矿槽料坑施工方案

1 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 二 施工准备二 施工准备 三 主要施工方法三 主要施工方法 四 劳动力组织四 劳动力组织 五 机具需用量五 机具需用量 六 雨季施工方案六 雨季施工方案 七 质量保证体系七 质量保证体系 八 质量保证方案八 质量保证方案 九 安全 环境保护方案九 安全 环境保护方案 十 附图十 附图 2 一 工程概况一 工程概况 矿槽料坑属地下框架剪力墙结构 底标高为 10 525m 顶标高为 0 700 m 4 850m 一层平台 2 500 m 一层平台 0 700 m 一层平台 混凝土采用 C25S8 抗渗混凝土浇筑 施工过程中尤其注意施工缝的留置 及处理 结构复杂 施工难度较大 因此必须精心组织 科学管理 严 密施工 才能确保高效优质的完成 且铁件及螺栓多 位置 标高要求 精确 根据本工程的具体情况和现有条件 特制定本施工方案 二 施工准备二 施工准备 2 12 1 技术准备 技术准备 2 1 1 熟悉施工图纸 参加图纸会审 2 1 2 进行测量控制点复测和控制网的测设 2 1 3 编制施工组织设计 作业设计 2 1 4 对予埋铁件及螺栓提前加工制作 2 1 5 编制材料计划和施工图预算 2 22 2 现场准备 现场准备 2 2 1 平整场地修通临时道路 将施工用的临时水管 电线铺设好 做 到水通 电通 2 2 2 组织施工人员 机具设备 工程和施工用料进场 对机械设备进 行必要的检查维修 三 主要施工方法三 主要施工方法 此工程主要为料坑 如矿槽基础基坑开挖及时 在料坑施工过程中 3 穿插施工矿槽柱基础 本方案不再详细介绍基础施工 具体见后附图 3 13 1 施工顺序 施工顺序 放线铺垫碎石及垫层浇注放线绑扎底板钢筋 预留墙 柱 钢筋安装止水钢板 部分模板 埋件 螺栓 浇注底板混凝土绑扎墙 柱钢筋安装墙柱 模板 绑扎 4 870 平台钢筋安装 4 870 平台模板四周安装 4 870 止水钢板浇筑砼并养护将外接 1 2 碎焦皮带通廊 洞口桩凿除安装洞口处橡胶止水带 绑扎 4 870 平台以上 钢筋 模板安装 2 500 止水钢板 部分模板 埋件浇注砼 并养护凿除 2 500 处 5 6 皮带通廊洞口桩安装橡胶止 水带绑扎至顶板钢筋 模板浇筑砼并养护 3 23 2 分项工程施工 分项工程施工 3 2 13 2 1 模板工程 模板工程 3 2 1 1 墙柱 独立柱采用组合钢模支设 钢管背楞打斜撑 对拉片加 固 对拉片采用 3mm 厚 80 50 钢片与 10 钢筋焊接 受力均匀合理 防 止胀模 3 2 1 2 平台梁 板采用组合钢模支设 钢管背楞 钢管立杆设顶丝 可以调整平台梁 板标高 以保证采用平台板模板的平整度 板缝均用 胶条进行粘贴 防止板缝漏浆影响混凝土外观质量 3 2 1 3 模板支设时底部必须找平 3 2 1 4 采用满堂脚手架 立杆纵横距 750mm 设置 扫地杆距地面 4 200mm 步距 1500mm 3 2 1 5 在浇注平台板混凝土前将墙体侧模支设不少于 300mm 高 并沿 外围墙根据施工缝所在部位设置 400mm 宽止水钢板 形成闭合圈 止水 钢板中心高度距底板 300mm 具体情况见后附图 具体情况见后附 图 3 2 1 6 底板或平台板混凝土浇注完毕后 将 300mm 高墙体内保护层凿 除 墙体侧模整体支设 在下次混凝土浇注时 新混凝土将施工缝掩盖 提高观感质量 3 2 1 7 梁侧模加固用钢管锁紧 当梁的跨度 4m 时 模板应起拱 当设计无要求 起拱高度为全跨长度的 1 1000 3 1000 3 2 1 8 模板支设前必须把已经施工的预留柱 墙插筋清理干净 结合 部位的混凝土进行凿毛 剔除浮浆 松散的石子 扫净灰尘 经检验合 格后方可合模 3 2 1 9 模板工程验收重点为控制高度 垂直度 平整度 对于设备基 础应把螺栓 预埋件 预留孔等作为验收的重点 3 2 1 10 模板的拆除 拆模顺序为后支先拆 先支后拆 先拆非承重 模板 后拆承重模板 非承重模板 墙 柱 梁侧模 拆除时 以混凝 土强度能保证其表面及棱角部因拆除模板而损坏为宜 承重模板 梁 板底模 的拆除时间应符合规范要求 要达到混凝土强度的 75 方可拆 除 拆模时不要用力过猛 拆下来的材料要及时运走 拆除后的钢模板 要逐块传递下来 不得抛掷 拆下来后即清理干净 板面涂刷隔离剂 按规格分类堆放整齐 3 2 23 2 2 钢筋工程 钢筋工程 3 2 2 13 2 2 1 钢筋制作 钢筋制作 3 2 2 1 1 钢筋进场必须有出厂合格证 进场后按规定进行抽样检验 5 经检验合格后才能使用 各种规格各种级别的钢筋分类堆放 并进行类 别和检验状态的标识 3 2 2 1 2 本工程钢筋量大 规格品种多 施工时钢筋翻样人员要熟 识图纸 会审记录和 03G101 施工规范 按图纸和规范要求对钢筋规格 形状 尺寸 数量准确地做好钢筋料表 计算钢筋的用量 由专人指挥 配料 成型 分区分类堆料和绑扎 避免混乱 3 2 2 1 3 钢筋切断应根据钢筋型号 直径 长度和数量 长短搭配 先断长料后断短料 尽量减少和缩短钢筋短头 以节约钢筋 同时钢筋 表面应洁净 粘着的油污 泥土 浮锈使用前须清理干净 3 2 2 1 4 墙 柱的竖向钢筋采用电渣压力焊 钢筋对焊接头和焊接制 品的机械性能必须符合钢筋焊接验收规范的专门规定 保证接头处轴线 偏移不大于钢筋直径的 0 1 倍 且焊包凸出钢筋表面不小于 4mm 接头 处弯折角不大于 4 3 2 2 23 2 2 2 钢筋绑扎 钢筋绑扎 3 2 2 2 1 绑扎前一定要将已经预留的插筋清理干净 柱 梁的箍筋必 须成封闭型 开口处设置 1350弯头 弯钩长度不小于 10d d 为箍筋直 径 箍筋的接头应交错排列 垂直放置 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均 应扎牢 绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎 按图纸及 03G101 规范的 要求 保证箍筋的间距 加密区的部位 高度 3 2 2 2 2 墙 柱钢筋每次在留设接头时应满足规范要求 禁止在箍筋 加密范围内留设接头 柱顶端伸入梁内的长度满足规范要求 板 次梁与主梁交叉处 板的钢筋在上 次梁的钢筋在中间 主梁的钢 筋在下 箍筋的接头应交错设置 并与两根架立筋绑扎 3 2 2 2 3 绑扎板钢筋时要之前 先要划出钢筋间距线 必须按图纸上 钢筋规格 间距绑扎 注意分布筋 受力筋的上下位置 板的钢筋网绑 6 扎 四周两行钢筋交叉点应每点扎牢 中间部分每隔一根相互成梅花式 扎牢 双向主筋的钢筋 必须将全部钢筋交点扎牢 并注意相邻绑扎点 的铁丝扣要成八字形绑扎 3 2 2 2 4 钢筋保护层垫块采用同标号水泥砂浆预制 垫块 1000mm 双向布置 为防止底板钢筋网片下垂 间距 2000 200 焊接 L63 6 立柱 3 2 33 2 3 设备基础螺栓安装 设备基础螺栓安装 3 2 3 1 螺栓安装 应由专人负责 螺栓中心 标高应由测量进行复测 各工序之间应互相进行交接班检查 避免偏差和遗漏 3 2 3 2 本工程设备基础的螺栓采用独立的螺栓固定架 固定架既要有 足够的强度和刚度又要节约材料 方便施工 固定架采用 63 6 角钢 制作 在螺栓固定架上 施放螺栓纵横向位置线 由 63 6 角钢制成 的螺栓固定框按位置线焊在螺栓固定架上 螺栓上端用螺母调节固定在 螺栓固定框上 使螺栓间形成稳定的整体 3 2 3 3 固定框应使其尽量靠近混凝土表面 以提高准确性 地脚螺栓 顶面标高应抬高 10 20mm 以防止固定架产生挠度 并便于设备安装时调 整标高 3 2 3 4 螺栓固定完后 所有固定架最后应连在一起 增强稳定性 混 凝土浇筑时要避免震动固定架及螺栓 当螺栓埋入混凝土 1 3 时 应对 主要螺栓中心线检查一次 发现偏差 及时调整 3 2 3 5 螺栓固定架应自成体系 避免与模板 脚手架相连 以免施工 中受震动冲击 造成螺栓位移 影响精度 7 3 2 43 2 4 混凝土工程 混凝土工程 3 2 4 1 混凝土在搅拌站集中搅拌 用混凝土搅拌运输车运到现场 用 混凝土泵输到浇筑部位 3 2 4 2 水泥采用散装水泥 水泥进场时必须有出厂合格证 核对其品 种 标号和出厂日期 并按要求进行复查试验 砂子 石子 外加剂等 原材料严格按相关技术标准进行检验和控制 按设计强度等级进行配比 并报请试验部门出具混凝土配合比通知单 施工时严格按配比施工 3 2 4 3 混凝土入模处 每处配备 3 只插入式振捣器 振捣时快插慢拔 振动时间以不冒气泡为止 插入点为 300mm 呈梅花状布置 插入深度 为进入下层 5 10cm 每层混凝土浇筑厚度为 300mm 3 2 4 4 在浇筑梁或主次梁交叉处的混凝土时 一般钢筋较密集 特别 是上部钢筋多 因此要防止混凝土下料困难 必要时可用细石混凝土进 行浇筑 3 2 4 5 施工缝必须垂直或水平 严禁留斜缝 若在浇筑过程中 由于 设备故障而无法连续浇筑时 必须按规范要求留置施工缝 施工缝位置 宜设在梁 板 跨中 1 3 范围内 施工缝处施工时 表面必须凿去表面 浮浆 露出石子 浇筑前洒水润湿 3 2 4 6 试块的制作 取样要按建设及监理的统一安排进行 严格执行 国家规范 试块组数应满足每 100m3不少于一组 每台班不少于一组 并在现场随时对混凝土坍落度进行测试 四 劳动力组织四 劳动力组织 采用混合作业班形式 以便互相配合 发挥多面手的作用 木工 80 人 钢筋工 35 人 8 混凝土工 20 人 架工 35 人 电工 2 人 普工 20 人 其它 25 人 五 五 机具需用量机具需用量 机具名称机具名称 数量数量 混凝土汽车泵 1 台 调直机 2 台 振捣棒 4 台 钢筋切断机 1 台 钢筋成型机 1 台 混凝土搅拌车 2 辆 混凝土搅拌机 2 台 电焊机 4 台 六 雨季施工方案六 雨季施工方案 1 雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查 保证雨季施工路通 电通 夜间施工时配备大功率镝灯 局部光线昏暗处 用碘钨灯照明 排水系统贯通及机电设备 生产生活设施等的完好 2 道路边排水明沟经常疏通和维修 施工道路不积水 汛季随时收听气 象预报 配备足够的抽水设备及防汛的应急材料 9 3 基坑边设 240 宽 240 高截水坝 阻止场地雨水流入基坑 在基坑底 设置集水井 具体见附图 周围明沟排水到井内 100 泥浆泵抽水 以便及时排除雨水 4 在基坑四周设置 2 台泥浆泵 以备混凝土施工过程中基坑存水 5 遇到雨天及时测定砂石含水率调整施工配合比 保证混凝土强度 6 钢筋加工焊接在工棚内进行 大雨时现场钢筋焊接应停止作业 雨天 用彩条布覆盖 防止锈蚀 7 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷 大雨过后脱模剂被冲刷掉的模 板需重新涂刷 以保护模板 8 大雨会破坏模板的缝隙处理 胶带纸 海绵条等 故雨后需检查这 些部位 被破坏的地方需要重新处理 9 混凝土浇筑时 必须事先注意天气情况 尽量避开雨天 根据天气情 况 做好防雨措施 预备好足够的彩条布进行合理覆盖 尽可能减少雨 水冲刷刚浇筑的混凝土 同时用泥浆泵将集水及时抽出 10 构件堆放场地要夯压坚实 并能及时排走雨水 七 质量保证体系 见下图 七 质量保证体系 见下图 10 质量保证体系流程图 质量保证体系 组织机构监查制度方案编制 项目经理 李春清 施 工 前 报 告 施 工 中 检 查 竣 工 检 查 质量检查 钢筋工 程 冯 新洲 模板工 程 冯 新洲 混凝土 工程 冯新洲 质量措施落实 分 项 工 程 技 术 交 底 技术负责人 班召辉 八 八 质量保证方案质量保证方案 1 浇筑前要求各混凝土搅拌站进同一标号 同一品牌的水泥 粗 细骨 质检员 张岩 11 料做到基本一致 使用同一配合比 同时采用二次振捣工艺 以提高混 凝土的密实度和抗拉强度 对浇筑振捣过程中产生的泌水及时排除 在 混凝土终凝前 除去浮浆 实行三次抹面 以减少因收缩变形造成裂缝 2 混凝土浇灌前应做好道路 供水和供电的布置 以满足工程需要 运 输车 铲车 料斗 振动器等机具设备准备充足 所有机具均应在浇筑 前进行检查和试运转 3 严格控制塌落度并保证连续浇筑 前五车混凝土的塌落度每车都要测 若数值稳定 每个班测两次 若不稳定 每车都要测 若塌落度不合格 则退回 绝不允许在砼中任意加水 4 混凝土浇灌前钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度 垫块位置 间距适当 使钢筋下垂挠度减小 确保浇筑后混凝土不产生漏筋的要求 5 模板表面要光滑 模板支设前应均匀涂刷隔离剂 以预防混凝土表 面产生麻面 影响混凝土外观质量 6 混凝土浇灌前要认真检查模板的轴线位置和尺寸 标高 并做好记录 对钢筋 预埋件 螺栓等隐蔽工程要认真作好检查 隐蔽工程须经二十 冶项目部和监理检查签证后方可隐蔽 并清理模板内杂物 7 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2 如超过 2m 时 必须采用串筒或溜槽 以防止混凝土出现离析现象 九 安全 环境保护方案九 安全 环境保护方案 1 进入现场必须穿戴齐全安全防护用品 2 严格执行安全生产制度和安全技术操作规程 认真做好安全技术交底 对安全关键部位进行经常性的安全检查 及时排除不安全因素 确保安 12 全施工 3 临电按施工组织设计要求架设 符合安全和技术操作规程的规定 开 关箱要防潮 绝缘 接地符