CoNbPdNiV钎料真空钎焊CfSiC复合材料的接头组织与性能

CoNbPdNiVCoNbPdNiV钎料真空钎焊钎料真空钎焊CfSiCCfSiC复合材料的接头组织与性能复合材料的接头组织与性能 Co Nb Pd Ni V钎料真空钎焊C f SiC复合材料的接头组织与性能李文文 熊华平 吴欣 陈波 北 京航空材料研究院 焊接与塑性成形所 北京 100095 摘要采用自行设计的Co Nb Pd Ni V高温活性钎料对碳纤维增强碳化硅 C f SiC 复合材料进行钎焊连接 钎焊温度为1200 1320 钎焊时间 固定为10min 结果表明 钎料中的V和Nb元素同时发挥反应活性 与 C f SiC复合材料发生界面反应 在陶瓷界面形成了VC和NbC双层界面 反应层 当钎焊参数为1280 10min 典型的接头组织为 VC NbC 双 界面反应层 Co Ni 2Si CoSi NbC Pd2Si NbC VC 双界面反应层 在此参数下获得的接头性能最佳 其中室温三点弯曲强度为61 0MPa 在900和1000 下测得的强度均高于其室温强度 分别为83 2和87 7MPa 接头中的NbC和Pd2Si高熔点物相弥散分布在钎缝内部 大大 提高了接头的高温性能 关键词碳纤维增强碳化硅 钎焊 接头组织 接头强度 界面反应TG454A doi10 12073 j hjxb 20194002480序 言C f SiC陶瓷基复合材料具有优异的综合性能 密度低 热膨胀系数 C TE 低 比强度和比模量高 高温强度和高温抗氧化性能优良 1 2 因此Cf SiC陶瓷基复合材料作为新型轻质结构材料在航空航天领 域具有较大的应用潜力 如涡轮叶片 推力燃烧室等热端部件 3 然而目前大尺寸 具有复杂形状的C f SiC复合材料部件的加工存在较大困难 最有效的方法是通过有效 地连接方法将小的 简单部件构建成具有实际应用价值的组件 目前 为止 连接C f SiC复合材料的技术有多种 如扩散焊 4 金属钎焊 5 反应连 接 reactionbonding 6 扩散焊的方法可以获得较高的强度 但其 需要一定的压力 因此对被连接件的尺寸和形状有一定限制 反应 连接方法如以SiC C的预制粉体作中间层 浸渗Si元素实现连接 往 往需要很高的温度 7 金属钎焊则可以获得高质量的接头并且操作 简单 可以钎焊具有复杂形状的工件 同时可以实现陶瓷 金属的异 种材料连接 目前报道较多的钎料体系主要是Ag Cu Ti钎料 8 包括Ag Cu Ti中加硬质颗粒等构成复合钎料 9 但该类钎料钎焊的接头使用温 度一般不能超过500 熊华平等人利用Cu Pd V 10 Au Cu Pd V 11 钎料钎焊C f SiC复合材料 接头强度可以稳定在600 800 Liu等人 12 利用T i Ni Nb钎料钎焊C SiC复合材料与金属Nb 800 的接头强度下降为室温 强度的50 总之 关于C f SiC复合材料高温钎焊的研究仍然不足 因此文中设计了以CoNb为 基的Co Nb Pd Ni V高温活性钎料对C f SiC复合材料进行钎焊连接 以期进一步提高接头的耐高温性能 同时 对接头组织和界面连接机理进行了系统分析 并考核了接头 的耐高温性能 1试验方法Co Nb Pd Ni V钎料采用真空电弧熔炼法熔炼成合金熔锭 从熔锭上线切割少量样 品利用差式扫描量热法 DSC 测量钎料的固液相线温度 采用单辊快 速凝固法制备急冷态箔带 箔带脆性大 厚度为90 m 宽度为6mm C f SiC复合材料通过线切割方法加工为20mm 4mm 3mm和10mm 10mm 3mm两种尺寸 分别用于三点弯曲试验和接头界面微观组织分析 焊接面分别为3mm 4mm和10mm 10mm的平面 钎焊前 将复合材料和 箔带钎料在丙酮中超声清洗晾干 箔带钎料放置于两被焊复合材料中 间构成三明治结构 力学性能试样放置在特定的模2018 12 03第40 卷第9期2019年9月焊接学报TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTIONVol 40 9 128 132September2019具内形成对接接头 并在垂直方向施加 一定压力 确保钎料与被焊母材紧密接触 钎焊过程在真空钎焊炉内 进行 升温速度为10 min 由于陶瓷与金属之间固有的热膨胀系 数差异较大 为了缓解接头残余应力 保温结束后以5 min的速率 降温至500 后随炉冷却至室温 由于C f SiC复合材料存在一定的孔隙率 钎料熔化时会向陶瓷母材内部扩 散渗透 当采用单层箔带进行钎焊时 钎缝部分位置会出现填充不 满的情况 因此均采用双层箔带作钎料 采用JXA 8100型电子探针射线显微分析系统 EPMA 分析接头的组织形貌 并 采用INCA E305型能谱分析系统 EDS 和JXA 8100型电子探针射线显微分析系统 EPMA 对接头内部物相进行成分 分析 钎焊接头强度是通过三点弯曲强度测试获得的 在MTS C45 105微机控制电子万能试验机上完成 加载速率为0 5mm min 在 进行高温强度测试时 为确保接头温度达到既定的测试温度 在施 加压力前需进行保温 保温时间为5min 2结果与讨论由DSC结果可知 Co Nb Pd Ni V钎料的液相线温度为1153 因此试验采用的钎焊温度为1200 12 40 1280和1320 钎焊时间固定为10min 当钎焊温度为1200 时 由于接头强度较低 用以微观组织分析的试样在焊后开裂 无法 获得其接头微观组织 图1给出了钎焊温度为1240 1280和1320 下 的接头组织 可以发现钎料与陶瓷复合材料之间都发生了明显的界 面反应 形成灰黑色和灰白色双层界面反应层 且在钎缝内部反应 生成了多种不同的物相 当钎焊温度为1240 时 如图1a 在左侧界 面反应层内部有明显较宽裂纹 钎缝基体也有多条微观小裂纹 当 钎焊温度为1320 时 图1c 钎缝基体内部有少量微裂纹 但在钎 缝与陶瓷母材的界面处有开裂倾向 而当钎焊温度为1280 时 见 图1b 获得了完好接头 焊接质量好 无裂纹 孔洞等缺陷 Co Ni 2SiNbCVCCoSiPd2Si10 m10 m Co Ni 2SiNbCVCCoSiPd2Si10 m a 1240 b 1280 c 1320 图1Co Nb Pd Ni V钎料钎焊C f SiC接头的微观组织Fig 1Microstructure ofC f SiC jointbrazed with Co Nb Pd Ni V filler alloy由图1可以看出 1240和1320 钎焊温度下获得的接头组织类 似 图1a和图1c 靠近陶瓷界面处 形成VC和NbC两种界面反应层 钎缝基体为近似单一的物相 结合能谱分析的结果推断该物相为 Co Ni 2Si 由于 Co Ni 2Si的脆性大 无法有效的缓解残余热应力 因此当钎缝基体为单一的 Co Ni 2Si时 接头内部容易产生裂纹 靠 近界面NbC反应层的两侧非连续的亮白色反应带 EDS分析其为Pd2Si 化合物 同时可发现在钎缝内均生成了少量CoSi相 当钎焊温度为128 0 时 钎缝质量明显改善 图1b 可以发现钎料合金与C f SiC陶瓷复合材料界面连接完好 钎缝内部除了极少量的微裂纹外 没有其它缺陷 图2为钎焊温度为1280 时的组织C f SiC C f SiC45621310 m图2Co Nb Pd Ni V钎料钎焊C f SiC复合材料的接头组织 1280 10min Fig 2Microstructure ofC f SiC jointbrazed with Co Nb Pd Ni V filler alloy 1280 10min 第9期李文文 等Co Nb Pd Ni V钎料真空钎焊C f SiC复合材料的接头组织与性能129形貌 可以看出界面反应层VC 微区 1 和NbC 微区 2 趋于连续 钎缝基体不再是单一的物相 而是多种物相同时存在 通过EDS能谱分析 表1 灰色物相 3 是CoSi相 浅灰色物相 4 为 Co Ni 2Si 白色物相 微区 5 富含Pd Si元素 Pd Si原子比接近2 1 因此该物相是Pd2Si 图3 为C f SiC复合材料接头的元素面分布图 从Pd元素的面分布图3h看 Pd 元素的分布更加弥散 在灰白色多边形颗粒相 6 与界面反应层 2 的位置 Nb元素的分布明显 证明这两个区域都富含Nb元素 能 谱分析微区 6 为NbC相 元素含量与反应层 2 基本一致 说明 Nb元素除了在界面充当活表1图2中特征区域的元素含量 原子分数 Table1Element concentration of typicalmicrozones inFig 2微区Nb CoPd NiV CSi物相推断16 9415 69 1 4120 1740 8214 97VC CoSi244 360 88 0 239 2345 30 NbC3 44 57 2 92 5 1147 41CoSi40 7138 951 9921 720 514 1431 98 Co Ni 2Si57 1 94 5151 976 080 96 29 28Pd2Si645 351 68 5 8746 250 85NbC10 m10 m10 m a 接头背散射组织 b C元素 c Si元素10 m d V元素 e Nb元素10 m f Co元素10 m g Ni元素 h Pd元素10 m10 m图3Co Nb Pd Ni V钎料钎焊C f SiC复合材料的的接头元素面分布图 1280 10min Fig 3Element al distributionmaps ofC f SiC jointbrazed withCo Nb Pd Ni V filleralloy 1280 10min 130焊接学报第40卷性元素形成NbC反应 层外 还与C f SiC复合材料中的C元素在钎缝内部结合生成NbC颗粒 NbC是高熔点 高硬度物相 熔点为3680 这种物相弥散分布在钎缝基体中 有利于提高接头的耐高温性能 从元素面分布中可以看到 钎缝基体 原来单一的脆性相 Co Ni 2Si被弥散分布的CoSi NbC和Pd2Si物相 分割成小块区域 有利于缓解接头脆性 提高接头的强度 当钎焊温 度为1280 时 可能发生的化学反应及吉布斯生成能为V C VC r G 1280 C 86 17kJ mol 1 Nb C NbC r G 1280 C 136 87kJ mol 2 Si C SiC r G 1280 C 61 13kJ mol 3 V SiC VC Si r G 1280 C 74 6kJ mol 4 Nb SiC NbC Si r G 1280 C 75 73kJ mol 5 由式 1 式 3 可以看出在1280 VC和NbC的吉布斯生成能分别为 86 17和 136 87kJ mol 低于SiC的生成能 61 13kJ mol 13 因此界面反应层VC和NbC的生成是自发的 在靠 近C f SiC复合材料界面优先生成VC反应层则可能受动力学因素及晶格匹 配影响 由式 1 和式 4 比较 V元素优先与C纤维发生反应而不是与SiC中的C元素反应 N b元素也遵循此规律 参考式 2 和式 5 钎焊过程中SiC的分解也是自发的 由于Pd Co和Ni元素与Si 元素有较强的亲和力 14 表2 容易生成硅化物 可以加速SiC的 分解 活性元素V和Nb与SiC分解的C元素结合生成VC和NbC 如此反应 互相促进 直至钎料中的元素完全反应 从组织分析的结果来看 钎 缝中没有剩余钎料存在 侧面反映出钎焊过程中 钎料中合金元素 与C f SiC复合材料中的C和Si元素发生多种原位反应 形成有多种化合 物存在的接头组织 表2Si在液态金属Pd Co Ni中的溶解焓Table2D issolution enthalpyof Siin liquidPd Co andNi液态金属溶解焓 H Si kJ mol 1 Pd 145Co 78Ni 85在1200 1240 1280和1320 四个不同温度下获得的接头室温三 点弯曲强度结果如图4所示 当钎焊温度低至1200 时 钎料与母材 的界面反应不充分 导致连接强度低 仅约10 0MPa 1240和1320 的接头基体组织为单一的脆性相 Co Ni 2Si 无法有效缓解热应力 焊后接头内部裂纹较多 大大降低了接头强度 而当钎焊温度为1 280 获得完好的界面结合 接头内部裂纹等缺陷少 且钎缝组织 由原来的单一 Co Ni 2Si相变为CoSi Pd2Si NbC颗粒弥散分布于 钎缝基体的结构 接头的室温强度达到最大值61 0MPa 61 0MPa49 4 MPa10 0MPa44 4MPa7060504030 xx三点弯曲强度R W MPa1xx24012801320钎焊温度T 图4不同钎焊温度下的室温三点 弯曲强度Fig 4Three point bendstrength ofjoints withdifferentbrazing temperature tested atroomtemperature 对1280 10min钎焊参数下获得的接头分别在9 00 1000 1100和1150 空气气氛下进行三点弯曲强度测试 结果 如图5 可见接头在900和1000 下的高温强度均高于室温 尤其是10 00 的强度达到了87 7MPa 钎缝内部弥散分布的高熔点物相CoSi N bC和Pd2Si 熔点分别为1460 3680 1394 对提高接头的耐高温 性能起到重要作用 83 2MPa87 7MPa68 1MPa59 6MPa5 0MPa10080604 0200三点弯曲强度R W MPaRT900110010001150测试温度T 图5不同测试温度下的三点弯 曲强度 1280 10min Fig 5Three point bendstrength testedat differenttemperature 1280 10min 第9期李文文 等Co Nb Pd Ni V钎料真空钎焊C f SiC复合材料的接头组织与性能1313结 论 1 新设计的Co Nb Pd Ni V钎料可实现C f SiC复合材料的有效连接 钎焊过程中钎料合金与C f SiC复合材料之间发生充分的界面反应 其中V和Nb元素同时发挥 界面活性 在陶瓷界面形成VC NbC双界面反应层 2 当钎焊温度为1280 时 钎缝组织为 Co Ni 2Si基体及其弥散分 布的CoSi NbC和Pd2Si高熔点相 脆性的单一 Co Ni 2Si相被有效 分割成小区域 有利于缓解接头脆性 3 利用Co Nb Pd Ni V钎料对C f SiC复合材料进行高温钎焊连接 最佳钎焊参数为1280 10min 接头室温强度为61 0MPa 900和1000 下测得的高温强度均高于室 温 分别为83 2和87 7MPa 接头中的高熔点物相NbC和Pd2Si弥散分 布于钎缝基体 大大提高了接头的高温性能 参考文献Ishikawa T Kajii S Matsanaga K et al A tough thermally con ductive silicon carbide positewith highstrength upto1600 in air J Science 1988 282 1295 1297 1 Lamourous F Bertrand S Pailler R et al Oxidation resistant car bon fiber reinforced ceramic matrix posites J CompositesScience and Technology 1999 59 2 1073 1085 2 Schmidt S Beyer S Knabe H et al Advanced ceramicmatrixposite materialsfor currentand futurepropulsion technologyapplications J Acta Astronautic xx 55 409 420 3 Cockeram BV Flexural strength and shear strength of siliconcarbide tosiliconcarbidejoints fabricatedby molybdenumdiffu sion bondingtechnique J Journal ofAmerican Ceramic Society xx 88 1892 1899 4 Zhang J Zhang Q Liu CF et al Effect ofbrazing temperatureonmicrostructure andmechanical properties of2D C f SiC andNbjoints brazed withCo Ti Nb filleralloy J Materials Science and 5 Engineering A xx 634 116 122 Singh M A reactionforming methodfor joiningofsiliconcarbide based ceramics J Scripta Materialia 1997 37 8 1151 1154 6 Luo ZH Jiang DL Zhang JX et al Development ofSiC SiCjoint byreaction bondingmethod usingSiC C tapesas theinter layer J Journal ofEuropean CeramicSociety xx 32 3819 3824 7 蔡 创 熊进辉 黄继华 等 C f SiC复合材料与钛合金Ag Cu Ti活性钎焊 J 焊接学报 xx 32 4 49 51 Cai Chuang Xiong Jinhui Huang Jihua et alBrazing ofC f SiCand Ti alloy byusing Ag Cu Ti activebrazing alloy J Transac tionof the ChinaWelding Institution xx 32 4 49 51 8 崔 冰 黄继华 蔡 创 等 C f SiC复合材料与钛合金 Ti Zr Cu Ni W复合钎焊分析 J 焊接学报 xx 34 7 55 58 Cui Bing Huang Jihua Cai Chuang et al Brazing ofC f SiC posite toTi alloywith Ti Zr Cu Ni W positefillermaterial J Transaction of the ChinaWelding Institution xx 34 7 55 58 9 Xiong HP Chen B Pan Y et al Interfacial reactionsand joiningcharacteristics of a Cu Pd V systemfilleralloywithCf SiC posite J Ceramics International xx 40 7857 7863 10 Xiong HP Chen B Pan Y et al Joining ofCf SiC positewithaCu Au Pd V brazingfiller andinterfacial reactions J Journal of the EuropeanCeramicSociety xx 34 1481 1486 11 Liu YZ Zhang LX Liu CB et al Braing C SiC positesandNb withTiNiNb activefiller metal J ScienceandTechnology ofWelding and Joining xx 16 2 193 198 12 叶大伦 胡建华 实用无机物热力学数据手册 M 北京 冶金工业出版社 xx 13 Miedema AR De BoerF R Boom R et al Tables forthe heatofsolution ofliquid metalsin liquidmetal solvents J Calphad 1977 1 4 353 359 14 第一作者简介李文文 女 1988年出生 博士 主 要从事航空用陶瓷材料的钎焊研究及新型高温钎料的研制等 Emaill iwenwen8809 163 通信作者简介熊华平 男 研究员 Emailxionghp 69 163 132焊接学报第40卷laminated busbarwas built The impedancevs frequencycharacteristicand theswitching behaviorof the laminatedbusbar wassimulated andmeasured individuallybased onimpedance resonance methodand double pulse testmethod Stray inductanceof thelaminated busbarwas extractedby twodifferentways aforementioned The resultsshowed that thedesign wasvalid The modelingauracy of thelaminatedbusbarwas verifiedin frequencyand temporal domain byparingresults ofsimulation andexperiment Finally thecauses oferrors wasdiscussed Key words stray inductance laminated busbar im pedanceresonancemethod doublepulsetest multi port cir cuit modelEffect of Mo contenton microstructure and propertiesofFeAlCuCrNiMo xalloy SUYunhai DENG Yue DOULijie LIANG Xuewei Shenyang Universityof Technology Shenyang110023 China pp111 115 160Abstract In orderto studythe effectofMoelementon the microstructure andother propertiesof FeAlCuCrNiMo xhigh entropyalloys FeAlCuCrNiMoxhigh entropyalloypowder wasused ascore fluxwire and then surfacedon45steel platewith gasprotection The hardness microstructureand corrosion resistance of the weldwere analyzedThe resultsshowed that FeCuCrAlNiMox serieshigh entropyalloy consistofsingle bodycentered cubicAlFe phase When x 0 8 thestructure ofalloy surfacinglayer wasminimal the grainboundarywas obviouslystrengthened the hardness of thealloysurfacing layerwas thehighest the averagehardness was47 8HRC and theminimum wear amount was0 08g Thecorrosion potentialreduced aftera certainamount ofMoelement wasadded this meantthat thecorrosionresistancewasworse Key words high entropyalloy grain sizestrengthen ing microstructure mechanical property electrochemical cor rosion Capacitor discharge welding of Ta1and0Cr18Ni9thinplates YANGQuanhu1 ZHAI Qiuya1 XU Jingfeng1 JITengfei2 YE Jianlin2 1 Xi an Universityof Technology Xi an710048 China 2 Xi an UnitedPressure VesselCo Ltd Xi an710201 China pp116 121Abstract Capacitordischargespot weldingwith rapidsolidificationcharacteristicsof Ta1and0Cr18Ni9thin plateswerecarried inpresent paper The microstructure andproperties of the weldingjoints betweenby directCDW andaddingFe5Co24Ni27Cu25Cr19interlayer alloywere analysedanddiscussed The resultsshow thatthe solutetrapping caneffectivelyinhibit brittle intermetallic poundsto realizeweldingtantalum andsteel welding The weldingjoints of thedirect CDWpossess hyperbolicaland gyroshaped and themelting zoneis locatedin oneside of the0Cr18Ni9plate Nuggets appearabout0 2mm subcircularporosity indiameter and Fe5Ta3and Cr2Ta intermetallic pounds areproduced atthe interface betweentantalum andsteel The weldingjointadded high entropy interlayeralloy is posed ofcap shapednugget andfusion areaof thetransition base metal Furthermore the nuggethave simplesolid solutionstructureand finemicrostructure whichconsisted ofcolumnar crystals Under thesame condition shear strength ofthe joint is239MPa bydirect spot weldingofTa1and0Cr18Ni9and thehighershearstrength ofTa1 0Cr18Ni9spotweldingjoint byCDWreached374MPa Key words tantalum capacitor dischargewelding brittleintermetallic pounds highentropyalloy Effectof ceramicphase onmicrostructureandmechanicalproperties offerrous matrixposite JIAHua1 2 LIUZhengjun2 LI Meng1 ZHANG Kun2 1 Dalian OceanUniversity Dalian116300 China 2 Shenyang UniversityofTechnology Shenyang110870 China pp122 127Abstract In orderto improvethe wearresistance ofthematerial surface the Fe Cr C B N Ti based iron matrixposite wasprepared on the Q235matrix metalsurface byusing the brightarc surfacingtechnology Metallographicmicroscope scanning electronmicroscope X raydiffractometer Rockwell hardnesstester and abrasive weartesterwere usedto analyzeand testthemicrostructureandproperties of iron based posites The resultsshow thatthematrix structureofiron based positesis posedofmartensite M andasmall amountof retainedaustenite A and thehard phaseisposedof TiB2 TiN TiC M23 C B 6 M3 C B and M2B With theincrease oftitanium addition thehardness phaseparticles TiB2 TiN andTiC and eutectichardphase M23 C B 6 M3 C B and M2B increase and thematrixstructure decreasesand refine When theamount oftitaniumis4 the wearresistance ofthe ironmatrixposite is the best at thistime thehardness is66HRC andthewearamountis0 0429g Key words in situsynthesis open arcsurfacing ceramic particles ironmatrixposites microstructureandpropertiesMi crostructure andstrength ofthe Cf SiC positejointbrazed withCo Nb Pd Ni V filleralloy LIWenwen XIONG Huaping WU Xin CHEN Bo WeldingandPlasticForming Division Beijing Instituteof AeronauticalMaterials Beijing100095 China pp128 132Abstract The Cf SiC positejoint wasbrazed withnewly designed Co Nb Pd Ni V filleralloy atthe brazingtemperaturefrom1200 C to1320 C and thebrazing timewasfixed at10min The resultsshowedthatelements VandNb infilleralloyplayed activeroles in the interfacial reactionsduring thebrazing procedure and twointerfacial reactionlayersVC andNbC wereformed atthe Cf SiC surface Underthe brazingcondition of1280 C 10min the jointmicr VI TRANSACTIONS OFTHE CHINAWELDING INSTITUTION2019 Vol 40 No 9ostructure can be characterizedas VC NbC double layers Co Ni 2Si CoSi NbC Pd2Si NbC VC double layers The optimumjoint strength can beachieved brazedat1280 C for10min and theroom temperature bendstrengthwas61 0MPa Furthermore the joint strength testedat900and1000 C waseven elevatedto83 2and87 7MPa respectively The goodhigh temperature jointstrengthcanbeattributed tothe formationof high melting point pounds such asNbC andPd2Si Key words Cf SiC posite brazing microstruc ture jointstrength interfacialreactionAnalysis ofgrowth behaviorof intermetalliompound indiffusion bonding of Tialloy Cu stainless steelLIUShuying1 2 ZHANG Dongdong3 LIU Yazhou1 SUNYanyan1 1 Henan Universityof ScienceandTechnology Luoyang471023 China 2 Collaborative InnovationCenter ofNonferrousMetals Luoyang471023 China 3 DongfengPrecision Casting Shiyan442000 China pp133 138Abstract The mechanical properties the generationtypes the formationorder and the growththickness ofthe Ti 6Al 4V Cu 304vacuum diffusionwelded jointwereinvestigated andstudied bymeans oftensile SEM scanning energy spectrumanalysis XRD testand thermokiicanalysis The resultsshow thatunder the bonding pressureof5MPa the tensilestrength ofthe jointincreases firstand thendecreaseswith theincrease ofthebondingtemperature andtime and themaximum jointis163MPa atthe bondingtemperatureof1223K andthe timeof3 6ks and theexcessivetemperature and time areunfavorable tothe jointperformance With copperfoil asthe intermediatelayer intermetallic poundsare notformed atthe Cu 304interface However a multileveltransitional tissueconsistingof solidsolution intermetalliompoundTi x Cu y Ti xCu y ect is formedbetween thetitanium alloy Cu interface Theevolution ofthe structurefrom titaniumto stainlesssteel sideisas followsTi2Cu TiCu TiCu2 TiCu3 TiCu4 Ti2Fe FeTi andTiFe2inte rmetallic pounds The orderofthegeneration ofthereactant isthe lowestpriority ofthe valueofthe G Theeffect ofTi xCu yonthe joints strengthoftheintermetalliompound isslightly strongerthan thatofTixCuy pound The fractureis causedby thefracture ofthe Ti2Cu intermetalliompoundinthezone IIofthetitanium alloyside whichextends intothe diffusionlayer ofintermetallic poundsatthe boundaryofthezone II III andis brittle fracture Therefore improving theinterface structurefrom thetitaniumalloy Cu sideisthemain wayto improvethe jointsstrength Aording tothe empiricalformula the layerthickness oftheintermetallic poundcanbecontrolled byadjusting thetemperatureandtime Key words diffusionbonding interlayer intermetal liompounds interface structure fracture mechanismInfluence ofthe filler metals forms onsemi solid pressurereaction brazing jointsLI Juan1 2 QIN Qingdong1 2 LONG Qiong1 2 ZHANG Yingzhe1 2 1 xxSpecialFunction MaterialsCollaborative InnovationCenter ofGuizhouProvince Guiyang 550003 China 2 Key Laboratoryof LightMetalMaterials ProcessingTechnology ofGuizhou Province Guiyang550003 China pp139 144Abstract 70 SiC p Al positeswere semi solidpressure reactionbrazedwiththe Al Si Mg Cu Ti filler metalin differentforms the connotationofthewelding methodwasexpounded andthemicrostructures andpropertiesofthe jointswereanalyzed The resultsindicated thatthe jointsmainlycontain Alm