习题答案(第1章～第3章)

1 汽车机械基础 习题参考答案 第一章第一章 思考与练习思考与练习 1 什么叫互换性 互换性在机械制造中的作用是什么 从一批相同规格的零件 或部件 中任意拿出一个 不需任何修配就能装到所属的部件 或机器 中去 达到预定的配合要求 并能满足技术要求及保证良好的使用性能 这就是互换性 零 部件的互换性为生产的专业化创造了条件 促进了自动化生产的发展 有利于降低产品成本 缩 短设计和生产周期 从而提高生产率 提高产品质量 保证机器工作的连续性和持久性 同时给机器的维 修带来极大的方便 2 加工误差 公差 互换性三者的关系是什么 零件几何参数允许的变动量称为公差 它包括尺寸公差 形状公差 位置公差等 公差用来控制加工 中的误差 以保证互换性的实现 因此 建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互 换性的基础 3 公称尺寸 提取组成要素的局部尺寸 极限尺寸之间有何区别 公称尺寸是指设计给定的尺寸 提取组成要素的局部尺寸是指通过测量得到的尺寸 极限尺寸是指允 许尺寸变化的两个界限值 4 公差 偏差有何区别 尺寸公差是指尺寸允许的变动量 公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值 也等于上极 限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值 偏差是指某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差 偏差分为极限偏 差和实际偏差 而极限偏差又分为上极限偏差和下极限偏差 5 配合有几种类型 间隙配合 过盈配合 过渡配合 6 千分尺 又名螺旋测微计 是如何提高测量精度的 其最小分度值为多少 其意义是什么 千分尺的核心部分主要由测微螺杆和螺母套管所组成 是利用螺旋推进原理而提高测量精度的 其最 小分度值为 0 01mm 表示其测量准确度为 0 01mm 7 为什么进行公称尺寸分段 公称尺寸分段后 对同一公称尺寸段内的所有公称尺寸 在相同标准公差等级情况下 规定相同的标 准公差 减少了标准公差数目 统一了公差值 简化了公差表格以及便于生产实际应用 8 试比较游标卡尺 螺旋测微计放大测量原理和读数方法的异同 游标卡尺的示值机构是由主尺和游标两部分组成 利用主尺和游标上刻度间距的差值来提高其测量精 度 螺旋测微计主要由测微螺杆和螺母套管所组成 是利用螺旋推进原理而提高测量精度的 游标卡尺的 读数方法 首先在主尺上读出游标零线所对的尺寸整数值 其次找出游标上与主尺刻线对得最准的那一根 刻线 读出尺寸的小数值 整数与小数之和 就是被测零件尺寸 螺旋测微计读数时 先在螺母套管的标 尺上读出 0 5mm 以上的示值 再由微分筒圆周上与螺母套管横线对齐的位置上读出不足 0 5mm 的示值 再 估读一位 则三者之和即为被测零件尺寸 9 游标有 20 个刻度的游标卡尺游标总长等于 19 毫米 它的测量精度是多少 测量时如游标的零刻度 在尺身的 2 4 厘米和 2 5 厘米之间 游标的第 16 条刻度线与尺身对齐 测量的结果是多少 测量精度是 0 05mm 测量的结果是 24 80 mm 10 为什么规定安全裕度和验收极限 通过安全裕度和验收极限来防止因测量不确定度的影响而造成工件 误收 和 误废 2 11 判断下列说法是否正确 1 一般来说 零件的实际尺寸愈接近基本尺寸愈好 2 公差通常为正 在个别情况下也可以为负或零 3 孔和轴的加工精度愈高 则其配合精度也愈高 4 过渡配合的孔轴结合 由于有些可能得到间隙 有些可能得到过盈 因此 过渡配合可能是间 隙配合 也可能是过盈配合 5 若某配合的最大间隙为 15 m 配合公差为 41 m 则该配合一定是过渡配合 12 改正下列标注错误 1 2 3 4 5 6 0 025 0 50 0 034 0 025 63 0 054 100 0 076 0 030 60 062 0 0 40 0 1 0 1 60 1 2 3 4 5 6 025 0 0 50 0 034 0 025 63 054 0 0 100 030 0 076 0 60 0 062 0 40 1 060 13 试根据表 1 15 中的已知数据 填写表中各空格 表 1 15 单位 mm 极限尺寸极限偏差 尺寸标注基本尺寸 最大最小上偏差下偏差 公差 孔 034 0 009 0 32 3232 03432 009 0 034 0 0090 025 轴 50 50 50 05950 043 0 059 0 0430 016 孔 30 29 98029 959 0 020 0 0410 021 轴 50 50 00949 970 0 009 0 0300 039 14 试根据 1 16 表中的已知数据 填写表中各空格 表 1 16 mm 孔轴 公称 尺寸 ESEITheseiTS Xmax或 Ymin Xmin或 Ymax Tf 配合 种类 50 0 03900 039 0 025 0 0640 039 0 1030 0250 078 间隙 25 0 027 0 0480 0210 0 0160 016 0 011 0 0480 037 过盈 80 0 007 0 0180 0250 0 0160 016 0 023 0 0180 041 过渡 15 查出下列配合中的孔 轴极限偏差值 求出极限间隙或极限过盈 配合公差 说明该配合的基准 制及配合性质 并画出公差带图 1 2 3 4 5 50H7 g6 65G6 h5 120H7 r6 35S7 h6 45H8 js7 6 7 8 9 10 55Js8 h7 35H7 n6 70N7 h6 72F6 k5 30F9 k6 1 孔极限偏差值 轴极限偏差值 H7 50 0 025 0 650 025 0 009 0 g 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 50 m 最小间 隙 9m 基准制 基孔制 配合性质 间隙配合 H7 50mm 0 g6 25 9 25 3 2 孔极限偏差值 轴极限偏差值 G6 65 010 0 029 0 h5 65 013 0 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 42 m 最小间隙 10m 基准制 基轴制 配合性质 间隙配合 3 孔极限偏差值 轴极限偏差值 H7 120 0 035 0 r6 120 054 0 076 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大过盈 76 m 最小过盈 19m 基准制 基孔制 配合性质 过盈配合 4 孔极限偏差值 轴极限偏差值 S7 35 059 0 034 0 h6 35 016 0 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大过盈 59 m 最小过盈 18m 基准制 基轴制 配合性质 过盈配合 5 孔极限偏差值 轴极限偏差值 H8 45 0 039 0 js7 450 012 G6 65mm 0 h5 13 10 29 H7 120mm 0 r6 54 35 76 S7 35mm 0 h6 16 59 34 4 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 51 m 最大过盈 12m 基准制 基孔制 配合性质 过渡配合 6 孔极限偏差值 轴极限偏差值 JS8 550 023 h7 55 030 0 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 53 m 最大过盈 23m 基准制 基轴制 配合性质 过渡配合 7 孔极限偏差值 轴极限偏差值 H7 35 0 025 0 n6 35 017 0 033 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 8 m 最大过盈 33m 基准制 基孔制 配合性质 过渡配合 8 孔极限偏差值 轴极限偏差值 N7 70 039 0 009 0 h6 70 019 0 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 10 m 最大过盈 39m 基准制 基轴制 配合性质 过渡配合 0 55mm 23 23 30 JS8 h7 0 39 H8 12 12 js7 45mm H7 0 25 35mm n6 17 33 N7 70mm 0 h6 19 39 9 5 9 孔极限偏差值 轴极限偏差值 F6 72 030 0 049 0 k5 72 002 0 015 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 47 m 最小间隙 15m 基准制 非基准 配合性质 间隙配合 10 孔极限偏差值 轴极限偏差值 F9 30 020 0 072 0 k6 30 002 0 015 0 公差带图 极限间隙或过盈 最大间隙 70 m 最小间 隙 5 m 基准制 非基准 配合性质 间隙配合 16 查表确定下列各尺寸的公差带的代号 1 轴 2 孔 3 轴 4 孔 0 018 0 18 040 0 0 180 040 0 053 0 30 005 0 041 0 65 1 轴 2 孔 3 轴 4 孔718h 7180H 630e 865M 17 在下列尺寸标注中 判别哪个工件尺寸公差等级最高 加工最困难 哪个工件尺寸公差等级最低 加工最容易 1 039 0 0 50 0 039 0 50 0 060 0 034 50 500 031 2 039 0 0 50 0 022 0 10 046 0 0 250 60 015 3 50js7 30js8 50f9 10H6 1 公差等级最高 加工最困难的尺寸 公差等级最低 加工最容易的尺寸 0 060 0 034 50 500 031 2 公差等级最高 加工最困难的尺寸 公差等级最低 加工最容易的尺寸 0 046 0 250 60 015 3 公差等级最高 加工最困难的尺寸 公差等级最低 加工最容易的尺寸 10H6 50f9 0 F6 30 49 k5 15 2 72mm 0 30mm k6 15 2 20 72 F9 6 18 某配合的基本尺寸为 30mm 按设计要求 配合的过盈应为 0 014 0 048mm 试决定孔 轴公差等级 按基孔制选定适当的配合 写出代号 解 1 按题意 选定基孔制 2 确定公差等级 因为 T f Ymin Ymax 0 014 0 048 0 034mm 34 m 由表 1 3 查得 IT7 21 m IT6 13 m T f T h T s 21 13 34 m T f 34 m 故确定孔为 IT7 级 轴为 IT6 级 公差等级小于 IT8 3 确定配合代号 因已选定基孔制 故孔的公差代号为 H7 EI 0 ES EI IT7 21 m Ymax EI es es EI Ymax 0 48 48 m ei es IT6 48 13 35 m 由表 1 4 查得 30 基本偏差为 ei 35 m 的基本偏差代号为 s6 故孔 轴的配合代号为 30H7 s6 4 检验 Ymin ES ei 21 35 14 m 14 m Ymax EI es 0 48 48 m 48 m 故 30H7 s6 满足使用要求 第二章第二章 思考与练习思考与练习 1 判断题 在括弧中打上 或 1 拟合要素与实际要素相接触即可符合最小条件 2 形状公差带不涉及基准 其公差带的位置是浮动的 与基准要素无关 3 形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示 4 应用最小条件评定所得出的误差值 即是最小值 但不是唯一的值 5 直线度公差带是距离为公差值 t 的两平行直线之间的区域 6 圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取 而对圆锥则是在法线方向测量 7 形状误差包含在位置误差之中 8 评定位置误差时 包容被测提取要素的区域与基准保持功能关系并必须符合最小条件 9 评定位置误差时 基准要素的拟合要素的位置应符合最小条件 10 建立基准的基本原则是其拟合要素的位置应符合最小条件 11 定位公差带具有确定的位置 但不具有控制被测提取要素的方向和形状的功能 12 定向公差带相对于基准有确定的方向 并具有综合控制被测提取要素的方向和形状的能力 13 跳动公差带不可以综合控制被测提取要素的位置 方向和形状 14 轴向全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同 15 径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的 所以两者控制误差的效果也是等效的 7 16 包容要求是将尺寸和形位误差同时控制在尺寸公差范围内的一种公差要求 17 按同一公差要求加工的同一批轴 其提取要素的局部直径完全相同 18 极限尺寸相等的两个零件的最小实体尺寸也相等 19 评定形状误差时 一定要用最小区域法 20 位置误差是被测提取要素的位置对基准的变动量 2 试比较下列各条中两项公差的公差带定义 公差带的形状及基准之间的异同 1 圆柱的素线直线度与轴线直线度 2 平面度与面对面的平行度 3 圆度与径向圆跳动 4 圆度和圆柱度 5 端面对轴线的垂直度和轴向全跳动 题号特征项目 公差带定义公差带的形状 基准 圆柱的素线直线度在给定平面内 公差带是距离为公差值 t 的两平行直线之间的区域两平行直线无 1 轴线直线度公差带是直径为 t 的圆柱面内的区域圆柱面无 平面度公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域两平行平面无 2 面对面的平行度距离为公差值 t 且平行于基准面的两平行平面之间的区域两平行平面有 圆度公差带是在同一正截面上 半径差为公差值 t 的两同心圆之间的区域两同心圆无 3 径向圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任 测量平面上半径差为公差值 t 且圆 心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域 两同心圆有 圆度公差带是在同一正截面上 半径差为公差值 t 的两同心圆之间的区域两同心圆无 4 圆柱度公差带是半径差为公差值 t 的两同轴圆柱之间的区域两同心圆柱面无 端面对轴线的垂直度公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域两平行平面有 5 轴向全跳动公差带是距离为公差值 t 且垂直于基准轴线的两平行平面之间的区域两平行平面有 3 什么是几何公差 它们包括哪些项目 用什么符号表示 几何公差是被测提取要素对其拟合要素所允许的变动全量 包括形状公差和位置公差 形状公差按项目特征可分为直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 其中线轮廓度和 面轮廓度无基准要求时为形状公差 有基准要求时为位置公差 位置公差按项目特征可分为定向公差 平行度 垂直度 倾斜度 定位公差 位置度 同轴度 对称 度 和跳动公差 圆跳动 全跳动 符号见教材所示 4 什么是形状误差 定向误差和定位误差 它们应分别按什么方法来评定 形状误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量 评定被测提取要素的形状误差时 拟合要素相对 于被测提取要素的位置不同 评定的形状误差值也不同 因此 在评定提取要素的形状误差时 拟合要素 的位置必须有一个统一的规定 这就是 拟合要素的位置应符合最小条件 所谓最小条件 就是被测提取 要素对其拟合要素的最大变动量为最小 这个准则就是最小条件 定向误差是指关联被测提取要素对一具有确定方向的拟合要素的变动量 拟合要素的方向由基准确定 评定定向误差时 拟合要素相对于基准保持图样上所要求的方向关系 定向误差值是用定向最小包容区域 简称定向最小区域 的宽度 f 或直径 f 表示 定位误差是关联被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素的变动量 拟合要素的位置由基准和理论 正确尺寸确定 对于同轴度和对称度 理论正确尺寸为零 定位误差值用定位最小包容区域的宽度 f 或直 径 f 表示 8 5 不同要素具有相同的公差要求 若用一个框格表示时 指引线应怎样引出 可由公差框格引出多根指引线分别指向不同要素 6 何为最小条件和最小区域 评定形状误差为什么要按最小条件 评定位置误差要不要符合最小条件 对于轮廓要素 线 面轮廓度除外 最小条件就是拟合要素位于实体之外与被测提取要素相接触 并 使被测要素的最大变动量为最小 最小包容区域 是指包容被测要素的拟合要素具有的最小宽度或最小直 径的区域 按最小区域法 或称最小条件法 评定的形状误差值为最小 并且是唯一的稳定的数值 用这个方法 评定形状误差可最大限度地通过合格件 评定位置误差时 拟合要素与被测提取要素相接触 其位置应保持图样上所要求的方向位置关系 并 必须符合最小条件 误差值用定向 定位 最小包容区域的宽度 f 或直径 f 表示 这是评定位置误差时应 遵守的基本原则 7 用水平仪测量某机床导轨的直线度误差 依次测得各点的读数为 m 5 6 0 1 5 0 5 3 2 8 试按最小条件法和两端点连线法分别求出该机床导轨的直 线度误差值 解 水平仪测得值为在测量长度上各等距两点的相对差值 需计算出各点相对零点的高度差值 即各 点的累积值 计算结果列入表 2 中 误差图形如图示 两端点连线法 将 0 点和 8 点的纵坐标连线 0A 作包容且平行于 0A 的两平行直线 I 从坐标图上得到直线度误差f 10 78 m 最小条件法 按最小条件判断准则 作两平行直线 从 坐标图得到直线度误差f 7 65 m 由上述结果可知 二端点连线法所得直线度误差值较大 表 2 计算结果 测量点012345678 读数值 m 0 5 60 1 5 0 5 3 2 8 累计值 m 0 5 11 11 9 5 9 12 14 22 f 10 78 f 7 65 12345678 0 5 10 15 20 25 A x f m 题 7 图 8 对某零件实际表面均匀分布测量九个点 各测量点对测量基准面的坐标值如图所示 单位 m 试求该 表面的平面度误差 0 4 6 5 20 9 10 3 8 题 8 图 解 题 8 图中的读数是在同一测量基面测得的 如果将基面进行转换 例如使基面转到平行于测点 9 A1和C1 的连线上 即选取转轴 I I 使A1的偏差值与C1 的偏差值相等如图3 a 所示 于是得单位旋 转量 q 为 5 2 10 011 值 值 值 值 值 值 值 值值 值值 值 值 值值 值值 值值 值值 值值 值值 值值 值CA q 将B 行各偏差加一个q 值 C 行各偏差加2q 值 经基面转换后各点的偏差值如图 3 b 所示 同理 选择 轴II II进行基面转换 可得图3 c 所示的各点偏差值 由 图3 c 中可看出符合平面度误差评定的 三角形准 则 故该表面的平面度误差f为偏差的最大值减去最小值 即 27027mf 0 4 6 5 20 9 10 3 8 0 4 6 0 25 4 0 7 18 0 6 10 0 27 0 0 9 22 5 10 2 4 II II II A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 a b c 题 8 图 9 用文字说明题 9 图中所标注的各形位公差的含义 1 以 16f7 圆柱轴线为基准 M8 1 轴线对 16f7 轴线的同轴度公差为 0 1mm 2 以 16f7 圆柱体的圆柱度公差为 0 005mm 3 以 16f7 圆柱轴线为基准 SR750 球面对 16f7 轴线的径向圆跳动公差为 0 03mm 题 9 图 10 解释题 10 图中单缸内燃机曲轴零件各项形位公差标注的含义 填在表 2 9 中 10 题 10 图 表 2 9 单缸内燃机曲轴零件各项形位公差标注的的含义 序号公差项目名称公差带形状公差带大小解释 被测要素 基准要素及要求 圆柱度两同心圆柱面0 010mm 被测圆柱面必须位于半径差为公差值 0 010 mm 的两同心圆柱面之间 无基准要求 径向圆跳动两同心圆0 025mm 当被测要素围绕基准轴线 A B 作无轴向移动旋转一周时 被测圆锥面 任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值 0 025 mm 的两同心圆之间 对称度两平行平面0 025mm 被测中心平面必须位于距离为公差值 0 025mm 且相对基准中心平面 F 对称配置的两平行平面之间 圆柱度两同心圆柱面0 006mm 被测圆柱面必须位于半径差为公差值 0 006 mm 的两同心圆柱面之间 无基准要求 径向圆跳动两同心圆0 025mm 当被测要素围绕基准轴线 C D作无轴向移动旋转一周时 被测圆柱面 任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值 0 025 mm 的两同心圆之间 平行度两平行平面 0 020mm 被测轴线必须位于直径为公差值 0 020mm 且平行于基准轴线 A B 的圆柱面内 11 根据图 2 53 的公差要求填写表 2 10 并绘出动态公差带图 a b c d e f 题 11 图 表 2 10 11 图序 采用的公差原则 或公差要求 边界名称 MMVS 或 LMVS 尺寸 mm MMC 时的形位公 差值 mm LMC 时的形位 公差值 mm a 独立原则无无0 010 01 b 单一要素的包容要求MMB19 9900 04 c 最大实体要求MMVB19 980 020 07 d 最小实体要求LMVB20 070 070 02 e 关联要素的包容要求MMB40 00000 025 f 附加于最大实体要求 的可逆要求 MMVB19 980 010 05 第三章第三章 思考与练习思考与练习 1 表面粗糙度的含义是什么 对零件的使用性能有哪些影响 在机械加工过程中 由于刀痕 切削过程中切屑分离时金属的塑性变形 工艺系统中的高频振动 刀 具和被加工表面的摩擦等原因 致使被加工零件的表面产生微小的峰谷 这些微小峰谷的高低程度和间距 状况就称为表面粗糙度 表面粗糙度对零件的使用性能有着重要的影响 尤其对在高温 高速 高压条件下的机器 仪器 零 件影响更大 主要表现在以下几方面 1 表面粗糙度影响零件表面的耐磨性 2 表面粗糙度影响零件配合性质的稳定性 3 表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度 4 表面粗糙度还对零件表面的抗腐蚀性 表面的密封性和表面外观等性能有影响 2 为什么要规定取样长度和评定长度 两者有什么关系 规定取样长度是为了限制和削弱其它几何形状误差 尤其是表面波度对测量结果的影响 lr 过长 表 面粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分 过短 则不能客观的反应表面粗糙度的实际情况 使 测得结果有很大随机性 规定评定长度是因为零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀 在一个取样长 度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征 故需要在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度 评定长度可以只包含一个取样长度或包含连续的几个取样长度 一般推荐取 ln 5lr 对均匀性好的表 面 可选 ln5 lr 3 试述测量和评定表面粗糙度轮廓时中线的含义 轮廓中线是评定表面粗糙度参数值的基推线 评定表面粗糙度轮廓时的中线主要有两种 1 轮廓的 算术平均中线 在取样长度范围内 划分实际轮廓为上 下两部分 且使上 下面积相等的线 2 轮廓的 最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方 和为最小 4 评定表面粗糙度轮廓的主要参数有哪些 分别论述其名称 符号和定义 评定表面粗糙度轮廓时的主要参数是幅度参数 有轮廓的算术平均偏差 Ra 在一个取样长度内 被 测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算术平均值 和轮廓最大高度 Rz 在一个取样长度内 被评定轮 12 廓的最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和 5 选择表面粗糙度参数值时 应考虑哪些因素 表面粗糙度参数值的选择既要满足零件的功能要求 又要考虑它的经济性 一般可参照经过验证的实 例 用类比法来确定 一般选择原则如下 1 在满足表面功能要求的情况下 尽量选用较大的表面粗糙度参数值 2 同一零件上 工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值 3 摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小 滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值小 运动 速度高 单位压力大的摩擦表面应比运动速度低 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小 4 受循环载荷的表面及容易引起应力集中的部位 粗糙度参数值要小 5 一般情况 过盈配合表面比间隙配合表面的粗糙度数值要小 对间隙配合 间隙越小 粗糙度 的参数值应越小 6 配合性质相同时 零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈小 同一精度等级 小尺寸比大尺寸 轴比孔的表面粗糙度参数值要小 通常尺寸公差 表面形状公差小时 表面粗糙度参数值也小 但表面粗糙度参数值和尺寸公差 表面 形状公差之间并不存在确定的函数关系 如手轮 手柄的尺寸公差值较大 表面粗糙度参数值却较小 6 设计时如何协调尺寸公差 形状公差和表面粗糙度参数值之间的关系 通常尺寸公差 表面形状公差小时 表面粗糙度参数值也小 但表面粗糙度参数值和尺寸公差 表面 形状公差之间并不存在确定的函数关系 如手轮 手柄的尺寸公差值较大 表面粗糙度参数值却较小 一 般情况下 它们之间有一定的对应关系 可参照教材表 3 6 所列的对应关系 7 常用的表面粗糙度的测量方法有哪几种 各种方法适宜于哪些评定参数 测量表面粗糙度的仪器形式多种多样 从测量原理上看 常用的测量方法有比较法 光切法 干涉法 和针描法等 这些方法基本上用于测量表面粗糙度的幅度参数 8 在一般情况下 40H7 与 6H7 相比 40H6 f5 与 40H6 s6 相比 65H7 d6 与 65H7 h6 相比 哪种配合应选用较小的表面粗糙度参数值 为什么 6H7 比 40H7 选用较小的表面粗糙度允许值 40H6 s5 比 40H6 f5 选用较小的表面粗糙度允许值 65H7 h6 比 65H7 d6 选用较小的表面粗糙度允许值 因为 同一精度等级 小尺寸比大尺寸表面粗糙度 参数值要小 过盈配合表面比间隙配合表面的粗糙度数值要小 对间隙配合 间隙越小 粗糙度的参数值 应越小 9 有一转轴 其尺寸为 50 上偏差 0 017 下偏差 0 002 圆柱度公差为 2 5 m 试根据尺寸公差 和形状公差确定该轴的表面粗糙度评定参数 Ra 和 Rz 的数值 由题意可知 形状公差约是尺寸公差的 16 参照表 3 6 Ra 的数值应小于尺寸公差的 1 2 Rz 的 数值应小于尺寸公差的 5 所以 Ra 约为 0 16 m Rz 约为 0 63 m 10 某箱体孔尺寸为中 65H7 若其形状公差按其尺寸公差的 60 选用 试确定该孔的表面粗糙度 允许值 Ra 和 Rz 由题意查表 5 3 尺寸公差为 30 m 形状公差按其尺寸公差的 60 选用 则 Ra 的数值应小于尺寸公 差的 5 Rz 的数值应小于尺寸公差的 20 所以 Ra 约为 1 25 m Rz 约