正确的备份和恢复设备管理系统的参数 8 能根据设备维护保养要求 制定设备维护 检 修标准指导书和设备运行保障的预警方案 9 能够及时组织协调处理设备运行中出现的问题 10 能够正确填写设备运行管理报表 会撰写设备 运行管理工作小结 设备 管理 设备备 件管理 1 熟悉设备备件的管理制度 2 收集设备常用备件资料和 备件使用情况 统计分析设 备备件流量 制定配件采购 1 熟悉设备备件的管理制度 掌握现代设备备件 管理理念 模式和方法 2 能够收集统计设备备件的资料和使用情况 统 计分析设备备件流量 制定备件采购计划 3 能够根据企业发展和设备维修要求 建立合理 计划 3 建立设备备件台账 4 按规定存放好设备备件 5 做好安全防盗 防火工作 的配件库存量 4 能够正确地建立设备备件台账 5 能科学的 安全的存放备件 设备资 料管理 1 熟悉设备资料的管理制度 2 收集整理设备各种资料 建立设备一生档案资料 3 填写设备台账和借阅设备 档案 4 运用设备管理软件对设备 资料进行信息化管理 1 熟悉设备技术资料管理制度 2 能正确进行设备资料的分类 归档 建立设备 一生的档案资料 3 能操作电脑对设备各种资料进行的录入 4 能运用现代设备管理软件对设备资料进行管理 5 能正确填写设备台账 6 能快速查找设备档案 二 课程体系构建 二 课程体系构建 根据专业服务的工作任务对学生职业能力的要求 遵循职业能力之间的内 在联系及学生认知规律 对典型工作任务内容进行整合和序化 转化为基于工 作过程的课程教学任务 形成工学结合的新课程体系 如图 2 所示 能根据设备电气工作原理分析 判 断和处理电气设备常见故障 能按电工安全操作规程进行作业 能完成电工的基本操作 能读懂电工 电子方面的常见图纸 会使用万用表 兆欧表和示波器等 常用电工仪表 能根据生产工艺要求 设备结构原 理及性能 以及安全环保法规的要 求 对设备的机械 电气 液压等 等方面进行改进设计 能进行设备运行数据分析 能完成设备的安装及调试 机械制图与机械 CAD 电工电子技术 机械结构分析与设计 电机与控制技术 设备电气控制 液压与气动系统及维护 可编程控制器原理与应用 零件几何量测量 数控技术及应用 钳工技能实训 设备管理与预防性维修 机电设备维修技术 动力电源供给与保障 自动化生产线组装与调试 职业分析 企业调研 任务分析职业能力课程 图 2 课程体系构建过程 根据专业服务的工作任务对学生职业能力的要求 开设基础平台类课程 15 门 含选学课程 6 门 专业类课程 16 门 同时为培养学生可持续性发展能力 和创新能力 开设拓展类选学课程 9 门 三 专业核心课程和主要实践环节 三 专业核心课程和主要实践环节 1 专业核心课程 1 机械结构分析与设计 56 课时 4 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 教 学 做一体 化 教学模式 主要培养学生机械系统的组成 原理 功能及结构 机构自由 度分析 平面连杆机构 凸轮机构 间歇运动机构 齿轮传动 带传动 链传 动 轴系及其轴系零部件 零件工作能力分析与强度计算等基础知识 使学生 能规范使用机械拆装工具对部件进行拆装和调整 能识别典型机械零部件 并 能解释机械零部件的功能 工作原理 技术参数及其运动方式 根据要求设计 简单机械零部件 产品 独立完成产品数据收集 计算分析 图样设计 技术 文档编制等工作任务 2 液压与气动系统的应用与维修 72 课时 5 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 学训交替 教学 模式 通过学习和实训使学生掌握液压与气动系统的基本构成 流体静力学 流体动力学基础知识 液压与气动元件的工作原理 结构 职能符号 选用 拆装与维修 液压与气动系统的构建与调试 典型设备液压与气动及控制系统 的维护 典型设备液压与气动系统常见故障的诊断与维修 维修及维护成本的 评估与比较等基础知识 培养学生识读典型设备的液压和气动系统回路图 液 压与气动系统维护 故障分析与排除 一般液压系统设计能力等 3 电工电子技术 104 课时 7 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 教 学 做一体 化 教学模式 通过学习和实训使学生掌握电工安全操作常识 交直流电路的 分析与应用 三相异步电动机 单相异步电动机的控制原理 电路分析与应用 直流稳压电源的组成 整流 稳压电路的分析与应用 二极管 三极管的基本 原理与应用 基本放大电路的分析 晶闸管的基本原理与应用 组合逻辑电路 的应用等内容 培养学生电工电子元器件选用能力 正确使用电工工具和仪表 检测电路参数的能力 制作与调试简单电工电子电路的能力 简单电工电子电 路维修与维护的能力等 4 设备电气控制 192 课时 13 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 教 学 做一体 化 学训交替 等多种教学模式 通过学习和实训使学生掌握用电安全守则 盘柜及二次回路联线施工及验收规范 国家电气设备安全技术规范 通用技术 条件 GB 5226 1 2002 等相关国家 行业标准 常用低压电器元件的结构 工作 原理和图文符号 三相异步电动机基本控制电路组成及工作原理 电工工具和 仪表选择与使用 电气控制系统安装与布线工艺 中等复杂电气控制系统的安 装 调试及故障排除等内容 培养学生识读电气控制线路图能力 布线能力及 一般电气控制系统故障诊断与排除能力等 5 机电设备维修技术 48 课时 3 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 案例教学法 组 织实施 通过学习使学生掌握机械零件的失效形式及其对策 设备维修前的准 备工作 设备零件修理与更换的原则 机电设备的拆卸与装配原则 机械修复 法 焊接修复法 刮研修复法等常见机械零件的修复技术 机电设备修理精度 的检验 典型零部件及电器元件的维修 典型机电设备的维修等内容 培养学 生综合分析机电设备故障能力 制订维护维修工作方案能力等 6 设备管理与预防维修 82 学时 5 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 学训交替 教学 模式展开教学 通过学习和实训使学生掌握设备的日常维护作业 设备的定期 维护作业 设备的运行保障管理 设备的运行状态管理 设备的运行环境的改 善管理 设备技术更新 改造管理 设备规划与选型管理 运用现代设备管理 软件进行设备运行 资产 备件等管理 现代设备管理理念 模式 方法等内 容 主要培养学生编制普通设备日常点检标准作业指导书和日常点检表的能力 编制机电设备运行管理办法和管理流程图的能力 制订设备维护和维修计划的 能力 分析设备运行状态能力 制订设备改造和更新方案能力及设备档案 资 产及备件管理能力等 7 数控机床装调与维修与企业跟岗 138 课时 9 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业核心课 采用 教学做一体化 学训交替 等多种教学模式组织实施 通过学习和实训使学生掌握数控车床 的工作原理和基本组成 数控车床主轴传动系统的结构和主控制系统的工作原 理 数控车床进给传动系统的结构和进给控制系统的工作原理 数控车床刀架 的机械结构和控制系统的工作原理 数控车床典型机械功能部件的检测和调整 方法 伺服驱动器等器件安装及装配工艺 数控系统的工作原理和功能参数的 设置与调试 伺服驱动器的工作原理和功能参数的设置与调试 数控车床功能 测试及调整的方法 现场操作安全保护的安全操作规程 工具 量具及仪表的 摆放和使用等内容 主要培养学生数控系统安装 联接 调试及维护维修能力 等 8 电机与控制技术 72 学时 5 学分 本课程是机电设备维修与管理专业的专业选修课 采用 学训交替 的教 学模式 通过学习使学生了解各种电机的结构 掌握交直流电机的工作原理 故障检修和各种实用先进的控制技术 结合生产性教学工厂的数控机床电气配 盘的设计 安装和调试 使学生了解目前应用较多的新型低压电器 控制电路 中常用的电器元件 掌握工厂常用的电气控制线路及典型电气设备 在掌握各 种电器基本原理的基础上 学会继电接触式自动控制系统 典型生产机械的电 器控制 电气控制系统的设计 安装与调试 2 主要实践环节 1 专业认知教育与企业识岗 30 课时 2 学分 本实训课程在第一和第二学期分两部分进行 在第一学期 组织 6 课时的 专业认知教育 使学生了解机电设备维修与管理专业相关职业岗位 工作任务 职业特性及其能力要求等 了解本专业的培养目标 规格 课程设置 培养模 式等 增强专业认知 巩固专业思想 树立职业规划意识 提高学习的针对性 在第二学期 组织 24 课时的企业识岗实训 让学生到企业 或校内生产性实训 基地 校内生产性教学工厂 从事与设备维护 维修和管理相关的工作 亲身 感受企业的工作环境 设备维修管理岗位的主要工作内容和能力要求 在初步 培养学生职业能力和职业素养的同时 让学生明确自己在校的专业学习目的 提高学习动力和学习效果 2 钳工技能实训 90 课时 6 学分 本实训课程以 机械制图与机械 CAD 等课程为支撑 通过划线 錾削 锉削 锯割 钻孔 锪孔 铰孔 攻丝 套丝 锉配 刮削 研磨等实训环节 使学生掌握掌握虎钳 台钻 锯 锉 丝锥 刮刀 游标卡尺 千分尺 高度 尺等常用钳工工具 量具 设备的使用方法 主要培养学生一般机电设备维修 工作所需的钳工基本技能 简单设备 常用工具 量具夹具使用能力及安全文 明生产习惯 3 焊接技能实训 30 课时 2 学分 本实训课程以 机械制图与机械 CAD 钳工技能实训 等课程为支撑 通过焊工基本技能训练 主要培养学生手工电弧焊操作技能 焊接电流 焊条 直径等焊接参数选用能力等 4 机加工实训 60 课时 4 学分 本实训课程以 机械制图与机械 CAD 钳工技能实训 等课程为支撑 通过外圆车削 端面车削 盲孔车削 台阶孔车削 螺纹车削 轴类零件综合 实训等环节 使学生掌握机床一般结构 车床基本操作方法及机床日常维护等 内容 主要培养学生利用普通机床进行机械加工的初步能力 为机床类设备维 修维护后的调试工作奠定基础 5 普通机床装调 维修与企业跟岗 90 课时 6 学分 本实训课程以 机械制图与机械 CAD 机械结构分析与设计 钳工技 能实训 机加工实训 等课程为支撑 以校内实训基地 校内生产性教学工 厂等实践教学条件 通过 CW6140 普通车床 X6132 卧式铣床等典型机电设备的 控制原理分析及安装工艺设计 整体安装及初步调整 水平调整与检验 精度 检测与企业跟岗等实训环节 使学生掌握设备修理的基本知识 设备修理中机 床几何精度检验 零件测绘 零件修复技术 典型零部件修理 装配 调整 设备修理工艺 设备安装检测数据的整理和设备验收文件的编写等内容 培养 学生一般机床安装 调试及维修基本技能 6 设备运行与维护岗位适应性训练 120 课时 8 学分 本实训课程是机电设备维修与管理专业的岗位适应性综合训练 主要依托 校内生产性教学工厂或校外实习基地 使学生以 准员工 身份参与企业 或 实训基地 的设备维护 维修及日常管理工作 深化学生对专业知识理解与职 业技能的掌握 以培养学生综合职业能力和素质 提高岗位适应能力 为顶岗实 习及就业奠定基础 7 顶岗实习 540 课时 36 学分 本实训是机电设备维修与管理专业的重要实践教学环节 以全部课堂教学 和校内集中实践教学为支撑 通过学生在顶岗实习中参与企业生产 独立完成 生产任务 巩固 充实 深化所学的专业理论知识 进一步提高专业实践技能 熟悉企业和行业的生产 技术 经营等各方面的实际情况 积累实际工作经验 提高动手能力和分析 解决实际生产和技术问题的能力 接受企业文化熏陶 培养团队合作能力 为毕业生走上岗位打下基础 四 专业核心课程结构体系图和主要实践环节结构体系图 四 专业核心课程结构体系图和主要实践环节结构体系图 1 专业核心课程结构体系图 机电设备维修与管理 机械类维修维 护 电气类维修维 护 设备运行与管 理 零件测绘与机械 CAD 机械结构分析与设计 液压与气动系统及维护 电工与电子技术 电机与控制技术 产品三维造型设计 设备电气控制 动力电源供给与保障 设备管理与预防性维修 机电设备维修技术 专业名称 图 3 专业核心课程结构体系图 数控机床装调 维修 工程力学 能力模块专业课程 数控技术及应用 高等数学 专业英语 2 主要实践环节结构体系图 机电设备维修与管理 基本技能实训 护 专项技能实训 护 综合技能实训 机械结构分析与设计 钳工技能实训 焊工技能实训 所有开设课程 普通机床装调 维修与企业跟岗 数控技术及应用数控机床装调 维修与企业跟岗 设备电气控制实训 设备管理与预防性维修实训 机加工实训 专业名称 图 4 主要实践环节结构体系图 设备运行与维护岗位适应性训练 零件测绘与机械 CAD 实训类别实践课程 设备电气控制 产品三维造型设计 设备管理与预防性维修 相关课程 顶岗实习 机电设备维修技术 液压与气动系统及维护液压与气动系统及维护实训 五 专业课程设置及教学计划表 五 专业课程设置及教学计划表 表 5 机电设备维修与管理专业课程设置与教学计划表 一二三四五六 12005002030 思想道德修养与法律基础348162 1 22005001040 概论456143 1 32005003000 形势与政策186860 10 10 10 10 1 42004006000 体育460602 2 51601041000 大学英语7 512044 62003165000 计算机文化基础464324 72006003000 大学生职业发展与就业指导34810166 1016 82006001301 劳动教育114 92005003030 军训114 101204107001 市场营销 228 111702015011 音乐欣赏 116 122004001001 社交与礼仪 116 1 131204088000 公共关系学 228 142004001020 大学生心理健康 116 1 152004002001 创业与设计 110 161205014300 企业管理 2281 172002129010 高等数学6966 180801045000 机械机构分析与设计 456284 190801027020 液压与气动系统及维护 572366 200802003020 电工电子技术 71045244 210802016010 可编程控制器原理与应用5726 220802018010 设备电气控制 含考证 131921206 230801011020 机电设备维修技术 3484 240801046000 设备管理与预防性维修 582304 250801080300 专业认知教育与企业识岗23030 260801051310 钳工技能实训69090 270801060300 焊工技能实训23030 280801054310 机加工实训46060 290801081300 普通机床装调 维修与企业 跟岗 69090 300801047000 数控机床装调与维修与企业 跟岗 9138904 310801058300 设备运行与维护岗位适应性 训练 8120120 320801012410 毕业实习 毕业设计 36540540 330801014050 机械制图与机械CAD 10152706 4 340802040020 电机与控制技术 572366 350803001010 数控技术及应用 348244 360801008000 工程力学456 4 372001001000专业英语 348 4 380801004090产品三维造型设计352 4 390802046000 动力电源供给与保障 3526 4 400802043020 自动化生产线组装与调试 57839 6 410801038010 现代制造技术3484 实 践 课 时 证 书 14 4周12 6周12 6周 通 识 课 必 修 课 计 算 机 应 用 能 力 等 级 证 书 英 语 等 级 证 书 普 通 话 等 级 证 书 专 业 技 能 证 书 必 修 课 总 课 时 课程名称 学 分 选 修 课 专 业 课 13 5周0 18周 选 修 课 课程 类型 序 号 课程编码 各学期理论 实践周学时分配 16 0周 备注 1 概论 指 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论 2 形势与政策 采取学生自学 社会实践与专题讲座相结合的方式完成课程教学 3 大学生职业发展与就业指导 第一 四 五学期每学期 16 课时 其中第四学期理论 课 6 课时 实践课 10 课时 4 带 为专业核心课程 带 为必选课程 5 专业认知教育与企业识岗第一学期开设 6 课时 第二学期开设 24 课时 表 6 机电设备维修与管理专业课程设置与教学计划分类统计表 课程类型总学时总学分应修最低学分备注 必修课51028 528 5 通识课 选修课126103 必修课1820121118 专业课 选修课5583929 理论课73 5 实践课106 专业理论课与实践课课时数比例 学分数比例3 9 6 1 3 5 6 5 表 7 机电设备维修与管理专业实训 实习计划表 201020690926 5 学期分配 周课时数 周数 一二三四五六 实训 类型 实训名称 实训 主要项目 1 周4 周6 周6 周5 周18 周 课程名称 专业认知教育 与企业识岗 企业典型维修岗位6 124 1 钳工技能实训 六角螺母 榔头等 典型钳工项目 30 3 焊工技能实训平板对接焊等30 1 岗位 基本 技能 实训 机械加工实训 轴类 端盖类零件 加工 30 2 机械制图 及机械 CAD 机械 结构分析 与设计 普通机床装调 维修与企业跟 岗 普通车床 铣床 磨床等典型机床设 备 30 3 液压与气 动系统及 维护 数控机床装调 与维修与企业 跟岗 数控车 数控铣等 典型数控机床 30 3 数控技术 及应用 设备电气控制 含考证 车床 钻床 磨床 等机床电气控制 30 3 设备电气 控制 专项 技能 实训 设备管理与预 防性维修 职业技能训练中心 设备管理 30 1 设备管理 与预防性 维修 设备运行与维 护岗位适应性 训练 职业技能训练中心 校内 外实习基地 设备管理与维护 30 4 所有专业 课程 专业 综合 技能 实训 毕业实习 毕 业设计 30 18 毕业设计 与毕业实 习 6120180180150540 总计 1176 注 专业认知教育与企业识岗 第一学期进行 1 天的专业认知教育 结合基本技能训练 第二学期进 行为期 4 天的企业识岗职业实践活动 六 教学运行与管理六 教学运行与管理 教学运行与管理包括学期教学进程表设计 职业实践活动设计 技能大赛 设计 课程教学大纲管理 课堂教学管理 实践性教学环节的管理等 一 一 教学进程设计教学进程设计 根据 2321 工学结合的人才培养模式总体要求 专业课程学期教学进程 表设计如表 8 所示 表 8 教学进度表 周次 学期 1234567891011121314151617181920 一 二 三 四 五 六 教学进度表中的符号说明 军训 授课或实训 复习 考试 识岗 跟岗 顶岗 按学期组织实施安排如下 第一学期安排 机械测绘与机械 CAD 1 专业基础课程 以校内机械制图实训室 仿真实训室 校内生产性教学工厂为教学场所 以减速器 台钻为载体 以测绘能力培养为主线 采用任务驱动的教学模式 融 教 学 做 于一体组织教学 让学生在专业教师和企业技术人员的共同 指导下 完成减速器 台钻从简单到复杂的测绘任务并形成整套图纸 熟练掌 握测绘技术 具有较高的零部件测绘能力 结合校内外实训基地典型工作及任务 开展专业认知教育 让学生深刻了 解本专业的内涵 要求及实际应用 实现从实践看理论 从实践悟理论 从实 践学理论的目标 以准确进行职业规划 第二学期安排 机械测绘与机械 CAD 2 机械机构分析与设计 电 工电子技术 1 和 钳工实训 等专业课程 在仿真实训室利用 Auto CAD 软件对上学期测绘的减速器 台钻等产品进行 计算机绘图 形成完整的图纸 依托机械设计实训室的训练 让学生掌握典型 机械机构及一般设计方法 利用电工电子实训室 使学生在 做中学 以系统 掌握电工基础知识与技能 利用校内实训基地和生产性教学工厂 对其中中等 复杂的零件进行加工训练 掌握钳工基础技能 在校外实训基地 学生通过企业识岗 感受企业文化 形成企业认知的调 研报告 并完成交办的工作任务 第三学期安排 电工电子技术 2 液压与气动系统及维护 电机与 控制技术 数控技术及应用 机加工实训 焊工技能实训 普通机床 装调 维修及企业跟岗 等专业课程 在电工电子实训室 讲练结合进一步掌握电子技术基础知识和相关技能 依托液压与气动实训室的系统仿真训练 让学生掌握一般液压传动原理 应用 及常见液压故障诊断与排除技术 利用电机控制实训室 数控创新实训室等 对 电机与控制技术 数控技术及应用 等 2 门课程实施学训交替教学 使 学生了解 掌握电机一般原理及其控制技术 数控