连杆精镗孔夹具设计

目录前 言 .2目录 .3连杆精镗大小孔的夹具设计 .4一、夹具设计任务及要求 .41.1 连杆零件图分析 .41.2 连杆的重点技术要求分析 .5二、夹具设计方案的确定 .62.1 基准面的选择（夹具体方式的确定） .62.2 定位原理及定位方案的选择及实现 .62.3 夹具总装图 .9三、参考文献 .9四、附件 .10前言镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、几何精度、表面光洁度以及多孔镗削是孔距和孔的位置精度的精密工艺装备。镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱型铸件，因此在设计时，除了工件的正确定位和夹紧以及具有足够的刚性之外，主要考虑的问题是与镗孔刀具的密切配合的刀具导向装置的合理选用，以保证达到和刹那品的工艺要求。夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。（2）有效的防止和减轻了零件变形。（3）使工件处于最佳的加工部位，工艺缺陷明显降低，加工速度得以提高。（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。夹具中用于粗镗、精镗等镗床夹具，它习惯称为镗削通用或专用夹具。镗床夹具设计的主要参考方向是工件的加工尺寸、加工精度、经济实用的原则。在进行设计的过程中要非常注意。连杆精镗大小孔的夹具设计一、夹具设计任务及要求1.1 连杆零件图分析由零件图可知，其材料为 HT150，该材料为灰铸铁。加工通孔的直径为55 和 102mm。其中定位平面和定位点选择较明显。连杆零件图如下：1.2 连杆的重点技术要求分析1.公差要求（1）55 和 102 的大小孔是镗削加工对象，有轴心平行度要求。55 的孔有平行度要求，同时要满足公差要求。102 的主要是公差要求。2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。（2）考虑到生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能的简单，以减少夹具的制造成本。二、夹具设计方案的确定2.1 基准面的选择（夹具体方式的确定）夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 具有足够的强度和刚度。 结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 安装稳定牢靠。 结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 尺寸要稳定且具有一定精度。 清理方便。2.2 定位原理及定位方案的选择及实现1.工件的定位原理自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿 OX,OY,OZ 三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。2.定位方案的选择如图，在连杆精镗孔之前，F 面以前连杆的侧面上是可以自作为加工基准的，工艺搭子平面，以前孔的外侧均可以作为定位基准。因此，工件以小头孔和大头孔处的搭子面以及连杆大头的一个侧面定位。小头孔用定位插销定位，为使镗孔时工件不产生振动，所以，施加的压紧力集中在大头处。 大头处的搭子面靠可调支承支承。具体方案：F 平面和夹具体配合限制三个自由度，前后和两个旋转工艺搭子平面和定位销，支承钉等限制两个自由度，上下和旋转小孔定位限制一个自由度，左右移动精镗小孔改用大孔限制左右移动，其余同上如下图所示具体操作方式：校正夹具与镗头中心的相对位置后，用 T 刑螺钉将夹具紧固在镗床的工作台上。安装工件时，首先将大头孔端面贴紧夹具的定位面，再将工件的工艺搭子面靠紧支承螺钉 34，将插销 47 插入小头孔中，然后扳动液压系统手柄开关，使活塞 30 动作，拉动压板 8，将工件压紧，旋转螺钉 19，使支承钉 18 上升与工件接触，达到随手关紧的程度，再旋转星形捏手 13，使夹紧块 16 下降，与工件接触，也达到随手关紧的程度。最后拔掉插销 47，即可进行镗孔加工。2.3 夹具总装图三、参考文献1、 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科学技术出版社 1980 年2、 机床夹具设计 林正焕、陈本通主编 国防工业出版社 1987 年3、 现代机床夹具设计 吴拓主编 化学工业出版社 2009 年4、 机械制造技术基础 卢秉恒主编 机械工业