模架施工专项方案.doc

目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署44. 施工准备55. 模板施工方法75.1 梁模板75.2顶板模板105.3 墙体模板125.4 独立柱模板155.5楼梯模板175.6洞口模板195.7 电梯井及集水坑模板195.8 防水导墙模板205.9 顶板后浇带模板205.10 材料的加工、堆放及运输215.11模板的拆除226. 模板安装质量标准247. 质量保证措施258. 成品保护269. 安全文明施工措施2710. 环境保护措施3011. 模架验算3011.1 梁模架验算3011.1.1 2001250mm梁模架验算3111.1.2 4002600mm梁模架验算4011.1.3 6001950mm梁模架验算5011.1.4 8002000mm梁模架验算6111.2 顶板模架验算7111.2.1 250mm厚顶板模架验算7111.2.2 2000mm厚顶板模架验算7611.3 墙体模架验算（3505450mm）8311.4 框架方柱模架验算（800950mm）891. 编制依据1.1 XXX工程设计图纸；1.2混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2015；1.3混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.5建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014；1.6建筑工程大模板技术规程JGJ742003；1.7建筑结构荷载规范GB500092012；1.8建筑工程大模板技术规程JGJ742003；1.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；1.10建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-2016；1.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.12建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.13建筑工程模板施工手册； 1.14建筑施工脚手架实用手册；1.15建筑施工手册（第五版）；2. 工程概况2.1 总体简介序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8质量目标合格2.2 结构设计概况序号项 目内 容1建筑类型地下框架剪力墙+空间钢结构2基础形式桩基承台、柱下独立基础、局部防水板3建筑高度66m建筑高度地下1层、地上5层2结构设计使用年限50年建筑结构安全等级一级3地基基础设计等级甲级建筑耐火等级一级4建筑抗震设防类别重点设防结构抗震设防烈度7度5结构抗震等级框架二级、剪力墙一级6地基持力层独立基础持力层选用第(4)层强风化花岗层，局部第(3)层卵石层；灌注桩桩端持力层选用第(4)层强风化花岗或第(5)层中风化花岗。7混凝土强度等级垫层、构造柱C25梁、板C30、C40独立基础、防水底板、挡墙、承台C40墙、柱C40独立基础、防水底板、地下室混凝土墙采用防水混凝土，抗渗等级P88建筑主要构件尺寸防水板厚度（mm）500、400、350、300墙体厚度（mm）200、250、300、350、400、800承台厚度（mm）1000、1500、1800、2000梁截面尺寸宽高（mmmm）200400、200450、200500、200600、200700、200585、2001250、250400、250500、250600、300500、300600、300700、300800、3001000、350500、350550、350600、350700、350800、400600、400700、400800、400810、4001000、4001200、4001300、4001950、4002600、500700、5001000、5001300、5001500、600700、600800、600900、6001000、6001500、6001950、7001000、7001300、8001000、8001500、8001800、8002000楼板厚度（mm）100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000独立基础尺寸长宽高（mmmmmm）600030002300、500035001000、350035001000、450045001200、350065001200、350078001200、400040001000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表条形基础宽高（mmmm）2500800、2800800、48001500等柱截面尺寸（mmmm）500350、600600、800800、950800、10001000、10001200、10001300、10001480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等2.3 混凝土保护层厚度2.4 模板工程特点及难点2.4.1 本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。2.4.2 本工程除了基础部分外，只有凤尾升降舞台部位存在地下室，其余均为地上结构。本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大，多数楼层层高均超过5米，典型层高为4.5m、5.5m、6m，根据建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法属于搭设高度5米及以上（不超过8米）的模板施工需编制专项施工方案。层高介于5m与8m之间的部位具体如下：（1） 尾部大台阶处净高为017.1m；（2） 尾部大台阶至3轴之间层高：首层为6m；（3） 主舞台3-5轴间层高：第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道天桥与屋面板之间为6.5m；（4） 观众厅5-10轴间层高：首层观众席下最大净高7.7m，首层与二层观众席间最大净距6.7m；（5） 10-12轴：首层层高6.1m、二层层高6.7m；（6）12-32轴：首层层高为6m、室外消防车道处层高为5.5m； 2.4.3 混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高，超过8m，均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，单独编制专项施工方案，并进行专家论证，具体见高大模架专项施工方案，各部位屋面板具体高度如下：（1）尾部大台阶净空最大处为16.9m；（1）1-3轴为8.513.1m、局部19.1m；（2）3-5轴为24.6m、33m；（3）5-10轴为12.830.6m；（4）10-12轴为13.1m；3. 施工部署3.1 模板选型 模板选型方案一览表 部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240mm砖墙，内侧抹灰压光页岩砖、水泥、砂子底板电梯井、积水坑、基础梁处采用15mm厚覆膜多层板加固组拼，使用钢管加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独立基础桩基承台15mm厚覆膜多层板、使用钢管和方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等独立柱15mm厚覆膜多层板、使用钢管、方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等方柱尺寸800mm的采用定型钢模板定制钢模板圆形柱子采用定型钢模板定制钢模板墙体15mm厚覆膜多层板，使用钢管和方木加固钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等800mm厚墙体采用定型钢模板定制钢模板顶板、梁采用15mm厚覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢管脚手架、对拉螺栓等楼梯采用15mm厚覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固覆膜多层板、方木、钢管脚手架、U托等3.2.模板配置3.2.1 基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入，无周转。3.2.2 钢模板具体见加工厂家提供的模板方案，配置规格及数量如下：（1）方柱模板配置：800800模板8套、10001000模板8套、10001200模板1套、交叉方柱10001480模板3套；（2）圆柱模板配置：A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交叉圆柱8套；（3）800mm墙体模板1套；4. 施工准备4.1技术准备4.1.1项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。4.1.2作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案。4.2现场准备4.2.1模板按设计图放好大样。4.2.2放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点。4.2.3竖向模板底做好水泥砂浆找平层。4.2.4检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好。4.2.5柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙套管、管线及各种预埋件已安装，洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块，隐检合格并办理手续后方可安装模板。4.2.6模板堆放区设置安全维护设施并挂牌，非工作人员禁止入内，堆放区设置应安全、合理、便于施工位置。4.2.7依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做混凝土地面。4.3材料准备 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。材料用量如下：序号名称规格数量1双面覆膜多层板15mm厚700002钢模板/30003100100木方4m800m450100木方4m3000m5钢管483.5600000m6钢管483.51800000m7钢管483.515000m8扣件/50000个9U型托600可调150000个10普通螺栓（梁）14（普通）60000根11止水螺栓（墙）14（止水）27000根12普通螺栓（独立柱）14（普通）10000根13脚手板30002501000014安全密目网绿色4000015安全兜网大眼150004.4机具准备 根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确保模板能够及时得到加工、修整。施工机具一览表如下：设备名称设备型号单位数量塔吊TC6015A-10B台1塔吊TC6513-6台1木工圆盘锯MB504台3木工电锯MJ105台10木工电刨MB300台10电钻18台10扳手/把30榔头/把40钢卷尺/个40水平尺/个105. 模板施工方法5.1 梁模板5.1.1 梁底面和侧面模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨均选用40100mm方木（要求双面刨光方木），梁底主龙骨采用100100mm方木或者单根A48*3.5圆钢管，主龙骨间距600mm，梁侧主龙骨采用2根合并的A483.5mm圆钢管，梁侧主龙骨间距400mm。5.1.2 梁高700mm的梁不需要设置穿梁对拉螺栓，只需要在梁底和顶板底部进行固定锁紧，梁高700mm的梁中部设A14穿梁对拉螺栓，梁底也采用A14对拉螺栓锁紧。穿梁对拉螺栓上下间距450mm，最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大于300mm，梁侧次龙骨间距不大于300mm。梁高、梁侧次龙骨数量、竖向穿梁对拉螺栓的数量的相对关系见下表（表中对拉螺栓不包括梁底对拉螺栓）：序号梁高（mm）梁侧次龙骨（个）梁侧穿梁螺栓（个）14002/2450/500/550/6003/3700/80031490041510004261200/1250/1300527150063818007391950/20007410260085梁模架安装及搭设示意图见下图：5.1.3 梁底模架沿梁纵向间距为600mm，梁宽400且梁高1000mm的梁梁底不增设承重立杆，只在梁底两侧各设一根立杆承托梁底主龙骨，两根立杆的间距为梁宽+300mm（梁两侧各宽出150mm），梁宽400mm且梁高1000mm的梁以及梁宽500、600、700mm的梁梁底增设1根承重立杆，梁宽800mm的梁底增设2根承重立杆。梁底模架水平杆步距为1200mm。梁宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量的对应关系见下表：梁模架搭设示意图序号梁宽（mm）梁高（mm）梁底次龙骨数量（个）梁底增设支撑数量（个）1200、250/202300、350/30340010003041000、120026005165007003171000、1300、1500418600700、800、900、1000419150051101950611170010004112130051138001000521415006215180072162000825.1.4 在进行梁和顶板模架搭设时，先进行梁底模架的搭设，再进行板底模架的搭设。梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体，均拉结在立杆上，拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致，纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致，拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架水平剪刀撑整体设置。梁跨度 4m时，按模板跨度的 0.2%起拱；悬臂梁悬挑跨度 2m时，按悬臂长度的 0.4%起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模板上留设梁宽100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5.1.5梁柱节点模板支设细部做法（1） 工艺流程 模板选择-切割-安装节点模板-加固节点模板-梁模板安装（2）细部做法A、应按照柱梁截面选择合适的模板，进行切割，每块模板切割成比柱截面大一个模板厚，使得安装后形成压口型，以防模板变形。B、梁柱节点采用定型木模板，在加工好的节点模板上留出梁口，梁口的实际宽度应为实际梁宽加两个模板厚度，安装时应将梁模板镶嵌入节点模板内，使节点模板形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑，阴角方正，接缝严密。C、如果是交叉梁角度不是直角，则交叉处梁侧模板需要切成斜角进行拼装，保证交叉处模板拼装严密，见下图所示：梁侧模板交叉处倒角拼装示意图5.2顶板模板5.2.1 顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，100100mm木方作主龙骨，次龙骨选用50100mm或100100mm方木，板下支撑体系采用满堂红碗口式脚手架，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。不同板厚的顶板龙骨间距和支撑架立杆间距具体如下：（1）2000mm厚顶板次龙骨采用100100mm木方，中到中间距200mm，主龙骨为100100mm方木,间距300mm，支撑架立杆间距300600mm，水平杆步距1200mm。（2）其余厚度的顶板模板次龙骨均采用50100mm方木，次龙骨中到中间距250mm，主龙骨采用100100mm方木,间距900mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距9001200mm或900900mm，水平杆步距1200mm，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。 5.2.2施工工艺（1）根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。（2）墙顶混凝土浇筑高度要比板底标高高出约30mm，剔除浮浆等软弱层后施工缝高出板底5mm为宜。顶板与墙交接处粘贴3mm厚海绵条。（3）支撑体系验收合格后，根据主次龙骨平面布置图安装主、次龙骨（龙骨要刨平）,次龙骨应错开搭接;主龙骨间距和次龙骨间距要符合5.1.1和5.1.2要求,布置均匀。（4）采用硬拼法进行模板的安装，相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢, 顶板与墙交接处的下面龙骨要紧贴墙壁支撑。（5）拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。（6）板跨度 4m时，按模板跨度的 0.25%起拱；悬臂板悬挑长度 1.5m，按悬臂长度的 0.5%起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。（7）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。5.3 墙体模板5.3.1模板设计原则（1）在模板满足强度和刚度要求的前提下，提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。（2）在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。（3）确定支模方式后要经过力学验算，符合要求后方可执行。5.3.2墙体模板选型（1）800mm厚墙体模板采用定型钢模板，具体见钢模板厂家提供的模板方案。（2）200、250、300、350、400mm厚墙体模板面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50100mm方木，中到中间距300mm，主龙骨选用双A483.5mm钢管，主龙骨间距600mm，主龙骨外侧再使用双A483.5mm钢管加固一道，加固钢管间距为1800mm。穿墙对拉螺栓采用A14（外墙使用止水螺栓），间距600600mm。新安装的墙体模板要夹紧已浇筑完成的混凝土导墙或者墙体，通过已浇筑完成的砼墙上的螺栓孔使用穿墙螺栓加固新安装的墙体模板，避免接茬部位胀模，墙体模板安装示意图如下：5.3.3 墙体模板支撑：选用483.5mm扣件式钢管脚手做为模板支撑。沿墙模高度设置不少于3道支撑，墙体根部一道支撑、中部一道支撑、顶部一道支撑，支撑间距同墙体模板主龙骨外侧加固钢管间距，即间距为1800mm，每一道支撑的高度和角度要求基本一致，相互之间用水平钢管拉结成一个整体。支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。（1） 为了便于调整墙体模板垂直度，顶部设置A8钢丝绳进行拉结，钢丝绳间距为3600mm。（2） 为了便于支撑模板，在墙体两侧的基础底板上预埋三排形C25钢筋地锚作为墙体模板支撑点，地锚间距同斜撑间距。（3） 为了防止浇筑混凝土时跑浆，在浇筑墙体混凝土前，墙体模板根部缝隙使用水泥砂浆封严。（4）外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上，支撑与边坡接触部位下垫50mm厚通长脚手板。地下室外墙木模板示意图（5）抗渗混凝土墙体要求必须焊接止水环，止水环规格为50503mm，对拉螺栓两端必须加装塑料密封垫圈，防止螺栓孔漏浆。（6）外墙有导墙处模板下挂50mm，在模板与混凝土导墙接触面贴550mm海绵条，防止漏浆。（7）模板拼接处次龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见下图：模板拼缝节点图（8） 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。 并注意穿墙螺栓的安装质量。5.3.4 按照图纸会审要求，头部消防水池双墙间的空隙填充同等厚度的挤塑聚苯板，为了防止挤塑聚苯板紧贴墙体钢筋，在双墙钢筋内使用长条形混凝土撑棍支顶住挤塑聚苯板。5.3.5 2m厚承台底部砌筑约900mm高砖胎膜，其顶部与周边基槽地坪齐平，砖胎膜上部使用木模板安装，安装同墙体模板。对拉螺栓通过A14钢筋与承台顶部和底部主筋焊接固定，要求同一根承台主筋两端均焊接螺栓，禁止只有一端焊接螺栓，要求单面焊10d，双面焊5d，焊口饱满、焊接长度满足规范要求。5.3.6 独立基础和条形基础模板同承台模板安装，底部不砌筑砖胎膜。5.4 独立柱模板5.4.1模板选型（1） 本工程圆柱模板全部使用钢模板，800800mm的方柱以及边长1000mm以上的方柱均使用钢模板。（2） 边长1000mm以下的方柱使用15mm厚覆膜多层板做面板，次龙骨为50100mm方木，中到中间距为250300mm，企口处可以用100100mm方木，柱箍为2根并在一起的A483.5mm钢管，柱箍间距为600mm，柱箍使用A14对拉螺栓拉紧，边长600mm的柱子中间设置一根A14对拉螺栓，柱子底部第一道柱箍距地面200250mm，柱模使用钢管斜撑，从上到下斜撑不少于三道，柱模位置、垂直度确认无误后，方可进行下一道工序，方柱模板安装示意图如下：方柱模板设计示意图 800950方柱模板安装 600600mm方柱模板安装5.4.2 模板加工（1）按照模板加工相关参数要求及柱子截面尺寸进行材料选择和放样。根据模板支设图，组装模板。选用的方木的含水率要小于9%，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。（2）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。锯开多层板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。（3）当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（4）方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致。（5）当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（6）背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位臵应相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。（7）加工好的多层板，在它的截断面和面板上钉钉子处用BD-01环氧木模保护剂封闭。（8）柱、梁的模板加工要满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向企口接缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（9）多层板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。（10）模板加工完成后要进行分片编号，经过技术及质量人员共同检查验收合格后方可投入使用。对于周转过程中对于飞边、破损模板要切除破损部位刷封边漆后重复利用。（11）柱子混凝土浇筑前，必须将模板上废弃不用的螺栓孔和较大缝隙使用多层板封堵，模板根部的缝隙使用水泥砂浆封堵密实，防止混凝土浇筑时跑浆。（12）为了方便安装模板，基础底板和顶板上预埋形C25钢筋地锚，地锚楼出地面高度200mm，楼板内锚固长度300mm。5.4.3 模板安装（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模安装安装柱箍安装斜撑浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板（2）板块与板块竖向接缝处做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱模固定牢固。5.5楼梯模板5.5.1楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及平台板的位置线。模板采用多层板模板，次龙骨为50mm100mm方木，间距250mm；主龙骨100mm100mm方木，间距900mm，侧模三角部分用木模镶补。安装示意图见下图：5.5.2楼梯踏步模板（1）主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场多层板支模，踏步板一次成型，混凝土原浆压光，不再作表面处理。（2）楼梯模板的安装工艺流程 放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨 铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（3）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线，然后将模板组拼成定型。5.5.3施工节点做法(1)剪力墙结构的楼梯间施工缝留设采用挤塑聚苯板和胶带纸加工制作。(2)施工工艺 1）根据剪力墙的厚度，确定制作成的挤塑聚苯板的厚度，比如：墙厚160mm，钢筋保护层15mm，钢筋直径12mm，挤塑聚苯板就可以选用120mm厚的（160151212121，加工成120mm厚），用黄胶带缠裹。或用几块挤塑聚苯板叠加，然后用黄胶带缠裹，保证厚度为120mm。 2）在绑扎楼梯间的墙体钢筋时，将加工好的挤塑聚苯板填塞在楼梯休息平台的标高位置处，并用火烧丝绑扎牢固。楼梯板钢筋需预埋，在墙体模板拆除后，剔出预埋钢筋搭接或焊接施工。 3）墙体混凝土浇筑完成，模板拆除后，趁混凝土强度尚未增长上来的时候，将挤塑聚苯板剔凿出来。并将四周混凝土缝凿毛。 4）在支设顶板模板时支设楼梯平台模板，绑扎钢筋，浇筑楼梯休息平台混凝土。5.6洞口模板普通门窗洞口模板采用50厚木板和15mm厚多层板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧支撑系统采用50100mm和100100mm方木。详见下图：5.7 电梯井及集水坑模板5.7.1选用材料电梯井及集水坑模板采用15mm厚多层板，50mm100mm木方为次龙骨，间距250mm，100mm100mm木方为主龙骨，间距600mm，选用100mm100mm木方、铁丝、16钢筋进行加固。5.7.2支设方法按积水坑尺寸拼装整体模，并封好底模（内打2个25气孔）内部用100mm100mm短木方进行双向水平对撑。底板钢筋隐检合格后根据积水坑尺寸和位置绑扎附加钢筋，以支撑拼装完毕的整体模，并在外侧用铁丝进行拉结并压适量重物防止上浮。 5.8 防水导墙模板基础底板外侧模板采用砌筑240mm厚砖墙作防水保护墙兼作基础底板模板，垫层浇筑完毕后即开始进行墙体砌筑，砌筑高度为基础底板上500。5.9 顶板后浇带模板 顶板后浇带模板采用密目钢丝网，外侧用50mm100mm短方木挡撑。楼板后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。详见下图：5.10 材料的加工、堆放及运输5.10.1一般要求在现场设木工加工棚和模板拼装场地，部分构件需场外加工完成。模板材料加工、堆放区要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等须符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊就位，人工配合。5.10.2大模板堆放要求（1）平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出60cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。（2）没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化,平稳且下垫100100方木。（3）大模板按编号分类码放。（4）存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。（5）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。（6）大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。（7）大模板堆放处严禁坐人或逗留。（8）大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。5.10.3大模板吊装要求（1）大模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。（2）大模板吊装要稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它模板及已成型墙、柱混凝土面。（3）指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。（4）拆模起吊前检查穿墙螺杆是否拆净，经检查确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊勾应垂直模板不得斜吊。5.11模板的拆除5.11.1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可以拆除；5.11.2底模的拆除在强度达到下表标准后，方可拆除。具体拆模时间，根据同条件养护混凝土试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数（%）板2502，8758100悬臂构件-1005.11.3所有悬臂梁的模板及支撑必须待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除。5.11.4拆模注意事项（1）拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。（2）拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。（4）多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。（5）拆除方法 1）墙体模板：常温状态下，在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。墙体拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开支腿螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及企口拼缝的残渣，然后刷脱模剂以备下次使用。冬施状态下，同条件试块强度达到1.2MPa后方可松动模板，但不应拆除，做好保温措施，当同条件试块强度超过砼受冻临界强度后，方可吊离模板，其余各项要求详见冬施方案。 2）角模拆除 先将模板外表的混凝土剔除，松动与大模板连接螺栓，从下部用撬棍撬动将角模脱出，禁止大捶砸角模造成变形，角模每使用两次后进行维修和检查，并请质检员检查符合要求后才准上墙。 3）门窗洞口模板拆除 松开模板顶丝，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止洞口过梁混凝土拉裂。拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 4）顶板模板及支撑体系拆除 顶板模拆除以每层每段混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，2m跨度8m顶板混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时，将碗扣架顶托下降1020cm，使模板拆除时掉到支撑上，不会碰坏多层板。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6. 模板安装质量标准6.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分要有足够的支承面积。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。6.2使用自然风干的方木，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。6.3螺栓孔的排布要纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。6.4模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。6.5模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。6.6模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。6.7脱模剂：本工程中必须使用同一类型和品牌的脱模剂，要均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量要确保脱模干净利落，不能对已成型的混凝土面构成污染。6.8板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。6.9模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。6.10拆模后要立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。6.11所有悬臂结构的临时支撑需保留，直至完成浇筑并达到设计要求的强度。6.12模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或大于5m5吊线、尺量5相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、一010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高5拉线、尺量对角线612插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、07. 质量保证措施7.1注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。7.2结合现场环境、物质技术培训条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。7.3各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方案、交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。7.4对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行岗前培训。7.5模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质检员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。7.6技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。7.7现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。7.8提前进行样板段施工，并得到甲方及监理的许可后，方能进行大面施工。8. 成品保护8.1吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。8.2已安装完的模板，不得做为临时堆料和作业的平台。8.3模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。8.4模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。8.5模板及周转料在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。8.6不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。8.7模板应按编号分类码放。8.8模板安装过程中应保护钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。8.9墙、柱模板安装完毕后，应保持模内清洁，并且在吊运其他材料过程中应防止遗洒或碰撞模板，防止模板内遗留杂物或模板变形。8.10拆除墙、柱或高梁模板时，不得使用电气焊切割对拉螺栓或用大锤撬棍硬砸、猛撬模板。8.11梁、板模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫板。8.12 梁、板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。8.13拆除胶合板模板时，不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的胶合板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。8.14进行电气焊作业时，应有有效防护措施，防止烧坏胶合板。8.15在顶板钢筋安装和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。9. 安全文明施工措施9.1消防措施9.1.1设专职人员负责消防安全工作。9.1.2木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。9.1.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。9.1.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。9.2安全措施9.2.1 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。9.2.2 安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），系好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。9.2.3 安装模板时，必须确保脚手架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时安装护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。9.2.4 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。9.2.5 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不吊”的规定，严禁冒险违章作业。9.2.6 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。9.2.7 模板安装施工，其配合工种（如吊装工、信号工、焊工、电工等）中的特殊工种必须由专业人员持证上岗。9.2.8 砖模的砌筑应按方案分步砌筑，回填时分步回填，必须确保每步砖墙的强度和内侧抹灰完成36小时后方可回填。9.2.9 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。9.2.10 混凝土从一端到另一端分层浇注，每层浇注高度不大于400mm。9.2.11对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。进入现场必须戴安全帽，使用必要的劳动保护用品。加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。模板在吊装时，哨工与重工应密切配合，应垂直吊装，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内。模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。9.2.12模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系好安全带。9.2.13安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。9.2.14拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。9.2.15电气设备一定要安装漏电保护器。机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管。晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。9.2.16圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。9.2.17使用电气焊要开动火证，施工中专人看火备好消防水桶。9.2.18进入进场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。9.2.19工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。9.2.20五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。9.2.21高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9.2.22模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。9.2.23支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。9.2.24支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。9.2.25传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随运送，严禁从高空抛下。9.2.26脚手架上严禁堆放各种材料。高空拆