纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程 一 开机前的操作规程 1 查看交接记录 了解设备运行情况 2 按照生产调度计划对照生产施工单要求 检查需模切数量和 产品质量情况 3 检查并确认机器上无异物后 对机器进行彻底的检查和调整 二 开机生产前的操作规范 1 检查模切是否与盒样尺寸相同 2 检查产品是否有叼口 3 根据产品数量 纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4 装好模切版 锁好固紧螺丝 以防模切版松落 制作底模版 底模厚度为模切产品纸张厚度 5 装好底模版 清理表面杂物并锁紧 6 根据纸张厚度 调整模切压力 调节时压力应从轻到重慢慢 加大至 80 穿透 否则会造成设备损伤 7 调节好脱纸部件上下顶针的位置 并锁紧 8 调节好各部件后 对照盒样要求生产样张 检查无质量问题 经主管签样后便可正常生产 三 生产中的操作规范 1 按施工单的生产要求和签样标准进行作业 2 生产过程中 每 5 10 分钟抽样检查一次 有质量问题及时反 映 解决后可继续生产 3 每一版模切后 都要进行全面的检查 填写 模切流程单 若出现质量问题 应将产品及时分开放置 并填写 异常产品流程 单 4 发现材料问题 应停止生产 填写 生产材料质量不良反馈 单 让有关部门协调解决 为后续生产做准备 四 生产结束后的操作规范 1 机长应当每天填写 摸切日报表 工序质量状况统计表 和 生产设备日检表 2 将模切好的产品按合格品 次品分开放置 并标识清楚 3 生产结束时 设备应停在开模部位 4 按日常保养内容 对设备进行保养 5 认真填写交接班记录 6 关闭电源 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择 许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛 现就纸边起 毛 起尘等现象 分板其产生原因及处理方法供同行参考 首先是纸张 我们通常用高质素的原生纸 由于纤维较长 一 般比再造纸的起毛及起尘要少 所以用原装纸就不易起毛 起尘 但由于现阶段 大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识 越 来越多的人喜用再造纸 这样就对高质理的模切材料的需求越来越 大 从而解决模切纸边起毛及起尘问题 那么如何选用高质材料来解决问题呢 首先应选用高质素的模 切刀 在一般高档模切刀锋上 我们可用放大镜观察到仍有很多气 孔和瑕疵 即并不很滑 这是产生纸尘的原因之一 特别是直纹处 理的模切刀 表面上很锋利 但实际上瑕疵特别多 起尘的机会最 大 现在市场上有一只奥地利 BOHLER Supreme 至尊刀 运用一 种特别的金属涂料 像墙壁批荡一样 将气孔和瑕疵填平 批滑 这样就大大减少了纸尘的产生 更适用于再造纸 刀与纸边的磨擦 力减少 即减少对机械的磨损 而刀本身的耐用性更强 这种刀最 适用于模切药盒 化妆品盒 食品盒 烟盒等长版且要求无尘的产 品 另一个彩盒模切起毛的原因是 模切与海绵胶条的配套及安装 不合规范 因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张 让模切刀 顺利地将纸张切开 不同纸张应用不同硬度的海绵胶 安放的位置 及高度也很考究 规范的安装及材料选择如下 反弹海绵胶硬度的选择 1 模切刀之间的距离如8mm 海绵胶应为 25 坑纸 或 35 卡纸 硬度 3 模切刀与网线之间的距离如10mm 则选用海绵胶硬度为 35 4 模切刀的打口位使用拱型胶硬底为 70 肖氏 用于保护连 接点不被拉断 常用的海绵胶有以下几种 35 透气型海绵胶 压缩率为 35 模切次数 1 000 000 次 速 度 9000 次 小时 用于卡纸 20 密封拱型海绵胶 压缩率为 50 模切次数 250 000 次 速度 7500 次 小时 用于瓦楞纸 60 固体型胶条 用于狭窄位 如模切刀这间距离 8mm 的位 置 70 拱型胶条 用于模切刀打口位 及刀与网线之间的距离 10mm 的位置 反弹海绵胶的安装方法 海绵条件应离开模切刀身两边最少 1mm 的距离 不能紧靠也身 安装 否则 海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀 只能向另一 方向膨胀 这样就造成向两边拉纸 模切刀还未来得及切开纸终年 已被海绵胶拉断 这样就会产生起毛及纸尘 另外 海绵胶应高出 刀锋 1 2mm 左右 视不同的硬度作适当调节 如硬度 35 肖氏 则应 1 2mm 如硬度 35 肖氏 则应 1 2mm 原则上 越软 的海绵胶 高度越高 海绵胶的高度正确 可使木样制作更快速 而在整个木模上 海绵胶的数量 硬度和高度 应在各个位置 进行均衡的分布 在平衡刀的两边也应布置海绵胶 模切压痕的整体工艺流程及知识介绍 模切压痕是印后加工中一道特殊的工序 主要是根据设计的要求 来考虑是否应用 本文主要从模切压痕的定义 模切压痕的印版以 及模切压痕的制作工艺几个方面 粗略的介绍了模切压痕的整体工 艺流程 什么是模切压痕 模切压痕工艺是根据设计的要求 使彩色印刷品的边缘成为各 种形状 或在印刷品上增加种特殊的艺术效果 及达到某种使用功 能 以钢刀排成模 或用钢板雕刻成模 在模切机上把承印物冲切 成一定形状的工艺称为模切工艺 利用钢线通过压印 在承印物上 压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺 什么是模切压痕的印版 模切用的印版 实际上是带锋口的钢线 其高度约为 23 8mm 把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状 再组排成 印版 经过压 印 使承印物裁切成要求的形状 压痕用的印版也是钢线 高度比 模切用的刀线略低 约低 0 8mm 没有锋品 排组成 印版 后用 其压印 使承印物表面出现痕迹 有物殊要求的无缝刀具 是用整 块钢制成的 这种刀具的成本较高 但经久耐用 模切压痕印版的底版有哪几种 制作模切压痕印版要先做好底版 然后将网线按要求的刀型弯 制好 排放在底版内 底版有金属底版和木板底版两种 金属底版 金属底版有铅空排版 浇铅版 钢型刻版 钢板 刻版等多种 铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面 浇铅板是 用熔化的铅合金液铸成底版 这种方法是先将钢线弯曲成要求的形 状 四周留出 10mm 的边沿 外围用木条固定 再将熔化的铅合金 液浇注进去 冷却后即成为一块模切刀版 钢型刻版是先将钢带弯 成与模切痕差不多的曲线闭框 接头焊接牢固 两面磨成 30mm 左 右高度 然后准确地刨下所切图形的框线 按线将刀口锉出 最后 进行热处理制成模切版 这种模切制作难度大 工艺较复杂 钢板 刻版一般选用略大于印件图文 厚度为 25mm 的钢板 把需要加工 的一面精磨加工 然后涂布感光液 翻晒 将图文所需要的刀口线 以外部位铣去 再将刀口雕刻出来 最后热处理 这种模切刀版虽 然成本很高 但可以长期反复使用 一般适宜图形小且复杂的定型 产品 目前较多地采用铅空排版 木板底版 木板底版有胶合板 木板 锌木合钉板等几种 胶合板一般为 9 13 层 厚度为 18 20mm 它是把设计图案转移 到胶合板上 在线条处钻洞锯缝 再把模切刀线和压痕线嵌进去制 成模切压痕印版 这种方法模切的质量较高 且模切版重量轻 较 空铅排刀制版间要短 木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版 锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图 将锌板钉到木板上 经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用 木板底版常用的是胶 合板 模切压痕版的制作工艺是什么 模切压痕版的制作 俗称排刀 所谓排刀是指将钢刀 钢线 衬空材料按规定的要求 拼组成模切压痕版的工艺操作目前 国内 排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料 胶合版作衬空材料制模板 首先要制做底板 其它各项操作基 本相同 底板的制做 是指按产品的设计要求 采用一定的方式 在底板 上绘出或画出冲模轮廓 再经不同的工艺处理 按轮廓线锯出窄槽 底版的制做中 冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的 关键 底版的制做 起初全部由人工完成 冲模的精确度完全取决 于个人的技术水平 必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工 沿图形线条锯缝 目前已出现了激光制版系统 在这个系统中 自 动化作业直到最后一个工序 操作中只要把待模切产品的外形尺寸 纸张厚度等参数输入电子计算机 电子计算机便可控制底板制作系 统 使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动 钢刀 线 的铡切及成型加工 钢刀 线 的铡切及成型加 工 是指按设计的规格与要求 将模切用钢刀 钢线铡切成最大的 成型线段 然后将其加工成所要求的几何形状的过程 刀型成型时 钢刀 钢线的选择应十分注意 硬性钢刀机械强度高 弹性差 尽 量用作直线排刀 不可弯曲过大 软性钢刀 弹性好 尽量用作弯 曲度大的弧线排刀 钢刀 钢线选择时 还应考虑被模切产品材质 的厚度以及压痕线的宽度等因素 一般规律是 模切产品材质的厚 度不同 其钢线的高度及厚度应有所区别 随纸张厚度的减少 钢 线的高度增加 厚度降低 排刀 根据产品设计规格和造型 划好规格样并与印刷图文 核对无误后 便可开始排刀操作 根据使用的衬空材料不同 排刀 操作略有区别 金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合 板衬空材料排刀 使用金属空铅排刀时 是按照一定的工艺要求 用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置 完成排刀操作 很类 似活字印刷中的排版操作 金属空铅排刀中 要求操作人员能够灵 活自如的正确运用各种规格的衬空材料 排出的压印版不能在模切 加工中松动或串线 尤其是在排制各类几何图形时 既要保证图形 规范 又要保证松紧适宜 一版多图时 相互之间要一致 不能因 所加空铅倍率不同 而产生差别 另外 刀排成后印版对边各点的 垂线要等距 以利于固刀时夹紧 固牢 使用胶合板衬空材料排刀 操作中 钢刀 钢线嵌入底板锯缝后 应同底板平面垂上 间隙要 适当 不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象 如果版面是由 多块底板组成 应先将单个底板排好成型后 再逐个排列定型 最 后统一夹紧固定 排好后的印版 其纵向和横向线要互成 90 角 各边