各种材料特性范文

各种材料特性范文各种材料特性范文 PC ABS聚碳酸酯和丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物的混合物典型应用范围 计算机和商业机器的壳体 电 器设备 草坪和园艺机器 汽车零件 仪表板 内部装修以及车轮 盖 注塑模工艺条件 干燥处理加工前的干燥处理是必须的 湿度应小于0 04 建议干燥条件为90 110C 2 4小时 熔化温度230 300C 模具温度50 100C 注射压力取决于塑件 注射速度尽可能地高 化学和物理特性 PC ABS具有PC和ABS两者的综合特性 例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性 二者的比率将影响PC ABS材料的热稳定性 PC ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性 ABS丙腈烯 丁二烯 苯乙烯共聚物典型应用范围 汽车 仪表板 工具舱门 车轮盖 反 光镜盒等 电冰箱 大强度工具 头发烘干机 搅拌器 食品加 工机 割草机等 电话机壳体 打字机键盘 娱乐用车辆如高尔 夫球手推车以及喷气式雪撬车等 注塑模工艺条件 干燥处理ABS材料具有吸湿性 要求在加工之前进 行干燥处理 建议干燥条件为80 90C下最少干燥2小时 材料温度应保证小于0 1 熔化温度210 280C 建议温度245C 模具温度25 70C 模具温度将影响塑件光洁度 温度较低则导致光洁度较低 注射压力500 1000bar 注射速度中高速度 化学和物理特性 ABS是由丙烯腈 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合 成 每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度 热稳定性及化学稳定性 丁二烯具有坚韧性 抗冲击特性 苯乙烯具有易加工 高光洁度 及高强度 从形态上看 ABS是非结晶性材料 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物 一个是苯乙烯 丙烯腈的连续相 另一个是聚丁二烯橡胶分散相 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性 并且由此产生了市场上 百种不同品质的ABS材料 这些不同品质的材料提供了不同的特性 例如从中等到高等的抗冲 击性 从低到高的光洁度和高温扭曲特性等 ABS材料具有超强的易加工性 外观特性 低蠕变性和优异的尺寸稳 定性以及很高的抗冲击强度 PC聚碳酸酯典型应用范围 电气和商业设备 计算机元件 连接器等 器具 食品加工机 电冰箱抽屉等 交通运输行业 车辆的 前后灯 仪表板等 注塑模工艺条件 干燥处理PC材料具有吸湿性 加工前的干燥很重要 建议干燥条件为100C到200C 3 4小时 加工前的湿度必须小于0 02 熔化温度260 340C 模具温度70 120C 注射压力尽可能地使用高注射压力 注射速度对于较小的浇口使用低速注射 对其它类型的浇口使用高 速注射 化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料 具有特别好的抗冲击强 度 热稳定性 光泽度 抑制细菌特性 阻燃特性以及抗污染性 PC的缺口伊估德冲击强度 otched Izodimpact stregth 非常高 并且收缩率很低 一般为0 1 0 2 PC有很好的机械特性 但流动特性较差 因此这种材料的注塑过程 较困难 在选用何种品质的PC材料时 要以产品的最终期望为基准 如果塑件要求有较高的抗冲击性 那么就使用低流动率的PC材料 反之 可以使用高流动率的PC材料 这样可以优化注塑过程 PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围 水量表和其他商业设备 电缆 套 机械凸轮 滑动机构以及轴承等 注塑模工艺条件 干燥处理加工之前应保证湿度在0 1 以下 如果材料是暴露在空气中储存 建议要在85C热空气中干燥4 5小时 如果材料是在密闭容器中储存 那么经过3小时温度平衡即可直接使 用 熔化温度240 300C 对于普通特性材料不要超过310C 对于有阻燃 特性材料不要超过270C 模具温度对于未增强型材料为30 40C 对于薄壁或大面积元件为80 90C 对于增强型材料为90 100C 增加温度将增加材料的结晶度 精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的 注射压力最大可到1000bar 建议使用低保压压力和高熔化温度 注射速度高速 对于有玻璃添加剂的材料更好些 流道和浇口 对于未加添加剂的材料 由于材料粘性较低 流道直径 应在30mm左右 对于增强型材料要求5 8mm的大流道直径 流道形状应当全部为圆形 注入口应尽可能的短 可以使用多种形式的浇口 大型塑件不要使用小浇口 这是为了避免对塑件过高的压力或过大 的收缩率 浇口厚度最好和塑件厚度相等 如果使用潜入式浇口 建议最小的直径为0 8mm 热流道模具很有效 但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处 渗漏或凝固 如果使用热流道 浇口尺寸应当比冷流道要小一些 POM聚甲醛典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定 性 特别适合于制作齿轮和轴承 由于它还具有耐高温特性 因此还用于管道器件 管道阀门 泵壳 体 草坪设备等 注塑模工艺条件 干燥处理如果材料储存在干燥环境中 通常不需要 干燥处理 熔化温度均聚物材料为190 230C 共聚物材料为190 210C 模具温度80 105C 为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度 注射压力700 1200bar注射速度中等或偏高的注射速度 流道和浇口 可以使用任何类型的浇口 如果使用隧道形浇口 则最好使用较短的类型 对于均聚物材料建议使用热注嘴流道 对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道 化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料 即使在低温下仍有 很好的抗蠕变特性 几何稳定性和抗冲击特性 POM既有均聚物材料也有共聚物材料 均聚物材料具有很好的延展强度 抗疲劳强度 但不易于加工 共聚物材料有很好的热稳定性 化学稳定性并且易于加工 无论均聚物材料还是共聚物材料 都是结晶性材料并且不易吸收水 分 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率 可高达到2 3 5 对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率 PP聚丙烯典型应用范围 汽车工业 主要使用含金属添加剂的PP挡泥 板 通风管 风扇等 器械 洗碗机门衬垫 干燥机通风管 洗 衣机框架及机盖 冰箱门衬垫等 日用消费品 草坪和园艺设备 如剪草机和喷水器等 注塑模工艺条件 干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理 熔化温度220 275C 注意不要超过275C 模具温度40 80C 建议使用50C 结晶程度主要由模具温度决定 注射压力可大到1800bar 注射速度通常 使用高速注塑可以使内部压力减小到最小 如果制品表面出现了缺陷 那么应使用较高温度下的低速注塑 流道和浇口 对于冷流道 典型的流道直径范围是4 7mm 建议使用通体为圆形的注入口和流道 所有类型的浇口都可以使用 典型的浇口直径范围是1 1 5mm 但也可以使用小到0 7mm的浇口 对于边缘浇口 最小的浇口深度应为壁厚的一半 最小的浇口宽度 应至少为壁厚的两倍 PP材料完全可以使用热流道系统 化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料 它比PE要更坚硬并且有更高的熔点 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆 因此许多商业的PP材 料是加入1 4 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共 聚物 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度 100C 低透明度 低光 泽度 低刚性 但是有有更强的抗冲击强度 PP的强度随着乙烯含量的增加而增大 PP的维卡软化温度为150C 由于结晶度较高 这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好 PP不存在环境应力开裂问题 通常 采用加入玻璃纤维 金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行 改性 PP的流动率MFR范围在1 40 低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低 对于相同MFR的材料 共聚物型的强度比均聚物型的要高 由于结晶 PP的收缩率相当高 一般为1 8 2 5 并且收缩率的方向均匀性比PE HD等材料要好得多 加入30 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0 7 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 抗酸碱腐蚀 性 抗溶解性 然而 它对芳香烃 如苯 溶剂 氯化烃 四氯化碳 溶剂等没有 抵抗力 PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 壓克力 典型应用范围 汽车工业 信号灯设 备 仪表盘等 医药行业 储血容器等 工业应用 影碟 灯 光散射器 日用消费品 饮料杯 文具等 注塑模工艺条件 干燥处理PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是 必须的 建议干燥条件为90C 2 4小时 熔化温度240 270C 模具温度35 70C 注射速度中等化学和物理特性 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变 化特性 白光的穿透性高达92 PMMA制品具有很低的双折射 特别适合制作影碟等 PMMA具有室温蠕变特性 随着负荷加大 时间增长 可导致应力开裂现象 PMMA具有较好的抗冲击特性 PE HD高密度聚乙烯典型应用范围 电冰箱容器 存储容器 家用厨具 密封盖等 注塑模工艺条件 干燥如果存储恰当则无须干燥 熔化温度220 260C 对于分子较大的材料 建议熔化温度范围在200 250C之间 模具温度50 95C 6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度 6mm以上壁厚的塑件使 用较低的模具温度 塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异 对于最优的加工周期时间 冷却腔道直径应不小于8mm 并且距模具 表面的距离应在1 3d之内 这里 d 是冷却腔道的直径 注射压力700 1050bar 注射速度建议使用高速注射 流道和浇口 流道直径在4到7 5mm之间 流道长度应尽可能短 可以使用各种类型的浇口 浇口长度不要超过0 75mm 特别适用于使用热流道模具 化学和物理特性 PE HD的高结晶度导致了它的高密度 抗张力强度 高温扭曲温度 粘 性以及化学稳定性 PE HD比PE LD有更强的抗渗透性 PE HD的抗冲击强度较低 PH HD的特性主要由密度和分子量分布所控制 适用于注塑模的PE HD分子量分布很窄 对于密度为0 91 0 925g cm3 我们称之为第一类型PE HD 对于密度为0 926 0 94g cm3 称之为第二类型PE HD 对于密度为0 94 0 965g cm3 称之为第三类型PE HD 该材料的流动特性很好 MFR为0 1到28之间 分子量越高 PH LD的流动特性越差 但是有更好的抗冲击强度 PE LD是半结晶材料 成型后收缩率较高 在1 5 到4 之间 PE HD很容易发生环境应力开裂现象 可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力 从而减轻开裂 现象 PE HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解 但其抗溶解性比PE LD还要好一些 PE LD低密度聚乙烯典型应用范围 碗 箱柜 管道联接器注塑模工艺条 件 干燥一般不需要 熔化温度180 280C 模具温度20 40C为了实现冷 却均匀以及较为经济的去热 建议冷却腔道直径至少为8mm 并且从 冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1 5倍 注射压力最大可到1500bar 保压压力最大可到750bar 注射速度建议使用快速注射速度 流道和浇口 可以使用各种类型的流道和浇口 PE LD特别适合于使用热流道模具 化学和物理特性 商业用的PE LD材料的密度为0 91 0 94g cm3 PE LD对气体和水蒸汽具有渗透性 PE LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品 如果PE LD的密度在0 91 0 925g cm3之间 那么其收缩率在2 5 之间 如 果密度在0 926 0