变径套加工工艺设计

1毕 业 项 目 任 务 书 （ 个 人 表 ）系 部 ： 精 密 系 毕 业 项 目 类 别 ： 毕 业 设 计毕 业 项 目 名 称 ： 校 内 指 导 教 师 ： 职 称 ： 工 程 师 类 别 ： 学 生 ： 专 业 ： 数 控 技 术 班 级 ： 1、 毕 业 项 目 的 主 要 任 务 及 目 标任 务 ： 结 合 工 作 实 际 及 学 校 所 学 内 容 制 作 一 份 底 阀 的 UG 装 配 图 以及 产 品 的 加 工 流 程 。目 标 ： 根 据 图 纸 ,认 真 分析各部分细节，确定该零件关键性技术问题的解决方法，收集产品压制成型后加工流程资料。 2、 毕 业 项 目 的 主 要 内 容 一、粉末冶金的概述二、粉末冶金底阀的 UG 图三、底阀产品的加工流程23、 主 要 参 考 文 献1. 机 械 制 图 ,机 械 工 业 出 版 社 2005.8 第 三 版2. UG NX 6.0 CAD 情 景 教 程 ， 大 连 理 工 大 学 出 版 社2010.13. 机 械 设 计 基 础 ， 清 华 大 学 出 版 社 2005.12 第 二 版4. 粉 体 材 料 成 形 设 备 与 模 具 设 计 ， 化 学 工 业 出 版 社2007.75. 百 度 百 科 4、 进 度 安 排毕 业 项 目 各 阶 段 任 务 起 止 日 期1 提 交 毕 业 项 目 题 目 2012.102 项 目 资 料 搜 索 2012.113 开 始 着 手 毕 业 项 目 2012.124 初 稿 的 完 成 2013.35 一 次 修 改 稿 2013.36. 二 次 修 改 稿 2013.47. 提 交 终 稿 2013.53目 录1、 摘要.42、 变径套相关介绍.5三、 双端面磨床及 CAK50135dj数控机床简要介绍.63.1、机床和进料机外表面.63.2、机床工作内部.73.3、刀具盘及刀具.7四、零件加工工艺描述.104.1工艺卡片.114.2加工过程详解.11五、刀具相关.195.1车削刀具的选择.205.2内圆磨具的选择.225.3外圆磨具的选择.22六、变径套热处理工序.236.1调质处理.236.2发蓝处理.24七、变径套后续工艺步骤.257.1外圆车削测量工具及方法.257.2内圆磨削测量工具及方法.267.3校正工具及方法.287.4外圆的测量方法.2947.5磨床砂轮的修整方法.307.6测量注意事项.30八、参考文献.35九、致谢.365一、摘要变径套是通过调整平衡芯轴的可用外径，来提高平衡芯轴的通用性，从而对各类磨床型号内径电机带轮进行动平衡调整。本文将对变径套的制造加工的流程进行解析和详细介绍。加工过程中需要各类刀具，机床，测量工具，辅助工具，各式敷料。变径套制作完成后还会对其后续将要进行的加工进行关注，以便提出更好的工艺路线和制造流程，节约制造成本，提高劳动效率。我们还要对制造加工的过程当中零件会出现机加工工艺问题，热处理问题进行研究，来确保在以后的制造当中能有更高的质量、更精确尺寸、更快效率。因为杭州杭机股份始终贯彻“质量是企业的生命”这一准则，秉承“为员工提供机会，为股东创造价值，为社会承担责任”的信条，把好产品质量关，生产合格的一流平面磨床。关键词 ： 变径套，动平衡芯轴，磨床，机加工工艺，测量方法6二、变径套的相关介绍变径套是应用于动平衡芯轴，通过变径套与动平衡芯轴的结合，使平衡芯轴的可用外径不断改变，对不同型号的电机带轮进行动平衡，保证了带轮输出传动至双断面磨头的平稳性，避免了以往一个电机带轮一个平衡芯轴的缺陷，提高了平衡芯轴的通用性，节约了大量的制造成本和生产力。变径套这一工装设备的提出大大提高了芯轴的通用性，减小了带轮传动时的震动，提高了磨削工件的尺寸精度。并且减少了加工成本，加快了加工时间，使动平衡芯轴更快的应用于带轮的动平衡调整工作。零件实图（如图所示）7三、双端面磨床及 CAK50135dj数控机床简介沈阳数控机床 CAK50135dj 在本次变径套的加工制作工程中主要完成半精车工序，机床生产厂家是沈阳机床，控制系统是 fanucknd，主轴转速为 2500rpm/min（max），加工尺寸范围是 1350mm 长度，主机功率 7.5kw，刀具数量 4，控制方式为开环控制从该数控机床各项参数及本次加工的变径套外径及长度判断本次可以完成本次半精加工任务为后续磨床的加工提供良好的精度保证3.1、机床和进料机外表面（图示）8（图示）3.3、双端面磨床 MK7675电机带轮介绍 （图示）图中顶部为电机带轮（工作中），该电机带轮就是本次我们需要利用变径套进行动平衡的零件。下部磨头带轮由电机带轮带动高速旋转带动磨头旋转，（注意两磨头旋转方向相反）四、零件加工工艺描述4.1、工艺卡片产品型号 MK7675零件 图 号 234FQ1-0 机械加工工艺过程卡片产品名称卧轴双断面磨床零件名称 变径套 共 1 页 第 1 页材 料 类 型 45 毛 坯 类 型 棒 料 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注工 时 工 序号工序名称 工 序 内 容 工段 设 备 工 艺 装 备 准 终 单件91 锯床割料 用锯床锯断原材料至直径 85x123（连锯） 下料2 外圆粗削 普通车刀车削外圆 80，653 内孔粗车 内孔小钻头用 30，钻内孔通4567891011 1.1213粗车加 工数控车床刀架转动换刀加工普通630 车床主轴夹头10背轴夹头7 加长 20mm导套10 加长 45mm14 外圆磨床15 钳工 去毛倒钝，去除变径套周边毛刺16 热处理 将变径套穿上铁丝后吊在架子上，放入发蓝池中发蓝17 交库 交库送精密车间，与其他部件组合成动平衡芯轴，对各式电机带轮进行动平衡（图示）4.2、加工过程详解10进入原材料仓库挑选我们需要的钢材尺寸，并取出图示一11利用锯床把我们需要的材料长度取料，划线锯断图示二12精车加工变径套各项精度并放磨余量 0.25-0.3图示五13对变径套内孔进行磨削至尺寸图示六挑选合适的内孔磨削芯棒图示七14五、加工刀具相关5.1车削刀具的选择为了减少加工成本合理配置生产力制造变径套零件总共需要普通车刀刀具以及数控车刀专用刀具普通刀具 1 ：车刀与刀座15以上 （图二）刀具 2 ：数控车床，刀架，各式所用刀16上图中是本次所用的外圆车刀，割断刀，内孔车刀（图三）5.2内圆磨具的选择刀具：内圆磨削工具17左侧内圆磨削所用的校正夹及百分表，允差 0.01；右侧根据内圆磨削所需要的内孔直径及磨削的材料挑选内磨砂轮，此处我们选择白钢玉（图一）5.3外圆磨具的选择刀具 ：外圆磨削工具18根据磨削的工件材料挑选合适的外圆磨削砂轮，此处我们选的是白刚玉根据内孔定位尺寸挑选合适的内孔定位芯棒、外圆夹头（图一）六、变径套热处理工序6.1、调质处理调质处理时代号为：T。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理，高温回火是指在500-650进行回火。调质作用是使钢的性能，材质得到很大的调整，其强度，塑性，韧性都较好，具有非常好的综合机械加工性能。的该工序为了减小因为粗加工后遗留的较19多组织内应力，防止零件在加工中或者加工后变形，对类似变径套这样的薄壁零件。调质的盐浴炉热处理的温度控制柜6.2、发蓝发蓝处理是将钢在空气中加热或者直接浸入浓氧化性的溶液中，使其表面产生极薄的氧化物材料20浓氧化性的亚硝酸钠和硝酸钠熔融盐中铁丝捆扎类似变径套这类小型零件后悬挂于铁架上，投入发蓝池进行发蓝处理（图示）七、零件测量方法7.1外圆车削测量工具及方法211）游标卡尺是我们常用的测量工具，零件在车削及磨削过程中可以进行测量使用，基本的读数方法找到 0 位刻度后读出整数部分 A，而后观察游标上部刻度线第几根与主尺相对，如果是第 N 根，那么根据每根 0.02 计算，最后的读数为 A+0.02xN上侧为若干游标卡尺及深度测量尺，下侧为数显的游标卡尺 7.2内圆磨削所用测量工具1）内孔测量方法一：利用直径 55 的内孔塞规进行检测，宽头一侧为通规内孔可以塞入，二窄头一侧为止规，内孔不能塞入，这样尺寸就在规定范围内22下图所示：（图示）2）内孔测量方法二：利用量缸表进行检测，将已经检测过的量缸表斜放入所要测量的内孔当中，缓缓转动内部测量头，观察外部读数数值，记录我们看到的最大值就值该内孔的数值。如下图所示23量缸表如图所示，该表表头为百分表用来检测要求不高的内孔量缸表读数区，左侧为百分表，右侧一只为千分表 （图示）7.4外圆的测量方法外圆测量方法很多，普通要求不高时可以直接利用游标卡尺进行测量，精确的测量方法是利用千分尺或者又叫螺旋测微仪，读数方法是 0 位刻度线读出主数值，旋转头共24五十格，每一格代表 0.01，看数值所对准的刻度值，并估读一位，该值加上主数值即为最终度数。千分尺的规格有很多种，必须首先根据我们变径套的外径进行选择合适规格的千分尺。如图所示7.6测量注意事项1. 砂轮修整时需要注意金刚笔必须轻碰接触砂轮表面后再进刀修整，防止撞刀2.校正时，表头指针必须打在需要校正的外圆上顶面，不能在侧面 3.外圆测量时必须清理外圆表面，转动千分尺外端的小旋钮，听到卡声停止。25八、参考文献1.金属工艺学实习教材主编：倪卫国 吴振勇 ，天津大学出版2.机械制图，主编，刘小年,机械工业出版社3.机械制造工艺学主编：王信义 计志孝，王润田，张建民 北京理工大学出版社4.现代测量技术主编：程晓舫26九、致谢经过五个多月的努力，毕业设计终于完成了，眼中看到一份完整的设计，心里感到非常骄傲。然而在设计之初，自己非常矛盾，因为实习期间学到的东西有限，不知道该做什么样的东西。经过与指导老师的沟通和考虑良久后，觉得自己与 Cestas Xia3 产品零件的接触比较多，相比于其他产品更加了解。最后选择了 Cestas Xia3 产品的制造与加工。在设计过程中遇到了很多问题，在众多师友的帮助下予以解决。感谢指导老师李四华老师对我的指导和督促，在设计之初，他