苏州某地铁站地下连续墙钢筋笼吊装方案

目目 录录 一 工程概况 1 二 钢筋笼吊装 1 1 钢筋笼吊装方法 1 2 钢筋笼吊装验算 2 计算说明 2 吊点布置 3 设备选用 3 钢筋笼受力分析 3 钢丝绳 扁担 主吊把杆长度 吊攀验算 8 6 双机抬吊系数 K 整体验算 10 三 吊装施工技术措施 11 四 主要安全施工措施 12 五 吊装施工索具一览表 13 一 工程概况一 工程概况 苏州市轨道交通 xxxx 站 xx 站围护结构地下连续墙深度为 30m 32m 33m 35m 其中最重钢筋笼长度为 32 85m 重量为 29 654T 墙厚为 800mm 分别有 L Z T 四种形式 钢筋笼厚度为 660mm 本方案按 32 85m 长 800mm 槽宽 最重钢筋笼进行计算 QUY 120 吊车采用 46m 大臂已满足吊装要求 二 钢筋笼吊装二 钢筋笼吊装 1 钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用双机抬吊 空中回直 以 120t 作为主吊 一台 50t 履带吊机作辅吊 机 起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合 保证起吊平衡 主吊机用 56mm 15m 起吊绳 10m 连接绳 长的钢丝绳 辅吊机用 34 5mm 12m 长的钢丝绳 钢筋笼吊放具体分六步走 第一步 指挥 120t 50T 两吊机转移到起吊位置 起重工分别安装吊点的卸扣 第二步 检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时平吊 第三步 钢筋笼吊至离地面 1 米后 120t 起钩 根据钢筋笼尾部距地面距离 随时 指挥辅机配合起钩 第四步 钢筋笼吊起后 120t 吊机向左 或向右 侧旋转 50T 吊机顺转至合适位置 让钢筋笼垂直于地面 第五步 指挥起重工卸除钢筋笼上 50T 吊吊机起吊点的卸甲 然后远离起吊作业范围 第六步 指挥 120t 吊机吊笼入槽 定位 吊机走行应平稳 钢筋笼上应拉牵引绳 下放时不得强行入槽 钢筋笼起吊图 8 点起吊 50t辅吊机 吊环 钢筋笼起吊吊点示意图钢筋笼起吊吊点示意图 2 钢筋笼吊装验算 钢筋笼吊装验算 计算说明计算说明 xx 站围护体系地下连续墙最大深度为 35m 最重钢筋笼约 29 703 t 重 为节省施工 时间并减少因分节制作带来的不利影响 故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽 在钢筋笼吊放时 拟采用两台大型起重设备 分别作为主吊 副吊同时作业 先将 钢筋笼水平吊起 再在空中通过钢丝绳收放 使钢筋笼沿纵向保持竖直后 撤出副吊 利用主吊吊装钢筋笼入槽 根据设计要求 拟沿钢筋笼纵向布置四道桁架筋 使得钢筋笼起吊时横向均匀受力 同时使纵向保持良好的抗弯刚度 计算依据 起重吊装常用数据手册 建筑施工计算手册 钢结构设计规范 GB50017 2003 吊点布置吊点布置 钢筋笼横向吊点布置 按钢筋笼宽度 L 布置 2 道 钢筋笼纵向吊点布置 按钢筋笼长度方向 布置 4 道 主吊吊机设二点 副吊吊 机设二点 详见吊点示意图 设备选用设备选用 主吊选用 QUY120 型 120 t 履带式起重机 主臂长度 46m 主要性能见下表 工作半径 R 有效起重量 Q t 提升高度 H 角度 度 备注 943 2选用 1041 7 1233 4 1427 6 副吊选用 SCC500 型 50t 履带式起重机 主臂长度 27m 主要性能见下表 工作半径 R 有效起重量 Q t 提升高度 H 角度 度 备注 5 526 选用 624 719 5 815 8 钢筋笼受力分析钢筋笼受力分析 按标准幅 6m 笼长 32 85m 进行验算 钢筋笼总重 29 703T 铁扁担及索具总重 1 5T 钢筋笼计算过程中的一些基本字母代号说明 L1 L2 L3 相同钢筋布置各段钢筋笼的计算长度 Q1 Q2 Q3 相同钢筋布置各段钢筋笼的重量 q1 q2 q3 相同钢筋布置各段钢筋笼的线荷载 相同钢筋布置各段钢筋笼在抬吊过程中的线荷载 1 q 2 q 3 q 主 副吊机的吊装千斤长度 1 l 2 l R1 R2 分别为主 副吊机受力 分别为主 副吊机铅垂线与吊装千斤之间夹角 1 2 H 整幅钢筋笼重心位置离笼顶面高度 整幅钢筋笼回直过程中的水平夹角 M 弯矩 T 千斤受力 X1 X2 X3 整幅钢筋笼抬吊时 吊点间各段跨中弯矩最大截面位置 设主钩钢索上的力为 T1 副钩钢索上的力为 T2 钢筋笼上各个吊点间距及钢索与 主筋夹角见下图 钢筋笼起吊计算结构简化图 2 1 EDCB A Q 46 1 T T 1 T 2 750 2100800012000 T 2 2 R 1 R 32850 10000 q1 2 q q3 49 L 0 75m1 2L 21m L 11 7m3 a 12 75mb 10m f 9m c 2 1m d 12m0 75m H 1l l2 e 1m 8500 6000 1 X X 3L 9 45m L 19m2 1L 0 5m 3 q q2 1 q R1 2T X 2T 1T T 1 A BC D E 1 2 R 2 g m n S S 1 2 2 2 1 钢筋笼内力计算钢筋笼内力计算 为方便计算 以下力 矩 的计算暂以 t 或 t m 为单位 a 基本取值 L1 0 75 m L2 21 m L3 11 1 m L 32 85 m Q1 0 75 t Q2 19 76 t Q3 9 193 t Q Q1 Q2 Q3 29 703 t q1 Q1 L1 1 t m q2 Q2 L2 0 94 t m q3 Q3 L3 0 83 t m a 12 75 m b 10 m c 2 1 m d 12 m e 1 m f 9 m 17 m 12 m 15 94 m 1 l 2 l 2 1 112221333212 H q Lq L L 2L q L L 2LL Q b 具体计算过程见下表 序号计算参数起吊过程中起吊角度的变化导致受力的变化 1 度 00150300400500600750850 极值 2 t m 11cos qq 1 00 0 97 0 87 0 77 0 64 0 50 0 26 0 09 3 t m 22cos qq 0 94 0 91 0 81 0 72 0 60 0 47 0 24 0 08 4 t m 33cos qq 0 83 0 80 0 72 0 63 0 53 0 41 0 21 0 07 5 度 11 arcsin 0 6 cos al 45 62 43 66 38 24 33 20 27 35 20 94 10 66 3 57 6 度 22 arcsin cos efl 41 81 40 09 35 26 30 71 25 37 19 47 9 94 3 33 7 m 11 0 6 cos sin2ma 8 50 6 33 4 63 3 83 3 26 2 87 2 53 2 44 8 m 22 cos sin2nef 6 00 7 35 8 45 8 99 9 39 9 67 9 92 9 99 9 m 11 sinSm 6 08 4 37 2 87 2 10 1 50 1 02 0 47 0 15 10 m 22 sinSn 4 00 4 74 4 88 4 59 4 02 3 22 1 71 0 58 11 m 12 cos gabefSS 20 68 20 60 18 88 16 87 14 24 11 13 5 78 1 95 12 t 12 RQR 15 53 13 80 12 50 11 89 11 46 11 16 10 90 10 83 15 53 13 t 21 0 6 cos RQ HSg 14 18 15 91 17 21 17 81 18 25 18 55 18 80 18 88 18 88 14 t 111 2TRCOS 11 10 9 53 7 96 7 10 6 45 5 97 5 54 5 42 11 10 15 t 222 2TRCOS 9 51 10 40 10 54 10 36 10 10 9 84 9 55 9 45 10 54 16 t 11 A RTCOSaf 7 76 8 37 7 87 7 05 5 95 4 64 2 40 0 81 8 37 17 t 11 B RTCOSaf 7 76 4 96 2 95 2 05 1 41 0 94 0 42 0 14 7 76 18 t 22 C RT COSaf 7 09 9 42 10 49 10 22 9 18 7 48 4 02 1 37 10 49 19 t 22 D RT COSaf 7 09 5 95 4 41 3 42 2 55 1 80 0 84 0 28 7 09 20 t m 2 1112 2 2 BA MR aq L Ldq d 21 95 32 27 33 6730 94 26 37 20 61 10 68 3 59 33 67 21 t m 2 3332 2 2 CD MRefq L Leq e 14 41 6 74 1 36 5 03 6 79 6 77 4 21 1 48 14 41 22 t m 2 3 2 D Mq c 1 83 1 76 1 58 1 40 1 17 0 91 0 47 0 16 0 16 23 t m 2 33 2 ED MR fq L 12 77 4 27 4 51 8 29 9 85 9 33 5 62 1 97 12 77 当 11 A RqL 24 m 11121 A XRq LqL 8 20 9 16 9 61 9 74 9 79 9 81 9 81 9 81 9 81 25 2 12111111 max 2 2 ABA MR XqXLq L XL t m 31 68 38 31 37 68 34 20 29 01 22 65 11 73 3 95 38 13 当 11 A RqL 30 m 33323 D XRq LqL 8 86 31 t 2 32333333 max 2 2 CDD MRXcqXLq L XL m 15 13 12 82 当 33 D RqL 1 2K副吊 三 吊装施工技术措施三 吊装施工技术措施 1 吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设 4cm 厚钢板 确保吊车行走道路平整 高差控制 在 2cm 3cm 2 钢筋笼吊装之前 做到自检合格后 报请总包及监理验收 检验符合要求后 签发钢筋 笼吊放交底 3 钢筋笼起吊之前 再派专人对钢筋笼进行巡检 确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物 并清 除干净 4 钢筋笼吊装之前 组织施工班组进行技术 安全交底 并有书面资料 对钢筋笼的重量 长度进行明确及吊装的主 副吊车停机位置 5 钢筋笼吊装时 配备专职起重指挥 以主机起重指挥为主 副机起重指挥配合主机起重 指挥 确保钢筋笼在吊装过程中合理受力 6 钢筋笼吊装时 先由双机进行抬吊同步起吊 起吊到一定高度后 钢筋笼受力稳定 副 机配合主机进行钢筋笼吊装回直 7 防止钢筋笼散架安全技术措施 焊缝检查 避免咬肉 转角幅必须设置角撑 吊放钢筋笼专职安全员 钢筋笼制作督查员必须到场 分别配合检查吊放环境及钢筋笼各 吊点及料索的情况 符合安全吊放要求后才可正式吊放 8 钢筋笼定位精确度控制措施 钢筋翻样认真按设计图纸翻样 钢筋笼制作根据翻样单 正确布置钢筋 钢筋连接器 并焊接牢固 测量导墙标高 正确 换算吊攀钢筋的长度 焊接搁置槽钢 吊攀钢筋长度要准确无误 并应验收 搁置槽钢统一 用 10 槽钢 避免搁置槽钢乱用而导致标高错误 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸 无差异才能上平台制作 钢筋笼吊放入槽时 不允许强行冲击入槽 同时注意钢筋笼基坑面与迎土面 严禁放反 搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接 9 根据实测的导墙标高 严格控制钢筋连接器的埋设标高 10 与建筑物较近处 建筑物外墙 构筑物暂停使用 并用安全网隔离 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物 保证钢筋笼运输平稳 专人指挥吊装及安全监督是 否对建筑物有安全隐患 四 主要安全施工措施四 主要安全施工措施 1 开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作 与外包单位签定好安全协议书 做好一级交底和二级返回工作 2 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律 遵守国家规定的条例和企业规定的 有关规章制度 3 建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络 项目体人员必须签安全生产岗位 责任工作 4 按规定挂牌工作 建立安全管理台帐 消防安全台帐及外包工管理台帐 5 吊车作业时 必须在专人指挥下进行 做到定机 定人 定指挥 严格控制吊车回转半径 避免触及周围建筑物与高压线 严禁高空抛物 以免伤人 6 分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境 生产条件 作安全交底 并要有记录 7 施工现场必须落实集团总公司的有关规定 8 钢筋笼吊放前 对钢筋笼制作必须实行三检制 班组自检 项目体人员复查 专职人员 专检确保起吊安全 方可起吊 9 钢筋笼吊放过程中 在高空拆换吊点钢丝绳时 必须佩带好安全带 10 危险源控制 危险源是针对施工现场工作范围内 使用机械 压力容器 施工用电 临边设置没有按制定 的操作规程和规定执行 或者现场有关管理人员管理上的疏漏 易诱发安全事故苗子和造成安全 事故 本工程危险源是钢筋笼制作 吊装 施工用电 临边防护及机械管理使用 钢筋笼制作 吊装控制包括 电焊焊接质量 防钢筋笼散架的技术措施 吊装的技术措施等 五 吊装施工索具一览表五 吊装施工索具一览表 序名 称规格