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大型整流柜爆炸原因分析及防范措大型整流柜爆炸原因分析及防范措 施施 这里对整流柜发生爆炸的原因加以探讨 并提出防范措施 1 爆炸原因目前 国内大型铝电解系列多采用 4 6 个机组 每个整流机组由 l 台变压器 2 个整流柜组成 一般单机组直流 电流 60 l00ka 单柜直流电流 30 50ka 所有整流柜并联连 接至直流大母线 为电解系列提供直流电能 若整流柜内发生 故障 造成正负母线之间弧光短路 则所有运行着的整流机组 均会向故障点注入短路电流 而巨大的短路电流会造成整流柜 爆炸 究其原因可归结为以下几点 1 整流元件击穿 产生弧光 快熔不能及时熔断 引起弧 光扩大 发展为整流柜内正负母线短路 造成爆炸 2 元件或绝缘件受潮 使元件表面温度低于环境温度 当 温度低至凝露点后 元件表面将结露 引起短路 进而发生爆 炸 整流柜内冷却管路渗漏 也可能造成绝缘降低 引起爆炸 3 绝缘件表面灰尘积聚 引起绝缘破坏 发要有效防范整 流柜爆炸及减少损失 可从以下几个方面着手 1 要求整流柜生产厂家在制作整流柜时全面提高绝缘性能 首先绝缘压块要有足够的爬距 其次绝缘隔板采用整块胶木板 要有足够的长度和宽度 把整流柜内各桥臂分成各个独立的空 间 以有效防止弧光延伸至相邻桥臂 并防止相邻桥臂的短路 弧光延伸过来与本桥臂形成短路 2 增大正负母线之间的距离 减小电动力的影响 防止电 动力引起母线产生严重变形 甚至引起母线接地短路 造成事 故扩大 事故恢复时间延长 3 校验直流隔离刀的短路动 热稳定性 防止隔离刀产生 严重变形 无法操作 不能隔离故障机组 无法及时恢复供电 4 合理选择保护装置 快熔额定电流要能够保护整流元件 除具有有足够的灵敏度外 还要有足够的分断能力 保证元件 异常时快熔可以及时 可靠地熔断 避免引起短路爆炸 设置 逆流保护 在整流柜内有短路发生时 及时跳开高压断路器 国外设备也有采用弧光检测装置的 即在整流柜内有弧光产生 时 跳开高压侧断路器 5 合理设定继电保护定值 整流变压器的电流速断保护应 延伸至整流柜后侧大母线 在整流柜出线侧发生短路时 应无 延时跳开高压侧断路器 6 保持整流柜清洁 定期清擦元件 绝缘压块等表面 防 止灰尘积聚 7 定期测量元件表面温度 如温度有异常 应进一步测量 均流系数 或进行元件特性测试 对性能参数恶化的元件及时 予以更换 生爆炸 8 加强水管等附属设施的
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