6二衬仰拱及仰拱填充作业指导书

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 标段隧道工程标段隧道工程 编号 二二衬衬仰仰拱拱及及填填充充 施施工工作作业业 指指导导书书 单位 集团有限公司 标段项目经理部 编制 审核 批准 2 20 01 1 年年 月月 日日发发布布 2 20 01 1 年年 月月 日日实实施施 目录目录 1 适用范围 1 2 作业准备 1 3 技术要求 2 4 施工程序与工艺流程 2 5 施工要求 5 6 劳动组织 9 7 材料要求 10 8 设备机具配置 10 9 质量控制及检验 11 10 安全及环保要求 14 1 1 适用范围适用范围 适用于蒙华铁路 标段 隧道 2 作业准备作业准备 2 1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核施工图纸 熟悉以下规范 标准 文件 铁路隧道工程施工技术指南 TZ204 2008 铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417 2003 铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设 2010 241 号 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424 2010 铁路隧道防水板铺设工艺技术规定 建技 2010 13 号 蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道 质量安全的指导意见 蒙华工技 2015 73 号 对施工人员进行技术培训和安全教育 考核合格后方 可上岗 收集仰拱及仰拱填充结构形式 施工长度 工程 量等信息 2 22 2 外业技术准备外业技术准备 2 由作业队长确认人员 设备 材料 机具 作业环境 满足施工需求 原材料进行试验检测 所有材料试验检测 满足设计 规范要求 检查机具设备和风 水 电等管线 路 并试运转 3 技术要求技术要求 1 二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑 二衬仰拱混凝 土浇筑完成且终凝后方可浇筑仰拱填充混凝土 仰拱衬砌 及填充采用液压自行式移动栈桥全幅施工 单次施工长度为 24m 2 混凝土浇筑时 应采用溜槽 防止因高差较大而 导致混凝土离析 3 混凝土浇筑完成后应及时进行养护 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 遵循 初期支护快速封闭成环 二衬仰拱及仰拱填充 大区段施工 的原则 为有效控制围岩变形 确保隧道施 工安全 初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶 二衬仰拱及仰 拱填充采用全液压履带式栈桥 进行全幅施工 单次施工 不小于 24m 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图 见图 4 1 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图见图 4 2 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图见图 3 4 3 4 配合比确定 施工测量 施工缝处理 结构防排水施工 钢筋安 装 不合格 施工准备 初支仰拱顶面清碴 栈桥行走就位 初支仰拱顶面人工清理 混凝土拌制 混凝土运输 二衬仰拱模板拆除及填充模板安装 仰拱填充混凝土浇筑 仰拱填充模板拆除及养生 混凝土拌制 混凝土运输 下一循环施工 二衬仰拱混凝土养护 质量检查 合格 质量检查 二衬仰拱弧形模板及端头模板安装 不合格 二衬仰拱混凝土浇筑 配合比确定 5 图 4 1 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图 图 4 2 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图 6 图 4 3 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图 5 施工要求施工要求 5 1 施工准备 1 进行班前讲话 了解作业面情况 掌握本循环施 工参数 2 机具设备 风水电管线路完好 满足施工需求 3 原材料型号 规格符合设计要求 检验合格 5 2 施工工艺 5 2 1 测量放线 测量人员准确放样出二衬仰拱侧模的平面位置 标示 出仰拱填充顶面标高 在左右侧边墙上每 5 米放样出一对 标高控制点 红色油漆倒三角 水泥钉标识 并形成书面 交底给二衬仰拱施工班长 5 2 2 初支仰拱顶面清碴 初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行 初支仰 拱支护完成后回填洞碴至边墙墙脚处 二衬仰拱施工前人 工配合挖掘机将回填的洞碴清除 由于栈桥前引桥较长 每次清碴区段长 6m 采用挖掘机和自卸式汽车出碴 5 2 3 二衬仰拱栈桥前行 每 6m 回填洞碴清理完成后 二衬仰拱栈桥前行 6m 前行过程中 为保证栈桥后端已施工完成的仰拱填充面不 7 因受力面积小而压坏 在仰拱填充面上铺设钢板 长 1 2m 宽 1 5m 厚 6mm 以扩大受力面积 5 2 4 施工缝处理及结构防排水施工 每 12m 作为一个钢筋安装单元 上组 24m 二衬仰 拱端头凿毛处理 凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层 凿毛面积应不低于总面积 的 75 人工凿毛时混凝 土强度不低于 2 5Mpa 凿 毛完成后采用高压风清扫 初支仰拱面上虚碴及杂物 清碴完成及时将现场的影 像资料整理后上传监理项 目部和建设指挥部 初支仰拱面虚碴清理后效果图见图 5 1 5 2 5 二衬仰拱钢筋安装 上组 24m 二衬仰拱端头凿毛处理及防水施工完成 经监理工程师验收合格后安装二衬仰拱钢筋 环向主筋接 头采用冷压套筒或绑扎连接 其余钢筋接头采用绑扎连接 安装钢筋时 钢筋长度 间距 位置符合设计要求 二衬 仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制 不少于 4 块 图 5 1 初支仰拱面虚碴清理效果图 8 二衬仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡控制钢筋保护层厚度 钢筋间距 钢筋定位卡 纵向钢筋定位卡安装图见图 5 2 钢筋安装完毕自检合格后报监理工程师验收合格 形成影 像资料整理后上传监理项目部和晋豫指挥部 钢筋安装后 效果图见图 5 3 图 5 2 纵向钢筋定位卡安装图 图 5 3 钢筋安装后效果图 5 2 6 二衬仰拱端头模板安装 二衬仰拱钢筋 24m 及弧形模板安装完成后 安 装端头模板 二衬仰拱端头 模板采用定制的大模板 施 工过程中先用下部模板将底 部背贴式止水带压紧固定 将中埋式止水带布设在下部 模板表面 再安装上部模板 采用钢筋固定牢靠 止水带 图 5 8 止水带接长热硫化焊接效果图 9 在交叉处必须密贴焊接 止水带接长采用热硫化焊接 效 果图见图 5 8 模板安装完成后进行自检 检查中线 高程 断面和 净空尺寸等 自检合格后报 监理工程师检查 经监理工 程师检查验收合格 方可进 行下道工序施工 5 2 7 二衬仰拱混凝土施工 采用 C35 混凝土 由拌 合站集中生产 通过混凝土运输车运输至施工现场 采用 溜槽浇筑 由二衬仰拱中心 向两侧对称浇筑 一次完成 采用插入式振捣棒振捣 边浇筑边振捣 振捣时振捣棒竖 直 快入慢出 振捣点均匀分布 距离模板大于 10cm 振 捣至混凝土不冒气泡 不下沉 表面开始泛浆为止 二衬 仰拱混凝土浇筑后效果图见图 5 9 5 2 9 仰拱填充施工 采用 C20 混凝土 浇筑前由专人检查仰拱内积水 杂 物等 清理干净 模板采用钢模板 安装前由专人对模板进 行打磨 检查合格后进行模板安装 严格控制仰拱填充的 图 5 9 二衬仰拱混凝土浇筑后效果 图图 10 标高 避免侵入道床范围 模 板安装完毕且自检合格后 经 监理工程师检查验收合格 方 可进入下道工序施工 仰拱填充混凝土拌制 运 输 浇筑及振捣的要求同二衬 仰拱混凝土施工 仰拱填充混凝土浇筑后效果图见图 5 10 浇筑完成后及时进行养护 养护时间 14 天 为防止 对仰拱填充混凝土造成损伤 24h 后方可脱模 6 劳动组织劳动组织 1 劳动力组织方式 采用作业队组织模式 2 施工人员结合施工方案 机械 人员组合 工期 要求进行合理配置 表 6 1 施工人员配备 单作业面 序号职务人数 1 作业队长1 人 2 技术主管1 人 3 安全员1 人 4 质检员1 人 5 测量员3 人 6 清碴工4 人 7 混凝土工8 人 图 5 10 仰拱填充混凝土浇筑后效果图 11 8 钢筋工12 人 9 模板工6 人 7 材料要求材料要求 1 钢筋 钢筋所使用的原材料品种 规格必须符合设计要求 钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能 屈服强度 抗拉强度和伸长率 和工艺性能 冷弯 试 验 2 混凝土 混凝土拌合物性能满足施工需要 3 防水材料 土工布 防水板 止水带型号 规格符合设计要求 进场前必须按批次抽取试件检验 8 设备机具配置设备机具配置 结合隧道开挖方法 工期要求进行合理配置 配套的 生产能力为均衡施工能力的 1 2 1 5 倍 表表 8 18 1 主要设备机具配备 单作业面 主要设备机具配备 单作业面 序号设备机具名称型号数量 1 挖掘机 PC140 1 台 2 出碴车 25T 2 辆 3 大跨度履带式栈 桥 24m 1 台 4 钢筋调直机 GT4 14 1 台 5 钢筋弯曲机 1 台 12 6 钢筋切割机 LW 250 1 台 7 混凝土运输车 8m 3 辆 8 插入式振捣棒 4 个 9 质量控制及检验质量控制及检验 9 1 质量控制 1 初支仰拱面清理 人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净 在 绑扎钢筋前采用高压风进行清扫 2 二衬仰拱钢筋安装 采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度 通过设置混凝土垫块 确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度 3 止水带安装 边墙纵向施工缝的中埋式止水带采用定位卡固定 仰 拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定 中埋式 止水带采用钢模夹住固定 止水带均要求沿施工缝居中顺 直 4 混凝土振捣 养护及成品保护 采用插入式振捣棒分区段振捣 杜绝漏捣 保证混凝 土密实 仰拱填充初凝后开始洒水养护 养护 14 天 栈桥 行走就位过程中在滚轮下垫钢板 以保护仰拱填充面不被 13 压坏 5 仰拱填充标高及平整度 仰拱填充模板安装完成后 测量组在填充端头模板上 红油漆标示 采用绷线的方式控制填充面标高及平整度 6 严格质量控制 先由班组内部工序质量自检后 再由质检员进行检查 检查合格后 最后由监理工程师验 收合格方可进行下道工序施工 9 2 质量检验 1 钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符 合下表 表表9 19 1 钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表 序 号 名 称 允许偏差 mm 检验方法 1 双排钢筋的上排钢筋与下 排钢筋间距 15 拱部 10 2 同一排中受力钢筋 水平间距 边墙 20 尺量两端 中间 各 1 处 3 分布钢筋间距 20 4 箍筋间距 20 尺量连续 3 处 5 钢筋保护层厚度 10 0 尺量两端 中间 各 2 处 2 模板安装允许偏差和检验方法必须符合下表的规 定 14 表表9 29 2 模板安装质量检验标准表模板安装质量检验标准表 序 号 名称 允许偏差 mm 检验方法 1 基础轴线偏移 15 尺量每边不少于 2 处 2 模板表面平整度 5 2m 靠尺 不少 于 3 处 3 相邻两模板表面高低差 2 尺量 4 底 顶面高程 10 测量 不少于 6 处 3 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符 合下表的规定 表表9 39 3 预埋件和预留孔洞质量检验标准表预埋件和预留孔洞质量检验标准表 序号项目 允许偏差 mm 检验方法 中心位置 10 尺量 1 预留孔洞 尺寸 10 0 尺量不少于 2 处 2 预埋件中心位置 5 尺量 4 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法必须符 合下表的规定 表表9 49 4 混凝土结构外形尺寸质量检验标准表混凝土结构外形尺寸质量检验标准表 序号项目边墙 mm 拱部检验方法 15 1 平面位置 10 尺量 2 垂直度 2 尺量 3 高程 30 0水准测量 4 结构平整 度 1515 2m 靠尺和塞尺 5 施工缝质量检验必须符合下表的规定 表表9 59 5 施工缝质量质量检验标准表施工缝质量质量检验标准表 序号项目质量检验标准 1 止水条 止水带的外观质 量 止水带的表面不得有开裂 缺胶和海绵状等影响使用的 缺陷 止水条表面不得有开 裂 缺胶等缺陷 2 止水带的宽度和厚度不得有负偏差 3 止水条的宽度 厚度和直 径 符合要求 4 施工缝防水构造符合要求 5 施工缝表面处理 表面的浮浆和杂物清理干净 6 止水带施工工艺要求 止水带接头连接应采用热焊 不得叠接 接缝平整 牢固 不得有裂口和脱胶现象 止 水带安装位置中心线位置应 和施工缝中心重合 止水带 固定牢固 平直 不得有扭 曲现象 16 7 止水条施工工艺要求 止水条不得受潮 安装前应 进行检查 止水条安装位置 接头连