水壶盖注射模设计

1摘 要模具成型在日常生活中广泛运用，特别贴近人们的日常生活，例如，电视机的外壳，化妆品的外壳，汽车上的一些零部件，人们的行李箱，台灯等，都使用到了塑料，塑料有很多的优点：1 比重比较轻，2 绝缘性能比较好 3 减震消音性能好，耐腐蚀性好 4 透光性能好 5 可以使用添加剂获得到其他优良特殊性能 6 减摩耐磨和自润性能。但是塑料还有自身的不足因素-不容易分解、收缩性比较大、容易老化、稳定性较差、但与其他材料的使用性能上，价格上等，塑料使用还是占有很大的地位。塑性成型 CAE 技术主要介绍塑性仿真的缺陷，塑形成形过程树值模拟，而且它的使用范围比较广，应用于汽车、航空、机械、材料等许多行业的重要领域，而且在设计过程中要使用到的软件之一就是 Pro/Engineer,这是画零件的实体图也就是三维立体图，在这个软件中可以导入 cad 中成形三视图，Pro/Engineer 主要介绍模具体积块的创建，模具分型面的设计，模具的浇注系统及冷却系统的设计，模架的设计，NC 加工，铣削加工-可以看到道具的运行的轨迹，还有相应的参数，比如走刀量，进给量，刀具的种类，我们还可以在其中看到产品加工的过程是否和被加工的制件一样或者有什么不同，可以验证是否自己设计的模具是否有错。减少了实际中一些验证的步骤。而且效率高，价格低等等优点。注射模具设计不仅要用到 CAE 技术，而且还要采用 CAD 技术。这是我们初步设计学习者必须要有的基本素质，CAD 主要介绍的是基本绘图的命令，基本编辑命令，尺寸的标注，块和属性，常见工程图样的绘制，图样的布局与打印，三维绘图技术与实体造型，等等，最要的是我们学会了图纸的摆设位置，怎样从三维图在 CAD 中生成三视图。该课题研究的是 1 根据图形给出的二维尺寸，用 PRO/E，CAD 绘制三维模型和三视图。塑件工艺分析和机构工艺性分析注射成型原理的分析及注射机的选用及型腔数目的确定；注射模的基本机构分析及注射机的选择计算分型面的选择和浇注系统的设计；成型零件工作尺寸的计算与校核；模具的结构零部件设计；推出机构的设计；侧向分型机构与抽芯的设计；脱模机构的设计；导向及定位机构的设计；塑料成型工艺特点分析；模具的结构特点及工作原理；注射机有关工艺参数的校核等等。重要的是还有经济性的分析，尽量减少成本，提高经济效益。关键词：水壶盖，塑料模具的结构，工艺参数的确定及校核；注射机2AbstractMolding is widely used in our daily life, especially close to the Peoples Daily lives, for example, TV shell, cosmetics case, some parts on the car, peoples suitcase, desk lamp, etc., are used in plastic, plastic has many advantages: 1 weight is lighter, 2 insulation performance is better 3 deadened the noise of shock absorption performance is good, good corrosion resistance good pervious to light performance 4 5 additives can be used for other special 6 performance Anti-friction wear-resisting and profit performance. But plastic factor is not easy to break down, and your own fault, shrinkage is bigger, easy to aging, poor stability, but with other materials on the performance of superior price and plastic use still has a large place. Simulation of plastic molding CAE technology are mainly introduced plastic defects, shape of tree value forming process simulation, and its use scope is broad, used in automobile, aviation, machinery, materials and other important field of many industries, and in the design process to use the software Pro/Engineer, is one of the painted parts of the real figure is 3 d stereogram, forming SanShiTu in this software can import cad, Pro/Engineer mainly introduces mold piece of the creation of the volume, the mold parting surface design, mould design of gating system and cooling system, the design of the die set, NC machining, milling - as you can see the running track of prop, and the corresponding parameters, such as feed, feed, tool type, in which we can also see whether product machining process and machining the parts of the same or what is the difference, can verify your design of the mold if there is a fault. Reduced in practice some validation steps. And high efficiency, low price and so on merits. Research is one of the subject according to the graph given 2 d size, using PRO/E, CAD drawing 3 d model and SanShiTu. Plastic parts process analysis and institutional manufacturability analysis principle of injection molding and the selection of injection machine and mold cavity number is determined; Basic structure 3analysis of injection mould and injection machine choice calculation parting surface selection and the design of gating system; Molding parts working size calculation and checking; The structure of the mould parts design; Release mechanism design; Lateral parting mechanism and the design of the core-pulling; Demoulding mechanism of the design; Orientation and positioning mechanism design; Plastic molding process characteristics analysis; Die structure characteristics and working principle; Injection machine related parameters of checking, the determination of cavity number and check; the largest injection quantity of checking; clamping in check; check of injection pressure, mold and injection installation part related to the size of the check; check mould stroke; launch device check) and so on. Importantly and economy analysis, try to reduce costs, improve the economic benefit. Keywords: kettle cover, plastic mold structure, the determination of process parameters and check; Injection machine4目 录中文摘要.2Abstract.3目 录 .5引 言 .1第一章 塑件工艺性分析 .21.1 塑件的工作示意图 .21.2 聚乙烯的主要性能 .31.3 塑件的结构工艺性 .41.3.1 表面粗糙度 .41.3.2 结构设计 .41.3.3.塑件的结构工艺性 .51.3.4 表面质量分析 .5第二章 塑件工艺性分析.62.1 型腔数的确定 .62.2.注射机的选择 .62.2.1 塑件的质量计算 .72.2.2.注射机的一些参数 .7第三章 分型面的选择与浇注系统设计 .83.1.分型面的选择 .83.2 浇注系统的设计 .93.2.1 主流到的设计 .93.2.2 分流道的设计 .103.2.3 浇口的设计 .123.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 .134.1.成型零部件的结构设计 .134.2.成型零部件的工作尺寸 .134.2.1.型腔和型芯径向尺寸的计算 .134.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 .14第五章 结构零部件的设计 .165.1.模架的选择 .165.1.1.模架的分类 .165.2.合模导向机构的设计 .175.2.1. 合模导向机构得到种类 .175.2.2导向结构的作用 .175.2.3导向结构的示意图 .19第六章 推出机构和侧向分型抽芯机构的设计 .206.1 推出机构的设计 .206.2 侧抽芯机构的设计 .20第七章 注射主要参数校核 .227.1.最大注射量的校核 .2257.2 锁模力的校核 .227.3 注射压力的校核 .237.4 模具高度的校核 .237.4.1.模具的闭合高度的计算 .237.5 模具外形的校核 .23第八章 模具的工作过程与结构特点 .248.1 模具的工作过程 .248.2 模具的结构特点 .24第九章 心得体会 .25参考文献 .276引 言模具是工业领域中成型产品的重要的工艺装备，它以特定的形状和一定的方式成型产品，而且成型中的原料分为金属和非金属，其中金属材料成形有液态成形工艺，塑形成形例如冲压、挤压等等。连接成形，粉末冶金成型等等。而且模具的使用对于日常生活中是离不开的，模具广泛应用于电子、工业、衣、食、住、行等等很多方面，但是塑料成型的制品和金属成型的制品的特性是不一样的。但是比一般成型的产品的优点突出。塑料产品的特点有：质量比较轻，而且绝缘性能好，可透性比较好，但是塑料产品一老化，容易造成污染，自然分解比较困难。生产的成本代价比价小，经济效益比较好，而且生产过程的步骤简单。金属成形的制品是金属的产品的质量比较中，需要的材料比较多，可透性比较差，而且金属成形的装备比较复杂，生产成本相对于塑料来说成本较高，但是金属可以回收利用，造成的污染比塑料小，但是两者相比较，多树还是使用塑料模具。塑料模具成型的设备较金属来说相对结构简单，且塑料模具成型的方法有多种，例如，模塑成型、压延成型、层压成型、手糊成型和其他特殊成型，塑料模具的种类也很多有压注射模具、压缩模具、压注模具、挤出模具、气动成型模具。塑料模具设计及使用与 CAD/CAE/CAM,紧密联系起来，设计成型更加方便简单，缩短了时间，加快了效率。由于当今的市场上商人和消费者的特点，商人希望降低成本，尽量多赚到利润，出售简单的商品。而消费者希望买到物美价廉的商品，不追求太过华丽的外表，因而形成了，塑料模具在今后的市场的迅速发展。7第一章 塑件工艺性分析1.1 塑件的工作示意图塑件的工作示意图如图 1-1 图 11成品图的立体图如图 1-2图 1-281.2 聚乙烯的主要性能密度:0.92-0.97g/立方厘米 收缩率:2.0-5.0% 热变形型温度：72-82 干燥条件： A.力学性能和基本的物理性能：力学性能如下：压缩强度为 22MPa ，拉伸强度为 22-36MPa 弯曲强度为27-40MPa，拉伸弹性模量为 0.84-0.95GPa,弯曲弹性模量 1.1-1.4GPa，断裂伸长率为 15-100； 布氏硬度 2.07HBS基本的物理性能如下：吸水率0.01，粘流温度 105-135， 热导率 0.490 ，比热容为 2310 ,线膨胀系数 kmW/ KkgJ/ /108.95B.成型性能由于聚乙烯的流动性能好，可以成型很多种塑料产品，但是成型时在流动方向和垂直方向上收缩率差异较大，易发生变形、缩孔。除此之外，聚乙烯容易脱模，塑件有浅的侧凹时候可以强行脱模。C.聚乙烯的应用:应用于保鲜膜、塑料食品袋；聚乙烯也还广泛应用于电器工业、化学工业、食品工业、机械制造工业、农业等等。D.聚乙烯的特性9PE 质地比较柔软，透明性能好，质量比较轻，绝缘性能好；但是聚乙烯的机械强度低，表面硬度差，但是在成型时候一发生变形、缩孔，印刷困难。1.3 塑件的结构工艺性A.尺寸和精度：由塑件公差数值表 3.1 和精度的等级使用表 3.1 标注公差尺寸的可以用 MT5 和 MT6 没有标注公差尺寸的用 MT7。高精度可以用 MT5 而低精度可以用 MT6.B.基本尺寸：120-1401.3.1 表面粗糙度表面粗糙度尽量小些，一般 Rao.8um.1.3.2 结构设计A.形状尽量避免侧凹，侧凸或侧孔 B.脱模斜度由表 3.4 常用的脱模斜度的，聚乙烯的脱模斜度型腔为 25 45，型腔的脱模斜度为 25 45C.壁厚尽量均匀一致 D.形状上常设加强筋 101.3.3.塑件的结构工艺性从零件图上看，该塑件的圆形侧面有 6 个 3.822 的小孔，模具设计要有侧向分型机构以保证该塑件脱模是成型该结构1.3.4 表面质量分析该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。11第二章 注射机的选择及工艺特性2.1 型腔数的确定该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为大批量生产，初定为一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性较好的 H 型排列，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件顶部，其中的型腔的布置图如 2-1图 2-12.2.注射机的选择2.2.1 塑件的质量计算m=v 根据近似计算，采用分割法把塑件分成三部分，在采用添补发算出体积12V=27270mm3 根据新编塑料模具设计手册表 1-8 可以查的 =0.940.96mm3 取 =0.945 作为计算质量的数据。所以 m=v=0.94527270=25.77015g注射模内所需的塑料熔体总量 m、与模具浇注系统的容积和型腔容积有关，可按下式计算： Mi=Nms+Mj 式中：N 一型腔的数目； ms一单个塑件的质量或体积 g 或 cm3)； mj一浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积（g 或 cm3)；设计注射模时，必须小于注塑机允许的最大注射量叫，两者的关系为： mi=(0.10.8)m I 选 0.6m1 作为计算：所以 M=1.6nm=1.6425.77015=164.92896gV=1.6nv1=1.6427270=174528 mm32.2.2.注射机的一些参数根据质量和模具的闭合高度查塑料成型工艺与模具设计中表 5.1 部分国产注射机的规格和性能得：选用 XS-ZY-1000 型卧式注射机，XS-ZY-1000 型卧式注射机有关性能参数如下：A. 额定注射量： 310cm B. 注射压力： Mpa12C. 锁模力： KN45 D. 最大成型面积： 280cmE. 最大开模行程： F.模具最大厚度： 45G.模具最小厚度： 30 H.拉杆间距： 6I. 喷嘴孔半径： m5.7 J.喷嘴圆弧半径：18mmL.合模方式 ： 两次动作液压式 M.电机功率：40kwN.加热功率 ：16.5kw O.动定模固定板尺寸：10913第三章 分型面的选择与浇注系统设计3.1.分型面的选择分型面的形式有平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，瓣合分型面等等，根据塑件的特点，选择平直分型面，分型面的位置如图 3-1图 3-1光滑，而且精度要求比较低，所以图 3-1 分型面就如 A-A 所示，该分型面可以满足上述的条件。3.2 浇注系统的设计143.2.1 主流到的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流到为止的塑料熔体的流动通道。为了使主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设成圆锥形的，锥角 为 2 6流道的粗糙度 Ra0.8um.主流道一般由浇口套形成，浇口套的示意图如图 3-2图 3-2浇口套于模板之间配合采用 H7m6 的过度配合，浇口套与定位圈采用H9f9 的配合。而且球面半径比喷嘴的半径要大 1-2mm。始端直径的比喷嘴的内孔的直径要大。流程尽量短，约 60mm主流道的小端直径： (0.51)7.8d m注 射 机 喷 嘴 尺 寸 ；主流道的球面半径为由表 5.1 部分国产注射机的规格和性能得，喷嘴圆弧半径为 18mm所以主流道的球面半径为 19mm主流道锥角：锥角 为 2 6 取 为 5； 主流道长度：取L=60mm；主流道的大端直径：根据数学关系中的三角函数关系计算约为 12mm 由于塑件的特点，寸套的形式表的有关的数据， ，而与之相配合的定位圈的结构如图 3-3 所示 图 3-3153.2.2 分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式，而我们选用平衡式的型腔，平衡式的型腔有以下有点：但型腔注塑模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好成型的工艺条件容易控制注塑模具结构简单紧凑注塑模具制造成本低制造周期短等特点，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。该模具采用一模四腔，其示意图如图 3-3图 3-316由于聚乙烯的流动性好，所以分流道的形状采用圆弧的，半径稍微为 8-12mm左右。173.2.3 浇口的设计浇口是指连接分流道与型腔的的熔体通道。 浇口的类型中心浇口，侧浇口，点浇口，环形浇口，轮辐浇口，标准侧浇，潜伏浇口等等。由于塑件的特点和其他的特点，所以选用点浇口，其示意图如图3-5 所示：图 3-53.2.4 冷料穴和拉料杆的设计冷料穴的设计类型：推杆示z 型和反锥形 ，推件板式 球头型和菌头型，由于塑件的特点和聚乙烯的结构特点，推件板式选择选择球形头18第四章 成型零部件的设计4.1.成型零部件的结构设计分析塑件的结构可知根据尺寸公差可知：塑件在径向上的公差等级为 MT7级(GB4458.5-84)，对于此塑料此精度为中等。分析塑件的结构可知动模部分若采用整体式结构将无法加工，所以采用组合型芯结构。4.2.成型零部件的工作尺寸4.2.1.型腔和型芯径向尺寸的计算根据塑件的特点及其他的一些参数成型中的特点选用高密度的聚乙烯，查塑料成型工艺与模具设计附录 B 常用塑料的收缩率，收缩率为 1.53 。A.平均收缩率根据公试(7.4) S= 10min)ax(21S=2.25B.塑件的尺寸计算根据公式（7.6） zzLsL 00 )75.()()( 其中式中的各种符号的含义如下S-塑料的平均收缩了 Ls-塑件外表面的径向基本尺寸-平均收缩率 -塑件外表面径向基本尺寸的公差C.确定成型零件的制造公差 )4/13(z或者取为 IT7IT8,D.选用相应的公式计算（公式中修正系数 x 的确定）如下：径向尺寸的 X=（0.50.75）。而且塑件的尺寸较大的时候，精度级别较低时，取 X=0.5，当塑件的尺寸较小的时候，精度级别较高时，取 X=0.7519塑件和成型零件工作尺寸的标注方法：孔按照基孔制标注，轴按照基轴制标注。而且孔的最小尺寸是基本尺寸，轴的最大尺寸是基本尺寸。查表 3.2 中，聚乙烯的公差等级为 MT6,再由表 3.1 查出=2.20所以代入相应的数据可以得到： zLm0)(73.03/12.065.45.123)0.( 根据公式（7.7） )()()( zzlsSl ,其中式中的每个符号的含义如下： 寸 的 公 差塑 件 内 表 面 径 向 基 本 尺模 具 制 造 公 差 尺 寸塑 件 内 表 面 的 径 向 基 本 寸模 具 型 腔 的 径 向 基 本 尺zlsm代入相应的数据可以得到： 0)(zlm 073.03/12.5.5.19)2.( 4.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算根据公式（7.8） zzHsSm00)1()( ，其中式中每个符号的含义如下： 321修 正 系 数 ， 本 尺 寸塑 件 凸 起 部 分 高 度 的 基模 具 型 腔 深 度 基 本 尺 寸Hsm要注意的是凹模深度和型芯高度尺寸的计算时，塑件的尺寸较大的时候，精度级别较低时，取 X=1/2，当塑件的尺寸较小的时候，精度级别较高时取X=2/3,X=（1/22/3）所以带入相应的数据可以求出型腔深度为： zHm0)( 73.03/120.65849350)2.1( 根据公式（7.9）中得到， )( zszmhSh其中式中符号的含义为如下：20塑 件 孔 或 者 槽 深 度 尺 寸 寸模 具 型 芯 高 度 的 基 本 尺smh带入相应的数据可以得到： 0)(z 073.03/12.5.48346)25.1( 21第 5 章 结构零部件的设计5.1.模架的选择5.1.1.模架的分类A 小型模架 B.中小型型模架（BL 560900） C.大型模架（BL 63063012502000）根据塑件的特点和浇口的一些特点，再根据成型零件尺寸结合模架标准架，选用结构形式为 P4 型，模架尺寸为 500560 的标准模架，可以符合模架的生产进行。D.模架的示意图如图 5-1 所示：图 5-122根据塑料注射成型工艺及模具查得到A 板的长度为 40，B 板的长度为 63 C 板的长度为 160标注尺寸如上图所示5.2.合模导向机构的设计5.2.1. 合模导向机构得到种类A.导柱导套导向 B.锥面定位5.2.2导向结构的作用导柱导套导向作用是导向，但是定位精度差。锥面定位的作用是定位，但是导向稍差，能承受较大的力导柱设置在动模侧，由动模托板和动模支撑条（脚模）固定，导柱较长，共有四个导柱，导套有定模板导套和型芯板导套，分别负责开合模的导向和打开开锁模块取出多余的分流道凝料时候导向和开幕后推件板推出塑件的导向。235.2.3导向结构的示意图导柱和导套的示意图如图 5-2 和 5-3 图 5-2图 5-324第六章 推出机构和侧向分型抽芯机构的设计6.1 推出机构的设计根据塑件的是薄壁容器的特点，该模具采用此塑件采用顶杆推出每个塑件由 8根推杆推出，其机构件装配图。6.2 侧抽芯机构的设计塑件的侧壁有 6 个孔，其均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出。因此成形时必须设置侧向分型抽芯机构，经分析本模具采用斜导柱抽芯机构。其中斜导柱的结构如图 6-1 所示图 6-1A. 斜导柱倾斜角的选择根据塑料成型工艺与模具设计和塑件的特性知道，斜导柱的倾斜角 取 2233，由于抽芯力和抽芯距适中，所以选 1525B. 斜导柱长度的计算根据模架图所示的长度和三角函数的关系可得： asLco， 其中 s=40+63=103 15代入上式可以得到 867.109652.03LC. 抽芯距的计算此塑件的的侧孔深度为 12mm，则 S=6,D. 斜导柱直径的计算由于生产的塑件属于中小型零件，精度要求较低，图形为 6-2 所示，选择直径为 15mm。所以表 5-39 中的标准型斜导柱的结构与尺寸查的：图 6-2015.7)(md T=12 D=15 H=7.5 L=1O526第七章 注射主要参数校核7.1.最大注射量的校核根据公式 kmnjn其中有关的字母含义如下；n型腔数量 m单个塑件的体积或数量 mj浇注系统凝量mn注射机最大注射量 ,k注射机最大注射量利用系数，一般取 0.8带入相应的数据的， 508.926.14=400，所以该注射机的最大注射量符合规定能够使用。7.2 锁模力的校核根据公式 FnpAjn)1(其中的参数的意义如下：Fn-注射机的额定锁模力，其中型腔的压力为注射机压力的 80左右P塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般为注射压力的 80左右流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积 2A，在此时还是个未知数，根据经验公式： 21(0.5)A(A为每个塑件在分型面上的投影面积)，用 10.35nA进行估算：38.672935.01121nn 式中 2221 6.14/4. mdA带入相的数据的：672.98361450.84500000 所以锁模力的校核符合使用规范。7.3 注射压力的校核注射压力是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时候所需的注射压力查表 5.2 常用注射成型时所需的型腔压力 PE 的为 20.Mpa 所以符合使用规范277.4 模具高度的校核7.4.1.模具的闭合高度的计算 486016380407654321 HH由表 5.1 部分国产注射机的规格和性能查 XSZY1000 得maxmin30,70，模具的总高度必须在最小的模具厚度和最大模具厚度之间， 486，所以模具满足高度的要求。7.5 模具外形的校核由表 5.1 部分国产注射机的规格和性能查 XSZY1000，得到注射机动、定模固定板的尺寸为 109，然而该模具的尺寸为 6305，因此能满足模的安装要求。7.6 开模行程的校核因为模具属于单分型面的结构，而且注射机的最大开模行程与模具厚度无关所以根据公式（5.6） mHs)105(21可以校核，其中相关参数的意义如下：s-注射机最大开模行程，mmH1-推出机构（脱模机构） ，mmH2-包括浇注系统在内的塑件高度，mm由表 5.1 查到 s=700, 代入应的数据可以知道，满足上式，所以符合使用28第 8 章 模具的工作过程与结构特点8.1 模具的工作过程刚开始，动模座板随着动模的移动向定模座板运动，并且靠近合模，锁紧块将模具型芯和型腔锁紧，推杆，复位杆，拉杆回到合模的状态，带注射机完成了塑料的塑化，将塑料注射塑化到粘流态，经过主流到和分流道注射到型芯和型腔中所包围的空间之中，完成充模之后，注射机停止一些工作部分，但是，注射机还是工作一段时间，确保压力防止聚乙烯制品在压力变动的时候发现变形，一段时间，塑料也保证了，模具的问度，防止冷却过快，塑料制件放生变形等等。这些步骤都完成之后，就是开模取件的工作，工作过程日下：锁模块从型腔板与定模板的连接移动到与动模端的连接，利用开模动作将浇导凝料取出。而且模具采用斜导柱滑块机构实现制品的侧抽芯。在开模时候，滑块被斜导柱拨开，顶板通过顶杆，推板将制品推出，推杆、复位杆、拉杆等处于开模时候的状态，然后重复上述的过程，重复的生产制件；这就完成了制件的生产过程。8.2 模具的结构特点该模具采用采用导柱导套定位，斜导柱侧抽芯，定位精度比较高，但是模具总体的布局为一模四腔，成型设备比较大，所占用的空间较大，在浇口附近加入辅助的加热装置，可以避免每次开模取出料头及浇口道料的产生，减少了模具开档要求，缩短成型周期，为模具机械化操作提供条件。29第九章 心得体会通过这一段时间的毕业设计，让我知道了，设计的步骤为 1、接收任务书2、收集、分析、消化原始资料 3、确定成型方法（以注塑模具为例：包括确定模具的外廓尺寸、型腔数、进料系统、.计算型腔、型芯尺寸、顶出方式、加热-冷却系统等）4、选择成型设备等等，我懂得了模具的种类有注射模具，压缩模具，压注模具，挤出模具，气动成型模具等等。在原理及工艺方面，我知道了塑件成型的方法有模塑成型，压延成型，层压成型，手糊成型及其他的一些特殊成型方法。而且还了解高分子聚合物结构特点塑料的组成与工艺特点，塑料制件的结构工艺性，注射成型原理及工特点，注射模具的基本结构与注射机。 注射模具的组成有一下几个部分组成：1.成型部分 2.浇注系统