4 钢筋材料检测

4 4 钢筋材料检测钢筋材料检测 4钢筋材料检测4 1钢筋组批原则及取样规定4 1 1组批原则及取样规 定表4 1钢筋组批原则及取样规定材料名称组批原则及取样规定 1 碳素结构钢同一牌号 同一炉号 同一质量等级 同一品种 同一尺寸 同一交货状态的钢材组成 每批重量应不大于60t 2 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 4 钢筋混凝土用余热处理钢筋 5 钢筋混凝土用低碳钢热轧圆盘条 6 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋 7 钢筋混凝土用冷轧扭钢筋 1 同一厂别 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态每60t为一 验收批 不足60t也按一批计 超过60t的部分 每增加40t 或不足40t的余数 增加一个拉伸试 验试样和一个弯曲试验试样 2 每一验收批取两个试件的 低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外 均应从任意两根 两盘 中分别切取 每根钢筋上切取一个拉力试 件 一个冷弯试件 3 钢筋试件数量热轧光圆钢筋拉伸试验2根 弯曲试验2根 热轧 带肋钢筋拉伸试验2根 弯曲试验2根 低碳钢热轧圆盘条拉伸试验1 根 弯曲试验2根 余热处理钢筋拉伸试验2根 弯曲试验2根 冷轧 带肋钢筋拉伸试验逐盘1个 弯曲试验每批2个 冷轧扭钢筋拉伸试 验3个 弯曲试验3个 8 低碳钢热轧圆盘条 1 同一厂别 同一炉罐号 同一规格 同一交货状态每60t为一 验收批 不足60t也按一批计 2 每一验收批取一组试件 拉伸1个 弯曲2个 取自不同盘 9 冷轧带肋钢筋 1 同一牌号 同一外形 同一生产工艺 同一交货状态每60t为 一验收批 不足60t也按一批计 2 每一验批取拉伸试件1个 逐盘 弯曲试件2个 每批 松他 试件1件 定期 3 在每任期中的任意一盘中任意一端截取500mm后切取 10 预应力混凝土用钢丝 1 同一牌号 同一规格 同一生产工艺制度的钢丝组成 每批重 量不大于60t 2 钢丝的检查应按 GB T2103 的规定执行 在每盘钢丝的两端 进行抗拉强度弯曲和伸长率的试验 每次至少3根 11 预应力混凝土用钢绞丝 1 预应力用钢绞丝应成批验收 每批由同一牌号 同一规格 同 一生产工艺的钢绞丝组成 每批重量大于60t 2 从每批钢绞丝中任取3盘 从每盘所选的钢绞丝段部正常部位 截取一根进行表面质量 直径偏差 捻距和力学性能试验 如每批少于3盘 则应逐盘进行上述检材料名称组批原则及取样规定 查 屈服和松弛试验每季度抽检一次 每次不少于一根 4 1 2试件的长度拉伸试验5d0 200mm 可根据试验机上下夹头间最 小距离和夹头长度确定 冷弯实验5d0 150mm d0为钢筋直径 拉伸 冷弯试件不允许进行车削加工 4 2钢筋检测方法 1 试验依据 GB T2975 1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备 GB T228 xx 金属材料室温拉伸试验方法 GB T232 1999 金属材料弯曲试验方法 2 试验环境试验一般在10 35 的室温范围内进行 对温度要求严格的试验 试验温度应为 23 5 4 1 4拉伸试验 1 试验目的测定钢材的力学性能 评定钢材质量 2 主要仪器设备 试验机应按照GB T16825 1997进行检验 并应为 级或优于 级准确度 引伸计其准确度应符合GB T12160 xx的要求 试样尺寸的量具按截面尺寸不同 选用不同精度的量具 3 试验条件 试验速率 除非产品标准另有规定 试验速率取决于材料特性并应符合GB T228 xx的规定 夹持方法 应使用楔形夹头 螺纹夹头 套环夹头等合适的夹具夹持试样 应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用 5 试验步骤1 试样原始横截面积 S0 的测定测量时建议按照 表4 2选用量具和测量装置 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积 并至少保留4位有效 数字 表4 2量具或测量装置的分辨力 单位mm 试样横截面尺寸分辨力 试样横截面尺寸分辨力 0 1 0 50 001 2 0 10 00 01 0 5 2 00 005 10 00 05 对于圆形横截面试样 应在标距的两端及中间 三处两个相互垂直的方向测量直径 取其算术平均值 取用三处测 得的最小横截面积 按公式 4 1 计算d S2041 4 1 对于恒定横截面试样 可以根据测量的试样长度 试样质量和材料密度确定其原始横截面积 试样长度的测量应准确到 0 5 试样质量的测定应准确到 0 5 密度应至少取3位有效数字 原始横截面积按公式 4 2 计算10000 LStm 4 2 2 试样原始 标距 L0 的标记 对于d 3mm的钢筋 属于比例试样 其标距L0 5d 对于比例试样 应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数 中 间数值向较大一方修约 原始标距的标记应准确到 1 试样原始标距应用小标记 细划线或细墨线标记 但不得用引起 过早断裂的缺口作标记 也可以标记一系列套叠的原始标距 也可 以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线 并在此线上标记原始标 距 3 上屈服强度 Re H 和下屈服强度 Re L 的测定 图解方法 试验时记录力 延伸曲线或力 位移曲线 从曲线图读取力首次下降前的最大力和不记初始瞬时效应时屈服阶 段中的最小力或屈服平台的恒定力 将其分别除以试样原始横截面积 S0 得到上屈服强度和下屈服强 度 仲裁试验采用图解方法 指针方法 试验时 读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不记初始效 应时屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力 将其分别除以试样原始横截面积 S0 得到上屈服强度和下屈服强 度 可以使用自动装置 例如微处理机等 或自动测试系统测定上屈服 强度和下屈服强度 可以不绘制拉伸曲线图 4 断后伸长率 A 和断裂总伸长率 At 的测定 为了测定断后 伸长率 应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一 直线上 并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断 后标距 这对于小横截面试样和低伸长率试样尤为重要 应使用分辨力优于0 1mm的量具或测量装置测定断后标距 Lu 准 确到 0 25mm 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三 分之一情况方为有效 但断后伸长率大于或等于规定值 不管断裂位置处于何处 测量均 为有效 断后伸长率按公式 4 3 计算0000100 LL LuA 4 3 移位法测定断后伸长率 当试样断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一 时 可以使用如下方法试验前 原始标距 L0 细分为N等分 试验后 以符号X表示断裂后试样短段的标距标记 以符号Y表示断 裂试样长段的等分标记 此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至 标记X的距离 如X与Y之间的分格数为n 按如下测定断后伸长率A 如N n为偶数 如图6 2 a 测量X与Y之间的距离和测量从Y至距离为 n N 21个分格的Z标记之间的距离 按公式 4 4 计算断后伸长率100200 LLYZ XYA 4 4 B 如N n为奇数 如图4 2 b 测量X与Y之间的距离 和测量从Y至距离 分别为 121 n N和 121 n N个分格的z 和z 标记之间的距离 按照公式 4 5 计算断后伸长率10000 LL ZZY YXYA 4 5 图6 1移位方法的图示说明 能用引伸计测定断裂延伸 的试验机 引伸计标距 Le 应等于试样原始标距 L0 无需标 出试样原始标距的标记 以断裂时的总延伸作为伸长测量时 为了得到断后伸长率 应从总 延伸中扣除弹性延伸部分 原则上 断裂发生在引伸计标距以内方为有效 但断后伸长率等于 或大于规定值 不管断裂位置位于何处 测量均为有效 按照 测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率 5 抗拉强度 Rm 的测定对于呈现明显屈服 不连续屈服 现象的 金属材料 从记录的力 延伸或力 位移曲线图 或从测力度盘 读取过了屈服阶段之后的最大力 对 于呈现无明显屈服 连续屈服 现象的金属材料 从记录的力 延伸或力 位移曲线图 或从测力度盘 读取试验过程中的最大力 最大力除以试样原始横截面积 S0 得到抗拉强度 见公式 4 6 0SFRmm 4 6 6 试验结果评定 屈服点 抗拉强度 伸长率均应 符合相应标准中规定的指标 作拉力检验的2根试件中 如有一根试件的屈服点 抗拉强度 伸 长率3个指标中有一个指标不符合标准时 即为拉力试验不合格 应 取双倍试件重新测定 在第2次拉力试验中 如仍有一个指标不符合 规定 不论这个指标在第一次试验中是否合格 拉力试验项目定为 不合格 表示该批钢筋为不合格品 3 试验出现下列情况之一其试验结果无效 应重做同样数量试样的 试验 试样断裂在标距外或断在机械刻划的标距标记上 而且断后伸长 率小于规定最小值 试验期间设备发生故障 影响了试验结果 操作不当 影响试验结果 4 试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶 金缺陷 例如分层 气泡 夹渣 缩孔等 应在试验记录和报告 中注明 4 1 5弯曲试验 1 试验目的测定钢材的工艺性能 评定钢材质量 2 试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成 试验 1 支辊式弯曲装置 如图6 4 支辊长度应大于试样宽度或直径 支辊半径应为1 10倍试样厚度 支辊应具有足够的硬度 除非另有规定 支辊间距离应按公式 6 7 确定l d 3a 0 5a 6 7 此距离在试验期间应保持不变 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径 弯曲压头应具有足够的硬度 图6 2支辊式弯曲装置2 V形模具式弯曲装置3 虎钳式弯曲装置4 翻板式弯曲装置3 试样钢筋试样应按照GB T2975 1998的要求取样 试样表面不得有划痕和损伤 试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定 采用支辊式弯曲装置和翻板式弯曲装置的方法时 可以按照公式 6 8 确定L 0 5 d a 140 6 8 式中 为圆周率 其值取3 1 4 试验方法由相关产品标准规定 采用下列方法之一完成试验 1 试样在上述装置所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角 度 2 试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行 3 试样在力作用下弯曲至两臂直接接触 试样弯曲至规定弯曲角度的试验 应将试样放于两支辊或V形模具或 两水平翻板上 试样轴线应与弯曲压头轴线垂直 弯曲压头在两支 座之间的中点出对试样连续施加力使其弯曲 直至达到规定的弯曲 角度 试样弯曲至180 角两臂相距规定距离且相互平行的试验 采用支辊 式弯曲装置的试验方法时 首先对试样进行初步弯曲 弯曲角度尽 可能大 然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压其两端使 进一步弯曲 直至两臂平行 采用翻板式弯曲装置的方法时 在力作用下不改变力的方向 弯曲 直至达到180 角 试样弯曲至两臂直接接触的试验 应首先将试样进行初步弯曲 弯 曲角度尽可能大 然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压 其两端使进一步弯曲 直至两臂直接接触 弯曲试验时 应缓慢施加弯曲力 5 试验结果评定1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果 如未规定具体要求 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应 评定为合格 2 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值 规定的弯曲半径认 作为最大值 3 作冷弯的两根试件中 如有一根试件不合格 可取双倍数量试件 重新作冷弯试验 第二次冷弯试验中 如仍有一根不合格 即判该 批钢筋为不合格品 6 检测报告检测报告见下表钢筋原材料试验报告委托单位产地牌号 报告编号工程名称表面形式委托编号使用部位钢筋级别试验编号强 度等级代表重量报告日期项目标准规定值试件编号拉伸试验公称直 径a mm 公称面积s mm2 标距L0 mm 屈服点s MPa 抗拉强度b MPa 伸长率 弯曲试验弯芯直径d mm 弯曲角度 弯曲结果 检测评定依据试验意见试验复核技术负责人单位 章 3 3 5最新试 验规范钢材物理实验结果评定 1 依据钢材相应的产品标准中规定的技术要求 按委托来样提供 的钢材牌号进行评定 表1 表2 2 实验项目中如有某一项试验结果不符合标准要求 则从同一批 中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验 复验结果 包括该项试验要求的任一指标 即使有一个指标不合 格 则该批视为不合格 3 试验结果无效 由于取样 制样 试验不当而获得的试验结果 应视为无效 热轧带肋钢筋技术条件 GB1499 2 表1牌号公称直径 mm 力学性 能工艺性能ReL Mpa Rm Mpa A 弯心直径 d 弯曲角度 不小 于受弯部位表面不得产生裂纹HRB335HRBF3356 2528 40 40 5033545 5173a4a5a180 HRB400HRBF4006 2528 40 40 50400540164a5a6a180 HRB500HRBF5006 2528 40 40 50500630156a7a8a180 注直径28 4 0mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1 直径大于40mm各牌号钢筋的 断后伸长率A可降低2 Re s Mpa Rm b Mpa A5 5 弯心直径d弯曲角度 不小 于受弯部位表面不得产生裂纹Q2358 2023537025a180 余热处理钢 筋技术条件 GB13014 91 表2 2牌号公称直径mm力学性能工艺性能Re s Mpa Rm b Mpa A5 5 弯心直径d弯曲角度 不小于受弯部位表面不得产 生裂纹RRB4008 2528 40440600143a4a90 序号材料名称及相关规 范代号实验项目组批规则及取样规定1碳素结构钢 GB T700 xx 必 试拉伸试验 屈服点 抗拉强度 伸长率 弯曲试验其他断面收缩 率 硬度 冲击 化学成分同一牌号 同一炉罐 同一等级 同一 品种 同一交货状态 每60t为一验收批 不足60t也按一批计 每一验收取一试件 拉伸 弯曲各一个 2钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋 GB1499 2 xx GB T2975 1998 GB T2101 89 必试拉伸试验 下 屈服点 抗拉强度 伸长率 弯曲试验其他反向变曲化学成分 每 批由同一牌号 同一炉罐 同一规格的钢筋组成 每批重量通常不 大于60t 每一验收批 在任选的两根钢筋上切取试件 拉伸2个 弯曲2个 超过60t的部分 每增加40t 或不足40t的余数 增加一个拉伸 试验和一个弯曲试件3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢筋混凝土用钢第 1部分热轧光圆钢筋GB1499 1 xx GB T2975 1998 GB T2101 89 钢 筋混凝土用余热处4理钢筋 GB13014 91 GB T2975 1998 GB T21 01 89 5低碳钢热轧圆盘条 GB T701 1997 GB T2975 1998 GB T 2101 89 必试拉伸试验 下屈服点 抗拉强度 伸长率 弯曲试验 其他化学成分 同一牌号 同一炉罐 同一尺寸 每60t为一验收批 不足60t也按一批计 每一验收取一试件 其中拉伸1个 弯曲2个 取自不同盘 6冷轧 带肋钢筋 GB13014 91 GB T2975 1998 GB T2101 89 必试拉伸 试验 抗拉强度 伸长率 弯曲试验其他松弛率 化学成分同一牌 号 同一外型 同一规格 同一生产工艺 同一交货状态每60t为一 验收批 不足60t也按一批计 每一验批取拉伸试件1个 逐盘 弯曲试件2个 每批 松弛试 件1个 定期 在每 任 盘中的任意一端截去50后切取7冷轧扭钢筋 GB13014 91 GB T2975 1998 GB T2101 89 必试拉伸试验 抗拉强度伸长率 弯曲试验 重量 节距 厚度其他 同一牌号 同一规格尺寸 同一台轧机 同一台每批10t为一验收批 不足10t也按一批计 每批取弯曲试件1个 拉伸试件2个 重量 节距 厚度各3个8预应 力混凝土用钢丝 GB T2103 88 GB T5223 xx 必试抗拉强度 伸长 率 弯曲试验其他屈服强度松弛率 每季度抽验 1 同一牌号 同一规格 同一加工状态的钢丝组成 每批重量不 大于60t 2 钢丝的检验应按 GB T2103 的规格执行 在每盘钢丝的两端进行抗拉强度 弯曲和伸长率的试验 屈服强度和伸长率试验每季度抽验一次 每次不少于3根9中强度预应力混凝土必试抗拉强1 钢丝应成批验收 每批有同一牌号 同一规格 同一强度等级 同一生用钢丝 YB T156 1999 GB T2107 88 GB T10120 96 度 伸长率反复弯曲其 他规定非比例伸长应力 0 2 松弛率 每季度 产工艺制度的钢 丝组成 每批重量不大于60t 2 每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度 伸长率 反复弯曲的检验 规定非比例伸长应力 0 2 和松弛率试验 每季度抽验一次 每次不少于3根10预应力混凝土用钢棒 GB T5223 3 xx 必试抗拉 强度 断后伸长率 伸直性其他规定非比例延伸强度 应力松弛性 能1 钢棒应成批验收 每批有同一牌号 同一规格 同一加工状态 的钢棒组成 每批重量不大于60t 2 从任一盘钢棒任意一端截取1根试样进行抗拉强度 断后伸长率 试验 每批钢棒不同盘中截取3根试样进行弯曲试验 每5盘取1根伸 直性实验试样 规定非比例伸长度试样为每批3根 应力松弛为每条 生产线每月不少于1根 3 对于直条钢棒 以切断盘条的盘数为取样依据11预应力混凝土用 钢绞线 GB T5224 xx 必试整根钢绞线最大力 规定非比例延伸力 最大力总伸长率 尺寸测量其他弹性模量松弛率预应力用钢绞线 应成批验收 每批有同一牌号 同一规格 同一生产工艺捻制的钢 绞线组成 每批质量不大于60吨 每批钢绞线中任取3盘 从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根 进行表面质量 直径偏差 捻距和力学性能试验 如每批少于3盘 则应逐盘进行上述检验12预应力混凝土用低合金钢 丝 YB T038 93 必试拔丝用盘条抗拉强度 伸长率 冷弯钢丝抗拉 强度 伸长1 拔丝用盘条见本表低碳钢热轧圆盘条 2 钢丝 每批钢丝应由同一牌号 同一形状 同一尺寸 同二交 货状态的钢丝组成 从每批中抽查5 但不少于5盘进行形状 尺寸和表面检查 从上述检查合格的钢丝中抽取5 率 反复弯曲 应力松弛其他 优质钢抽取10 不少于3盘 拉伸试验每盘一个 任意端 不少 于5盘 反复弯曲试验每盘一个 任意端去掉500mm后取样 钢筋 钢丝弯心直径 弯曲角度表1钢筋种类牌号公称直径a mm 弯心角度d mm 弯曲角度 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋HRB335HRBF3356 253a18 0 28 404a 40 505a HRB400HRBF4006 254a28 405a 40 506a HRB500HRBF5006 256a28 407a 40 508a余热处理钢筋RRB4008 253a 90 28 404a热轧光圆钢筋Q2358 20a180 低碳热轧圆盘条Q215