运输顺槽绕道施工安全技术措施

运输顺槽绕道施工安全技术措施运输顺槽绕道施工安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 巷道简述 本巷道担负一采区 100101 运输顺槽的进料 服务年限与 100101 运输顺槽同等 根据矿井初步设计 结合现场实际 现从 100101 运输顺槽测点 a1 点 以磁方 位 304 58 开口掘进施工 100101 运输顺槽绕道 巷道开口水平掘进 22 9m 中对中 后 以 10 上山掘进 26 7m 中对中平距 与一采区集中轨道 上山贯通 巷道工程量为 49 6m 中对中平距 为确保安全施工 特制定以 下安全技术措施 巷道岩性特征 100101 运输顺槽绕道为 11 号煤顶板为泥岩 施工方法 巷道采用钻爆法掘进 刮板机 皮带输送机运输 按照要求直至将巷道施工完 毕 二 施工前准备二 施工前准备 施工前 由技术人员 编写人员 负责贯彻批准的施工安全技术措施 并进 行考试 签字 成绩合格方可下井作业 不合格的人员必须补考 补考合格后再 下井作业 开工 停工前施工队必须持开工 停工通知单逐级审批 经审批后 按审批 时间开工 停工 巷道掘进前由矿技术部提供一组中 腰线 每隔 30 50m 挂一次 前 22 9m 区段中线距两帮均为 2100mm 腰线距底板 1500mm 剩余区段中线距两帮均为 1600mm 腰线距底板 1500mm 施工队技术员必须掌握技术尺寸 并在施工前认 真校验指向仪的准确性 防止出现误差 保证工程质量 接风 水 电至施工地点 将施工设备配备齐全 并运送到施工地点 三 巷道断面特征三 巷道断面特征 巷道断面 巷道设计为矩形断面 前 22 9m 区段净宽 4200mm 净高 2600mm 净断面 10 92m2 毛宽 4400mm 毛 高 2700mm 毛断面 11 88m2 剩余区段净宽 3200mm 净高 2600mm 净断面 8 32m2 毛宽 3400mm 毛高 2700mm 毛断面 9 18m2 巷道采用锚网 索 梯子梁 初喷支护 附图 附属工程 1 临时轨道铺设 临时运输轨道为 22kg m 轨距 600mm 铺设轨枕规格为 长 宽 高 1200 120 150 mm 的优质木材 轨枕间距 800mm 轨道铺设严格按临时轨道 铺设要求施工 四 支护形式及参数四 支护形式及参数 根据巷道顶板情况 结合同类围岩条件下支护方式选择 巷道断面支护采用锚 网 初喷联合支护 顶板破碎时 缩小循环进尺 并缩小锚杆间排距 铺双网加 强支护 对开口处及贯通处范围进行锚索补强 具体参数如下 在 100101 运输顺槽与 100101 运输顺槽绕道交岔及前后各布置 2 排锚索支护间 排距为 1000 1000mm 距两帮均为 500mm 每排 5 根 共 25 根 在一采区集中 轨道上山与 100101 运输顺槽绕道交岔点及前后各布置两排锚索 支护间排距为 1000 1000mm 距两帮均为 200mm 每排 4 根 共 20 根 顶板锚杆支护 前 22 9m 区段 间排距 800mm 800mm 呈矩形布置 每排 6 根 剩余区段 间排距 800mm 800mm 呈矩形布置 每排 5 根 锚杆材质 m20mm l 2000mm 的左旋无纵肋螺纹钢 20mnsi 树脂锚杆 弧形铁托盘 托板规格均为 120 mm 厚 10 树脂锚固剂 配套使用一支超快 ck2335 和两支中速 z2360 ck2335 锚固剂朝眼 底 锚杆锚固力 90kn 锚杆预紧力 锚杆达 100n m 以上即为合格 锚杆外露长度 规定托板以外 50mm 帮锚杆支护 间排均为距 800mm 800mm 呈矩形布置 左右两帮每排各 4 根 锚杆材质 m20mm l 2000mm 的左旋无纵肋螺纹钢 20mnsi 树脂锚杆 树脂锚固剂 全锚支护 配套使用一支超快 ck2335 和两支中速 z2360 ck2335 锚固剂朝眼底 锚杆锚固力 90kn 锚杆预紧力 锚杆达 100n m 以上即为合格 锚杆外露长度 规定托板以外 50mm 支护要求 两帮最下排锚杆距底板距离为 150mm 与两帮底呈 75 夹角 锚索支护 前 22 9m 区段锚索间排距 1300 2400mm 呈矩形布置 每排 3 根前 剩余区 段锚索间排距 1600 2400mm 呈矩形布置 每排 2 根 锚索材质 15 24mm l 8200mm 钢绞线 树脂锚固剂 超快 ck2335 一支 和中速 z2360 两支 钢板 托板规格 300 300 10mm 的钢板 锚索设计承载力 260kn 锚索设计预应力 130kn 44mp 锚索安装外露长度 200mm 支护要求 锚索设计长度为 8200mm 视直接顶厚度可适当调整锚索长度 设计 锚索锚固长度不得小于 1 55m 梯子梁支护 梯子梁由 14mm 的钢筋焊接而成 两根横向钢筋间距 50mm 中间两根短筋间 距 40mm 每组短筋间距 800mm 连接处焊接牢固可靠 钢筋使用前除锈 锚杆 施工后进行梯子梁支护 前 22 9m 区段顶板梯子梁长 4200mm 剩余区段顶板梯子梁长 3400mm 灰岩为直 接顶板时 顶板不采用梯子梁支护 两帮梁长 2600mm 梯子梁距顶 底板距离 均为 50mm 菱形网支护 采用 10 铁丝编织的菱形金属网规格 长 宽 10000mm 1000mm 网格规格 长 宽 50 50mm 网片搭接长度为 100mm 每 200mm 联网一道 采用 14 铁丝相连 扭结不小于 3 圈 顶板破碎时 采用双层支护 初喷 砼强度等级 c25 采用 425 普通硅酸盐水泥 砂采用经检验合格的中砂 其含 土量不应超过其重量的 2 含水量不大于 6 石子采用直径 5 10 mm 的坚硬 碎石 使用前应先筛洗 配级要适中 不得混入或含有粘土和有机杂质 混凝 土配比 水泥 石子 砂 1 2 2 水灰比 0 4 速凝剂 掺量一般为水泥重 量的 3 5 初喷厚度为 50mm 二 临时支护及最大 最小控顶距 临时支护的方式 1 内注式单体液压支柱型号 dn25 250 90 最大高度 2500 最小高度 1800 行程 700 工作阻力 245kn 工作液压 39mpa 单体柱必须打紧打实 2 采用内注式单体液压柱临时支护 每次放炮后由当班跟班队长 班长 放炮 员 瓦检员负责检查巷道顶板 两帮 瓦斯及放炮情况 确认无任何安全隐患 后 指派两名有经验的老工人 在退路畅通的情况下 站在安全地点用长柄工 具由外向里 由上向下处理活矸危岩 一人处理 一人监护 处理好后 先简 单联网用单体柱将网顶起 3 工作面支设 3 根型号为 dn25 250 90 内注式单体柱 与巷道底板垂直布置 在距正中布置一根 向两侧各布置一根 两侧支柱距两帮 300mm 临时支柱要 用手柄将支柱升紧 初撑力不得小于 50kn 柱帽平行巷道掘进方向布置 柱帽 距永久支护间距不大于 0 2 米 距茬岩不大于 0 5 米 柱帽要紧贴顶部 柱帽 规格 140 2 1200mm 半圆木 遇底板松软时 要穿鞋 鞋规格 长 宽 高 1200 150 150mm 的整根方木 在临时支柱确实可靠的情况下 方可进行 永久支护和其它工作 4 临时支柱紧跟工作面迎头 永久支护到位后取下 如有松动锚杆必须附近补 打 严禁空顶掘进 最大 最小控顶距 锚网喷巷道爆破前 锚杆支护距工作面迎头不大于 0 5m 最小控顶距 锚网喷巷道爆破后 锚杆支护距工作面迎头不大于 2 0m 最大控顶距 五 施工方式及施工系统五 施工方式及施工系统 炮掘技术指标及施工方法 1 施工前必须对 30 米范围内受放炮威胁的电缆 电器设备 风水管路等用废皮 带进行有效掩护 施工过程中巷道实行光面爆破 正向装药 串联起爆 采用 全断面一次爆破 耙矸机装煤矸 刮板运输机加胶带输送机运输 2 放炮完毕 临时支护后出矸 顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸 进行打 设顶锚杆 待支护完毕后出矸 煤 至巷道设计高度 补齐帮锚杆 3 过断层 破碎带等特殊地段时 立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量 特别是周边眼要做到少装药 放小炮 尽可能做到一次成巷 加强顶板控制 每班设专人监护顶板 爆破参数的确定 1 使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药 药卷规格为直径 35mm 长 200mm 重 200g 雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管 最后一段延期时间不得超 过 130ms 不同厂家生产的或不同品种的电雷管 不得掺混使用 封口材料用 水炮泥 粘土炮泥 mfd 200 型起爆器起爆 爆破采用双芯胶质母线 爆破作业 时 展开长度不小于 120m 火工品 起爆器要统一管理 定期校验 2 爆破作业中 原则上执行爆破图表中的炮眼位置 参数 实际如有变化 可 由班长 爆破工根据现场情况做适当调整 以保证较好的爆破效果 现场变化 较大时 由队技术员制定专项安全技术措施 原始爆破参数 前原始爆破参数 前 22 9m22 9m 区段 区段 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 4 掏槽眼 1 743 02 477 90 1 5 18 辅助眼 1 5142 57 090 90 2 19 39 周边眼 1 5212 08 486 90 3 40 47 底眼 1 582 54 090 82 4 合计 4721 8 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m14 5 2 每循环进尺 m1 56 每方煤岩炸药消耗量 kg m31 22 3 每循环爆破实体 m317 827 每方煤岩雷管消耗量个 m3 3 96 4 每米雷管消耗量个 31 18 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m211 885 雷管个 47 2 炮眼数量个 476 总装药量 kg21 8 3 炮眼深度 m1 57 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 原始爆破参数原始爆破参数 剩余区段剩余区段 装药量倾角 眼号 炮眼 名称 炮眼 深度 m 炮眼 个数卷 眼总量 水平垂直 段数 联线 方式 1 4 掏槽眼 1 743 02 477 90 1 5 16 辅助眼 1 5122 54 090 90 2 17 33 周边眼 1 5172 06 084 90 3 34 39 底眼 1 562 53 090 84 4 合计 3918 2 串 联 预期爆破效果表预期爆破效果表 序号名 称单位数量序号名称单位数量 1 炮眼利用率 905 每米巷道炸药消耗量 kg m12 1 2 每循环进尺 m1 56 每方煤岩炸药消耗量 kg m31 32 3 每循环爆破实体 m313 777 每方煤岩雷管消耗量个 m3 4 24 4 每米雷管消耗量个 268 爆破原始条件表爆破原始条件表 序号名称单位数量序号名称单位数量 1 掘进断面 m29 185 雷管个 39 2 炮眼数量个 396 总装药量 kg18 2 3 炮眼深度 m1 57 毫秒延期雷管 4 岩石坚固系数 f2 38 工艺流程 交接班安检 标眼位 打眼 检查瓦斯 装药联线 检查瓦斯 放炮通风 检 查瓦斯 临时支护 出煤 岩 上部锚网支护 出煤 岩 下部锚网支护 交接班安检 冲洗围岩 拌料 初喷 设备检修 清理 验收 下一循环 运输系统 出煤 矸 路线 人工将工作面的煤 矸 运入 sgb620 40t 刮板机工作面 100101 运输顺槽 一采区集中运输上山 dsj 800 胶带输送机 井底煤仓 主 斜井 dtc100 45 2 315 胶带输送机 地面 运料路线 地面 副斜井 井底车场 一号联络巷 一采区运输上山 100101 运输顺槽 工作面 通风系统 1 通风设备选型 根据风量计算 工作面所需风量取 300m3 min 百 m 漏风率 2 计算 设计通风 距离为 120m 则风机供风量应大于 302m3 min 选用 fbdn06 0 2 15kw 对旋 风机 吸风量为 200 420 m3 min 再配以直径为 600mm 胶质阻燃风筒向工作 面供风 2 局扇安装方式及管理要求 工作面局部通风机安设于副斜井 该处进风量不小于局部通风机的吸风量 局 部通风机及其开关距回风口不小于 20m 局部通风机装置设备齐全 并安设消 音器 风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上 并且距底板的高度不小于 0 3m 局部通风机吸风口附近 10m 范围内的进风侧严禁堆放杂物 风筒悬挂在 巷道一帮距底板不低于 1 8m 逢环必挂 缺环必补 工作面使用 2 节负压硬质 风筒 风筒应随掘进进尺进行延接 风筒末端距工作面不大于 10m 并对所有 风筒逐节统一编号 风筒出口风量不应小 40m3 min 风筒末端 20 50 m 设置 风筒传感器 3 通风系统 新鲜风流 局扇风筒 一号联络巷 一采区集中运输上山 100101 运输顺槽 工作面 污风风流 工作面 100101 运输顺槽 一号联络巷 一采区集中回风上山 回 风立井 地面 供 排水及压风系统 1 采用 dzw12 55 7 5 型潜水泵将工作面积水排入下组煤临时水仓再采用 80d 30 9 型多级泵经主斜井 3 寸钢管排到地面 排水路线 工作面 100101 运输顺槽 一采区集中运输上山 一号联络巷 一 采区集中轨道上山 10 号煤层临时水仓 主斜井 地面 2 工作面采用 3 寸钢管做压风管 从永久管路引压风至工作面附近 压风路线 地面压风机房 行人斜井 集中行人巷 一采区集中轨道上山 一 号联络巷 一采区集中运输上山 100101 运输顺槽 工作面 供电系统 工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室 10kv 0 66v 井下移动变电站 局部 通风机采用双风机 双电源自动切换连续供电方式 并应设置设备开停传感器 在开口附近安装一部电话及声光信号 用于井上 下互相联系 安全监测监控 掘进工作面配两台甲烷传感器 工作面甲烷传感器安装在距工作面 5m 内的巷道 回风侧 垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段 1 2 处 回风流的甲烷传感器安装在距 巷道回风口 10 15m 处 距工作面迎头 20 50m 安设风筒传感器 井下传感器设定瓦电闭锁功能 工作面甲烷传感器 瓦斯报警浓度 1 0 瓦 斯断电浓度 1 5 瓦斯复电浓度 1 0 工作面回风流甲烷传感器 瓦斯报 警浓度 1 0 瓦斯断电浓度 1 0 瓦斯复电浓度 1 0 照明 通讯系统 1 在工作面附近 50m 安装一部电话 用于井上 下联系 2 在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系 3 巷道设 1 台矿用信号照明综保 供巷道施工信号照明电源 六 劳动组织六 劳动组织 巷道采用钻爆法掘进 每循环进尺1 5m 每日完成两个循环 两班掘 进 一班初喷作业 掘进与初喷顺序作业 掘进过程中围岩较破碎时 将循环 进尺缩小到 1 0m 或更小 施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术 措施 劳动组织表 班次夜班早班中班 作业时间24 00 8 008 00 16 0016 00 24 00 劳动力配备劳动力配备 工种夜班早班中班合计 跟班班长 1113 打眼工 224 爆破工 112 喷浆运料工 33 支护工 336 电钳维修工 1113 质检员 1113 合计 69924 七 七 防治水管理防治水管理 掘进期间 加强水文地质调查 坚持 预测预报 有掘必探 先探后掘 先 治后采 十六字方针和防 堵 疏 排 截的专项综合治理措施 严格执行 100101 运输顺槽绕道探水设计 并由矿专业探放水队伍进行 探放 八 掘进工程质量八 掘进工程质量 掘进质量 1 每班配备质量验收员 全面验收工程质量 要求当班验收员要尺量 上线 打孔抽验工程质量 2 施工前 必须对支护材料进行检查 严禁使用不合格支护材料 3 巷道设计断面偏差 合格 净宽偏差 中线到任意一帮距离偏差 0 150mm 净高偏差 腰线至顶 底板距离偏差范围 0 150mm 优良 净宽 偏差范围 中线到任意一帮距离误差 0 100mm 净高偏差 腰线至顶 底板 距离偏差范围 0 100mm 4 严格控制中线 眼前画出轮廓线 做到准 直 平 齐 准确掌握打眼角度 和深度 5 认真对上班掘进情况进行检查 发现小于设计的必须及时处理 符合设计要 求后 方可进行下道工序 6 锚杆安装规格允许偏差 锚杆构件齐全 安装牢固 托板密贴壁面 杆体无 动现象 钻孔深度允许偏差 0 50mm 锚杆方向应符合规程规定的角度 锚杆 方向与井巷轮廓线 或岩层层理 角度 15 锚杆外露长度规定托板以外 50mm 间排距允许偏差 100mm 7 锚杆锚固力不小于 90kn 28mp 扭矩不小于 100n m 8 树脂药卷不过期 按规定安装 搅拌时间不小于 20 30 秒 9 联网要合理搭接 按要求相联 紧贴顶帮 10 严格按规程规定要求施工 不得空顶作业 11 临时轨道铺设质量要求 临时轨道轨距误差不小于 5mm 不大于 10mm 轨道接头间隙不超过 10mm 内错差 高低差不大于 5mm 水平误差不大于 10mm 轨枕间距不大于 1m 连接件齐全紧固有效 无杂拌道 轨枕无浮离 空吊板现象 九 安全技术措施九 安全技术措施 顶板管理 1 开口处顶板管理 开口前 首先要加强开口处前后 5m 范围内的支护 符合要求后再开口施工 进行临时支护前必须进行敲帮问顶 确认无危险后方可作业 临时支护必须 及时有效 严禁任何人进入空顶区 临时支护必须及时支设 施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度 严禁空顶作业 敲帮问顶者所用工具必须合格 操作程序正确 注意力要集中并保持退路畅 通 打眼 装药 打锚杆前 先由班组长亲自进行敲帮问顶 找掉帮顶活煤矸 确认无危险后 方准其它人员作业 跟班队长要做好帮顶围岩监护 作业人员随时观查顶帮情况 发现问题及时 处理 顶压较大 节理发育 顶板破碎时 要缩小锚杆支护排距 紧跟窝头打设 并及时紧固 如高顶 片帮严重可打设 2 3 根超前顶锚杆 通风瓦斯管理 1 局部通风机必须实行专人看护 挂牌管理 采用 三专两闭锁 双风机 双 电源自动切换连续供电方式 并应设置设备开停传感器 开关处悬挂专用设施 标志牌 2 严禁无计划停风 无论有计划停风或无计划停风 看风机人员必须及时向队 部值班室和通风科汇报 3 工作面严禁随意停电停风 如需停电停风 应先办理好有关手续方可进行 4 风筒出风口距离迎头不得大于 10m 5 如风筒脱节或破损漏风时 必须立即处理 保证工作面风量 6 严格瓦斯检查 发现瓦斯超过 1 立即停止作业 迅速撤离出工作面 待查明 原因 进行处理后方可作业 7 瓦检员检查发现瓦斯浓度超限 必须及时向矿调度室汇报并做好记录 由通 风部组织专门人员进行瓦斯排放 队组跟班队干 班组长 安全员必须在通风 部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯 8 瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩 挂设在风筒对帮 距帮不小于 200mm 距顶 不大于 300mm 9 传感器挂设要避开顶板淋水区域 掘进时 要采取有效防护措施 以防止损 坏传感器及线缆 探放水管理 1 掘进期间要加强水文地质调查 坚持 有掘必探 先探后掘 探放水原则 2 打钻时 如钻孔内水压突然增大 煤岩松软 片帮 来压 夹钻等异常情况 时 必须停止钻进 但不得拨出钻杆 及时向调度室及有关部门汇报 3 发现异常征兆时 必须采取处理措施 施工中发出有透水征兆 如工作面出 现挂红 挂汗 空气变冷 发出雾气 水叫 顶板淋水加大 顶板来压 底板 鼓起或产生裂隙 水色发浑 有臭味等异状时 必须停止作业 采取措施 报 告调度室 如情况危急 必须撤出所有受威胁地点的人员 4 井下发生透水事故 如因涌水来势凶猛 现场无法抢救 或者将危及人员安 全时 井下职工应迅速组织起来 沿着规定的避灾路线和安全通道 撤退到上 部水平或地面 机电管理 1 电气设备司机必须熟悉电气设备特性 并持证上岗 2 不得带电搬迁电气设备和处理电气故障 设备运行完毕 将开关打至零位并 挂停电牌 3 无论在何处停电 必须挂好停电警示牌 坚持 谁停电 谁送电 的原则 4 接电源前 所有机电设备要符合机电质量标准 杜绝失爆现象 5 各机电设备进行现场交接班检查制度 有问题必须现场处理 问题交接不清 不准离开现场 6 检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准 做到 三知 四全 三知 知设备的结构 性能和工作原理 四全 会操作 会保养 会维护 会排除一般性故障 7 用作生产的各设备 设施 配件要合理使用 不挪作他用或人为损坏 爆破安全技术措施 1 掘进工作面所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆炸材料 性能和煤矿安全规程有关规定 2 井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任 并持证上岗 严格执行掘 进工作面作业规程及其爆破说明书 放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪 并严格执行公司 矿制定的火药领退制度 用多少 领多少 剩余的交回火药 库 爆破作业必须执行 一炮三检制 装药前 爆破前 爆破后检查瓦斯 和 三人连锁放炮 制度 3 爆破作业 必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管 煤矿许用炸药安 全等级不得低于二级 4 一个掘进工作面严禁同时使用 2 台发爆器同时进行爆破 5 爆破工必须把炸药 电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内 并加锁 严禁 乱扔 乱放 电雷管必须由放炮员运送 炸药由放炮员或在放炮员监护下由他 人背送 领取的火药 雷管要分箱加锁保管 领取火药后 背药和背雷管人员 行走保持 10m 以上的距离 直接送到工作地点 严禁中途逗留 背送火药人员 行走中要注意避免接触电缆和金属导电体 严禁用矿车 皮带机 运煤机运送 火药和雷管 6 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的 可塑性松散材料制成的炮泥封实 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性材料作 炮眼封泥 无封泥 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 严禁放 糊炮 非发爆器起爆 7 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 炮眼深度小于 0 6m 时 不 得装药 爆破 在特殊条件下 如挖底 刷帮 挑顶确需浅眼爆破时 炮眼深 度可以小于 0 6m 但必须符合下列要求 a 每孔装药量不得超过 150g b 炮 眼必须封满炮泥 c 爆破前 必须在爆破地点附近洒水降尘 并检查瓦斯 浓 度超过 1 不准爆破 d 检查并加固爆破地点附近支架 e 爆破时 必须站好 岗并有班组长在现场指挥 炮眼深度为 0 6 1m 时 封泥长度不得小于炮眼 深度的 1 2 炮眼深度超过 1m 时 封泥长度不得小于 0 5m 8 装药前和爆破前有下列情况之一的 严禁装药 爆破 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定 或者支护有损坏 爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 在爆破地点 20m 以内 矿车 未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面 1 3 以 上 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 煤岩松散 出水象征 透老空情况时 掘进工作面风量不足 9 放炮前 班组长负责派人切断工作面电源 将所有人员必须撤至警戒线以外 有遮挡的安全地点 10 每次爆破后 迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头 必须由爆破工 瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板 锚杆等情况 再 巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 拒爆 残爆情况 11 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班处理完毕 如果 当班未能处理完毕 当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚 处理拒爆 时 必须遵守下列规定 由于连线不良造成的拒爆