80CHTA-4SPZ型汽动给水泵技术标准

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 Q CDT 托克托发电公司 企业标 准 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 80CHTA 4SPZ 型汽动给水泵技术标准 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2013 05 31 发布2013 06 15 实施 托克托发电公司 发 布 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 I 目 次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语与定义 1 4 概述 1 4 1 简介 1 4 2 筒体 泵芯和转子 2 4 3 轴承 2 4 4 机械密封 3 4 5 平衡装置 3 4 6 联轴器 3 5 设备参数 3 6 零部件清册 5 7 检修工具及材料 9 7 1 常用工器具 9 7 2 量具 10 7 3 材料 11 7 4 专用工具 11 8 检修特殊安全措施 11 8 1 汽动给水泵解体前的安全措施 11 8 2 汽动给水泵解体阶段的特殊安全措施 12 8 3 汽动给水泵检查修理阶段的特殊安全措施 12 8 4 汽动给水泵回装阶段的特殊安全措施 12 9 维护保养 12 9 1 日常维护 12 9 2 小修 13 9 3 大修 13 10 检修工序及质量标准 15 10 1 检修工序流程图 15 10 2 泵的解体 17 10 3 给水泵的回装 26 11 检修记录 32 11 1 水泵轴承检修记录 33 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 II 11 2 轴承温度及振动 33 11 3 其他技术参数 33 11 4 叶轮与轴的配合紧力 33 11 5 叶轮与密封环的配合间隙 34 11 6 叶轮与导叶套的配合间隙 34 11 7 轴瓦与轴的径向配合间隙 34 11 8 平衡装置各部间隙 35 11 9 轴套 联轴器配合 35 11 10 膨胀器长度测量计算 35 11 11 转子与静子的间隙 35 11 12 泵大盖螺栓测量数据 36 11 13 联轴器及机械密封 36 11 14 联轴器找正记录 37 11 15 备品备件检验记录 37 12 汽动给水泵试运记录 38 附录 A 规范性附录 联轴器找正方法 39 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 III 前 言 本标准是按照Q CDT ITKTPC 219 002 2013 企业标准编写规范 给出的规则起草 本标准由托克托发电公司技术标准专委会提出 本标准由托克托发电公司设备部归口 本标准起草部门 设备部 本标准主要起草人 王刚 黄辉东 王玉和 徐军锋 本标准审核人 杨国春 本标准审定人 孙惠海 本标准批准人 孟繁逵 本标准2013年06月首次发布 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 1 80CHTA 4SPZ 型汽动给水泵技术标准 1 范围 本标准规定了80CHTA 4SPZ型汽动给水泵技术标准的概述 设备参数 零部件清册 检修专用工器 具 检修特殊安全措施 检修工序及质量标准 检修记录等相关的技术标准 本标准适用于托克托发电公司 11 12机组80CHTA 4SPZ型汽动给水泵的技术管理工作 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 电业安全工作规程 80CHTA QG400 300汽动给水泵组设备图纸及说明书 3 术语与定义 下列术语与定义适用于本技术标准 无 4 概述 4 1 简介 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵由小汽轮机驱动 泵的流量压力通过改变小汽轮机转速进行调节 前置 泵由电机驱动 用于提升汽动给水泵入口压力 前置泵入口与除氧器给水箱连接 出口采用连接管与 汽泵入口连接 前置泵入口前设置有粗过滤器 出口连接管上设置有精过滤器 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵型式为筒形双壳体卧式多级离心泵 由沈阳水泵厂制造 基本参数为流 量1275m3 h 扬程2273m 转速150 6050r min 主要部件包括泵筒体 泵盖以及具有轴向分段的泵芯 检修时泵芯可整体抽出和装入 该型号泵共有4级叶轮 转子采用2个径向滑动轴承支撑 另有一个扇 形块推力轴承使转子轴向定位 轴向推力采用平衡盘以及位于自由端的推力轴承进行平衡 平衡管接 于精过滤器前 轴封型式为机械密封 轴承及TFH125型联轴器的润滑油由机组透平油系统供给 汽动 给水泵结构见图1 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 2 图 1 80CHTA 4SPZ 型汽动给水泵 4 2 筒体 泵芯和转子 泵筒体采用优质碳素结构钢锻造而成 筒体与液流相接触的内表面 由奥氏体焊层来防冲及腐蚀 泵的进出水接管以及位于泵轴心线高度上的泵脚均焊接在筒体上 采用用双头螺栓与台板固定 筒体 内装有泵芯 泵盖与泵体采用金属缠绕垫密封 吐出端轴封和平衡装置均安置在泵盖上 泵芯是由吸入段 中段 叶轮及相应的导叶以及泵轴等部件组成 壳体内部零件均采用刚性密封 泵盖与末级导叶之间设有热胀补偿器 用以补偿运行中由于温度变化而使筒体与泵芯之间产生的热胀 差 在泵芯的第二级叶轮位置设有中间抽头 由中段向外壳体引出 焊接于泵的外壳体上 转子由一个耐腐蚀的铬钢轴和四个铬钢单吸叶轮组成 叶轮按顺序热装在轴上 相邻两级叶轮键 错开120 并使用卡环使其轴向地朝向吸入端固定在轴上 以用来保证在最恶劣的不稳定的条件下的 对中和密封 4 3 轴承 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵采用两个可以互换使用的mGF型四油楔滑动径向轴承支撑转子 在吐出 侧径向轴承后设置有推力轴承 用以承受两个方向的轴向负荷 推力轴承可以固定转子的轴向位置 同时承受平衡装置未能平衡的剩余的部分轴向推力 其工作 原理是轴向力先通过流体动力形成的润滑油膜从推力轴承盘传递到轴承扇形块上 然后驱动端方向的 轴向力通过扇形块支撑环 测力环和挡环传递到轴承体上 自由端的轴向力则由轴承体上的轴承端盖 双头螺栓承受 扇形块支撑环后的测力环上装有传感器 保证了支撑环连同扇形块在推力轴承盘一起在荷载作用 下能自身调整到与推力盘平行 从而保证推力盘整个圆周都承受压力 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 3 径向轴承与推力轴承均采用强制润滑 径向轴承润滑油通过轴承体的侧面孔进入环形腔 然后通 过轴瓦孔送进轴瓦的油槽的 推力轴承润滑油通过孔进入推力盘和轴承扇形块之间的两边间隙 推力 盘和轴外圆的间隙设有轴封环 挡油环 密封 推力轴承所需的润滑油流量可以通过设置在轴承端盖 上可调的节流孔进行调节 4 4 机械密封 由于泵运行时具有很高圆周速度 故采用机械密封密封壳体伸出的轴 为延长机械密封的使用寿命 在密封室内通入密封水 使动环和静环配合面之间形成一个非常薄 的液膜 润滑机封动静环 并带走动静环在高速运转中产生的热量 密封水通过闭式的冷却管路进行 循环 每个机械密封都配有一个冷却器用以冷却闭式管路的循环水 以及两个磁性过滤器以净化水质 除此之外 围绕着密封室还设置有一个冷却室用来冷却密封室内的密封水 4 5 平衡装置 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵的平衡装置由平衡盘 平衡套和平衡套支撑环组成 在平衡盘 平衡套 和平衡套支撑环之间存在三个间隙 即平衡盘与平衡套之间的径向间隙 平衡盘和支撑环之间的径向 间隙 平衡盘与平衡套之间的轴向间隙 其中平衡盘与平衡套之间的轴向间隙是可变的 另外两个径 向间隙是不变的 当平衡盘和平衡套之间的可变间隙过于狭窄时 平衡盘实际承受整个泵的吐出压力 使平衡盘和 转子移向吐出段 继而使间隙宽度增加 当间隙过宽时 通过不变的节流间隙的增速平衡水将导致此 间隙压差的增加 因此作用在平衡盘上的推力随之减少 继而使转子移向吸入端 4 6 联轴器 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵采用TFH125型强制润滑齿形联轴器 在联轴器外部设置有护罩 5 设备参数 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵技术参数 见表1 表 1 汽动给水泵技术参数 序号名称规格型号单位备注 1 型号 80CHTA 4SPZ 2 型式卧式多级双壳芯包式 3 进水温度 169 4 进水压力 2141kPa 5 进水比容 1 113m3 t 6 设计流量 1275m3 h 7 设计扬程 2273mH2O 8 中间抽头设计流量 50m3 h 9 中间抽头设计扬程 1154mH2O 10 效率 84 11 首级叶轮中心处需要的吸入净正压头 NPSHR 115m 12 转速 转速范围转速 150 6050 r min Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 4 表 1 续 序号名称规格型号单位备注 13 旋转方向从电机端看为顺时针 14 轴功率 kW 15 最小流量 320m3 h 16 最小流量下扬程 3350mH2O 17 泵关闭扬程 3380mH2O 18 泵惰走流量 m3 h 19 泵惰走流量下扬程 mH2O 20 泵轴双振幅 21 泵正常运行时 0 04mm 22 泵事故运行时最大值 0 1mm 23 泵壳 24 设计压力 40MPa 25 水压试验压力 MPa 26 叶轮 27 叶轮级数 4 28 第一级叶轮型式单级 29 叶轮直径 最大 最小 mm 泵轴 30 泵轴直径 mm 31 轴长度 m 32 径向轴承数量 33 联轴器型式齿型 34 临界转速 7700r min 35 泵惰走流量 m3 h 36 径向轴承型式滑动轴承 37 推力轴承型式推力瓦块 38 推力轴承荷载 kN 39 机械密封型式机械密封 40 机械密封制造厂 自由端型号 YM SHF 147 E1 A 驱动端 YM SHF 147 E1 B 41 泵体直径 mm 42 泵体长度 m 43 是否设有增压级否 泵进口 44 泵进口尺寸 300 45 泵进口公称压力 4 泵出口 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 5 表 1 续 序号名称规格型号单位备注 46 泵出口尺寸 250mm 47 泵出口公称压力 40MPa 中间抽头接口 48 接口口尺寸 80mm 49 接口公称压力 15MPa 6 零部件清册 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵零部件清册 见表2 表 2 80CHTA 4SPZ 型汽动给水泵零部件清册 序 号 零件代 号 图号名称规格材料 单 位 数 量 安装部位 1411 5514 131 942 缠绕垫 A167TYP304 ASB 件 5 末级导叶与泵壳结合 处 2411 4DIN7603 密封垫 C27 32ST ASB 件 1 汽泵自由端电缆接头 处 3411 3514 131 940 缠绕垫 A167TYP304 ASB 件 1 吸入段与泵筒体结合 处 4411 2DIN7603 密封垫 C18 22ST ASB 件 3 驱动端温度计与轴承 体结合处 5400 4514 125 164 平垫胶质石棉板件 1 吐出侧轴承体与轴承 端盖结合处 6400 1 平垫胶质石棉板件 1 驱动端连接盘与轴承 体结合处 7392512 049 107 扇形块支座 ST500 7 件 1 汽泵自由端与轴承体 连接 8387ZN619 推力轴承扇 形块 ST LGSN80 件 16 扇形块支座自由端侧 9384513 081 936 推力轴承盘 45 钢件 1 汽泵自由端 10370512 049 112 轴瓦 ST LGSN80 件 2 汽泵驱动端 11361511 025 871 轴承端盖 QT500 7 件 1 汽泵自由端 12350 2510 013 401 吐出侧轴承 体 HT250 件 1 汽泵自由端 13350 1510 013 400 吸入侧轴承 体 HT250 件 1 汽泵驱动端 14230 4512 051 869 第四级叶轮 S14S280 件 1 汽动给水泵 15230 3512 049 102 第三级叶轮 S14S280 件 1 汽动给水泵 16230 2512 049 101 第二级叶轮 S14S280 件 1 汽动给水泵 17145 2511 025 442 连接件 Q235 A F 件 1 汽泵自由端 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 6 表 2 续 序 号 零件代 号 图号名称规格材料单 位 数 量 安装部位 18230 1512 049 100 第一级叶轮 S14S280 件 1 汽动给水泵 19210510 014 999 轴 IR3Mo 件 1 汽动给水泵 20171 3511 026 870 末级导叶 ZG1Cr13Ni 件 1 汽泵自由端 21171 1512 049 106 导叶 ZG1Cr13Ni 件 3 汽动给水泵 22161510 014 995 泵盖 CK22N 件 1 汽泵自由端 23160513 084 392 盖 25 钢件 1 汽泵自由端节流孔处 24145 1513 085 848 连接盘 Q235 A F 件 1 汽泵驱动端 25131511 026 872 吸入段 ZG1Cr13Ni 件 1 汽动给水泵 2613 11513 085 512 抽头接管 16Mo 件 1 汽动给水泵 2713 9512 051 870 吐出接管 16Mo 件 1 汽动给水泵 28153512 051 871 吸入接管 ZG230 450 件 1 汽动给水泵 29116 2511 025 476 冷却室 吐 出侧 ZG1Cr13Ni 件 1 汽泵自由端 30116 1511 025 477 冷却室 吸 入侧 ZG1Cr13Ni 件 1 汽泵驱动端 31108 3511 025 474 中段 ZG1Cr13Ni 件 1 汽动给水泵 32108 2511 025 705 抽头中段 ZG1Cr13Ni 件 1 汽动给水泵 3310 3510 014 996SP 泵筒体 CK22N 件 1 汽动给水泵 34502514 124 946 密封环 RWA350 件 4 汽泵叶轮与中段处 35501 2514 124 951 中开环 Cr17Ni2 件 1 汽泵平衡盘处 36501 1514 124 949 中开环 Cr17Ni2 件 1 37500 2513 072 156 测力环 MST60 2 件 1 汽泵自由端推力轴承 处 38471 密封盖 1Cr18Ni12Mo2Ti 件 2 汽泵两侧机封处 39441 2 吐出侧密封 体 ZG1Cr13Ni 件 1 汽泵自由端机封处 40441 1 吸入侧密封 体 ZG1Cr13Ni 件 1 汽泵驱动端机封处 41423513 081 938 迷宫环 ZQAL9 4 件 2 汽泵两侧轴承室处 42421 1HG4 692 67 轴封环 NB 件 1 43420514 125 163 轴封环 ZQPb10 10 件 2 汽泵推力轴承两侧 44412 17ZN3770 O 形圈 30 3NB80 件 1 汽泵自由端节流孔处 45412 16ZN3770 O 形圈 20 3NB80 件 1 汽泵自由端节流孔处 46412 14ZN3770 O 形圈 142 4HE4180 件 2 汽泵两侧机封轴套处 47412 13ZN3770 O 形圈 150 4EP80 件 1 汽泵平衡盘处 48412 12ZN3770 O 形圈 262 4NB80 件 1 汽泵推力轴承处 49412 11ZN3770 O 形圈 14 3NB60 件 2 汽泵自由端电缆接头 处 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 7 表 2 续 序 号 零件代 号 图号名称规格材料单 位 数 量 安装部位 50412 8ZN3770 O 形圈 240 5HE4180 件 2 汽泵平衡套与泵盖结 合处 51412 6ZN3770 O 形圈 538 6EP80 件 2 汽泵两侧轴承体处 52412 5ZN3770 O 形圈 216 4HE4180 件 2 汽泵两侧密封盖处 53412 4ZN3770 O 形圈 196 4EP80 件 4 汽泵两侧密封体与冷 却室结合处 54412 3ZN3770 O 形圈 280 4EP80 件 2 吸入侧密封体与吸入 侧冷却室结合处 55411 8514 131 943 缠绕垫 A167TYP304 ASB 件 1 泵盖与泵筒体结合处 56411 7514 131 941 缠绕垫 A167TYP304 ASB 件 1 汽泵中间抽头处 57411 6DIN7603 密封垫 C21 26ST ASB 件 2 汽泵两侧轴承室排气 孔处 58563514 090 532 螺销 95MN 18K 件 1 汽泵自由端节流孔处 59562 13DIN7 销 3m6 45 钢件 4 60562 12DIN7 销 5m6 45 钢件 2 61562 11DIN7 销 4m6 45 钢件 2 汽泵两侧 62562 9DIN7 销 16m6 45 钢件 1 汽泵推力轴承处 63562 7DIN7 销 6m6 45 钢件 2 汽泵两侧轴承处 64562 6DIN7 销 10m6 45 钢件 2 汽泵推力盘处 65562 5DIN7 销 12h111Cr18Ni9 件 1 汽泵自由端测力环处 66562 3DIN7 销 16h112Cr13 件 3 汽泵中段处 67562 2DIN7 销 8m61Cr18Ni9 件 4 汽泵密封体处 68562 1DIN7 销 16h112Cr13 件 1 汽泵泵盖处 69562GB118 86 销 A30 120 45 钢件 2 70551 2514 125 084 间隔垫 11Cr18Ni9Ti 件 4 末级导叶与泵壳结合 处 71551 1514 124 953 间隔垫 1 51Cr18Ni9Ti 件 4 末级导叶与泵壳结合 处 72550 9GB97 2 85 垫圈 36140HV 件 24 汽泵两侧冷却室处 73550 7513 081 940 加重盘 MST60 2 件 1 汽泵驱动端 74550 6514 124 643 测速盘 45 钢件 1 汽泵自由端 75550 3GB97 2 85 垫圈 30140HV 件 12 泵盖螺栓处 76550 2GB97 2 85 垫圈 201Cr18Ni9 件 12 汽泵平衡套处 77550 1N56 B104 垫圈 45 钢件 12 泵盖与泵筒体结合螺 栓处 78550DIN125B43 垫圈 Q235 A F 件 2 79541 947 导叶衬套 RWA350 件 3 一 二 三级导叶处 80540513 082 126 衬套 RWA350 件 2 汽泵两侧机封处 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 8 表 2 续 序 号 零件代 号 图号名称规格材料单 位 数 量 安装部位 81523514 轴套 4Cr13 件 2 汽泵两侧机封处 82506 2513 081 935 支承环 RWA350 件 1 汽泵平衡盘处 83506 1514 124 952 支承环 Cr17Ni2 件 4 各级叶轮处 84505514 124 948 定位环 4Cr13 件 1 汽泵平衡盘处 85504 3514 125 088 间隔环 45 钢件 1 汽泵推力盘处 86504 2514 127 873 间隔环 45 钢件 1 汽泵测力环处 87504 1514 124 950 间隔环 4Cr13 件 1 汽泵平衡盘处 88916 栓塞 PE WE18H 件 1 89914 7GB70 85 螺钉 M10 8 8 级件 4 自由端测速装置处 90914 6GB70 85 螺钉 M8 8 8 级件 6 自由端测速装置连接 处 91914 5GB70 85 螺钉 M12 8 8 级件 6 汽泵平衡盘定位环处 92914 2GB70 85 螺钉 M16 8 8 级件 16 汽泵两侧密封盖处 93914 1GB70 85 螺钉 M16 8 8 级件 24 汽泵两侧密封体处 94913ZN4234 排气丝堵 AR1 2 0Al 件 2 汽泵两侧轴承室处 95904 3GB77 85 螺钉 M62Cr13 件 1 汽泵自由端测速装置 处 96904 2GB80 85 螺钉 M8 45 钢件 3 汽泵推力盘轴承螺母 处 97904 1GB79 85 螺钉 M6 45 钢件 2 自由端电缆接头处 98902 9GB898 88 螺柱 A20 8 8 级件 8 自由端轴承端盖处 99902 8GB898 88 螺柱 A20 8 8 级件 3 芯包抽头中段处 100902 7GB898 88 螺柱 A20 8 8 级件 3 芯包中段处 101902 6DIN939 双头螺栓 M36 1 5 8 8 级件 6 自由端泵盖 轴承室 冷却室结合处 102902 5GB898 88 螺柱 A20 8 8 级件 12 汽泵平衡套处 103902 4512 051 873 双头螺栓 42CrMo 件 12 泵盖与泵筒体结合处 104902 3DIN939 双头螺栓 M36 1 5 8 8 级件 6 驱动端筒体 冷却室 轴承体结合处 105902 2DIN939 双头螺栓 M36 1 5 8 8 级件 12 汽泵两侧冷却室处 106902DIN939 双头螺栓 M42 1 5 8 8 级件 2 107901 6GB5782 86 螺栓 M10 8 8 级件 4 测速装置自由端 108901 5GB5783 86 螺栓 M10 8 8 级件 6 测速装置驱动端 109900 3ZN619 AM12 M8225 螺钉 Q235 A F 件 16 推力轴承扇形块处 110900 1514 110 174 螺钉 1Cr8Ni9 件 4 芯包密封块处 111916 栓塞 PE LGSN80 件 1 112680 2513 085 101 罩件 1 自由端测速装置处 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 9 表 2 续 序 号 零件代 号 图号名称规格材料单 位 数 量 安装部位 113680 1510 015 000SP 泵罩 Q235 A F 件 1 汽动给水泵 114602512 051 875 平衡套 RWA350 件 1 汽泵自由端 115601512 051 874 平衡盘 1 4024 09 件 1 汽泵自由端 116940 7DIN6885 键 A32 18 145 45 钢件 1 汽动给水泵泵轴与联 轴器连接处 117940 6514 124 466 键 45 钢件 1 推力轴承盘与轴连接 处 118940 5DIN6885 键 C16 10 36Cr17Ni2 件 2 汽泵两侧机封轴套与 轴连接处 119940 4DIN6885 键 A16 10 95Cr17Ni2 件 1 平衡盘与轴连接处 120940 3514 125 167 键 Cr17Ni2 件 4 汽动给水泵泵轴与叶 轮连接处 121940 1DIN6885 键 A32 18 180 45 钢件 1 加重盘与轴连接处 122932 5GB859 87 弹簧垫圈 865Mn 件 6 自由端测速装置连接 处 123932 4GB859 87 弹簧垫圈 123Cr13 件 6 汽泵平衡盘定位环处 124932 3DIN472 弹簧垫圈 13565Mn 件 2 汽泵推力轴承处 125923513 081 937 轴承螺母 45 钢件 1 汽泵推力轴承处 126921 2514 125 152 轴螺母 吐 出 ZQPb10 10 件 1 自由端机械密封处 127921 1514 125 153 轴螺母 吸 入 ZQPb10 10 件 1 吸入段机械密封处 128920 16DIN3870 锁紧螺母 AS16Q235 A F 件 1 汽泵自由端节流孔处 129920 13GB6170 螺母 M20 6 级件 8 自由端轴承端盖处 130920 5GB6170 螺母 M20 8 8 级件 12 汽泵平衡套处 131920 3GB6170 螺母 M20 5 6 级件 18 汽动给水泵 132920 2513 081 939 螺母 24CrMoV 件 12 泵盖与泵筒体结合螺 栓处 133920 1DIN934 螺母 M36 1 5 5 6 级件 24 汽动给水泵 134920DIN934 螺母 M42 1 5 5 6 级件 2 7 检修工具及材料 7 1 常用工器具 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵检修常用工器具 见表3 表 3 汽动给水泵检修常用工器具 序号名称规格型号单位数量备注 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 10 表 3 续 序号名称规格型号单位数量备注 1 扳手把 2 2 梅花扳手 30 32mm 把 2 3 梅花扳手 24 27mm 把 2 4 梅花扳手 22 24mm 把 2 5 梅花扳手 14 17mm 把 2 6 叉口扳手 30mm 32mm 把 2 7 内六方扳手 M3 M16 套 2 8 撬棍 500mm 根 2 9 导链2t 3t个各 2 10 钢丝绳3 4 5 分根各 4 11 管钳子 14 把 2 12 大锤18 磅把 1 铜锤10 磅把 2 13 铜棒 18 300 根 2 14 什锦锉把 2 15 扁铲把 2 16 活扳手 18 把 2 17 套筒扳手套 1 18 力矩扳手 100N 19 电加热棒控制柜台 1 20 电加热棒根 6 21 液压扳手台 1 22 液压拉马台 1 7 2 量具 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵检修量具 见表4 表 4 汽动给水泵检修量具 序号名称规格型号单位数量备注 1 V 型铁个 2 2 游标卡尺 300 0 02mm 个 1 3 游标深度尺 300 0 02mm 个 1 4 钢板尺 1000mm 个 1 5 外径千分尺 0 25mm 个 1 6 外径千分尺 125 150mm 个 1 7 外径千分尺 200 225mm 个 1 8 内径百分表 50 100mm 个 1 9 内径百分表 100 150mm 个 1 10 百分表 0 10mm 个 3 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 11 表 4 续 序号名称规格型号单位数量备注 11 塞尺 200mm 个 2 12 卷尺 5m 个 1 7 3 材料 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵检修常用耗材 见表5 表 5 汽动给水泵检修常用耗材 序号名称规格型号单位数量备注 1 破布公斤 5 2 水砂纸张 100 砂布张 50 3 石棉板 3mm 公斤 3 4 耐油石棉板 1 5mm 公斤 3 5 塑料布公斤 10 6 铅丝捆 1 7 4 专用工具 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵检修专用工具 见表6 表 6 汽动给水泵检修专用工具 序号名称单位数量备注 1 平衡盘拉出装置件 1 参见图 9 2 2 抽泵芯专用工具套 1 参见图 9 5 图 9 6 3 转子支承专用工具套 1 参见图 9 8 4 拆泵盖装置套 1 参见图 9 3 图 9 4 5 联轴器拉出工具件 1 参见图 9 1 6 联轴器安装工具件 1 参见图 9 14 7 联轴器找正工具件 1 参见图 9 16 8 检修特殊安全措施 8 1 汽动给水泵解体前的安全措施 8 1 1 切断小汽轮机汽源及润滑油系统电源 8 1 2 切断所有仪表的电源 8 1 3 检查泵组的进 出口阀及再循环的进 出口阀是否关闭 8 1 4 切断冷却水源 8 1 5 关闭中间抽头阀门 8 1 6 打开放水阀和排气管 放空筒体内的水 8 1 7 进行任何维修之前 必须保证泵壳内已无压力 轴承室润滑油已全部排到油箱 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 12 8 2 汽动给水泵解体阶段的特殊安全措施 8 2 1 在拆卸机械密封 平衡盘 芯包及芯包解体的过程中 人员应该相互配合沟通好 防止砸伤 夹伤 在测量 抬量 时应该特别注意将轴可靠支撑后方可取放 下轴瓦 8 2 2 在加热及取下叶轮时防止烫伤 从轴上取叶轮时必须戴好防烫手套 此时烤把必须熄灭火焰 8 2 3 芯包解体过程中 从轴上取下每个零部件都必须确认同时有两个支撑点可靠支撑方可拿走第三 个支撑点 防止芯包转子倾倒伤人 8 2 4 在拆卸过程中 应保护好所有的精密加工表面以防碰坏 拆卸下来的零部件应妥善放置保存 8 2 5 特别地 在抽芯包的过程中 时刻保持芯包与筒体对中情况 如果发生偏斜则会导致芯包及金 属缠绕垫磕碰损坏 8 2 6 在芯包拆下后支撑芯包时支撑点应该选在轴颈处 即轴瓦支承处 防止大轴弯曲 8 2 7 加热叶轮时应该严格按照标准 见拆卸部分 以免造成叶轮金属内部组织结构发生变化 8 3 汽动给水泵检查修理阶段的特殊安全措施 8 3 1 对设备零部件进行清扫时应该戴好防尘口罩 8 3 2 检修过程中若使用角磨机 电钻等电动工器具必须检查有无合格证 必须配用由漏电保护器的 线轴 并且暂时停止使用时必须拔下插头 8 3 3 在搬运和翻转中段 叶轮等部件时 要注意防止被砸伤 挤伤 8 3 4 转子做动平衡时 应该站在转子轴向方向上 保持安全距离 8 4 汽动给水泵回装阶段的特殊安全措施 8 4 1 回装前 应全面检查泵的所有检修工作全部结束 所有部件检修全部合格 筒体内部卫生清理 干净 8 4 2 在回装机械密封 平衡盘 芯包的过程中 人员应该相互配合沟通好 防止砸伤 夹伤 在测 量 抬量 时应该特别注意将轴可靠支撑后方可取放 下轴瓦 8 4 3 在加热及装上叶轮时防止烫伤 往轴上装叶轮时必须戴好防烫手套 此时烤把必须熄灭火焰 8 4 4 加热叶轮时应该严格按照标准 见拆卸部分 以免造成叶轮金属内部组织结构发生变化 9 维护保养 9 1 日常维护 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵日常维护保养标准 见表7 表 7 汽动给水泵日常维护保养标准 检查项目检查周期检查方法标准 接头渗漏检查每天目视无渗漏 驱动端轴承温度检查每天测温仪 70 驱动端轴承振动检查每天测振仪 0 05 mm 驱动端回油窗油量检查每天目视流畅且无满管现象 驱动端冷却水回水视窗检查每天目视流畅 驱动端冷却水回水温度检查每天观表 70 驱动端机械密封漏水检查每天目视无泄漏 水温 70 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 13 表 7 续 检查项目检查周期检查方法标准 自由端轴承温度检查每天测温仪 70 自由端轴承振动检查每天测振仪 0 05 mm 自由端回油窗油量检查每天目视流畅且无满管现象 自由端机械密封漏水检查每天目视无泄漏 水温 70 自由端冷却水回水视窗检查每天目视流畅 自由端冷却水回水温度检查每天观表 70 泵进出口压力检查每天观表 中间抽头压力检查每天观表 轴承进油压力检查每天观表 筒体及地脚螺栓检查每月目视 筒体保温完整 无异音 无 泄漏 紧固件无松动 断裂 滑销系统检查每季测量仪 磁性滤网检查每季目视无泄漏 70 泵体基础检查每年目视完整 9 2 小修 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵C级检修保养标准 见表8 表 8 汽动给水泵 C 级检修保养标准 检查项目检查周期检查方法标准 驱动端轴瓦间隙检查二年一次塞尺检查 0 12mm 驱动端轴瓦紧力检查二年一次压铅丝检查 驱动端油挡间隙检查二年一次塞尺检查 驱动端轴瓦裂纹检查二年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹 自由端轴瓦间隙检查二年一次塞尺检查 0 12mm 自由端轴瓦紧力检查二年一次压铅丝检查 自由端油挡间隙检查二年一次塞尺检查 自由端轴瓦裂纹检查二年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹 推力间隙检查二年一次百分表检查 0 6mm 推力瓦块磨损检查二年一次目视或百分表检查 推力盘磨损检查二年一次目视或百分表检查 推力瓦与推力盘接触检查二年一次目视或着色检查 轴承室检查二年一次目视完整 无泄漏 滑销间隙检查二年一次塞尺检查 筒体渗漏检查二年一次目视检查或着色渗透试验无渗漏 张口圆周 给水泵与小汽轮机中心检查二年一次对轮找正检查 0 05 mm 0 05 mm 9 3 大修 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 14 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵A级检修筒体和螺栓检查保养标准 见表9 转子检查维护保养标准见表 10 径向和推力轴承检查保养标准 见表11 平衡装置检查 见表12 表 9 汽动给水泵 A 级检修筒体和螺栓检查保养标准 检查项目检查周期检查方法标准 筒体内外腐蚀和裂纹的检查四年一次目视检查或着色渗透试验无腐蚀 无裂纹 进出口法兰处腐蚀和裂纹检查四年一次目视检查无腐蚀 无裂纹 中间抽头检查四年一次目视检查或着色渗透试验完整 无损坏 螺栓裂纹检查四年一次超声波探伤无裂纹无裂纹 滑销间隙检查四年一次塞尺检查 表 10 汽动给水泵 A 级检修转子检查维护保养标准 检查项目检查周期检查方法标准 叶轮磨蚀检查四年一次 目视检查或着色渗透 试验 无磨损 最小间隙最大间隙 叶轮和第一级 密封环 0 51 0 叶轮和密封环 从第二级到末 级 0 451 0 叶轮颈部外圆和对应的导叶及 内泵壳衬套检查 四年一次 目视检查或着色渗透 检查及测量仪检查 叶轮和导叶衬 套 0 451 0 轴的检查四年一次目视 无弯曲 轴颈径向跳动 0 05 mm 轴端径向 跳动 0 02 mm 键槽检查四年一次目视无拉伤 设计值 一级叶轮与密封环 二 四叶轮与密 封环 密封环检查四年一次测量仪检查 0 5mm0 45mm 轴套检查四年一次目视或测量仪检查无拉伤 无裂纹 轴颈的扬度检查四年一次目视或测量仪检查 转子径向跳动检查四年一次千分表检查 轴颈径向跳动 0 05 mm 轴端径向跳动 0 02 mm 联轴器双头螺栓裂纹检查四年一次 着色渗透检查和超声 波探伤 无裂纹 表 11 汽动给水泵 A 级检修径向和推力轴承检查维修 检查项目检查周期检查方法标准 驱动端轴瓦间隙检查四年一次塞尺检查 0 12mm 驱动端轴瓦紧力检查四年一次压铅丝检查 驱动端油挡间隙检查四年一次塞尺检查 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 15 表 11 续 检查项目检查周期检查方法标准 驱动端轴瓦裂纹检查四年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹 自由端轴瓦间隙检查四年一次塞尺检查 自由端轴瓦紧力检查四年一次压铅丝检查 自由端油挡间隙检查四年一次塞尺检查 自由端轴瓦裂纹检查四年一次目视检查或着色渗透试验无裂纹 推力间隙检查四年一次百分表检查 0 6mm 推力瓦块磨损检查四年一次目视或百分表检查 推力盘磨损检查四年一次目视或百分表检查 推力瓦与推力盘接触检查四年一次目视或着色检查 润滑油密封圈磨损检查四年一次目视检查无磨损 轴承室检查四年一次目视检查完整 无泄漏 表 12 汽动给水泵 A 级检修平衡装置检查维修 检查项目检查周期检查方法标准 径向间隙轴向间隙 平衡鼓磨损检查四年一次目视或测量仪检查 0 4mm0 5mm 10 检修工序及质量标准 10 1 检修工序流程图 80CHTA 4SPZ型汽动给水泵检修工序流程图 见图2 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 16 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 17 图 2 汽动给水泵检修工艺流程图 10 2 泵的解体 10 2 1 隔离措施 10 2 1 1 切断小汽轮机汽源及润滑油系统电源 10 2 1 2 切断所有仪表的电源 10 2 1 3 检查泵组的进 出口阀及再循环的进 出口阀是否关闭 10 2 1 4 切断冷却水源 10 2 1 5 关闭中间抽头阀门 10 2 1 6 打开放水阀和排气管 放空筒体内的水 10 2 1 7 进行任何维修之前 必须保证泵壳内已无压力 轴承室润滑油已全部排到油箱 10 2 1 8 拆卸热工元件 配重盘 非驱动端轴头测速装置及联接管路 10 2 2 联轴器的拆卸 10 2 2 1 拆联轴器罩侧面及上下结合面螺栓 卸下联轴器罩 10 2 2 2 拆除泵联轴器螺栓 拆下齿套弹簧卡 取下联轴器短节 10 2 2 3 复测泵中心 并记录 10 2 2 4 对联轴器进行着色检查 10 2 2 5 按照图 3 安装专用工具 拆下联轴器轮毂 拆卸时可以将联轴器轮毂加热至 80 加热时 要防止 O 型圈受热 不可以用锤击的方法拆卸 图 3 联轴器轮毂的拉出 10 2 3 注意事项 10 2 3 1 在拆卸过程中 应将各结合面 各零部件位置 方向 做好对应标记 并注意在清理时不 要将标记破坏 10 2 3 2 在拆卸过程中 应保护好所有的精密加工表面以防碰坏 拆卸下来的零部件应妥善放置保 存 10 2 4 非驱动端推力轴承与径向轴承的拆卸 10 2 4 1 测量推力轴承与推力轴承盘间隙 标准为 SLg 0 45mm 0 6mm 并记录 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 18 10 2 4 2 测量方法 在驱动端轴头垂直架上百分表 在非驱动端轴头上旋上合适的吊环以便橇轴 橇轴使非工作瓦块与推力盘贴靠 将百分表调零 然后把推力盘与工作瓦块贴靠 读出百分表读数即 为推力盘间隙 10 2 4 3 拆下推力轴承端盖 把转子位置指示器的连接体和轴承扇形块一起拆下 10 2 4 4 先将推力盘与工作瓦面贴靠 再把驱动端的百分表调零 然后松开并拿掉推力盘锁母 松 开锁母的时尽量避免轴向窜动 10 2 4 5 将轴推向驱动端使平衡盘与平衡板贴靠 记录百分表读数 读数即为平衡盘和平衡板之间 的轴向间隙 标准为 SE 0 5mm 10 2 4 6 松开电缆接头上的定位螺钉并往外拧出一部分 把测力环的插座从电缆接头上拉出一部分 然后拆下 10 2 4 7 取出定位销并做好标记 拆卸轴承体的上半部 取下推力轴承盘 旋出键的销钉后拿掉键 取出间隔环 然后把工作面扇形块支撑环 轴承扇形块和密封环一起拉出 卸掉并取出测力环和挡环 注意将工作面扇形块支撑环上部的销钉 两个 O 型圈保存好 10 2 4 8 拆上轴瓦 注意将轴瓦防转销保存好 测量转子的抬量 将轴稍稍抬起 把下轴瓦翻转上 来取下 拆下迷宫环 保存好迷宫环销钉 10 2 4 9 取出下轴承体与泵体连接处的定位销 拆下下轴承体 10 2 5 驱动端径向轴承的拆卸 10 2 5 1 松开盖卸掉连接件的装配螺钉 卸下连接件 10 2 5 2 取出定位销并做好标记 拆掉上轴承体 上半部的迷宫环及上半部轴瓦 10 2 5 3 测量转子的抬量 将轴稍稍抬起 把下轴瓦翻转上来取下 拆下下部迷宫环 10 2 5 4 取出定位销并做好标记 拆下下轴承体 10 2 6 测量转子的抬量 10 2 6 1 测量抬量的目的是检查转子与静子的同心度 10 2 6 2 在两端轴承架上各装 1 只百分表 表的测杆中心线要垂直于轴中心线并接触到轴颈上 10 2 6 3 记录下两端下轴瓦取出前后百分表的读数 其差值即为半抬量 然后用撬棍在轴的两端同 时平稳地将轴抬起 其在上下位置时百分表的读数差 就是转子的总抬量 10 2 7 拆卸两端的机械密封和冷却室 10 2 7 1 把静环座上的限位板卡到动环轴套上 然后松开动环轴套的定位螺钉 旋开动环轴套上的 螺母 再把机械密封静环座上的螺栓松开 将机械密封整体取下 用撬棍橇出导流套 拆下的机械密 封做好驱动端和非驱动端标记 10 2 7 2 松开机械密封冷却室 从泵体上取下 保留驱动端冷却室的固定螺栓以便抽芯包时安装导 向块使用 10 2 8 拆卸平衡装置 10 2 8 1 拆卸平衡装置之前测量转子的半窜 即叶轮与导叶衬套的轴向间隙 把转子滑向吸入端 直到平衡盘靠紧平衡板为止 在自由端轴头端面垂直架上百分表 并把表针调整到零位 然后再把转 子推向吐出端 直到叶轮与导叶衬套靠紧为止 百分表的读数即为半窜量并做好记录 10 2 8 2 松开并拿掉轴上的定位环 去掉卡环 10 2 8 3 用专用工具把平衡盘和间隔环一起拉出 松开支撑环 并把它从泵盖上拿掉 专用工具的 安装方法 见图 4 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 19 图 4 平衡盘拉出专用工具安装示意图 10 2 8 4 测量总的轴窜 即为叶轮和密封环的轴向间隙以及叶轮和导叶衬套的轴向间隙之和 把转 子滑向吸入端 直到叶轮靠紧密封环为止 在自由端轴头端面垂直架上百分表 并把表针调整到零位 然后再把转子推向吐出端 直到叶轮与导叶衬套靠紧为止 百分表的读数即为总窜量 标准 8 10mm 并做好记录 10 2 8 5 如果不打算抽芯包 可以按照测抬量的方法粗略测量叶轮与密封环的径向间隙 如果其间 隙大于 1mm 则泵体需要解体大修 10 2 9 泵盖的拆卸 10 2 9 1 先将大盖螺母及螺栓对应在泵盖上的通孔位置进行编号并对应做好标记 10 2 9 2 用百分表测量双头螺栓延伸量 调整好千分表的位置和指针位置以保证在测量整个螺栓过 程中千分表的指针在量程范围内 在表 10 1 12 记录螺栓受力和不受力时百分表的度数 并计算出 延伸量 10 2 9 3 把大盖螺母上的防尘帽卸下 然后将螺栓加热棒伸入通孔内部加热螺栓 螺栓加热伸长后 用小锤敲击发出沉闷声后 用轻便扳手慢慢松开 如遇卡涩现象不可硬松 反复倒顺逐渐松下 松螺 母时应对称 螺母已松了两扣发生卡涩 不应强拆 待冷却后用火烤螺母加热再拆卸 如还拆不下或 发现螺栓与螺帽卡死时 不可用加长杆硬拆 应请示领导 选用有经验焊工割除螺帽 保全螺栓 10 2 9 4 螺母拆卸后 按照图 5 在非驱动端泵盖的水平方向对称位置装上专用工具压板和双头螺栓 螺母 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 20 图 5 泵盖拆卸工具 非驱动端 10 2 9 5 按照图 6 在驱动端装上夹紧装置 间隔套 轴锁母 以防芯包移动 图 6 泵盖拆卸工具 驱动端 10 2 9 6 在拆卸泵盖前 用布包好轴 以防止磕碰 在泵盖上装上吊环 用吊车钩住泵盖 缓慢的 拧紧压板上的螺母 均匀地把泵盖从泵体上拉出 妥当放置在方木上 10 2 9 7 取出由多个缠绕垫和间隔垫圈做成的膨胀补偿器 并记下数量和规格 10 2 9 8 拆下泵盖后将泵体上的螺栓卸下 保留下面靠近水平中心线的两颗螺栓 以便抽芯包时使 用 保存好螺栓及垫片以待金属检验 10 2 10 从筒体中抽出泵芯 10 2 10 1 安装泵芯拆卸用专用工具 具体见图 7 图 8 Q CDT ITKTPC 10703 09 2012 21 图 7 泵芯拆装专用工具 图 8 泵芯拆装专用工具 10 2 10 1 1 驱动端 将轴防护管按照顺序逐个滑到轴上 并用六角螺栓固定 将导向块连同滚子及双头螺栓上的调整螺钉滑到泵体上 并用螺母固紧 在联轴器和轴端之间拧上延伸管 以保证在滑动泵芯时留有足够的行程 10 2 10 1 2 自由端 导轨套在泵中心线下预留的两个双头螺栓上 在靠紧筒体前 将分半卡环嵌入导轨里 把导 轨滑向并靠近筒体 用调整螺栓紧固 把导轨支脚装在导轨上并将其水平架起 将四颗双头螺栓安装到芯包吐出段上 将带孔的钢棒穿到双头螺栓上并用螺母拧紧 直到钢 棒两端与泵壳贴靠 组装包括两个滚子 四个防磨轴承以及两个双头螺栓的导向块 把装好的导向块滑到轴上 用轴套和轴螺母