筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计

目 录1 前言 .11.1 本课题要解决的问题 .21.2 解决方案及预期效果 .21.3 筒辊磨的结构和工作原理 .21.4 筒辊磨的粉碎机理 .31.5 中压 .31.5.1 多次挤压 .31.5.2 转速高 .41.5.3 压力角大 .41.6 筒辊磨的节能机理 .42 筒辊磨的主要结构参数的探讨 .52.1 拉入角的确定 .52.2 筒辊磨筒体直径、磨棍直径的确定 .63 筒辊磨总体设计数学模型的建立 .73.1 力学模型建立 .73.2 单位质量能耗 .83.3 长径比的确定 .104 1500 筒辊磨的喂料、卸料、导料及支撑装置的设计 .114.1 筒辊磨的进料装置的设计 .114.2 筒辊磨卸料装置的设计 .114.3 筒辊磨的导料装置的设计 .134.4 滑履支撑装置的设计 .13总结 .15参 考 文 献 .16致 谢 .1711 前言本课题研究的主要内容是针对现今社会比较流行的环保节能方面的发展要求展开，其主要技术还是致力于筒辊磨的开发与研究，以及力求使其粉磨效果达到最佳并使得其气体及粉尘的排放量达到最小最优状态，最终达到环保节能的目的。它的开发与研究有有利于大幅度地降低能源消耗，提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。随着筒辊磨进一步研究开发和推广应用新的粉磨系统与其相应的措施，使其粉磨效果、效率达到稳定、高效，井逐步成为粉磨行业的主导机械，这具有十分重要的现实意义和经济意义。国内现状 2004 年 4 月由中材国际南京水泥设计研究院研发的具有自主知识产权、冀东水泥集团有限责任公司承建的价 1.6m 筒辊磨预粉磨水泥熟料系统在冀东水泥二分厂开始运行。经过厂、院及唐山水泥机械厂共同努力，至2004 年 6 月该系统现己稳定运行近 800h，球磨机提产 30% ,整个粉磨电耗下降13%，筒辊磨实现的能量代用系数达 2.39。国外现状近年来，法国 FCB 公司在深人研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发了一种具有磨机的可靠性和产品的质量、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备筒辊磨，它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。现在全球共有约 30 台法国 FCB 公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达 225t/h，水泥达 130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的 2 台 Horomill 用于粉磨水泥。 传统的水泥粉磨设备是球磨机 ，已有 100 多年的历史，其主要优点是系统可靠管理维护简单；缺点是能耗高，球磨机粉磨作业耗电量，约占水泥厂总耗电量的 65%70%，物料在内的停留时间长、噪音大、占地面积大，一种是挤压粉碎的物料进入环磨机粉磨，再送入先粉机选粉，这种工艺称为预粉磨。挤压粉磨设备的不足之处是，立磨系统的机械结构复杂，系统通风费用高；辊压机辊压过高，结构复杂振动大，由于辊面的磨损与液压系统工作在高压状态，所以故障较多、维护费用高，系统烘干能力低，所以故障较多、维护费用高，系统烘干能力低，所以，这些磨机的应用都有一定的局限性，并且这些缺点限制了辊压机作为终粉长期经营费用高。20 世纪 80 年代以来，挤压粉磨技术取得了突破，以挤压方式实现粉磨的立磨和辊压机得到了迅速的发展，其能量有效利用率效高、能耗低、结构紧凑、占地面积小。辊压机的粉磨机理为两个辊面外切，靠施加较高的液压压力粉碎通过的物料。粉碎物料有两种途径：一种是经过打散机后，送到选粉机选粉，称为终粉磨；再送入选粉机选粉，称为终粉磨；另一种是挤压粉碎的物料进入环磨机粉磨，再送入先粉机选粉，这种工艺称为预粉磨。挤压粉磨设备的不足之处是，立磨系统的机械结构复杂，系统通风费用高；辊压机辊压过高，结构复杂振动大，由于辊面的磨损与液压系统工作在高压状态，所以故障较多、维护费用高，系统烘干能力低，所以故障较多、维护费用高，系统烘干能力低，所以，这些磨机的应用都有一定的局限性，并且这些缺点限制了辊压机作为终1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计2粉磨流程的发展与完善。综上所述，挤压磨的发展趋势是降低磨辊压力、提高辊速、增加物料受压的次数。筒辊磨之所以避免了困扰现有球磨、立磨、辊压机工艺的各种问题，又充分发挥了各自的优点，是因为辊筒磨具有独特的结构特点和料层粉碎机制。1.1 本课题要解决的问题本课题的设计重点与难点主要在与筒辊磨的主要结构参数的设计：如 拉入角的确定，磨棍直径与筒体直径及入料平均粒度三者的关系，筒辊磨力学模型的建立。在设计喂料与卸料装置时要解决筒体在高速运转下的密封问题及支撑装置要用什么支撑1.2 解决方案及预期效果针对本次的课题主要围绕：高速转动下筒体的密封问题。筒辊磨的主要结构尺寸，其次针对支撑装置其结构进行改善，力求达到设计的最终要求，最后再综合比较各方面的粉磨方式总结归纳该筒辊磨的特点及优点。(一)结构尺寸设计1、被辊压物料的受力分析2、筒辊磨筒体直径、磨辊直径的确定3、筒辊磨长径比的确定4、拉入角的确定5、磨辊直径、筒体直径与入料平均粒度二者之间的关系6、密封装置的选择7、在原有的设备上加入球化装置8、进料及卸料装置口直径的大小9、支撑装置的选择10、导料装置的设计1.3 筒辊磨的结构和工作原理筒辊磨主要是由一个支托在液压滑履上的回转筒体和一个横卧在筒体内的自由回转的压辊组成的。回转筒体由电机通过减速机、传动小齿轮、大齿圈驱动。筒体粉磨带附有耐磨衬板圈,压辊借助液压缸向衬板上的物料施压,并随回转筒体移动。筒辊磨由喂料机、粉磨带和卸料带三部分组成,物料借助于一个特殊的结构的装置均匀地喂入压辊中。根据物料粉磨工艺要求,通过控制机构可以3调整物料的辊压次数,以达到调整出料细度的目的。从入料端入磨的物料,进入以超临界转速回转的磨筒中,在离心力的作用下紧贴在回转衬板上,经筒内压辊多次辊压后排出。出磨物料经提升机进入选料机,粗粉返回磨机,而细粉经过收尘器,作为成品送入成品1.4 筒辊磨的粉碎机理筒辊磨虽然属于物料挤压粉碎设备,但其结构却完全不同于辊式磨或辊压它主要是由筒体和圆柱形辊子组成。由于筒体的高速转动带动筒体内的辊子转动,而在辊子上施加压力,使得进入辊压通道的物料逐渐被粉碎,当进入最小间隙(筒体与辊子之间)处时,物料的受压状态最接近于压碎学说中的单轴受压情况,因此这时粉碎物料所消耗的功最小,满足公式 W= /2E ,这是筒辊磨粉碎效率23最高、功耗低的一个重要原因。通过 300 筒辊磨的实验,认为筒辊磨有以下 4大特点:中压、多次挤压、转速高和压力角大。1.5 中压它的工作压力介于辊式磨和辊压机之间,属于中压操作,一般为辊压机的1/101/5,筒辊磨不象辊压机那种高压下使物料颗粒周围受力(满足压碎学说中的沿三维空间的某一轴向发生剪裂,W=1/2E X ( )而浪费能量,由2213于压力低,主应力 1 和 2 的作用相比主应力 3 很小,所以它最接近与单轴受压,是压碎学说的特殊形式,粉碎物料的能耗也最接近公式 W= /2E。因此,从理论上讲,筒辊磨是现今的粉碎效率最高、功耗也是最低的一种粉磨设备。生产实践也表明采用中压操作可以获得最高的生产效率。筒辊磨的粉碎产品不同于辊压机(辊压机粉碎产物的形状尖锐,具有很对的棱状和片状物料,细颗粒(成品)也具有大量的裂纹,因而影响了产品的性能),这不仅仅由于筒辊磨是中压操作和多次挤压,并且受压时间也延长,因此,粉碎产物的形状虽不及球磨却也远远优于辊压机,大多数成锥性,其余近似球形。粗颗粒中也存在着大量的裂纹,从而粗粉更利于再次粉碎;细粉颗粒中的裂纹却很难找出,因而有利于改善产品的性能。1.5.1 多次挤压图 1-1 线压力与细粉关系 图 1-2 能耗与线压力之间的关系筒辊磨粉磨同一物料,采用不同的循环负荷和不同的挤压次数,可获得不同1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计4的产品粒度分布曲线和操作指标,使操作具有很大的灵活。图 1-1 筒辊磨粉磨石灰石小于 80 m 细粉产量与线压力 P( kN/cm)的关系曲线。可见,当压力逐渐增大时,细粉量随着压力的增大而增多,当压力达到某一点时细粉量最多;但当压力继续增大时,细粉量虽有增加,增加的量却很少,因此筒辊磨有一个极限压力,即对某一定的物料,存在一个最佳值,或称“临界压力” 。在实际操作时,压力稍大于此压力即可。图 1-2 耗 E(J/g)与线压力 P(kN/cm)的关系，可见，从能耗的角度看，筒辊磨也有一个最佳压力，大于或小于这个压力，能耗都会增加。1.5.2 转速高筒辊磨可选的筒体转速范围很宽，为保证磨内正常的物料运动，筒体最低转速不应低于 1.2 倍的临界转速(同一规格的球磨机的临界转速，即转速比 = 1.2)。虽然理论上的最高转速不受限制，但从图 1-3 看出，荷载不变情况下，转速比 2 时，能耗却急剧增加，因此筒体转速以不超过两倍的临界转速为宜。图 1-3 磨机转速比与与能耗的关系1.5.3 压力角大筒辊磨、立磨和辊压机粉碎物料的压力角取决于几何要素和物料特性，磨和辊压机的压力角一般分别为 6和 12,辊筒磨的压力角却大于 18。1.6 筒辊磨的节能机理筒辊磨的构思为高压辊压机现在的技术困境找到了较理想的出路。这一构思的核心是寻找一种新的挤压通道形式。即:以回转中空圆柱体的内壁作为通道。其通道与立磨和辊压机的挤压通道形式相比,其优点是:(1)较小的通道收缩率。带来的好处是:较宽的压力区和较均匀的压力分布;被挤压物料在通道内较稳定的流变行为导致较低的运动振动;可以采用较高的磨辊辊面速度,从而改善了机械的功率输入性能和磨辊轴承工况。(2)依靠磨床、磨辊的回转运动,物料可经济而方便地在磨机内部循环,实现多次挤压作业。在这些优点的基础上,筒辊磨就能选择较低磨辊压力,获得较高的功率5输入,较大的出磨物料成品率(即较低的外循环负荷率),较宽的水泥力粒度分布(即与球磨水泥性能相近)以及平稳的操作性能。2 筒辊磨的主要结构参数的探讨筒辊磨的结构参数主要有物料拉入角、筒体直径、磨辊直径等 图 2-1 被辊压物料的受力分析2.1 拉入角的确定筒辊磨的拉入角也可以称为钳角,用物料与辊子及筒辊磨的接触点的切线夹角表示,如图 6,其大小可以根据作用力的平衡关系求得要把直径为 d 的 物料扯入辊子下边,同时压碎它,若钳角 大时,这不能达到目的,必须使 在一定的范围内才可扯进物料。喂入的物料被扯进辊子和筒辊之间,受到滚压力(即粉碎力)P 和摩擦力 的作用,若是风扫式筒辊磨,由于气力对料床的影响较小,也可以忽略不计。为了能咬住物料进行粉磨,沿着 t 方向上的个应力处于平衡,即10,0ttttnxpFfy或 1si()cos()coi0f pfpp式中: 是接触角f 是物料与磨辊、磨筒之间的摩擦系数。整理得: tan( )=tan =21f即: tanf由于摩擦系数等于摩擦角 的正切,即 ,带入上式得:tf1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计62所以,为了使筒辊磨工作可靠,钳角应小于或等于物料与磨辊、筒体之间的摩擦角的 2 倍。物料与辊面间的摩擦系数(和辊面状态以及物聊性质有关。对熟料f=0.280.3,对岩石(花岗岩、砂岩)金属矿石,f=0.300.35,当取 f=0.3 作为计算依据时,钳脚 = 讨论时取324 32.2 筒辊磨筒体直径、磨棍直径的确定在 中:见图 61230 231212sin()si(80)sinooi()in()iDd 令 ，又因为在薄料床粉碎中，料层厚度与磨辊直径相比很小，可,Dd以忽略不计，则上式可得： sin()sintatni2i()()1tt1)ssi 通过对 筒辊磨的实验测定，粉磨熟料水泥时的拉入角 为 左右，30 2则 则有：12,826,tan90.17dD60Ddsi(.)36所以，设计筒辊磨时，磨机筒体直径与磨辊直径的比值为 3 左右，磨辊直径与入料平均粒径的比值为 60 左右，即 为宜。,60Dd73 筒辊磨总体设计数学模型的建立3.1 力学模型建立图 3-1 筒辊磨工作区力学模型 图 3-1 为筒辊磨工作区的力学模型图。设 P0为某单元垂直于磨辊面的单位面积上的粉碎力，D 为磨辊直径，L 为辊长， 0为磨辊受力区所对应的园心角，则垂直水平面的 dF 为： 3-101dFpLa辊面正压力 dN： 3-2.cosN辊面切向力 dT： 3-3inT在进行料层粉碎的实验中，通过对很多物料的压力 P0和压力下位移 z 的关系分析，发现最大压力 Pm 与最大位移 遵循这样一个规律：mZ(P0/Pm)=(Z/ )n 3-4式中 n 为一指数，在一般情况下，n 在 36 之间在图 7 中,有:1=180-( )090-1/2 ( )2101cosdh()2bWgsAEh令 X 为 h 与 s 之间的任意厚度,位移为 a 时的压力为 ,则有:0P1cos()2xd1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计811cos()cos()22Zhxdm0011cos()cos()22mdZ0cs()1o2sd20()(1)1sd令物料的钳角为 (见图 3),则有 00,又令 18(/)Ksd则有：mK22000211, ,/kqqK221100/4K3-5220(/)11qKq式 3-5 代入式 3-4 有:3-621()mZqK式 3-6 代入式 3-3 中:3-7220 0(/)(1)(1)nnmpqq3-8nKp式中 是与物料性质、料层厚度（即筒体与磨辊之间的间隙）有关的系数，0K9n 为一般情况下，n 在 36 之间。可见，破碎物料的粉粹力 P 与物料的钳角 有关，是钳角的函数，即P=P（ ）3.2 单位质量能耗筒辊磨的功率消耗一般均用单产电耗来表示，它能较好地反映能耗的实际，单产电耗是筒辊磨的一个最重要的技术经济指标，采用筒辊磨的最根本目的就是着力降低它。若想使筒辊磨的单产电耗低，从理论上讲，能耗必须与压力存在线性关系。我们可以从理论上推导出单产电耗，为筒辊磨的能耗提供一个相对参考值。而实际的功率消耗还与生产状况有关，影响因素相当复杂，不仅与物料特性和形态有关，还与筒辊磨的操作参数和工艺流程等有关。筒辊磨筒体的驱动扭矩 T 为：3-9001sin2DF式中：D 0筒体直径F-作用力-力的作用角其大小可由测量出的作用压 力 F 和驱动扭矩 T 来定,实际上力作用很sin小,一般为 因而可认为筒辊磨的驱动功率 W 为:12o:3-100TD式中：w-筒体角速度n-筒体转速筒辊磨压力区受力面积 S 为：3-110.sin2L式中： D-磨辊直径L-磨辊长度； -压力角0如果压力区所需要的单位面积上的压力为 P，则将 F=SP 代入式中可得：3-12001sin()2WLDKW筒辊磨磨辊压一次物料的通过量：036(/)QBVBLth式中：B-料层厚V-筒体线速度-被压物料容量1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计10物料被辊压 m 次时辊筒磨的通过量：3-1306/QnDBLm由式 3-12 和式 3-13 可以计算出理论单位功率：3-140si12WPE从上式可以看出，对于一定的辊碾磨和物料来说， 0,Dm均为定值，因此能耗 E 与压力 P 存在着线性关系。3.3 长径比的确定通过实际的生产实践中长径比一般取 0.81 之间。若长径比小于 0.8,则未能充分发挥筒辊磨的粉碎效果;若长径比大于 1,则增大了磨机的功率,既浪费能量,又几乎不能提高粉碎效果。所以,在设计制造时，为发挥筒辊磨的优势，其长径比应在 0.81 之间。114 1500 筒辊磨的喂料、卸料、导料及支撑装置的设计4.1 筒辊磨的进料装置的设计设计时要解决的问题是:1:进料漏斗的倾斜角,要选一个合适的倾斜角才能保证物料可以畅通的进入到筒体内。2:要保证进料端的密封性,要严防出现漏料或漏风状况。进料装置是磨机与工艺管道或其他设备相连接的装置，同时又是静止部件与磨机相关转动部件相连接的装置。它一方面应该把物料顺利的喂入磨机内，另一方面又要保证不漏料不漏风,其设计难度还是很大的。有不少水泥厂经常造成物料堵塞，影响生产。甚至有不少水泥厂因进料装置的不合理,不仅不能保持生产,而且发生人身事故,烧伤多人。物料经过输送设备，通过进料端的进料口进入筒辊磨进行挤压粉磨，进料口必须有一定的工艺角度，以便物料顺利落入筒体内。在下表中我们可以看到一些物料的自然休止角一些常用的物料的自然休止角：物料名称 干粘土 碎石灰石 熟料 干矿渣 碎煤 水泥自然休止角 4045 353545 2530 30 45 2535 要保证物料的畅通,其溜道的休止角必须大于物料的休止角。由于此产品的设计用于水泥或矿渣的粉磨,所以进料漏斗的设计要大于 。但是倾斜角太大35时,会造成物料进入筒体内的距离太小而结构不好处理,同时也减小了通风面积,引起通风阻力的增加,根据实际工作经验进料漏斗的倾斜角选 。40在结构上采用焊接加工工艺，保证焊接焊缝无缺陷。为保证进料漏斗的稳定性在端面加了法兰盘,可以起到很好的固定作用。密封是机械设备中十分重要的问题。如果设备的密封性能不好,将造成漏油、漏水、漏气、漏灰、漏料等。不但造成浪费,还会影响机械设备的正常运转,同时还会造成环境污染。由于磨机为负压操作,假如密封不良,必然要漏入大量的冷空气,从而引起通过磨内的热空气温度下降,影响烘干效果,降低粉磨效率。筒辊磨端部密封采用迷宫式的密封，筒辊磨属封闭式粉磨系统，要求有严格的封闭性，采用迷宫式密封能有效的防止粉磨过程中粉尘的外泄，保证筒体的密封性；迷宫式密封采用铸件加工，端盖密封要与筒体保持同心，迷宫槽需精加工，要严格保持与筒体同心，端盖密封与筒体的结合面要精加工。1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计124.2 筒辊磨卸料装置的设计对于湿法磨机，出料罩是解决派料问题；对于干法磨机，出料罩不但要解决排料问题，而且还要考虑通风及其通风过程中的密封问题。即一方面不使物料逸散到出料罩之外；另一方面也不能应外界空气被吸入而降低通风效果。因为磨内通风的好坏对生产效果有明显的影响，通风加强了，磨机产量可相应提高。据生产实践中证明，磨机加强通风后，一般可以提高产量 510%。要实现磨机通风，使磨尾有一定的负压，加强通风能力是必要的条件。而出料罩的密封是一个充分的条件，没有良好的密封措施，通风就会受到影响。出料罩通常用薄钢板焊接而成。在设计中要考虑的问题是：根据粉磨条件和磨机的构造情况，确定出料罩的结构型式和规格尺寸以及对于干法磨机的密封措施。筒辊磨属于干法磨机。对于干法磨机，不但下部要有出料口，而且上部还要开设排风口，排风管道内的风速可按 1216m/s 计算。因为风速太大，阻力增加；风速太小，则在管道内壁容易积灰。出料罩下部的倾斜角，一般根据物料的休止角而定。物料的休止角多数在3045 之间，但是，要必须注意特殊情况，如应水气凝结，物料本身潮湿等，因此，出料罩下漏斗部分的最小倾角（指漏斗两个侧壁之夹角）不要小于 50物料被辊压时筒辊磨的通过量： 06/QnDBLm其中 -被压物料容量 取 =21.25:B-料层 B=10 15 取 B=12mmm-被辊压次数 m=842.nD.42.3.751根据黑龙江牡丹江水泥厂购买的一台 3800 的工作运载情况可以得转速休整系数 k 为 1.63, 为 0.675Q603.14.75631.08.2.06758=6.5t/h由于矿渣与水泥的易磨比为 1.11.3,取易磨比为 1.2 则：6.5127.8/th13符合设计要求筒辊磨属于负压操作，假如密封不良，比然要漏入大量的冷空气，从而引起磨内的热空气温度下降，影响哄干效果，降低粉磨效率。在次情况下，为了保证物料得到烘干，就必须通入更多的热空气，于是加大了风量，增加了进磨风速，使通风阻力增加，最后增大排风机的规格，造成不合理的技术经济指标。筒辊磨尾部密封采用迷宫式的密封，筒辊磨属封闭式粉磨系统，要求有严格的封闭性，采用迷宫式密封能有效的防止粉磨过程中粉尘的外泄，保证良好的通风条件 ，迷宫式密封采用铸件加工，端盖密封要与筒体保持同心，迷宫槽需精加工，要严格保持与筒体同心，端盖密封与筒体的结合面要精加工。4.3 筒辊磨的导料装置的设计为了提高筒辊磨的研磨效率，采用可调式的卸料导料装置，根据物料的易磨性和物料特性来调整循环粉磨的次数，从而现实多次对物料进行挤压粉磨，其中的球化部分可以对物料进一步的粉磨与球化,球化作用后的物料具有更好的颗粒的形状,使下一个工艺流程的能量消耗大大的降低,从而达到对整个系统达到节能的目的。 据生产实践中证明,物料在筒体内研磨 10 次就可以达到粉磨要求,但由于在设计时我们加了一个球化装置,因球化装置也可以对物料进行在次粉磨,固物料在磨辊内研磨 8 次就可以了。1500 筒滚磨的有效磨辊长为 800因此每个刮料导料板之间的距离是 cm801导料装置的作用，通过调整导料板的位置可实现物料的挤压粉磨次数。梁在结构上采用B18角钢焊接结构，刮料板采用B10钢板焊接，在焊接工艺要保证焊接焊缝无缺陷。1500料层厚度为6cm左右，固刮料板离筒体的距离为8cm,刮料板与筒体水平方向要大于30 ，以便利于刮料 。4.4滑履支撑装置的设计滑履轴承的磨机是通过固装在筒体上的轮带支撑在滑履上运转。滑履轴承由表面浇铸轴承合金的钢制履瓦坐在带有凸球面的支快上，两者之间有圆注销定位，凸球面支快又置于凹球面支快之中，而凹球面支快又放在滑履支座的底座上，两者之间也是通过圆注销定位。滑履支座的底座的下边放置两个能沿磨机轴向自由滚动的托棍，托棍安装在轮带罩的底座上。轮带罩除了起到防灰进到其中将润滑油弄脏外，轮带罩的下支座还器油箱的作用。整个保护罩放在焊接结构的底座上，而底座通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计14轮带罩和轮带之间的密封结构是环形的毛粘圈被压板压在轮带罩上，并有拉伸弹簧将其紧紧的压在工子形轮带的法兰上，进而起到密封作用。滑履支座的每个滑瓦都能自动调心，它是靠球形瓦来完成的。这样就可以弥补由于轮带安装误差所造成的轮带与滑瓦的接触不良。滑履轴承采用动静润滑。这种滑履上只有一个油囊，当磨机启动、停止和慢速运转时，高压油泵将具有一定的压力的压力油，通过高压输油管将压力油送到每个滑瓦的静压油囊中，浮升起轮带，使轴承处于静压润滑状态，而在磨机正常运转时，高压油泵停止供油，此时润滑是靠轮带浸在润滑油中，轮带上的润滑油被带入瓦内，实现动压润滑。由于轮带的圆周速度较大，其“间隙泵”的作用也大，且滑履能在球座上自由摆动，自动调整间隙，固润滑效果也好。磨机在正常运转过程中，向履瓦供油的方式有两种：一种是通过低压油泵向滑瓦进口出喷油：另一种是滑瓦浸在油中。滑履轴承的优点：（1） 支撑磨机轮带的滑履可以有两个、三个或四个，因此其结构不仅完全适用于中小型磨机，而且不受规格限。由于本课题设计的筒体直比较小，固采用双滑履就可以了。（2） 采用滑履支撑结构，可以取消大型磨机上易于损坏的磨头和主轴承，运转比较安全，并可以缩短磨机的长度，减少占地面积（3） 磨机两端支承间距缩短，所以磨筒体的弯距和应力相应地减小了，因此磨筒体钢板厚度可以减薄。（4） 轮带的线速度比较高，对于润滑油膜的形成比较有利。滑履轴承由于对轮带和滑瓦的加工精度比较高，因而比用主轴承支撑磨机的成本高。滑履支座中主要零件是滑瓦和托辊15总结此次设计的 1500 筒辊磨的喂料、卸料、导料、支承装置基本符合设计任务书的要求。基于对其它磨机的认识，筒辊磨在工作原理和设计理念上，有了一定的改进，筒辊磨主要具有以下特点：结构简单、工艺适应性好、运转平稳、压力角大、 转速高、中压、多次挤压等。主要优点：筒辊磨因为其新工艺巧妙地结合了现有球磨和辊压磨的基本思路，利用不太高的挤压力，使物粒由一次喂入设备内而实现多次挤压粉磨，从而避免了困扰着现有立磨、辊压磨工艺的各种问题，包括过大的研磨体磨耗，过高的轴承负荷，过多的外循环物料量，以及水泥产品的质量等等，它的优势主要在于为挤压粉磨工艺找到了一条较立磨和辊压磨更能充分地发挥其节能潜力的通道，最显著的优点是它的耗能值比其它磨机都底，固筒辊磨有很大的市场前景。在毕业设计中，综合利用了个种专业知识，使自己所学的知识能融合在一起，为自己今后的工作打下了坚实的基础。1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计16参 考 文 献1张铁华.黄之初.辊筒磨及其粉磨动力学的修改J.新世纪水泥导报,1998(3)2刘瑞凤.全新结构的卧辊磨J.水泥技术,1995(4)3王仲春.水泥工业粉磨工艺技术M .北京：中国建材工业出版社，1998.84成大先.机械设计手册M .北京：化学工业出版社， 2004.45朱孝录.机械设计大典M .江西：江西科学技术出版社，2002.36蒋冬青.辊筒辊筒磨节能特性的探讨. 国外建材科技, 1998（1）,197张铁华,蒋冬青等.辊筒磨粉磨过程数学模型的建立及其计算机模拟J.中国建材