设备技术规格书

沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 1 页 共 29 页 附件附件 2 设备技术规格书 机械部分 设备技术规格书 机械部分 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 2 页 共 29 页 目目 录录 2 1 炉区设备 4 2 1 1 上料辊道 4 2 1 2 称量辊道 4 2 1 3 推料机 4 2 1 4 炉前运输辊道 4 2 1 5 入炉辊道 5 2 1 6 推钢机 5 2 1 7 入炉滑架 6 2 1 8 固定挡板 6 2 1 9 出钢机 6 2 1 10 返回辊道 6 2 1 11 出炉辊道 7 2 2 粗轧机区设备 7 2 2 1 粗轧除鳞机 7 2 2 2 R1 轧机前运输辊道 7 2 2 3 R1 轧机前工作辊道 8 2 2 4 R1 轧机前推床 8 2 2 5 E1 机架辊 8 2 2 6 E1 立辊轧机 9 2 2 7 R1 四辊粗轧机 10 2 2 8 R1 机架辊 11 2 2 9 R1 轧机主传动 11 2 2 10 R1 轧机工作辊换辊机 12 2 2 11 R1 轧机支承辊换辊机 12 2 2 12 R1 轧机后工作辊道 12 2 2 13 R1 轧机后推床 13 2 2 14 中间辊道 13 2 2 15 废钢推出机 13 2 2 16 保温罩 13 2 2 17 热卷箱 参考项 13 2 3 剪切区设备 13 2 3 1 测量辊 13 2 3 2 剪前辊道 14 2 3 3 剪前侧导板 14 2 3 4 切头飞剪 14 2 3 5 溜槽 15 2 3 6 料头收集装置 15 2 4 精轧区设备 15 2 4 1 精轧除鳞机 15 2 4 2 F1E 立辊轧机 16 2 4 3 精轧机组 17 2 4 4 F1 F7 精轧机主传动 18 2 4 5 F1 F7 精轧机导卫及活套 18 2 4 6 精轧机工作辊换辊机 19 2 4 7 支承辊换辊机 20 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 3 页 共 29 页 2 5 卷取区设备 20 2 5 1 输出辊道 20 2 5 2 层流冷却 20 2 5 3 卷取机前侧导尺 21 2 5 4 1 2 夹送辊 21 2 5 5 1 2 卷取机 22 2 5 6 卸卷小车 23 2 5 7 打捆机 23 2 5 8 1 步进梁式运输机 23 2 5 9 1 卷取机上辊道及导板 24 2 5 9 1 1 卷取机上辊道 24 2 5 9 2 卷取机上导板 24 2 5 10 带钢拦截装置 24 2 6 钢卷运输线 25 2 6 1 快速运输链 25 2 6 2 2 步进梁式运输机 25 2 6 3 提升机 25 2 6 4 3 步进梁式运输机 26 2 6 5 称量装置 26 2 6 6 1 慢速链式运输机 26 2 6 7 4 步进梁式运输机 27 2 6 8 翻卷机 27 2 6 9 2 慢速链式运输机 27 2 7 检查站设备 可选项 27 2 8 磨辊间设备 27 2 8 1 精轧工作辊轴承座拆卸装置 27 2 8 2 粗轧机支承辊 工作辊及精轧机支承辊轴承座拆装 旋转装置 28 2 8 3 轴承座翻转装置 28 2 8 4 工作辊轴承清洗机 29 2 8 5 轧辊存放架 29 2 9 地脚螺栓及套管 29 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 4 页 共 29 页 2 1 炉区设备炉区设备 2 1 1 上料辊道上料辊道 用 途 接受冷坯 将连铸的热坯送至称量辊道 型 式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 1000 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 1 2 m s 辊子数量 14 根 连铸坯温度 850 950 传动电机 AC15 Kw 720 r min 调速 14 台 减速机速比 10 4 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴承 座内循环水冷却 2 1 2 称量辊道称量辊道 用 途 用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量 并以记录和信号形式传递给过程计算机 型 式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 1000 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 1 2 m s 连铸坯温度 850 950 辊子数量 14 根 减速机速比 10 4 传动电机 AC15 Kw 720 r min 调速 14 台 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴 承座内循环水冷却 称量辊道整体落在称量装置上 传动电机对称布置 称量装置采用汽车衡结构 2 1 3 推料机推料机 用途 位于上料辊道侧部 将板坯推上辊道 型式 液压缸驱动 最大推力 22 吨 平均推料速度 50 mm s 平均后退速度 100 mm s 推料周期 60s 推料液压缸 140 80 2100 mm 2 台 系统工作压力 13Mpa 结构特点 采用液压缸驱动齿条 通过同步齿轮使两侧的推杆机械同步 2 1 4 炉前运输辊道炉前运输辊道 用途 位于上料辊道之后 运输板坯 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 5 页 共 29 页 型式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 900 mm 辊面线速度 0 1 2m s 连铸坯温度 800 900 辊子数量 59 根 电动机 15 KW 720r min 59 台 减速机速比 10 4 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴承座 内循环水冷却 2 1 5 入炉辊道入炉辊道 用途 运送板坯并准确将其停在装炉位置 型式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 800 mm 不等 辊面线速度 0 1 2 m s 辊子数量 18 根 连铸坯温度 800 900 传动电机 15 KW 720r min 调速 18 台 减速机速比 10 4 结构特点 采用交流变频调速电机集体传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴承座 内循环水冷却 辊颈喷水冷却 靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒 2 1 6 装钢机装钢机 用 途 将准备加热的板坯推至步进加热炉受料台架上的指定位置 型 式 液压驱动齿轮 齿条 推 力 22 t 工作行程 4300mm 推钢速度 50 mm s 返回速度 100 mm s 装料周期 60 S 推料液压缸 140 80 4300 mm 2 台 系统工作压力 13Mpa 结构特点 推钢机由液压缸 左 右机体 齿条推杆 拨爪等组成 推钢机采用左 右布置的双齿轮 齿条式 两个推杆机械同步 每个推杆上设两个拨爪 能自由摆动 推钢机推杆 机体采 用焊接结构 它由水平压轮 主齿轮及立式导轮构成 该机工作推进 退回行程及极限位 置由光电编码器及主令控制器控制 此外推杆的前后极限行程设有机械保护 即齿条空程 根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 6 页 共 29 页 2 1 7 入炉滑架入炉滑架 用 途 联接入炉辊道及加热炉受料台架 支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上 采用 铸造框架结构 2 1 8 固定挡板固定挡板 用途 阻挡钢坯运行 结构特点 固定挡板由挡板 弹簧及固定底座组成 当板坯撞到挡板后退 10mm 后 缓冲弹簧受压缩 后退后直至板坯停止运动 2 1 9 出钢机出钢机 用 途 将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上 型 式 移动为电机驱动齿 轮齿条 升降为电机带动偏心轮结构 坯料最大重量 30 t 加热炉最高温度 1350 出料杆升降高度 141 mm 上限高于辊子上表面 出料杆水平移动行程 4100 mm 出料杆水平移动速度 0 6 1 2 m s 出料杆升 降 时间 4 秒 工作周期 40 秒 横移机构速比 25 升降机构速比 76 升降电机 AC60 Kw 570 r min 调速 2 台 移动电机 AC37 Kw 740 1470 r min 调速 2 台 结构特点 出钢机由导向升降机构 托钢杆 压辊装置 移出机构等组成 导向升降机构为偏心轮 由 电机通过减速机偏心轮实现升降 移出机构为齿轮 齿条结构 由电机通过减速机 齿轮齿条实 现移出 移出电机为调速电机 空载入炉时用高速 出钢时用低速 水平移动行程可根据板坯宽 进行设定和调整 当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速 低速前进 其余两 个接近开关分别控制极限 2 1 10 返回辊道返回辊道 用途 用于停放不合格的加热坯 型式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 1000 mm 辊面线速度 0 1 2m s 连铸坯温度 800 850 辊子数量 60 个 减速机速比 10 4 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 7 页 共 29 页 电动机 15 KW 720r min 60 台 结构特点 采用交流变频调速电机集体传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴承座 内循环水冷却 2 1 11 出炉辊道出炉辊道 用途 用于运输加热后的连铸坯 型式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1450 mm 辊面线速度 0 1 2 m s 辊子数量 24 个 电动机 15 kW 720r min 24 个 减速机速比 10 4 结构特点 采用交流变频调速电机集体传动 辊道架为焊结结构 双止口定位 实心锻钢辊子 轴承座 内循环水冷却 辊颈喷水冷却 靠近炉门侧的轴承座端部设有通水隔热的水盒 2 2 粗轧机区设备粗轧机区设备 2 2 1 粗轧除粗轧除鳞鳞机机 用 途 除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮 型 式 高压水除鳞箱 喷咀前高压水压力 22MPa 喷咀与板坯角度 15 喷嘴与板坯距离 160 mm 喷水有效宽度 1300 mm 集水管数量 2 对 喷咀数量 4 23 个 总流量 168 2 m3 h 按流体部 辊子规格 350 x1400mm 辊 距 900mm 辊面标高 800 mm 辊面速度 0 1 2 m s 减速机速比 10 4 辊子数量 9 根 传动电机 AC15 Kw 720 r min 调速 9 台 结构特点 粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成 辊子采用交流变频调速电机单独传动 辊道架为焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 除鳞箱由上 下箱体 上 下集管组成 喷水集管 上 下各两根 低压冲水 除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内 另设有悬链装置及清扫喷咀 防止 高压水飞溅 清除回落的氧化铁皮 除鳞箱上盖用天车起吊 轴承采用集中干油自动润滑 联轴器手 动干油润滑 2 2 2 R1 轧机前运输辊道轧机前运输辊道 用 途 与机前工作辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制 型 式 交流变频调速电机单独传动 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 8 页 共 29 页 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 900 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊子数量 66 根 传动电机 AC25 Kw 300 r min 调速 66 台 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 辊颈喷水冷却 2 2 3 R1 轧机前工作辊道轧机前工作辊道 用 途 将轧件反复送入轧机 配合轧机轧制 型 式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 400 1400 mm 辊 距 800 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊子数量 20 根 传动电机 AC35 Kw 262 r min 调速 20 台 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动 焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 辊颈喷水冷却 辊身喷水冷却 靠近轧机处辊子用长轴传动 2 2 4 R1 轧机前推床轧机前推床 用途 将轧件对中于轧制中心线 使轧件顺利通过 R1 轧机 同时对轧件测宽 型式 液压曲柄传动 推床单侧推板推力 500kN 单侧 推床最大开口度 1500mm 推床最小开口度 650mm 推板移动速度 100mm s 单侧 推板长度 平行段约 10000mm 喇叭口段约 4000mm 推床开口度设定精度 2mm 推床测宽精度 1mm 推拉缸 1 220 140 450 mm 工作压力 16 MPa 结构特点 轧机前后推床由曲柄 推板 驱动液压缸 限位装置等组成 采用单缸通过曲 柄机构联接传动使左右推板同步动作 一侧推板的两个推杆通过曲柄机械同步 实现轧件对中 推板便于拆卸 通过编码器实现开口度调整及对轧件测宽 轴 承采用集中干油润滑 2 2 5 E1 机架辊机架辊 用 途 用于轧件的导入 导出 型 式 交流电机通过接轴直接传动实心辊子 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 9 页 共 29 页 E1 机架辊辊子规格 400 1400 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊面标高 800 mm 辊子数量 2 根 E1 机架辊传动电机 AC35 Kw 262 r min 调速 2 台 结构特点 机架辊由入口 出口机架辊 传动装置等组成 E1 机架辊轴承座分别装在 E1 机架上部 2 2 6 E1 立辊轧机立辊轧机 用 途 将加热后的板坯与 R1 四辊水平轧机一起经单道次轧制 轧制成 30 45 mm 厚的中间坯 型 式 吸附型 上传动式 不可逆轧制 轧制温度 1150 轧制压力 5000 KN 测压仪 2 2600 KN 轧制力矩 2 375 KNm 1 5 倍过载 轧制速度 0 2 72 5 44 m s 主传动速比 4 66 接 轴 十字头式万向接轴 最大开口度 1450 mm 最大辊径 最小开口度 750 mm 最大压下量 单边 25 mm 210mm 侧压方式 液压 AWC 压下速度 单侧开 闭 0 25mm s 短行程速度 单侧 max40mm s 轧辊规格 1100 1000 430 mm 轧辊材质 锻钢辊 轧辊轴承 双列圆锥滚子轴承 压下平衡缸 150 90 1300 mm 速 度 0 40 55 mm s 压 力 16 MPa 液压 AWC 缸 直径 540 340 mm 工作行程 420 mm 单侧 工作压力 25 MPa 工作速度 max 40 mm s 主传动电机 AC1000 Kw 220 440 r min 调速 2 台 轧辊冷却水 1 MPa 换 辊 吊车吊出 结构特点 机架为封闭式铸钢件 电机通过传动减速机 万向接轴传动轧辊 同步为机械同步 轧辊 轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板 侧压装置装在机架的联接横梁上 液压平衡 AWC 缸装 在机架上 更换时整体抽出 维修方便 轧辊更换为 先用专用吊具将机架的中间导板拆除 然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处脱开侧 压装置用液压缸将万向接轴缩回 脱开轧辊 再用平衡缸把轧辊移到轧制中心线处 用吊具把轧辊和 轴承箱一起吊出 接轴更换是用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处 用液压缸将可伸缩万向接轴缩回 脱 开轧辊 松开接轴与减速机之间的把合螺栓 用吊具把接轴吊出 立辊机架与水平机架把合在一起 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 10 页 共 29 页 但允许水平机架的弹性变形 E1 立辊轧机 液压 AWC 设测压仪 与水平辊采用微张力控制 左 右主传动机械同步 左 右侧压下液压同步 2 2 7 R1 四辊粗轧机四辊粗轧机 用 途 将板坯与 E1 立辊轧机一起轧制 型 式 四辊可逆 轧制温度 1150 轧制压力 35000 KN 测压仪 2 20000 KN 轧制力矩 2 2000 KNm 1 5 倍过载 轧制速度 0 2 88 6 3 m s 最大压下量 50 mm 中间坯厚度 28 50 工作辊规格 1200 1100 1450 mm 工作辊材质 高铬钢 工作辊磨辊 可带箱磨辊 支承辊规格 1450 1300 1400 mm 支承辊材质 45Cr5NiMoV 支承辊轴承 油膜轴承 轧辊开口度 max 260 mm 最大辊径时 压下方式 电动 APC 液压 HGC 压下螺丝 S560 50 mm 压下速比 21 45 电动压下速度 0 20 40 mm s 电磁离合 主传动电机 AC6000 kw 46 100 r min 2 台 压下电机 AC110 220KW 515 1030 r min 2 台 液压 HGC 缸直径 1000 920 mm 压下行程 50 mm 压下速度 3 mm s 对称点 工作压力 25 MPa 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 11 页 共 29 页 机架立柱断面积 6500 cm2 机前后高压水压力 22MPa 轧辊平衡 上 下工作辊平衡 180 160 500mm 180 160 200mm 上支承辊平衡缸 420 400mm 柱塞 平衡压力 16 MPa 接轴卡紧 悬挂式 250 140 100mm 轴端挡板 80 45 80mm 工作压力 16 MPa 结构特点 电机通过万向接轴分别直接传动上 下工作辊 支承辊采用四列圆柱滚子轴承 双列 圆锥滚子轴承 作辊采用四列圆锥密封滚子轴承 双电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝 压下螺 丝下面设置 HGC 缸 止推垫 低惯量电磁离合器 测压头安装在机架窗口底部 E1 后 R1 机前设有 高压水除鳞 设有水幕 机前后设水压除尘 轧机下部设有下阶梯垫进行标高调整 设辊缝仪 设测 压仪 与立辊采用微张力控制 2 2 8 R1 机架辊机架辊 用 途 用于轧件的导入 导出 型 式 交流电机通过接轴直接传动实心辊子 R1 机架辊辊子规格 450 1820 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊面标高 800 mm 辊子数量 2 根 R1 机架辊传动电机 AC35 Kw 233 r min 调速 2 台 结构特点 机架辊由入口 出口机架辊 传动装置等组成 R1 机架辊轴承座分别装在 两片机架外部 由止口定位 换辊时可整体侧向抽出 2 2 9 R1 轧机主传动轧机主传动 用 途 用于传递 R1 轧机轧制扭矩 型 式 十字头式万向接轴 用 途 用于传递 R1 轧机轧制扭矩 型 式 十字头式万向接轴 传递扭矩 2000 KNm 一根 1 5 倍过载 切断扭矩 6500 KNm 一根 5 倍过载 最大回转直径 1080 mm 转 速 46 92 r min 下接轴平衡缸 330 280 x75 mm 上接轴平衡缸 250 200 x430 mm 平衡缸工作压力 16 MPa 接轴平衡 采用巴氏合金套 稀油循环润滑 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 12 页 共 29 页 润 滑 十字头轴承干油注入 材 料 合金锻钢 2 2 10 R1 轧机工作辊换辊机轧机工作辊换辊机 用途 用于快速更换 R 轧机工作辊 型式 横移列车式换辊 并配以轧辊拖车 换辊时间 10 min 换辊重量 70 t 横移缸 直径 250 200mm 行程 2500 mm 横移速度 50 120 mm s 工作压力 16 MPa 拖车 速度 190 380 mm s 减速机速比 169 4 电机功率 AC75Kw 750 1450 r min 1 台 电缆长度 30000 mm 结构特点 工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道 横移列车及换辊拖车组成 在换辊前拖车将磨 辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上 当换辊时 拖车先将旧辊拉入横移列车上 横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架 然后拖车将横移列车上新辊推入机架 然后再将横 移列车上的旧辊拉入磨辊间 固定轨道 桥架 车体 拖车车体 减速机箱体为焊接件 其它为锻件 2 2 11 R1 轧机支承辊换辊机轧机支承辊换辊机 用 途 用于更换 R1 轧机支承辊 型 式 液压推拉式 换辊时间 90 min 换辊重量 120 t 换辊行程 6000 mm 液压缸 360 240 5250 mm 工作压力 20 MPa 换辊速度 25 50 mm s 结构特点 支承辊换辊机是由滑座 轨道 液压缸组成 设置在操作侧的地下 滑座是通过其上面的阶 梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高 并且在换辊时沿轨道滑动 轨道是一焊接的整体构件 前端与 操作侧机架把合连接 后端与推拉液压缸的前端轴承座把合 推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力 后 端支座坐到地基上 当换辊时 此时工作辊已换出 推拉缸先将下支承辊拉出 拉出后在下支承辊轴承座上 装上换辊托架 推拉缸再将下支承辊推入机架 上支承辊落在换辊托架上 然后推拉缸将一对支承辊拉出 吊走旧辊换上新辊 2 2 12 R1 轧机后工作辊道轧机后工作辊道 用 途 将轧件反复送入轧机 配合轧机轧制 型 式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 400 1400 mm 辊 距 800 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊子数量 20 根 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 13 页 共 29 页 传动电机 AC35 Kw 262 r min 调速 20 台 结构说明 采用交流变频调速电机单独传动 焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 辊颈喷水冷却 辊身喷水冷却 靠近轧机处辊子用长轴传动 2 2 13 R1 轧机后推床轧机后推床 同机前推床 2 2 14 中间辊道中间辊道 用 途 配合 R1 轧机轧制 并向精轧机组运送中间坯 型 式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1400 mm 辊 距 900 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 5 5 m s 辊子数量 86 根 传动电机 AC25 Kw 300 r min 调速 32 台 AC15 kw 300 r min 调速 54 台 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 辊颈喷水冷却 2 2 15 废钢推出机废钢推出机 用 途 用于将不能进入精轧机的中间坯推出轧线 型 式 齿轮 齿条液压驱动 坯料长度 60000 mm 坯料重量 30 t 推杆行程 3500 mm 推杆数量 9 个 推杆速度 100 mm s 液压缸 80 55 2000 9 个 mm 液压缸压力 16 MPa 结构特点 废品推出机采用齿轮 齿条液压驱动 共有 9 个推头组成 分成两组 每组由同步轴连 为一体 工作时同时动作 将坯料推到布置在操作侧的收集台架上 在全长 60 米上分布着收集台架 2 2 16 保温罩保温罩 用途 减少中间坯热损失 型式 液压倾翻式罩子 内部有保温隔热材料 长度 14x4500 63000mm 每个保温罩长度 4500mm 倾翻液压缸 28x 100 56x600mm 工作压力 16MPa 结构特点 液压倾翻式罩子 外壳为钢板焊接结构 内部镶嵌保温材料 其上部三面陶瓷 纤维块 下部可注塑 入口侧设置防撞装置 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 14 页 共 29 页 2 2 17 热卷箱热卷箱 直接上 直接上 2 3 剪切区设备剪切区设备 2 3 1 测量辊测量辊 用途 测量出中间坯的行进速度 型式 气缸空转辊式 辊身 直径 318 3 mm 辊身长 130 mm 2 结构特点 作为切头剪自动剪切的辅助设备 它位切头剪的前面 它是由测量辊 倾翻杆 支架和其 它部件构成 轴承采用集中干油润滑 2 3 2 剪前辊道剪前辊道 用途 用于运送板坯到切头飞剪 型式 交流变频调速电机单独传动 辊子规格 350 1450 mm 辊距 900 mm 辊面标高 800 mm 辊面线速度 0 2 5 m s 辊子数量 10 根 传动电机 AC 8 5 kW 840 r min 调速 11 台 减速电机速比 6 3 结构特点 采用交流变频调速电机单独传动 焊接结构 双止口定位 实心锻钢辊子 辊颈喷水冷却 2 3 3 剪前侧导板剪前侧导板 用途 使中间坯处在轧制中心线并导入切头剪 型 式 液压缸驱动曲柄连杆形式 夹持力 500 kN 液压缸 直径 210 110 mm 待定 行程 工作 450 mm 待定 工作压力 16 MPa 开口度 最大 1450 mm 最小 650 mm 开闭速度 100 mm s 单侧 喇叭口长 4050 mm 平行段长 4500 mm 结构特点 本侧导板设在切头剪的前面 该侧导板是由斜导板 平行导板 推钢杆及驱动装置所组成 斜导板的入口侧是与辊道横梁 出口侧与平行导板用销连接在一起 侧导板由液压缸采用单侧液 压缸通过曲柄连杆机构连接传动使左右推板同步动作 一侧推板的两个推杆机械同步 实现轧件 对中 推板便于拆卸 通过编码器实现开口度调整 2 3 4切头飞剪切头飞剪 用 途 切掉中间坯的头尾 型 式 转毂式飞剪 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 15 页 共 29 页 剪切带坯断面 50 1320mm 剪切温度 900 剪切应力 150N mm2 剪切力 10500kN 剪切带坯速度 0 4 2 5m s 剪刃长度 1400mm 剪刃材质 H13 剪刃布置型式 双剪刃 180 转鼓中心距 1100mm 剪刃圆弧半径 R19330mm 剪刃重合度 max3mm 剪刃间隙 0 6 0 9mm 切头长度 500mm 主传动减速机速比 17 4 主传动电机 AC1650kW 690r min 3 倍过载 10s 机架辊辊子规格 350 1450mm 1 根 辊面线速度 2 5 m s 辊面标高 800mm 辊子传动电动机 AC8 5kW 133r min 调速 2 台 结构特点 切头剪位于精轧除鳞机前 它是由传动装置 机架本体 剪切机构 剪刃间隙调整装置 剪刃更换装置等部件组成 切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度 即板材运行速度 同步 切 尾时剪刃速度应当与 F1 机座的咬入速度同步 剪刃采用喷水冷却 夹持装置为张力弹簧 液压松 驰 在线快速进行剪刃更换 剪刃由专用工具更换 含移动液压站 在主电机和主减速机之间 设联轴器 2 3 5 溜槽溜槽 2 3 6 料头收集装置料头收集装置 用 途 将飞剪切下的料头引导到料筐中 最大料头尺寸 45 400 1250 mm 与水平面夹角 30 小车行程 1600 mm 传动电机 AC11 Kw 953 r m 不调速 结构特点 料头收集装置由滑槽 料筐 横移小车组成 在小车两侧布置两个料筐 由小车横移来更 换料筐的位置 2 4 精轧区设备精轧区设备 2 4 1 精轧除鳞机精轧除鳞机 用 途 用以清除板坯上的二次氧化铁皮 并将板坯送入精轧机中 型 式 夹送辊式高压水除鳞箱 入口辊子规格 510 1450 mm 出口辊子规格 510 1450 mm 辊面线速度 2 5 m s 压紧方式 液压缸 16 MPa 入口夹送辊传动电机 AC35 Kw 840 r min 调速 2 台 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 16 页 共 29 页 减速机速比 10 56 出口夹送辊传动电机 AC8 5 Kw 137 r min 调速 1 台 喷咀前高压水压力 22 MPa 喷咀数量 4 30 个 喷咀间距 47 mm 喷水宽度 1420 mm 每个喷咀流量 39 6 L min 20MPa 喷嘴与板坯距离 90 mm 厚度 45 mm 集水管数量 2 对 耗水量 4x30 x39 6 285 m3 h 20MPa 机内辊道 辊子规格 350 1450 mm 辊面标高 800 mm 辊面速度 2 5 m s 辊子传动电机 AC8 5Kw 137 r min 调速 3 台 结构特点 精轧除鳞机由 2 组夹送辊 辊道 上下各 2 组除鳞集水管及除鳞罩等部件组成 上夹送 辊液压压下 如果发生事故 可以利用前夹送辊将轧件退出 后夹送辊兼有测速功能 上盖液压缸驱 动开闭 便于维护 2 4 2 F1E 立辊轧机立辊轧机 用 途 将中间坯正确导入精轧机并对中间坯边部进行轧制 型 式 吸附型 上传动式 不可逆轧制 轧制压力 1000 KN 轧制力矩 43 KNm 轧辊规格 650 600 250 mm 槽辊 开口度 650 1400 mm 最大压下量 单边 5 mm 坯厚 40mm 轧制速度 0 1 1 2 2 m s 坯料厚度 30 45 mm 坯料宽度 700 1250 mm 接轴提升缸 100 65 600 mm 速度 50 mm s 压力 16 MPa 侧压下速度 两侧 液压 20 60 mm s 侧压下液压缸 350 300 mm 液压压力 16 Mpa 压下平衡缸 100 56 25 mm 主传动轴 十字头万向接轴 主传动减速比 6 283 主电机 AC150 Kw 220 440 r min 调速 2 台 结构特点 在精轧除鳞机的出口侧 F1 轧机的入口侧 配置附着式的立辊轧机 F1E 其目的是为 进一步提高板宽的精度 该设备由传动装置 轧辊装配 机架装配 侧压装置等部件组成 2 根立辊 是用设在立辊轧机机架上部的直流电动机通过减速机及万向接轴来驱动的 辊缝的予设定是通过被分 别设在立辊轧机的操作侧 传动侧的压下液压缸来完成的 轧辊更换为 把轧辊移到接轴垂线处用液 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 17 页 共 29 页 压缸吊起万向接轴 脱开轧辊 再把轧辊移到轧制中心线处 脱开侧压装置用工具把轧辊和轴承箱一 起吊出 接轴更换是用工具吊出 F1E 立辊轧机 液压 APC 设压力传感器 与水平辊采用微张力控制 左 右侧压下液压同步 2 4 3 精轧机组精轧机组 用 途 将中间坯轧至成品带钢 型 式 四辊不可逆 HCW 轧机 最大轧制力 F1 F4 35000 KN 测压仪 2 20000 KN F5 F7 30000 KN 测压仪 2 20000 KN 最大开口度 F1 F6 70 mm 最大辊径时 工作辊直径 F1 F4 760 690 mm 工作辊直径 F5 F7 630 570 mm 工作辊辊身长度 1650 mm 工作辊材质 F1 F4 高铬铁 Hs72 3 F5 F7 高镍铬无限冷硬铸铁辊 Hs72 3 工作辊轴承 四列圆锥密封滚子轴承 支承辊直径 1450 1300 m 支承辊辊身长度 1450 mm 支承辊材质 45Cr4NiMoV 支承辊轴承 油膜轴承 机架立柱断面积 6000 cm2 压下液压缸 HGC 直径 950 860 mm 行程 120mm 工作压力 max F1 F6 25 MPa 压下速度 对称点 3mm s 弯辊力 F1 F4 1500 KN 单侧 F5 F7 1200 KN 单侧 弯辊缸直径 160 130 mm 弯辊缸行程 上辊 165 mm 下辊 85 mm 工作压力 18 MPa 窜辊缸 直径 220 120 mm 行程 220 mm 速度 20 mm s 工作压力 18 MPa 支承辊平衡缸 直径 360 320 mm 柱塞 行程 280 mm 工作压力 16 MPa 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 18 页 共 29 页 工作辊换辊轨道为 升降式 上 下支承辊轴承座压紧缸直径 100 70 mm 行程 10 mm 工作压力 16MPa 接轴卡紧缸 直径 100 70 mm 行程 120 mm 工作压力 16 MPa 轴端卡板缸 直径 120 70 mm 行程 40 mm 工作压力 16 MPa 主传动电机 F1 F4 AC6500 Kw 120 264 r min 4 台 F5 AC6000Kw 190 418 r min 1 台 F6 F7 AC6000Kw 230 506 r min 2 台 i1 3 58 i2 2 22 i3 1 44 i4 i5 i6i7 1 F7 出口速度 15 88 m s 上阶梯垫调整范围 90 mm 16 15 mm 阶梯垫横移液压 直径 100 70 mm 行程 1050 mm 工作压力 16 MPa F7 出口机架辊 空心辊 300 1450mm AC6 5kW 1200r min 调速 1 台 结构特点 精轧机是四辊不可逆式 HCW 轧机 由 7 架轧机组成 成连续式布置 各架之间距离为 5500mm F1 F7 机架上设置工作辊轴向窜动 HCW 上 下工作辊在液压缸作用下轴向窜动 F1 F4 的上 下工作辊是通过主联轴节 主减速机 中间轴 齿轮机座 鼓形齿接轴用交流电机驱动的 F5 F7 的上 下工作辊是通过主接轴 齿轮机座 鼓形齿接轴用交流电机驱动的 机架牌坊上装有固定 块及平衡弯辊块 工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处 更换工作辊时不需要拆卸油 缸配管 为了避免工作辊偏转 工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置 上支承辊通过起吊横梁和拉杆 装在上横梁上的液压平衡缸上 压紧 HGC 液压缸 轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压 HGC 实现 用上阶梯垫补偿上辊径变化 它设置在上 HGC 缸的上部 全液压 HGC 缸分别设置在上支承辊轴承座上 部的操作侧和传动侧 测压仪设置在轧机牌坊的下横梁上面 轧制线的标高是由下阶梯进行调整的 工 作辊采用四列圆锥密封滚子轴承 支承辊采用动压油膜轴承 2 4 4 F1 F7 精轧机主传动精轧机主传动 用 途 传递轧制扭矩 型 式 轴串式鼓形齿接轴 轧机接轴 F1 F4 1300 KNm 单根力矩 1 5 倍 直径 620mm F5 F7 210 KNm 单根力矩 1 5 倍 直径 530mm 结构特点 F1 F3 传动电机通过主联轴节 一级圆柱齿轮减速机 主接轴 齿轮机座 鼓形齿接轴传 动工作辊 F4 F7 传动电机通过主接轴 齿轮机座 鼓形齿接轴传动工作辊 减速机 齿轮机座为硬 齿面 主联轴节及主接轴为鼓形齿 机体为焊接结构 齿轮机座 减速机 主接轴稀油循环润滑 2 4 5 F1 F7 精轧机导卫及活套精轧机导卫及活套 用 途 导卫用于板带的顺利导入导出 活套用于控制各机架间张力 型 式 入口侧导板 液压驱动式 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 19 页 共 29 页 出口导卫 液压伸缩重锤式 活套 液压驱动式 入口侧导板 最大开口度 1400 mm 最小开口度 650 mm 液压缸 直径 100 56mm 行程 450 mm 工作压力 16 MPa 开闭速度 20 mm s 单侧 液压缸 直径 100 70mm 行程 400 mm 工作压力 16 MPa 轧制线调整 蜗杆千斤顶 液压马达 出口导卫 液压缸 直径 100 70 mm 行程 400 mm 工作压力 16MPa 机架间活套 驱动力为液压缸 液压缸直径 F1 125 80 mm F2 F3 100 70 mm F4 F6 80 56 mm 行程 430 mm 工作压力 25 MPa 液压缸速度 max 500mm s 动作角度 工作时约 60 换辊时约 90 辊子直径 275 mm 辊身长度 1450 mm 冷却水压力 1 1 MPa 结构特点 在 F2 F6 机架的入口侧设置可调侧导板 各精轧机机架间设活套 各精轧机机架的出 口侧设出口导卫装置 在入口导板架体及出口导卫装置架体上设有工作辊分段冷却集水管 氧化铁皮 抑制集水管 工艺润滑水 工艺润滑油 F1 F2 后强冷预留 另外在 F1 F6 机架之间的导板架体上 设有带钢冷却集水管 在 F1 F6 出口导卫上装有烟尘抑制装置 水压 1 4 MPa 各侧导板用蜗杆千斤 顶驱动 使侧导板上下方向移动 换工作辊时 使轧制线标高能够容易调整 各轧机之间的活套是为 了使轧机间的带钢张力变动为最小 可通过液压缸实现快速动作 惯量低 入口侧导板及出口导卫换 工作辊时用液压缸驱动后退到平衡块之外 入口侧导板用液压缸调整开口度 液压缸内装有位移传感 器 冷却水压力 1 2 MPa F4 F7 轧机间设置排烟罩 轧辊冷却水考虑高速钢轧辊 材料 活套辊 炭素钢管表面喷焊硬质合金 入口侧导板架体 出口侧导卫架体 钢板焊接 2 4 6 精轧机工作辊换辊机精轧机工作辊换辊机 用 途 用于更换精轧机工作辊 形 式 型式 横移列车式换辊并配以轧辊拖车 换辊时间 12 min 横移缸 直径 250 160mm 行程 1600mm 横移速度 50 100mm s 工作压力 16 MPa 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 20 页 共 29 页 拖车 速度 155 300mm s 减速机速比 202 5 电机功率 AC45kW 750 1450r min 7 台 拖车行程 约 36m 结构特点 工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道 横移列车及换辊拖车组成 在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上 当换辊时 拖车先将旧辊拉入横移列车上 横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架 然后拖 车将横移列车上新辊推入机架 然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间 2 4 7 支承辊换辊机支承辊换辊机 用 途 用于更换支承辊 形 式 液压推拉式 换辊时间 60min 推拉液压缸 290 200mm 行程 6450mm 移动速度 25 50mm s 工作压力 20MPa 结构特点 支承辊换辊装置是由滑座 轨道 液压缸组成 设置在操作侧的地下 滑座是通过其上面 的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高 并且在换辊时沿轨道滑动 轨道是一焊接的整 体构件 前端与操作侧机架把合连接 后端与推拉液压缸的前端轴承座把合 推拉缸前端支座把 在轨道后端承受推拉力 后端支座坐到地基上 2 5 卷取区设备卷取区设备 2 5 1 输出辊道输出辊道 用 途 将精轧后的成品带钢运往卷取机 型 式 交流变频调速电机单独传动空心辊 辊子规格 260 1450 mm 辊 距 300 mm 辊面标高 800 mm 辊子数量 348 根 辊道总长 mm 辊面线速度 max 16 3 m s 传动电机 AC6 5Kw 1200 r min 调速 348 台 结构特点 辊身表面喷焊硬质合金耐磨层 电机和辊子把在一个焊接梁上 成部件整体更换 精轧 后测量区的辊子为内冷 29 根 外冷 278 根 其它辊子不冷却 在卷取机前导尺段的辊子向操作侧 略倾斜 使带钢靠向操作侧长侧导板 冷却辊道两侧设挡水板及电机防水罩 轴承油气润滑 2 5 2 层流冷却层流冷却 用 途 控制冷却速度 保证卷取温度 型 式 液压驱动倾翻 冷却带钢厚度 1 5 15 mm 冷却带钢宽度 700 1250 mm 终轧温度 850 950 卷取温度 550 750 冷却水温度 35 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 21 页 共 29 页 冷却段长度 81600 mm 上部总水量 3659 m3 h 下部总水量 4080 m3 h 总水量 7739m3 h 水 压 0 042 MPa 侧喷总水量 418m3 h 侧喷压力 1 2 MPa 气动压力 0 4 0 6 MPa 倾翻液压缸 125 80 740mm 19 个 位于轧线传动侧 工作压力 16 MPa 结构特点 主管为螺旋焊管或大直径直缝焊管鹅颈管为不锈钢管 每个集管上有两排或单排鹅颈管 该鹅颈管为冷拔不锈钢管弯成 集管分别由 4 根或 8 根集管组成 由一个液压缸驱动倾翻 设置高位 水箱 以保持水量及水压的相对恒定 并设有侧喷 用来使钢板上新旧冷却水交换 提高冷却效率 2 5 3 卷取机前侧导尺卷取机前侧导尺 用 途 将带钢顺利导入夹送辊 型 式 液压齿轮齿条双边传动 开口度 650 1450 mm 导板移动速度 2 150 mm s 伺服液压缸 100 70 475 mm 6 个 工作压力 16 MPa 差动 速 度 150 mm s 侧导板长度平行段 操作侧 9300 mm 传动侧 9300 mm 喇叭口段 操作侧 7500 mm 传动侧 7500 mm 结构特点 共 6 个液压缸 传动侧和操作侧分别传动 每侧机械同步 两侧靠伺服阀同步 液压缸 内装有位移传感器 带钢贴操作侧导板进入夹送辊后传动侧合拢 导板快速拆卸 表面耐磨衬板 各 铰链点干油集中自动润滑 齿轮齿条喷干油润滑 导板为钢板焊接件 齿轮 齿条 传动轴为锻件 2 5 4 1 2 夹送辊夹送辊 用 途 将成品带钢夹紧并送入卷取机 分别与 F7 轧机 卷取机形成张力 型 式 摇臂式 上辊规格 900 880 1450 mm 下辊规格 500 470 1450 mm 上下辊的偏移值 200 mm 前压辊 300 1400 mm 机架辊 4 300 1400 mm 活门辊 300 1400 mm 辊面速度 17 m s 减速机速比 1 8 传动传动电机 AC350 Kw 325 650 r min 调速 2 台 AC6 5 Kw 1200 r min 调速 6 台 2 号 5 台 上张力辊升降液压缸 140 80 715 mm 2 个 工作压力 16 MPa 差动 速度 100mm s 沧州中铁装备制造材料有限公司 1400mm 热连轧机 一重集团大连设计研究院有限公司 第 22 页 共 29 页 夹紧液压缸 125 90 10 mm 2 个 工作压力 4 MPa 速度 10 mm s 活门液压缸 90 63 160 mm 2 个 工作压力 8 16 MPa 速度 150 mm s 压辊气缸 250 80 380 mm 2 个 工作压力 0 6 MPa 速度 190 mm s 结构特点 在下张力辊前装有机架辊 张力辊前装有上压辊 厚钢板头部翅曲时压下 便利咬入和 卷取 在下张力辊后面装一个导向辊 同时也是卷取机入口上导板的铰链点 上张力辊由装有位移传 感器的液压缸升降 并用液压缸根据不同的钢板厚度控制开口度和压紧力 上张力辊靠弹性件消除轴 承座间隙 各导板与辊子之间的间隙均可调节 下辊电机通过万向接轴直接传动 上辊电机通过圆柱 减速机和万向接轴传动 上 下辊 接轴可快速拆卸 润滑 减速机为稀油循环润滑 其它全部为干 油集中自动润滑 夹送辊前设置吹扫水 1 2Mpa 2 5 5 1 2 卷取机卷取机 用 途 将成品带钢卷成钢卷 型 式 固定式液压步进卷取机 卷取带钢厚度 2 0 1 5 15mm 卷取带钢宽度 800 1300 mm 卷取带钢温度 max750 min500 6mm 卷取速度 max