设备堆场龙门吊安装作业指导书

设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 编号 T320 JX 005T320 JX 005 版本号 1 01 0 设备堆场设备堆场 40t t 42m m 龙门吊龙门吊 安装试验安装试验 施工技术方案施工技术方案 状 态 执执 行行 目目 录录 1 目的 2 适用范围 3 编制依据 4 作业项目概述 5 作业准备 6 作业条件 7 作业顺序 8 作业方法 9 工艺质量及计量要求 10 质量记录 11 安全管理 文明施工及环境保护 12 附录 文件修改记录 版本号修改说明修改人审核人批准人 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 版本号 版本号 1 01 0 安徽电力建设第二工程公司安徽电力建设第二工程公司 施工技术方案施工技术方案 状态 状态 执行执行 编号 编号 T320 JX 005T320 JX 005 淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程 标段 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装试验龙门吊安装试验 施工技术方案施工技术方案 编 制 日期 审 核 日期 日期 工 程 部 日期 日期 质 保 部 日期 质量管理部 日期 安 环 部 日期 日期 批 准 日期 生 效 日 期 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 1目的目的 根据现场作业环境 编制该作业指导书 指导施工人员安全 高效地完成 设备堆场 40t 42m 龙门式起重机的安装 试验作业 2适用范围适用范围 适用于凤台电厂二期扩建工程 标段设备堆场 40t 42m 龙门式起重机的安 装作业 3编制依据编制依据 3 1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 最新版 3 2 施工机械性能表 3 3 40t 42m 龙门吊图纸及技术资料 3 4 起重机械安装使用维修检验手册 3 5 电力建设安全健康与环境管理工作规定 第一部分 火电发电厂 3 6 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施 3 7CC1000 履带吊使用说明书及性能表 3 8KH180 履带吊使用说明书及性能表 3 9 通用门式起重机 GB14406 1993 版 3 10 电力建设安全工作规程 火力发电厂第 1 部分 DL5009 1 2002 3 11 电力建设大型起重机械的选型 安装和拆除管理规定 电建 1996 381 号 3 12 特种设备安全监察条例 国务院令第 549 号 2009 3 13 起重机械使用管理规则 TSGQ5001 2009 3 14 起重机械定期检验规则 TSGQ7015 2008 3 15 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 TSGQ7016 2008 4 4 作业项目概述作业项目概述 为保证淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程设备堆场的机械需要 安装一台 40t 42m 龙门吊 用于施工现场设备的卸车 本次安装采用 CC1000 履带 吊作为主吊机械 KH180 履带吊作为辅助机械 由于该台设备使用年限 较长 部分部件锈蚀 需要进行加固方可继续使用 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 5作业准备作业准备 5 1人员配备 施工负责 1 名 施工技术负责 1 名 专职安全员 1 名 专职质检员 1 名 操作工 4 名 起重工 6 名 钳工 2 名 电工 1 名 5 2施工机械及工器具配置 CC1000 履带吊 最大起重量 200t 1 台 KH180 履带吊 最大起重量 50t 1 台 3 3t 卸扣 12 只 6 8t 卸扣 4 只 35t 卸扣 2 只 钢丝绳 21 5mm 6 37 1770 12m 1 对 钢丝绳 52mm 6 37 1770 40m 1 对 缆风绳 19 5mm 6 37 1770 25m 6 根 缆风绳 17 5mm 6 37 1770 25m 8 根 链条葫芦 5t 4 只 3t 6 只 2t 8 只 配重 22t 用做地锚 马镫 8 只 气焊工具 1 套 道木 20 根 钳工工具 1 套 扭力扳手 1 套 橄榄铳 22 4 只 50 米卷尺 1 把 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 6作业条件作业条件 6 1组装前派专人对龙门吊构件进行清点 检查是否损坏 变形 并对各 润滑点 导向轮进行维护保养 使各个导向轮转动自如 检查减速箱 内齿轮油是否变质 油量多少 如有变质需更换齿轮油 6 2检查大钩 牵引钢丝绳磨损情况 如磨损量不符合要求 则需更换 6 3龙门吊安装前的维护 保养 检修及检查工作已完成 6 4外购精制螺栓及电气元件等 应要求供方提供质量合格证 结构件连 接螺栓均采用铰制孔螺栓进行连接 已保证连接紧实 6 5CC1000 履带吊和 KH180 履带吊各机构性能正常 安全保护装置完好 6 6CC1000 履带吊和 KH180 履带吊停放位置及行走路基要求平整 坚实 起吊龙门吊主梁处的 CC1000 履带吊下方要垫好路基箱 并垫牢固 6 7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干 6 8作业前进行安全 技术措施交底 让所有参加施工人员了解作业程序 明确责任落实到个人 7 7 作业顺序作业顺序 见附录 1 龙门吊安装流程 8 8 作业方法作业方法 8 1大车轨道验收 龙门吊大车轨道应可靠固定 螺栓不得松动 压板不 得开焊 变形 轨面不得有裂纹 大车轨道轨距 42m 允差为 10mm 轨距差在 2m 长度内不得起过 1mm 大车轨道纵向坡度 3 1000 两条轨道同一截面相对标高偏差 10mm 轨道接头处的高 低差 e 1mm 起重机轨道必须可靠接地 使起重机轨道和起重机上任 何一点对地电阻应小于 4 8 2组装主梁 主梁各节组装用 KH180 履带吊配合完成 将主梁吊放在马 镫上 组合时从刚性腿侧向挠性腿侧组合 主梁组件分为五件 对主 梁连接处 严重腐蚀的剪刀撑进行切割更换 组装好之后 再对剪刀 撑进行加固焊接 将悬臂段连接处锈蚀部分进行切割 打磨 并用同 材质及同规格的型钢进行更换 再进行加固焊接 焊缝形式同原焊缝 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 焊接完毕 焊工应对焊缝进行严格的清理 认真的自检 并对焊缝进 行磁粉检测 最后用辅助吊车配合将小跑卷扬机与主钩卷扬机安装与 主梁内 8 3走道安装 对桥架走道锈蚀的部分进行切割 换上新的钢管与钢板 再进行焊接 确保牢固安全 8 4组合 安装大车行走机构 将大车行走机构吊放在轨道上 下方用道 木垫平 测量对角线调整好之后 用楔形块楔紧 8 5挠性腿吊装 分片吊装挠性腿 每片用三根 17 5 钢丝绳及 3 只 2t 链条葫芦拉设缆风绳固定 缆风绳布置见附图 2 8 6组合 安装刚性腿 在地面采用辅助吊车配合组合好刚性腿 测量两 腿螺孔之间间距应符合图纸要求 并将走梯平台一并组合 组合好的 刚性腿组件总重约 10t 整体吊装就位后 内外档各用两根缆风绳固定 刚性腿内侧采用两根 19 5 钢丝绳及两只 5t 链条葫芦固定在地锚上 刚性腿外侧采用两根 19 5 钢丝绳及两只 5t 链条葫芦固定在地锚上 缆风绳布置见附图 2 缆风绳受力及地锚锚固力计算见附录 9 8 7将操作室平台底板加厚钢板后进行焊接 然后将操作室吊装就位 并 将操作室上方的电阻箱和配电柜安装好 8 8主梁吊装就位 主梁共重 52 2t 外形尺寸为 48000 2800 3050mm 其重心在离刚性腿端头 23 3m 处 具体计算见附录 7 采用 CC1000 履 带吊 66m 主臂工况吊装 含起吊钢丝绳 C1000 履带吊吊钩 总起吊重 量约 56t CC1000 履带吊工作幅度为 12m 额定起重量为 71t 负载率 为 78 9 起吊千斤绳为一对 40m 52 6 37 1770 的钢丝绳 采用 兜挂的方式进行捆绑 捆绑点在主梁的节点处 两吊点之间距离为 8m 则单绳受最大拉力 13 6t 52 6 37 1770 的钢丝绳最小破断拉 力 158t 则安全系数 11 6 满足使用要求 具体计算见附录 8 千斤 绳与钢结构的棱角接触处垫上包箍 包箍头用铁丝扎牢 挂好起吊千 斤绳 做好棱角处的包垫 主梁两端拴系两根溜绳 起吊主梁 当离 开钢支座 10cm 时 停止动作 检查各环节 确认可靠后 方可继续起 钩 同时拉好溜绳 保证主梁与缆风绳 刚性腿以及挠性腿之间有足 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 够的安全距离 当主梁下弦高于刚 挠性腿上平面 50cm 时 停止起升 动作 CC1000 履带吊缓慢向前方行走 使主梁到达就位位置后停止行 走 利用溜绳调整主梁到就位位置 然后回转使主梁中心线与就位中 心线对正 停止上述动作 吊车落钩 先装挠性腿侧的销轴 主梁若 不平 不易穿插销轴 可用橄榄冲和 16t 液压千斤顶顶升调整桥架以 辅助螺栓安装 挠性腿销轴安装好后 安装刚性腿侧的连接螺栓 紧 固螺栓 主梁就位完毕 吊车脱钩 8 9检查桥架与支腿的连接紧固之后 吊车方可脱钩 之后再松掉缆风绳 8 10安装小跑车 电动葫芦 8 11电气系统安装接线 8 12穿绕主钩 小跑钢丝绳 8 13 龙门吊试验龙门吊试验 龙门吊整机组装前应按检测要求对各部件进行检测试验 起重机整机安 装完毕后 必须对整机各部件进行检测 确认合格后 方可进行整机试 验 由于该台龙门吊使用年限较长 各部件稳定性及安全性能降低 为 保证安全及工作性能 先进行 30t 载荷试验 待试验完成后 根据 30t 载荷试验的数据 进行分析 确定是否进行 40t 额定载荷试验 8 13 1 试验条件及试验前准备 1 试验时地面风速不超过 8m s 4 5 级 清除轨道障碍 打开夹轨钳 清 理各部位遗留物 2 检查轨道铺设是否符合要求 保证所有的车轮踏面在轨道工作范围内与 轨面接触 3 在试验前凡是手能转动的机构 均应使用手转动 高速轴的联轴器或制 动轮 并使最后一根轴旋转一周 不得有卡滞现象 4 目测检查下列部件的技术性能是否符合要求 a 各机构 电气设备 安全装置 电线电缆 b 起重机钢结构及其连接件 梯子通道 司机室 走台 c 吊钩及其连接件 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 d 钢丝绳及其固定件 e 滑轮组 滑轮轴和紧固件 f 各润滑点的供油装置 8 13 2 空载试验 1 电动葫芦 以额定起升速度在全程提升 下降 空钩各三次 行走范围 内前后行走各一次 2 小跑 在行走范围内前后行走各三次 3 吊钩 在全程范围内 以额定起升速度 提升 下降各三次 此时起升 机构的动作应准确可靠 4 大跑 在工作范围内 来回行走三趟 行走距离在 80m 左右 5 在不同时起 制动条件下 作大跑和小跑 大跑和吊钩 小跑和吊钩的 联合动作 6 各机构的制动器进行制动性能试验 不得少于一次 8 13 3 30t 载荷试验 在空载实验和调整工作完成并确认无误后 方可进行载荷试验 将小车 开到跨中 以最慢起升速度提升重物 逐步加载到 30t 起重量 离地 100mm 悬吊 10min 各机构应功能有效 运转正常 桥架无明显变形 8 13 4 30t 的动载试验 起升 30t 载荷 同时开动两个机构电动机 按工作级别规定的循环时间 做重复起动运行 停车等动作 试验时间至少应延续 1h 如各部件能完 成其功能试验 并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏 连接处也没有出现松动或损坏 则认为此试验结果合格 8 13 5 额定载荷试验 将小车开到支腿附近上方 等机体平稳后 标定桥架跨中的起始位置 然后将小车开到跨中 以最慢起升速度提升重物 逐步加载到额定起重 量 离地 100mm 悬吊 10min 测量桥架跨中的下挠度 此时 桥架的下 挠度不宜超过 46 7mm 最大不超过 60 mm 如此试验三次 每次试验时 间不得少于 10 min 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 8 13 6 额定动载试验 起升额定载荷 同时开动两个机构电动机 按工作级别规定的循环时间 做重复起动运行 停车等动作 试验时间至少应延续 1h 如各部件能完 成其功能试验 并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏 连接处也没有出现松动或损坏 则认为此试验结果合格 9 9工艺质量及技术要求工艺质量及技术要求 9 1龙门吊上的电缆应敷设于线槽或金属管中 照明线应单独敷设 导线穿过 管子或销孔 洞孔 应设防护措施 9 2龙门吊上栏杆高度不应低于 880mm 走台宽度不小于 500mm 栏杆内应 设置间距 350mm 的两道横杆 直立梯子 斜梯 扶手及走台应牢固 梯 子踏板 走台防滑性能应良好 9 3绳端固定应牢固 每个绳卡之间的排列距离为 8 倍的钢丝绳直径 数量不 少于 3 个 9 4起吊千斤绳捆绑主梁处应选在节点上 棱角处应有软物衬垫 防止损坏起 重机钢结构 1010质量记录质量记录 10 1 龙门吊维护 保养完毕后 认真填写检修 保养记录 10 2 龙门吊安装完毕后 进行试吊 对试吊过程中出现的情况及试吊结果进行 详细记录 11 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施 11 1 危险点 危险源及措施 主要危险源 起重作业 切割作业 施工用电 可能导致的事故 起重伤害 机械事故 火灾 燃烧爆炸 触电 11 1 1起重伤害 机械事故防护措施 1 凡参加施工的人员必须接收作业前安全 技术交底 明确工作任务 2 高处作业必须系好安全带 安全带应挂在上方牢固可靠处 危险处必须同 时使用速差自控器 同时在水平活动在以垂直线为中心的 1 5m 半径范围 内的区域施工时必须使用速差自控器 3 作业前应对 KH180 履带吊和 CC1000 履带吊进行检查 严禁带病作业 同时对起重工器具进行检查 确认合格 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 4 起吊主梁时指挥应由专人采用对讲机指挥 信号明确 坚决杜绝违章指挥 和误操作 5 作业区域拉设警戒绳 并有专人监护 避免与施工无关人员进入施工区域 重物及臂杆下方严禁站人 6 主梁吊装时 应对各点加强监护 主要监护部位有刚性腿与主梁结合面 挠性腿与主梁结合面 各缆风绳 地锚点要有起重工专人监护 7 六级及以上大风 大雨 大雾天禁止安装作业 8 夜间照明不足不得进行作业 9 过夜缆风绳拉设位置设置警戒灯 11 1 2 火灾 燃烧爆炸防护措施 1 电 火焊作业人员持证上岗 动火作业办理动火作业票并派专人监护 2 对易燃易爆的氧气 乙炔应分开放置 并且安全距离不小于 5m 远离火 种和热源 防止阳光直接照射 3 施工现场设置足够的消防设施 11 1 3 防触电措施 1 对施工环境进行全面检查 对地下和空中的机械或缆风绳可能涉及的带 电物 要避让开 保证足够的安全距离 不可避免的缆风绳经过带电物 要求申请带电物停电 2 对龙门吊送电和解除电源要由专门的电工进行 11 2 文明施工措施 11 2 1 作业区域内应平整畅通 无堆积物 11 2 2 施工场所工器具摆放有序 不阻碍通道 11 2 3 作业场所每天应做到工完料尽场地清 工作人员应及时将废料 堆放整 理至规定处 12 附录附录 附录 1 安装流程图 附录 2 缆风绳布置图 附录 3 可度量的工艺质量要求表 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 附录 4 桥架吊装前检查确认表 附录 5 桥架吊装分工确认表 附录 6 安全风险分析表 附录 7 主梁重心计算 附录 8 桥架吊装千斤绳的选取与计算 附录 9 缆风绳受力及地锚锚固力计算 附录 1 龙门吊安装流程如下图所示 开始 编制方案 技术 安全交底 施工机械及场地布置人员组织及工器具配备 主梁各部件组合 安装 行走机构及台车梁安装 支腿组合安装 操作室及附属设施安装 装 主梁吊装就位 主钩 小车 电动葫芦吊装 电气接线 调试 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 附录 2 缆风绳布置图 验收 收 取证 穿绕主钩 小跑车钢丝绳 运行 负载试验 结束 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 6t 配重 挠性腿刚性腿 10t 配重 6配重 2t 葫芦2t 葫芦 5t 葫芦 5t 葫芦 附录 3 可度量的工艺质量要求表 序号工序名称要求备注 1 量轨距 5mm 2 主梁中心线 3mm 3 主梁对角线 10mm 4 钢性腿上端平面对角线偏差 3mm 5 小车轨距 1mm 6 小车对角线偏差 4mm 附录 4 桥架吊装前检查确认表 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 序号检查项目名称检查结果检查人确认签字 1桥架所有螺栓连接 2揉性腿与台车连接 3刚性腿与台车连接 4履带吊性能 5缆风绳拉设情况 6工器具安全状况 7安全保护用品状况 附录 5 桥架吊装分工确认表 序号具体任务人员安排确认签字备注 1现场总指挥 2现场技术负责 3起重指挥 3cc1000 履带吊操作 4KH180 履带吊操作 5起重工 6安装工 7缆风绳监护 8专职安全监督 附录 6 安全风险分析表 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 采取措施 1 高处作业 施工人员注意力不集 中 未正确使用安全 防护用品 用具 高处坠落 人员伤亡 加强监护 正确使用安 全防护用品 用具 2 施工用电 配电盘内漏电保护器 失灵 设备防护套不 全导体裸露 触电 人员伤亡 专业人员施 工 加强检 查 3 焊接 切割 作业 未使用防护用品 氧 乙炔摆放不符合要求 漏气 末严格执行安 规 电弧灼伤 火灾 爆 炸 正确使用防 护用品 严 格执行安规 4 脚手架作业 末按规范要求搭设 拆卸 碰撞 脚手架倾倒 人员伤 亡 架子工持特 殊工种上岗 证上岗 5 起重机械作 业 油管爆裂 制动器失 灵 钢丝绳磨损超限 机械带病作业 设备构件突降 人员 伤亡 设备损坏 定期检查机 械 严禁带 病作业 6 运输机械作 业 运超长 超宽 超高 物件 驾驶人员违章 制动系统失控 捆绑 绳松动 物品颠散 构件摆放不稳 翻车 损坏设备 人 员伤亡 正确捆扎设 备 物件 7 起重吊装作 业 无技术措施或措施不 当 未按措施执行 物件捆绑不牢 吊索 吊具安全系数不够 个人防护不当 起重 机械有隐患 指挥失 误 机械设备事故 高处 坠落 人员伤亡 施工前交底 作业中加强 监护 专职 人员指挥起 重作业 设备堆场设备堆场 40t 42m40t 42m 龙门吊安装 调试作业指导书龙门吊安装 调试作业指导书 附录 7 主梁重心计算 40t 42m 龙门吊主梁重心的近似计算 7000100001000010000100008100 7 2t 7 0t 6 8t6 5t3 7t1 0t7 8t0 9t5 0t 0 8t 2 2t 3 2t 0 9t 施力物力的大小 t 距刚性腿的距离 m 对刚性腿的力矩 t m 桥架 7 83 527 3 桥架 7 21286 4 桥架 722154 桥架 6 832217 6 桥架 6 542273 悬臂梁3 749 7183 89 小跑车轨道2 22555 电动葫芦轨道3 229 0592 96 内部走道0 92522 5 左导向轮和三脚架1 84784 6 卷扬机54 221 右导向轮0 900 L 7 8 7 2 7 6 8 6 5 3 7 2 2 3 2 0 9 1 8 5 0 9L 27 3 86