电镀层和化学处理层技术条件

电镀层和化学处理层技术条件电镀层和化学处理层技术条件 1 目目 录录 1 范围 2 2 规范性引用文件 2 3 技术要求 2 3 1 使用条件 2 3 2 选择原则 2 3 3 锌电镀层 3 3 4 铜电镀层 3 3 5 镍镀层 3 3 6 铬镀层 4 3 7 锡镀层 4 3 8 银镀层 4 4 覆盖层厚度标识方法 4 4 1 覆盖层组成部分 4 4 2 紧固件镀层厚度 7 5 表面质量及镀层检验 7 5 1 表面质量 7 5 2 湿热试验 7 5 3 盐雾试验 8 5 4 覆层 8 6 运输及贮存 8 6 1 运输 8 6 2 贮存 8 2 电镀层和化学处理层技术条件电镀层和化学处理层技术条件 1 范围 本标准规定了产品零 部 件金属电镀层和化学处理层 以下简称覆盖层 的使用条 件分类 选用原则 厚度及标识方法 表面质量和镀层检验 运输及贮存 本标准适用于产品零 部 件 金属和非金属制件 的电镀和化学处理 本标准在图样 技术文件中引用时 其标注方法为 电镀层和化学处理按Q JC J129 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版 本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 131 2006 产品几何技术规范 GPS 技术产品文件中表面结构的表示法 GB T 2423 4 2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Db 交变湿 热 12h 12h循环 GB T 2423 17 2008 电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 试验Ka 盐雾 GB T 2828 1 2012 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批 检验抽样计划 GB T 5267 1 2002 紧固件 电镀层 GB T 9797 2005 金属覆盖层 镍 铬和铜 镍 铬电镀层 GB T 9798 2005 金属覆盖层 镍电沉积层 GB T 9799 2011 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 GB T 11379 2008 金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB T 12599 2002 金属覆盖层 锡电镀层 技术规范和试验方法 GB T 12600 2005 金属覆盖层 塑料上镍 铬电镀层 GB T 13346 2012 金属及其它无机覆盖层 钢铁上经过处理的镉电镀 GB T 13911 2008 金属镀覆和化学处理标识方法 GB T 17461 1998 金属覆盖层 锡 铅合金电镀层 GB T 17462 1998 金属覆盖层 锡 镍合金电镀层 ISO 4521 金属覆盖层 工程用银和银合金电镀层 3 技术要求 3 1 使用条件 覆盖层使用条件 按气候环境变化的程度分为三类 第 类 腐蚀比较严重的工作条件 如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿 的环境条件 或经常接触手汗的工作条件 第 类 腐蚀中等的工作条件 如不含工业废气或盐分的温热带室内条件 第 类 腐蚀较轻微的工作条件 如密封良好的设备内部 3 2 选择原则 3 3 2 1 选择覆盖层种类和厚度 主要取决下列因素 a 该金属零件的用途和工作条件 b 覆盖层的性质和用途 c 被覆盖金属的种类和性质 d 该金属零件的结构 形状和尺寸公差 3 2 2 覆盖层按用途可分为下列三类 a 保护覆盖层 主要作用是保护基体金属免受腐蚀 不规定对产品的装饰要求 b 保护装饰性覆盖层 除保护基体金属外 还使零件表面美观 c 工作保护覆盖层 除具有一定的保护作用外 主要用于特殊的工作目的 如 稳定接触电阻 便于焊接 提高零件表面的耐磨性 防止表面渗碳以及其他特殊要求 3 2 3 保护基体金属要求 从保护基体金属材料免受腐蚀的要求来看 一般可考虑 a 贵金属 含铬 18 以上的不锈钢 轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等 一般不 需要再加保护层 b 碳钢 低合金钢和铸铁制造的零件 在大气中容易腐蚀 应加保护层 但由于工 作条件的限制不能采用保护层时 应用油封防锈 c 在油中工作的零件可不加保护层 d 铜和铜合金制造的零件 根据不同的使用条件采用光泽性酸洗 钝化 电镀等 e 用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理 3 2 4 各种覆盖层的性质和用途 3 3 锌电镀层 3 3 1 钢铁上的锌电镀层 是防止钢铁零件的腐蚀 3 3 2 镀锌之后经彩色钝化处理 可明显提高镀层的保护性能 若再涂覆清漆 更可提高 其保护性能 3 3 3 镀锌有使钢铁基体产生 氢脆 的倾向 高强度钢 弹性材料在酸洗和电镀之后 均需进行消除氢脆处理 再进行钝化 或采用铬酸盐处理及其他的有效防渗氢措施 3 3 4 细弹簧建议用含铬 18 以上的不锈钢丝绕制 不予电镀 3 3 5 锌在潮湿通风不良的空间 与塑料 油漆等有机物质散发的气体长时间接触 也会 遭受腐蚀 有特殊要求的产品 应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性 3 3 6 在各种大气条件下工作的产品 钢铁零件的保护层均宜用锌镀层 3 4 铜电镀层 铜镀层柔软 容易抛光 具有良好的导热性和导电性 常作为镀镍 锡 铬 银的底 层 也用于防止钢铁零件渗碳 3 5 镍镀层 4 镍镀层外观和机械性能好 作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰性覆盖层或特 殊覆盖层 3 6 铬镀层 铬镀层具有很高的硬度 耐磨性和化学稳定性 是工作或装饰性镀层 用于保持美观 和光泽表面的零件及要求耐磨的零件 3 7 锡镀层 导电和钎焊性好 对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定 适用于要求具有良好焊接 性能的零件 工作温度 100 以下和 30 以上的导电零件 不可动的密合导电零件 与含硫非金属材料接触的零件 3 8 银镀层 导电 钎焊性优良 在大气中易受硫化物浸蚀而变暗 使钎焊困难 接触电阻增加 镀后必须进行抗暗处理 镀银可用于工作温度 100 以上和 30 以下导电零件 可动部分的导电零件 4 覆盖层厚度标识方法 4 1 覆盖层组成部分 覆盖层的标识通常由田四部分组成 a 第 1 部分包括镀覆方法 该部分为组成标识的必要元素 b 第 2 部分包括执行的标准和基体材料 该部分为组成标识的必要元素 c 第 3 部分包括镀层材料 镀层要求和镀层特征 该部分构成了镀覆层的主要工艺 特性 组成的标识随工艺特性变化而变化 d 第 4 部分包括每部分的详细说明 如 化学处理的方式 应力消除的要求等 覆盖层的通用标识表示方法见图1 本标准号 基体材料 见表1 底镀层 面镀层 后处理 见表3 电镀层 化学镀层 镀层方法 中镀层 最小厚度 特征 见表2 4 5 6 7 5 图 1 覆盖层标识表示方法 表 1 常用基体材料的表示符号 材料名称符 号 铁 钢 Fe 铜及铜合金 Cu 锌及锌合金 Zn 铝及铝合金 Al 塑料 PL 表 2 铜 镍 铬镀层特征符号 镀层种类符 号镀层特征 铜镀层 a 表示镀出延展 整平铜 b 表示全光亮镍 p 表示机械抛光的暗镍或半光亮镍 s 表示非机械抛光的暗镍 半光亮镍或缎面镍 镍镀层 d 表示双层或三层镍 R 表示普通铬 即常规铬 mc 表示微裂纹铬铬镀层 mp 表示微孔铬 示例 1 电镀层 GB T 9797 Fe Cu20a Ni30b Cr mc 该标识表示 在钢铁基体上镀覆 20 m 延展并整平铜 30 m 光亮镍 0 3 m 微裂纹铬的电镀层标识 示例 2 电镀层 GB T 9797 Zn Cu20a Ni20b Cr mc 该标识表示 在锌合金基体上镀覆 20 m 延展并整平铜 20 m 光亮镍 0 3 m 微裂纹铬的电镀层标识 示例 3 电镀层 GB T 12600 PL Cu15a Ni10b Cr mp 或 mc 该标识表示 在塑料基体上镀覆 15 m 延展并整平铜 10 m 光亮镍 0 3 m 微孔铬或微裂纹铬的电镀层标识 示例 4 电镀层 GB T 9798 Cu Ni10b 该标识表示 在铜合金基体上镀覆 10 m 全光亮镍的电镀层标识 表 3 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号 后处理名称符 号分 级类 型 光亮铬酸盐处理 A 漂白铬酸盐处理 1 B 彩虹铬酸盐处理 C 深处理 c 2 D 示例 1 电镀层 GB T 9799 Fe Zn25 c1A 该标识表示 在钢铁基体上电镀锌层至少为 25 m 电镀后镀层光亮铬酸盐处理 示例 2 电镀层 GB T 13346 Fe Cd8 c2C 该标识表示 在钢铁基体上电镀镉层至少为 8 m 电镀后镀层彩虹铬酸盐处理 6 表 4 工程用铬电镀层特征符号 铬电镀层的特征符 号 常规硬铬 hr 混合酸液中电镀的硬铬 hm 微裂纹硬铬 hc 微孔硬铬 hp 双层铬 hd 特殊类型的铬 hs 示例 1 电镀层 GB T 11379 Fe Cr50hr 该标识表示 在低碳钢基体上直接电镀厚度为 50 m 的常规硬铬 Cr50hr 电镀层的标识 示例 2 电镀层 GB T 11379 Al Cr250hp 该标识表示 在铝合金基体上直接电镀厚度为 250 m 的微孔硬铬电镀层的标识 表 5 热处理特征符号 热处理特征符 号 表示消除应力的热处理 SR 表示降低氢脆敏感性的热处理 ER 表示其他的热处理 HT 示例 1 电镀层 GB T 11379 Fe SR 210 2 Cr50hr ER 210 22 该标识表示 在钢基体上电镀厚度为 50 m 的常规硬铬电镀层 电镀前在 210 下进行消除应力的热处理 2h 电 镀后在 210 下进行降低脆性的热处理 22h 电镀层的标识 镀层热处理特征标识 例如 SR 210 1 表示在210 下消除应力处理1h 表 6 锡和锡合金镀层表面特征符号 镀层表面特征符 号 无光镀层 m 光亮镀层 b 熔流处理的镀层 f 示例 1 电镀层 GB T 12599 Fe Ni2 5 Sn5 f 该标识表示 在钢或铁基体上 电镀厚度为 2 5 m 的镍底电镀层 5 m 的锡电镀层 镀后应用熔流处理的标识 示例 2 电镀层 GB T 17461 Fe Ni5 Sn60 Pb 10f 该标识表示 在钢铁基体上 电镀厚度为 5 m 的镍底电镀层 10 m 公称含锡量为 60 质量比 的锡 铅镀层 并且镀后经过热熔处理的锡 铅合金电镀层的标识 示例 3 电镀层 GB T 17462 Fe Cu2 5 SnNi10 该标识表示 在钢铁基体上 电镀厚度为 2 5 m 的铜底电镀层 10 m 的锡含量无要求的锡 镍合金电镀层的 标识 表 7 银 锌 铜 锡 铬 锡 铅和锡 镍镀层常用厚度 使用条件或使用寿命最小局部厚度 m 7 银和银合金锌及锌合金铜锡铬锡 铅锡 镍 25105555 581588810 10122015121515 202530253025 随着使用条件严酷性 或使用寿命递增 最 小局部厚度相应增加 40 示例 1 电镀层 ISO 4521 Fe Ag10 该标识表示 在钢基体上电镀厚度为 10 m 的银电镀层的标识 示例 2 电镀层 ISO 4521 Fe Cu10 Ni10 Ag5 该标识表示 在钢基体上电镀厚度为 10 m 铜电镀层 10 m 镍电镀层 5 m 的银电镀层的标识 示例 3 电镀层 ISO 4521 Al Ni20 Ag5 该标识表示 在铝及铝合金基体上电镀厚度为 20 m 镍电镀层 5 m 的银电镀层的标识 4 2 紧固件镀层厚度 紧固件镀层厚度值应符合表8规定 表 8 紧固件镀层厚度 有效镀层厚度 批平均厚度 b 公称镀层厚度 局部厚度 a minminmax 3335 5546 88710 1010912 12121115 有效镀层厚度 批平均厚度 b 公称镀层厚度 局部厚度 a minminmax 15151418 20201823 25252328 30302735 a 局部厚度测量见 GB T 5267 1 2002 中 10 1 b 批平均厚度测量见 GB T 5267 1 2002 中 10 2 示例 1 电镀层 GB T 9799 Fe Zn8 c2C 该标识表示 在钢铁基体上电镀锌层至少为 8 m 电镀后镀层彩红铬酸盐处理 示例 2 电镀层 GB T 9797 Fe Ni20b Cr r 该标识表示 在钢铁基体上电镀隔层至少为 20 m 全光亮镍 0 3 m 普通铬的电镀层标识 5 表面质量及镀层检验 5 1 表面质量 8 表面质量及镀层按GB T 2828 1 2012中规定的正常检验一次抽样方案进行 其一般