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4 104 10 精馏泵房地下槽着火事故精馏泵房地下槽着火事故 一 事故经过 2008 年 4 月 10 日 15 时 20 分左右 劳动服务公司作业 人员张 郝 在焊接加固合成车间精馏泵房西门上部折页时 电焊火花引爆泵房地下槽外部空间积聚的可燃气体 造成了空 间燃爆着火事故 根据车间安排 4 月 10 日精馏泵房西门由塑钢门更换为铁 门 因上午不能更换完毕 定于下午施工 14 时完成动火分析 并开始施工 先完成外面焊接施工 为了焊接牢固 又进行了 内侧焊接 下部折页焊接时 没有发现异常 在上部折页进行 焊接时 监火人孙 听到 轰 的一声 同时发现地下槽上部空 间起火 孙 张 郝 紧急进行灭火 瞬时空间火焰熄灭 液下泵的轴封部位剩有轻微余火 现场三人与紧急赶来的当班 人员用灭火器将余火扑灭 二 事故原因 1 连接地下槽的排液管为 133 在正常生产条件下 操 作人员定期向地下槽排液 所排液体中夹带高压可燃气体 而 地下槽的放空管为 57 存在可燃气体排放不及时现象 加之 液下泵盘根渗漏 可燃气体泄漏到地下槽的附近空间 遇火源 燃爆 这是造成此次事故的直接原因 2 合成车间在组织动火作业过程中 对现场存在的危险因 素辨识不清 没有意识到在排放过程中高压可燃气体外漏的可 能性 没有制定严密的施工措施 现场隔离措施采用不当 3 合成车间指定的取样点不合理 取样没有代表性 对容 易泄漏 容易积聚可燃气体的部位没有取样化验 三 事故防范和整改措施 1 车间对地下槽管道等存在的不安全因素进一步分析 及 时处理填料漏点或者更换地下槽泵 2 事故现场清理干净 检查有无可燃气体泄漏 对使用过 的消防器材立即补充到位 3 加强现场通风 拆除精馏泵房的门窗玻璃 避免泵房内 可燃气体积聚 4 加强外来施工人员 车间岗位人员安全培训教育 提高 安全
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